导套机械加工工艺规程制定及专业夹具设计

重庆三峡学院课程设计说明书

课程名称：机械制造技术

设计课题：导套机械加工工艺规程制定及专业夹具设计专业：机械设计制造及其自动化

指导教师：

班级：

姓名：

学号：

2012/6/15

目录

机械制造工艺学课程设计任务书 (3)

前言 (4)

第一章导套的工艺分析

1.1导套的作用 (4)

1.2导套的结构特点 (5)

1.3导套的结构工艺性 (5)

1.4套形零件的加工要求 (6)

1.5套形零件内孔的机械切削加工 (6)

第二章机械加工工艺规程制订

2.1确定生产类型 (8)

2.2确定毛坯制造方式 (8)

2.3粗、精、定位基准的选择 (9)

2.4选择加工方法 (10)

2.5工序集中与工序分散的作用 (11)

2.6工序前后顺序安排 (12)

2.7选用加工设备与工装 (12)

第三章、工序尺寸

3.1确定工序尺寸 (12)

第四章加工余量、切削用量、基本时间定额的确定

4.1加工余量的确定 (13)

4.2切削用量的确定 (14)

4.3时间定额的计算 (14)

设计小结 (16)

参考文献 (16)

机械制造工艺学课程设计任务书

设计题目：导套机械加工工艺规程制订及专用机床夹具设计

设计依据: 1.零件图

2.大批量生产

设计任务：1.绘制零件工作图1张，拟定工艺方案

2.绘制毛坯图1张

3.机械加工工艺规程卡片

4.设计说明书

教研室主任：

下达任务日期年月日

完成任务日期2012 年 6 月15 日

前言

本次课程设计的任务之一是针对生产实际中的一个零件————导套，制订其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程中包括了车平面、镗内孔、钻孔等工序，工艺范围广，精度要求比较高，为了锻炼学生的工艺规程设计能力，将其主要加工工艺公差等级由原1T9级提高到1T6级，延长了加工路线，本次课程设计是

对精度要求比偏高，加工方法也较复杂，满足精度的同时也要满足经济性。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

模具是现代工业的主要工艺装备之一。无论是工业制品的生产，还是新产品的开发都离不开模具。因为利用模具生产制品及零件，具有生产效率与材料利用率高，产品质量与稳定性好，能耗与成本低等一系列优点。因而在电子信息，交通运输，轻工，家电等行业中得到了广泛运用。一般来说，现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。许多新技术与新设备的生产与应用往往源自于模具工业。从某种意义上来讲，模模具制造技术代表了一个国家工业制造技术的发展水平。

我国已成为模具生产和消费大国,世界模具生产中心也正在向我国转移。但是,目前我国模具行业发展中仍存在很多不完善的地方,需要继续加以改进。具体表现为:技术含量低的模具已供过于求,而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要。因此,模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。

第一章．导套的工艺分析

1.1导套的作用

导套是冲压模的导向零件，题目中所给的是一种标准的滑动导套。导套安装在上模座上，导套与导柱滑动配合以保证凸模、凹模工作时具有正确的位置。

为了保证良好的导向作用，导套与导柱的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求很高时为H6/h5。导套与上模座采用H7/r6过盈配合。

为了保证导向精度，在加工中除了保证导柱、导套的配合表面的尺寸和形状精度外，还应保证导套内外圆柱表面间同轴度要求。

1.2导套的结构特点

图1 导套结构图

由图1所示，导套由直径φ37.5mm,长为50mm的圆柱孔和直径φ38mm,长为30mm的圆柱孔构成，两内孔的直径分别为φ25mm和φ26mm,两内孔过渡处有1x45倒角，且φ25mm的内孔圆柱面内磨有两个槽。导套结构的几何要素主要有端面平面，内外圆柱回转面构成,这是一种标准的滑动导套结构。从零件图1可以看出，标有表面粗造度符号的表面有外平面、内孔等，表面粗糙度要求最高的是Φ25H6孔，公差等级达到1T6级，表面粗糙度为Ra0.32um，该孔为主要的设计基准，而Φ38r6的轴表面粗糙度为Ra0.63um，公差等级达到1T6级，以及Φ37.50-0.1的精度，及倒角，导圆角。

1.3 导套的结构工艺性

零件的结构对零件的工艺过程影响很大。使用性能完全相同而结构不同的两个零件，其加工方法与制造成本却可能有很大的差别。因此，要求所设计的零件应具有良好的结构工艺性。

良好的结构工艺性是指根据使用要求所设计的零件结构，能在同样的生产条件下，采用高效率、低消耗和低成本的方法制造出来。

满足零件的使用要求是考虑零件结构工艺性的前提。在此前提下，还应注意尽可能使毛坯生产、切削加工、热处理和装配调试等各个阶段都具有良好的结构工艺性。如果不能兼顾各阶段，也应做到保证主要，照顾次要。零件结构工艺性的优劣是相对的，与现有设备条件、生产类型和技术水平以及科学技术的发展和新工艺性方法的出现等密切相关。例如非圆形通孔在批量小的情况下，结构工艺性不好，但在批量大的情况下，可采用拉削方法加工，则具有较好的结构工艺性；又如电火花加工的出现，使原来认为不易加工的复杂形腔、直径很小的孔等表面变得容易加工。

在整个制造过程中，零件的切削加工所消耗的时间及费用最多，因此零件结构的切削加工工艺性好坏就显得特别重要。我们要以“便于零件安装、加工，提高切削效率，减少切削加工量和易于保证加工质量”为指导原则，来分析零件切削加工工艺性优劣，进而选择导套的正确的加工工艺性。