山口水电站钢筋混凝土压力支管道施工技术
水电站压力管道施工技术方案
水电站压力管道施工技术方案
1 本标段压力钢管段包括126.916m 主管段、3条岔管段、3条渐变段、7条小直管管段和一条水平弯道段，其设计断面为圆形，内径由主管段2.8m 渐变到1.3m ，钢板厚度由18mm 渐变至12mm ，其支管共计4条,均接至各水轮机组蝶阀前,以备各机组引水发电,压力钢管段钢板采用Q345-C 级16Mn 低合金钢，主管段钢板用量为156.24t ，岔管与支管段钢板共计用量为55.36t ，其余加劲环、阻水环、岔管补强板及灌浆板另计。
第一节施工工艺及流程
根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装，因此流程示意图如下：
高压隧洞砼衬砌高压隧洞回填灌浆
压力管道制作高压隧洞封堵砼压力钢管安装压力钢道回填灌浆第二节压力钢管段土建施工
压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖
土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖
当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作。
钢筋混凝土管施工工艺
钢筋混凝土管施工工艺在各类建筑工程和市政基础设施建设中，钢筋混凝土管凭借其出色的性能和相对经济的成本，成为了排水、供水等管道系统中常用的材料。
下面，让我们详细了解一下钢筋混凝土管的施工工艺。
一、施工准备在正式施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是技术准备，施工人员要熟悉施工图纸，了解管道的走向、管径、埋深等关键参数，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
其次是材料准备，确保钢筋混凝土管的质量符合设计要求，检查其外观有无裂缝、破损等缺陷，同时准备好相应的橡胶密封圈、水泥砂浆等辅助材料。
然后是现场准备，清理施工现场的障碍物，进行场地平整，为管道的铺设创造良好的条件。
测量放线也是重要的一环，根据设计图纸确定管道的中心线和检查井的位置，并设置好控制桩。
二、沟槽开挖沟槽开挖是钢筋混凝土管施工的关键步骤之一。
根据地质条件和管道埋深，选择合适的开挖方式，常见的有机械开挖和人工开挖相结合的方法。
在开挖过程中，要严格控制槽底的高程和宽度，避免超挖或欠挖。
同时，要注意对槽壁的支护，防止坍塌。
如果遇到地下水，需要采取有效的降水措施，如井点降水或集水井排水。
三、基础处理沟槽开挖完成后，要对基础进行处理。
根据地质情况和设计要求，选择合适的基础形式，如砂基础、混凝土基础等。
基础施工要严格按照设计要求进行，确保基础的平整度和密实度。
在基础施工完成后，要进行养护，待基础强度达到设计要求后，才能进行管道铺设。
四、管道铺设管道铺设是整个施工过程的核心环节。
首先，将钢筋混凝土管运输到施工现场，并进行验收，确保管道质量合格。
然后，采用吊车或手动葫芦等工具将管道逐节放入沟槽内。
在铺设过程中，要注意保持管道的平稳，避免碰撞和损坏。
管道之间的接口要对齐，采用橡胶密封圈进行密封，确保接口的密封性。
五、管道接口处理钢筋混凝土管的接口处理至关重要，直接关系到管道系统的密封性和稳定性。
常见的接口形式有承插口和企口。
对于承插口，在接口处涂抹水泥砂浆，然后将插口插入承口，使接口紧密结合。
山口水电站工程混凝土拱坝施工组织关键技术
Ｋ ｅ ｙ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ Ａｒ ｃ ｈ Ｄ ａ ｍ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｋ ｏ ｕ Ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ
Ｌ Ｉ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ，Ｗ ＡＮＧ Ｊ ｉ ａ ｎ
西北 水 电 ・ ２ ０ １ ４年 ・ 第 ２期
文章编号 ： １ ０ ０ ６ －２ ６ １ ０ （ ２ ０ １ ４ ） Ｏ ２ —０ ０ ３ ９ —Ｏ ６
３ ９
山 口水 电 站 工 程 混 凝 土 拱 坝 施 工 组 织 关 键 技 术
李 江 ， 王 健
（ １ ． 新 疆 水利 水 电规 划设计 管理 局 ， 乌 鲁木 齐 市 ２ ． 新疆 水利 水 电勘 测设 计研 究 院 ， 乌 鲁木 齐市 ８ ３ ０ ０ ０ ０ ； ８ ３ ０ ０ ０ ０ ）
