IQC培训资料2016
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三、质量方面的一些知识 质量：一组固有特性满足要求的程度。特性尺寸、外观、性能、成分、结构 质量：一组固有特性满足要求的程度。特性尺寸、外观、性能、成分、 等） 合格：就是满足规定要求。 合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验 标准，也就预先设定什么才算满足要求。 标准，也就预先设定什么才算满足要求。 不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。 不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。 缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望， 缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关 的要求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求” 的要求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要 求”是不同的概念
一、检验流程图
OK
OK
收到仓库送检 单
根据送检单 去待检区抽 取物料（包 取物料（ 装检验） 装检验）
根据标准 文件进行 检验
黏贴合格标签 入库
NG
NG
不合格品处 理程序
不合格品处 理程序
二、各阶段注意事项及说明 2.1 收到仓库送检单 核实送检单信息是否完整（名称、型号、数量等相关信息） 核实送检单信息是否完整（名称、型号、数量等相关信息） 将送检单放置在待检验送检单放置区域内以免混乱影响物料的及时入库。 将送检单放置在待检验送检单放置区域内以免混乱影响物料的及时入库。 对于PCBA必须先确认必要的加工处理完成才接收送检，否则不接收送检 必须先确认必要的加工处理完成才接收送检， 对于 必须先确认必要的加工处理完成才接收送检 的线束焊接以及各PCBA的降噪处理） 的降噪处理） （类似于Venu1717 Main Board的线束焊接以及各 类似于 的线束焊接以及各 的降噪处理
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IQC来料检查常用抽样手法
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三、角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角 抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也 适用此法。
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形 抽样法抽样。见下图示。
IQC来料检查常用抽样手法
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练习题：看看下列物料用什么抽检手法?
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第四部分
来料检查常识
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汇报人：设计师 202X/10/10
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答：多种树吧，造福子孙问：金鸡报福,日满 月盈。一年初始,万象更新。成语答：人在异 地，总会有这样一个过程。无论当年唱多少 遍“莫愁天下无知己”也好，真的到了全部 是陌生面孔的地方，谁也会孤单彷徨。所以， 我想你先要冷静考虑的是，你来到异地，经 历这样的悲伤，是不是值得。如果不值得， 比如，工作不见得比国内更尽人意...
6.当处理结果需MRB评审时，PMC部发出物料评审会议， 开立 《物料评审报告》通知MRB小组协商决策.
7.及时处理和确认因为漏检和误检产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出现.
8.参考资料：《IQA进料检验规范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB处理流程规范》，《进料检 验控制程序》，《GB/T2828-2003抽样表》.
答：张灯结彩 [ zhāng dēng jié cǎi ] 生词本 基本释义 详细释义 [ zhāng dēng jié cǎi ] 张 挂彩灯、彩带等,形容场面喜庆、热闹。 出 处 明·罗贯中《三国演义》：“告谕城内居民； 尽张灯结彩；庆赏佳节。” 例 句 1. 元旦到
IQC检验规范的培训教程
IQC来料检查常用抽样手法
三、角抽样法
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可
采用三角抽样法抽样。见下图示。 二中所述情况也适用此法。
来货若摆放在同一平面时，也可采
用S形抽样法抽样。见下图示。
IQC来料检查常用抽样手法
练习题：看看下列物料用什么抽检手法?
来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关 参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数 等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而 实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的 标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。
正常检验一次抽样方案表
IQC来料检查常用抽样手法
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采
用层次抽样法进行抽样。见下图示。如 电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起， 卡通箱等分层叠放等，则适用之。
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的， 则可采用对角抽样法进行抽样。见下 图示。如使用托盘等盛装或平铺放置 的来料，则适用此法 。
IQC基础知识培 训教材
目录
进料检验机构的主要工作任务 抽样检验的基本概念 IQC来料检查常用抽样手法 来料检查常识 IQC来料检查常见不良点综述 电子元器件常识
进料检验机构的主要工作任务
1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》 及《出货检验报告》；
（1）包装不良 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带 而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料 盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致 元件掉出等；）、摆放凌乱等。 （2）标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范 （未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示 ，即多箱物料乱装）等。 （3）尺寸不良： 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、 厚度、角度、间隔等。 （4）装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
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抽样检验的基本概念
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层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样 法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多 卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
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对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
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当处理结果需MRB评审时，PMC部发出物料评审会议， 开立《物料评审报告》通知MRB小组协商决
策.