（ １ ．Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ａ ｄ ｍ ｉ ｎ ｉ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｕ ｒ ｕ ｍ ｑ ｉ ８ ３ ０ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ．Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｕ ｒ ｕ ｍ ｑ ｉ ８ ３ ０ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｓ ｈ ａ ｎ ｋ ｏ ｕ Ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ， ｗ ｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ２ ． ２ ２ ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｏ ｎ ｍ ， Ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ２ Ｂ ｉ ｎ ｓ ｃ ａ ｌ ｅ ， ｉ ｓ ｌ ｏ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｔ ｒ ｅ ｍ ｅ ｌ ｙ ｃ ｏ ｌ ｄ ａ ｎ ｄ ｄ ｒ ｙ ｒ ｅ ｇ ｉ ｏ ｎ ， Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ａ ｕ ｔ ｏ ｎ ｏ ｍ ｏ ｕ ｓ Ｒ ｅ ｇ ｉ ｏ ｎ ． Ｔ ｈ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ — ｒ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ — ｃ ｕ ｒ ｖ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ａ ｍ ｗ ｉ ｔ ｈ
水电站压力管道工程施工方案
水电站压力管道工程施工方案一、施工平面总布置由于本工程分布较为集中，交叉作业多，相互干扰大。
根据工程项目分布特点，现做如下安排1、项目部设置项目部设置主要管理机构、主要管理人员生活住房、综合仓库等。
2、施工现场布置2.1在调压井处修建一个蓄水池。
2.2 在1#镇墩施工高程修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产设施。
2.3 在2#镇墩施工高程右边开挖运渣道路，在渣场旁边修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场、施工人员住房等生产生活设施。
2.4 沿4#镇墩从厂房后面，修施工公路一条至厂房下游弃渣场，路面宽度5米。
在4号镇墩右边修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产生活设施。
2.5 在厂房附近修建材料仓库及施工人员住房，钢筋、模板制作加工厂、机械设备停置场等生产生活设施。
3、施工道路工程项目区交通较为便利，距新塘乡双河镇（恩鹤省级公路经过）约29 km。
已改建的村级公路至厂房厂址处公路较为完善，工程所需机械设备、主要材料可运抵厂房厂址处。
4、水电施工用水从工区下游深山沟中采用φ20水管引水1km至调压井，修建蓄水池，以满足施工及生活用水。
施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。
5、通讯施工队办公室配一部固定电话，主要负责人各配备1部手机，以利各工区之间联络。
6、施工临时用地计划表施工临时用地计划表注：施工平台根据现场条件确定二、施工进度计划1、施工总进度计划根据招标文件要求，结合工程特点，考虑天气影响，2024年9月30日前完成斜洞开挖、管道开挖、灌注桩、3# 4#镇墩、支墩一期砼，2024年11月30日前完成镇墩二期砼，2024年12月30日前完成工程施工任务。
2、施工进度安排：由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排多个施工班组同时进场分散施工，流水作业。
斜洞开挖： 8月10日----9月30日管道开挖（镇墩基础）： 8月13日----9月20日灌注桩： 8月15日----9月30日3# 4# 镇墩、支墩一期砼： 8月25日----9月30日镇墩二期砼： 10月15日---11月30日管道槽护砌： 10月30日---12月30日钢管外包砼： 11月15日---12月30日调压井及下部砼： 10月1日----12月30日竣工验收： 1月1日-----1月10日施工进度计划横道图（附后）83、保证进度的措施为保证工程按期完成，建立完善的进度保证体系，合理安排好人员、设备及材料供应。
水泥混凝土压力管道施工技术规程
水泥混凝土压力管道施工技术规程一、前言水泥混凝土压力管道是输送各种液体和气体的重要管线，广泛应用于城市供水、排水、天然气、石油、化工等领域。
本技术规程旨在规范水泥混凝土压力管道施工，保证其安全可靠、符合标准要求。
二、材料1. 水泥：选用符合GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》标准的硅酸盐水泥。
2. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《天然砂子》标准的天然砂子。
3. 石子：选用符合GB/T 14685-2011《天然碎石和人造碎石》标准的天然碎石或人造碎石。
4. 混凝土外加剂：选用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的混凝土外加剂。
5. 钢筋：选用符合GB/T 1499.2-2007《混凝土用钢筋》标准的钢筋。
6. 管件：选用符合JC/T 941-2003《水泥混凝土压力管件》标准的水泥混凝土压力管件。
7. 管卡：选用符合GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》标准的管卡。
三、施工准备1. 材料检验：材料进场前应进行检验，合格后方可使用。
2. 设备检查：施工前应对设备进行检查，确保设备正常运转。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、材料配比、钢筋绑扎、混凝土浇筑等内容。
4. 管道安装：按照设计方案进行管道安装，确保管道线路清晰、平直、无翘曲、无扭曲。
5. 管道支撑：对管道进行适当的支撑，确保管道不受外力影响。
四、施工工艺1. 基础处理：将基础清理干净，用水泥砂浆进行表面处理，确保基础与管道接触面积充分。
2. 管道连接：将管件与管道连接后，用管卡紧固，确保连接牢固。
连接处应进行压力测试，确保密封性能。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合标准要求。
4. 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合标准要求。
5. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实、无松散、无裂缝。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后应进行养护，根据季节和气温决定养护时间，确保混凝土养护充分。
钢筋混凝土管道施工方法(完整已排版)
钢筋混凝土管道施工方法(完整已排版)【一】钢筋混凝土管道施工方法（详细版）一.材料准备1.1 钢筋：按照设计要求及图纸上的标准进行选择和加工，确保材料的质量和尺寸满足要求。
1.2 混凝土：按照设计要求进行配制，采用合格的水泥、骨料和掺合料，并根据现场条件进行加水调整。
1.3 管道附件：包括弯头、三通、法兰、补偿器等，根据设计图纸进行选择和采购。
二.基础处理2.1 确定管道的布置和坡度，并根据设计要求进行基础的开挖和处理，包括基础的垫层和排水系统。
2.2 在基础上设置模板，确保管道的水平和垂直度。
三.钢筋安装3.1 根据设计要求和图纸，进行钢筋的剪断、弯曲和排列。
3.2 将钢筋焊接或连接起来，并采用支架进行固定，确保钢筋的位置和间距满足要求。
四.混凝土浇筑4.1 在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的连续性和一致性。
4.2 进行振捣和抹光，确保混凝土的密实和表面平整。
五.管道设备安装5.1 在混凝土凝固后，进行管道设备的安装，包括阀门、管件等。
5.2 进行设备的测试和调试，确保其正常运行。
六.竣工验收6.1 对已完成的管道进行检查和验收，确保符合设计要求和相关标准。
6.2 对施工记录和材料进行整理和归档，并进行竣工报告的撰写。
【附件】1. 设计图纸及相关技术资料2. 原材料采购合同及相关证明文件3. 施工验收记录表和试验报告4. 施工记录和工程计量表【法律名词及注释】1.《建筑法》：中华人民共和国国家法律，主要规定了建筑工程的施工管理、质量控制和安全要求。
2.《建筑设计规范》：国家颁布的规范性文件，详细规定了建筑设计的各项要求和技术标准。
3.《混凝土结构设计规范》：详细规定了混凝土结构设计的各项要求和技术标准，包括管道的设计要求和构造方法。
【二】钢筋混凝土管道施工方法（简化版）一.材料准备1.1 钢筋、混凝土和管道附件的选择和加工需满足设计要求和图纸标准。
二.基础处理2.1 确定管道布置和坡度，进行基础开挖和处理，设置模板，保证管道的水平和垂直度。
钢筋混凝土管施工工艺
钢筋混凝土管施工工艺钢筋混凝土管是一种广泛应用于市政工程、水利工程以及建筑排水等领域的管材。
其具有强度高、耐久性好、造价相对较低等优点。
下面将详细介绍钢筋混凝土管的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解管道的走向、管径、坡度等设计要求。