参考资料：《IQA进料检验规范》，《IQC电子类&塑胶&五金&包材进料检验标准》，《MRB处理
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流程规范》，《进料检验控制程序》，《GB/T2828-2003抽样表》.
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及时处理和确认因为漏检和误检产生的质量问题流入下一工站，并好相应的记录，预防重复出现.
第四部分
IQC来料检查常见不良点综述
IQC来料检查常见不良点综述
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IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取 样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的 一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差 值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而 实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容 等；也有没有计划的料——即多余物料。
看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
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看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
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IQC来料检查常见不良点综述
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IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽 样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现总 结叙述于下：
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第二部分
抽样检验的基本概念
抽样检验的基本概念
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GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。本 标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
4.检验合格的物料，将已检验完毕的样本用原包装封好后归位，然后 在物料外箱显著位置上贴附“PASS”标签。
进料检验机构的主要工作任务
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5.检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》 以及不良样品一起交由品保工程师&品保主管进行确认，判 定不合格后，在物料外包装的显著位置加贴“NG”标签，同 时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离；
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面 有不同的不良内容，不同原材料其 外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：
IQC来料检查常见不良点综述
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IQC来料检查常见不良点综述
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IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽 取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一 些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值， 三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际 来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等； 也有没有计划的料——即多余物料。
会更美味呢答：美国本土就已经根据地球与 太阳的关系从东到西分4个时区。中国晚上 21:40是东岸的早上8:40,每越一个时区,再早 一小时。到了西岸,就是4:40了。中国人为...
IQC工作指南培训资料(PPT 38张)
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二、检验方式 IQC的检验方式有抽检、全检、免检。 抽检
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对一批来料，抽取其中的一部分来料进行检验 的方式叫抽检。绝大部分物料采用抽样检验。
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全检
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根据物料的性能特征，供应商的质量保证能力 以及我们的具体使用环境，规定了部分物料的 检验方式为全检，即对来料进行百分之百的全 数检验。主要是针对供应商来料质量不稳定、 器件的质量好坏直接影响整机产品性能的物料 进行全检。
统计来料接收、检验过程中的质量数 据，以周报、月报形式反馈给相关部 门，作为供应商的来料质量控制和管理 的依据。
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4、参与物料有关部门的流程优化。
参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化 提出建议和意见。
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2、处理物料质量问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进 行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重 大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内 部建立预防措施等。