进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工要点和质量标准。
2、材料准备钢筋混凝土管：选择符合设计要求的管径、壁厚和强度等级的管材，并检查其外观质量，有无裂缝、空鼓等缺陷。
橡胶圈：选用与管材配套的橡胶圈，其质量应符合相关标准。
砂、石、水泥等原材料：应进行质量检验，确保符合施工要求。
3、机具准备挖掘机、装载机、起重机等土方施工机械。
管道安装设备，如吊车、导链等。
测量仪器，如水准仪、全站仪等。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，确保施工场地平整。
按照设计要求进行测量放线，确定管道中心线和检查井位置。
二、沟槽开挖1、确定开挖方式根据现场地质条件、管道埋深和施工环境等因素，选择合适的开挖方式，如机械开挖、人工开挖或两者结合。
2、控制开挖尺寸按照设计要求和施工规范，控制沟槽的宽度、深度和坡度。
沟槽底部宽度应保证管道安装和操作的空间，沟槽深度应考虑管道基础的厚度和覆土厚度。
3、排水措施在开挖过程中，应采取有效的排水措施，防止沟槽积水。
可以设置排水沟、集水井，并配备抽水设备。
4、边坡防护对于较深的沟槽或地质条件较差的地段，应采取边坡防护措施，如土钉支护、钢板桩支护等，确保边坡稳定。
三、管道基础施工1、基础类型选择根据设计要求和地质条件，选择合适的管道基础类型，如混凝土基础、砂基础等。
2、基础施工混凝土基础：先支设模板，然后浇筑混凝土，并进行振捣密实。
养护达到一定强度后，方可进行管道安装。
砂基础：分层铺设砂，并进行夯实或水撼，确保基础密实度符合要求。
四、管道安装1、管道运输和存放在运输和存放过程中，应注意保护管道，避免碰撞和损坏。
管道应放置在平整、坚实的场地，并采取支撑措施，防止滚动。
钢筋混凝土管施工方案与技术措施
钢筋混凝土管施工方案与技术措施1、沟槽开挖采用机械挖槽，人工配合。
为确保土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20厘米左右，人工清底（机挖人清）。
若发生超挖，严禁用土回填，超挖在15厘米以内，用原土回填夯实，超挖在15厘米以上，用石灰土分层处理，相对密实度不低于93%。
槽底不得受水浸泡或受冻。
土壤土质较差或靠近建筑物安全距离，采用支撑与支护方案，确保施工安全。
开挖沟槽时，设立警示标志，沟槽边侧夜间悬挂红灯，间距为30米/对。
机械在架空电线下工作时，保持安全距离垂直不小于2.5米，水平距离4米。
雨季施工沟槽充分考虑雨水排除工作，防止泡槽，保证施工环境安全。
2、平基排水管道施工采用平基混凝土，等平基达到一定强度再下管，安管、浇筑管座及抹带接口的安管方法，主要施工程序为：支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→管座支模浇管座混凝土→抹带接口→养护。
（1）支模支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立。
内外打撑钉牢，内侧钉钢钎固定，配合浇筑进行拼装，处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧单线控制砼浇筑高度。
用流动性大的砼浇筑180O。
管座时，第一次支模高度不超过管座1/2，下层砼浇筑后，再支上层模板，并于下层砼失去流动性后浇上层砼，避免分层产生漂管。
（2）浇筑平基施工验槽合格后，应及时浇筑碎石垫层及平基砼，减少地基扰动的可能。
严格控制平基顶面高程，不能高于顶面高程，低于设计高程不超过10mm。
平基砼终凝前不得受水浸泡，应进行养护。
（3）下管、安管平基砼强度达到5MPa以上时，方可直接下管。
下管前亦可在平基上弹线，以控制安管中心线。
安管的对口间隙，按10mm控制，稳管以达到管内底高程，偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时浇砼管座。
（4）管座浇筑浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。
对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先进行填捣密实。
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山口水电站钢筋混凝土压力支管道施工技术
新疆哈巴河县山口水电站在4条钢筋商品混凝土压力支管商品混凝土施工中采取了新技术、新工艺，很好地克服了因压力支管管径较大，场地限制而带来的施工中的难题，保证了压力支管商品混凝土工程质量。
1 前言
新疆哈巴河县山口水电站是一座堆石面板坝后电站，电站总装机容量为25200KW，共有4台机组，每台机组容量为6300KW，引水工程由2条直径4m、壁厚1m的钢筋商品混凝土压力主管经岔管分为4条压力支管，压力支管内径为1.8m，壁厚70cm，外径2.5m，此电站设计水头为90m。
山口电站两条钢筋商品混凝土压力主管于1994年7～9月施工完成，在施工过程中施工单位、监理单位、设计单位3方共同研究决定，为了降低施工难度，压力管道外部由圆形设计变更为方形，两条主管连在一起。
压力支管基础为火成岩石基础，支管两侧有1/2被岩石包围，设计管节长15m，接缝用铜和橡胶两道止水，4条支管长度不等，支管商品混凝土为C25F100S6。
在压力支管商品混凝土浇筑施工中存在２个技术难题，本文就为解决难题采取的措施作以阐述。
2 支管底部振捣、排气问题及解决措施
由于压力支管管径为1.8m，壁厚70cm，管径较大，外部被基岩包围。
施工范围、
场地受到限制，施工中要确保商品混凝土浇筑质量，因振捣不实、漏振、振捣中排出气体聚集支管底部会造成空洞、麻面而引发质量问题显得特别重要，不解决这一难题，无法保证支管商品混凝土浇筑质量。
解决压力支管商品混凝土施工中支管底部振捣、排气难题在施工过程中采取了5条技术措施：（1）增加商品混凝土和易性。
加大商品混凝土坍落度，原先经设计、检测单位确定支管C25商品混凝土坍落度为5～7cm，施工中增加为7～9cm，增强了商品混凝土和易性，便于支管底部浇筑时商品混凝土流动性增大，易到达支管底部。
（2）设置专人清除泌水。
由于增大了商品混凝土坍落度，在浇筑过程中产生较多泌水，清除泌水也就成了必要的技术措施，每个作业班次由一名专人用海棉、勺子负责清除，保证商品混凝土施工质量。
（3）加强平仓，保证铺料。
由于施工环境限制，加上钢筋密集，商品混凝土不易到达支管底部，常堆积于底角，为此采取平仓措施，用振捣棒插入料堆顶部，借助商品混凝土在振捣作用下的流动推平，保证铺料。
（4）采取平衡放料法。
压力支管商品混凝土浇筑施工中，采取平衡放料法，在支管两边平整场地，设置高50cm的栏杆和土堆，便于商品混凝土罐车出料，支管内模板用3cm厚垫块固定于钢筋内，钢筋用撑筋支撑，浇筑时为了防止商品混凝土产生的冲力使模板和钢筋整体移位，采用两边平衡浇筑法。
（5）设置排气孔由于支管管径较大，钢筋密集，商品混凝土配筋率高，商品混凝土浇筑过程中虽采取增加商品混凝土坍落度和平仓铺料措施，还是无法消除在支管底部有架空现象。
商品混凝土浇筑时受施工环境、条件限制难以成水平层浇筑。
多成斜层，且斜层上部厚度较大，大于30cm，再加上为了防止模板和钢筋整体位移，两边入料有可能由于骨料堵塞形成架空现象，又要防止由于钢筋影响而引
起骨料分离，且由于管径大无法正常振捣，必然会导致商品混凝土不密实、漏振，还由于振捣作用下，商品混凝土内排出大量气体，而这些排出气体会因两边堆高而会聚于模板底部，形成较大气泡，小的形成麻面，大的形成空洞，支管底部商品混凝土质量非常明显的成为克难问题。
这些因素严重影响商品混凝土质量，无法满足支管设计强度、质量要求。
为此，在支管底部弧形模板上设置排气孔，排气孔为方形，长宽各为20m，在15m的管节上间隔2m共设置有7个排气孔。
这些排气孔的作用有：①可以观察商品混凝土在支管底部动态，看是否在平仓、振捣作用下商品混凝土到达支管底部、是否有骨料分离现象，如有骨料分离现象，立即进行人工加填骨料，满足设计商品混凝土强度。
②振捣时排出气体，消除因气体聚集而形成的麻面、空洞。
③可把振捣棒插入排气孔，进行底部商品混凝土充分振捣，排气孔间隔是根据50型振捣棒有效作用范围设置的，由此孔振捣，保证了支管底部商品混凝土的密实性，消除了振捣不到位、漏振现象。
④发现商品混凝土料无法到达底部，可以采用人工由此孔入料，再加以振捣。
当支管底部商品混凝土振捣密实后，此孔有溢出现象，人工修平，再盖上按孔尺寸做好的模板。
新疆哈巴河水电站压力支管商品混凝土浇筑的实践证明，这些技术措施保证了支管商品混凝土施工质量，达到了满意的效果。
3 模板产生浮力问题及解决措施
此电站压力支管为岩石基础，支管模板固定于钢筋上，整体由施工用筋支撑于岩石上，没有一期商品混凝土或砌石工程，没有预埋钢筋，总的来说“无根”。
在商品混凝土浇筑施工中，商品混凝土具有一定的流体性质，它对模板产生有浮力，
可以使模板和钢筋上浮，改变管道轴线位置，是施工中的又一个难题。
为解决这一难题，施工单位在商品混凝土施工中采取了3项有力措施：
（1）增加模板内支撑，增加总体重量。
在保证模板支撑牢固的前提下，由于增加了模板总体重量，增大了抵抗商品混凝土对模板产生的浮力。
（2）在商品混凝土浇筑强度上采取措施，适当调整商品混凝土浇筑强度，避免强度过大，控制入仓时间，使商品混凝土缓慢入仓。
（3）在当时的商品混凝土施工环境下，商品混凝土初凝时间为3～4h，在保证商品混凝土施工过程中不产生冷缝的前提下，逐层浇筑，压力支管管节为15m，由一端向另一端逐层浇筑，第一层浇筑完毕后再浇筑第二层，每层厚度不超过40cm，降低了商品混凝土对模板、钢筋的冲力和上浮力。
实践证明，这些技术措施很好地解决了这一难题。