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3、全过程物料类质量问题统计、反馈
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IQC培训资料
陈建平2011.11.18
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目的：
了解IQC的工作职责、业务流程和接口关系； 熟悉IQC物料检验方式和进料不合格处理流程； 掌握IQC检验规范及操作指导书的构成。 掌握IQC日常行为规范。
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品质管理一般运用的工具
一。基本技能要求 1.检测工具的准确和熟练使用。 2.统计手法的适当使用（品管七大手法） 3.异常的处理程序。 4.不良再现手法运用，实验手法运用等。
检验常用的各种图表
一。计数值应用分析工具 1.P图（不良率管制图） 2.U图（单位缺点数管制图） 3.柏拉图 4.饼图 5.PPM/不良率推移图 二。计量值应用分析工具 1.直方图
检验员培训专题---IQC
目录
品质管理一般运用的工具
1.检验常用的各种图表名称 2.戴明循环图(PDCA) 3.5M1E、5W1H、三现原则 4.鱼骨图的介绍 5.直方图的介绍 6.柏拉图的介绍 7.管制图的介绍
IQC的相关知识
1.IQC的职责和注意事项 2.IQC检验的一般流程 3.来料检验的一般步骤 4.来料检验常见不良点综述 5.IQC必备的相关能力 6.IQC的检验方式 7.IQC外观检验条件及外表面分级标准 8.除常规检验外其他的一般检验项目
五。来料检查一般步骤
来料 抽样 判定
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， 标签是否清楚正确 内包装是否完好， 标签是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
单品检查
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
恢复包装 OK 盖PASS章
贴时效标签(需要)Biblioteka 过货恢复包装 NG 盖不合格章
出报告
六. IQC必备或相关能力 1.来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识) 2.检验方法的熟悉 3.抽样标准的了解 4.检验工具仪器的熟练使用 5.检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) 6.相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工 程文件、作业程序书等）的有效收集、保存
概加可能” 5.凡事多问为什么？然后：用PDPC方法 6.把握“三现”、“五MIE”、“5W1H”事
事寻找原因，寻求方法。
IQC的相关知识
进料品质控制又称IQC(Incomming Quality Control的缩写）
一.IQC工作目的： 防止不符合要求的物料进入公司
二。IQC的职责 1.进料检验 2.不合格品的处理 3.供应商的辅导及评定 4.跟进来料使用状况
5W1H的知识
1.What：做什么？正在做什么？做什么好？ 什么该做？什么学浪费？
2.Why：为什么此人做？为什么做此事？为什 么在那里做？为什么在那时做？为什么那 样做？为什么有浪费？
3.Where：在何处做？正在何处做？在何处做 好？有何处能做？何处该做？何处浪费？
4.When：何时做？何时正在做？何时做好？何 时能做？何时该做？何时浪费？
2.规格标准差分析图 3.制程标准差分析图 4.CPK推移图 5.多品质特性分析图 三。特检运用分析工具
1.各特检分析报告 2.雷达图 3.关系曲线图
戴明循环图
戴明循环图又称PDCA法，它是现在最重 要的质量手法。
戴明循环图是由日本戴明发明 计划--------------（PLAN) 执行---------------(DO) 检查-------------（CHECK) 纠正措施-------（ACTION)
IQC具体的检验过程
一准备工作： 1。了解该产品的用处，使用环境，如何与
其他产品配合。 2.相关的检验测试标准，工具，实配样品
。
二检验的内容 1.确认产品 规格、数量、包装方式。
2.尺寸检验： 按作业指导书对关键尺寸进行测量，C=0判
定.
3.结构、功能 A.试装：对新物料、新产品、改规格后产品 、新供应商、长期停用的物料（3个月以上 ）一定要进行确认。 B.相关的型式测试，按C=0标准
三、三角抽样法
来货若摆放在同一平面时， 则可采用三角抽样法抽样。 见下图示。二中所述情况也 适用此法。
四、S形抽样法
• 来货若摆放在同一平面时， 也可采用S形抽样法抽样。 见下图示。
IQC常用的抽检方式
一、层次抽样法
• 来货若为分层摆放或次序排 列的，则可采用层次抽样法 进行抽样。见下图示。如电 阻、电容等贴片料多卷摆放 在一起，卡通箱等分层叠放 等，则适用之。
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐 一致的，则可采用对角抽样法 进行抽样。见下图示。如使用 托盘等盛装或平铺放置的来料， 则适用此法
A:改进 P:计划 C:检查 D：执行
5MIE法则（人、机、料、法、环） 人-------（人员Man) 机-------（机器设备，仪器Machine) 料-------（物料Material) 法-------（作业方法Mathed) 理-------（现场管理Manage) 环-------（作业环境Envionment) 三现原则 现物：不良品的实物 现状：不良品的形状 现场：发生不良品的地方
三。IQC的注意事项有： 1.了解客户及下工序对产品的要求 2.尽量向供应商提供产品方面的资讯（
包括实配件），务求详尽。
3。及时发现问题，知会下工序和供应 商
4.分析供应品质状况。
四。IQC检验流程
核对来料验收单 按作业指导书和首样 确认书检验相关的检验项目（主要外观、 尺寸、性能、试配） 需试验的项目进行 试验 进行ROHS检验 填写IQC报表 盖章贴检验结果标示卡。
7.不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需 全公司相关部门配合）。一定的不良原因分析的能力 8.报表的 能力能填写IQC日报、周报、月报、季报、年报 等
五。IQC的检验方式有：
1.全检：数量少，单价高
2.抽检 ：数量多，或经常性的物料
3.免检 ：数量少，单价低，或一般性补助或经 认定列为免检 的厂商或局限性的物料
5.Who：何人做？何人正在做？何人做好？何 人能做好？该由何人做？何人浪费？
6.How：如何做？如何去做/如何做好?有没有 其他的方法？有没有其他可改进的？如何浪 费？
做品质工作的性质和技巧
1.预防错误的发生 2.持续改善，灵活运用各种品管手法。 3.坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通 4.以事实为依据，以数据说话，不要“大