低密度浓缩洗衣粉的配方和工艺研究
洗衣粉生产技术
一、合成洗衣粉是粉状（或颗粒状）洗涤剂，是生活中合成洗涤剂最常见的一种。
这种洗涤剂是用表面活性与助剂配成粘稠的料浆，然后用喷雾干燥方法和附聚成型方法制造的一种混合物。
洗衣粉是由多种化学成分组成的，起主要作用的是表面活性剂，如烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物等。
各种化学物质相互促进，相互弥补，使洗涤去污效果更为理想。
这些表面活性剂也可直接用来作为洗涤剂使用，但是洗涤去污效果并不十分理想，而且成本较高。
因此，配制洗衣粉时还要加入一些助洗剂和辅助剂，使洗衣粉性能更完善，贮存、使用都比较方便。
洗衣粉通用的助剂可分为无机盐和有机物两大类。
无机盐助剂 (1)磷酸盐。
有正磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠及三聚酸钠，洗衣粉中应用较普遍的是三聚磷酸钠。
三聚磷酸钠中多价的金属离子具有较强的螯合能力，能将不溶解的多价金属阳离子络合，变成可溶性的复合离子，如可将水中的钙、镁离子螯合，使它们不致沉积到织物上去，大提高了洗涤剂活性物的洗涤效能。
三聚磷酸钠还对微细的无机粒子或脂肪微滴具有分散、乳化、胶溶作用，可以提高污垢的悬浮能力，防止污垢再沉积到织物上，从而提高了洗涤剂的洗净作用。
由于三聚磷酸钠含6个结晶水，不易吸收水分，可使洗衣粉保持良好的流动性与颗粒度，使成品干爽，便于包装，不致产生粉尘、吸潮、粘结等不良现象。
(2)硅酸钠。
与其他助剂使用时能起到互相协调的作用。
具有良好的助洗效果。
它对金属的表面上生成一层很薄的保护层，抑制洗衣粉中磷酸盐对洗衣机金属表面的腐蚀。
硅酸钠的水溶液在洗涤过程中对溶液中的污垢和固体微粒具有悬浮、分散和乳化的能力，能防止污垢再沉积到织物上。
硅酸钠水溶液经水解，能产生氢氧基，使溶液保持一定的pH值，这种缓冲作用可节约洗涤剂中表面活性剂的用量。
(3)纯碱。
能将脂肪污垢皂化而将污垢除去，但在洗衣粉中不宜中入过量，以免洗涤时损伤织物。
(4)硫酸钠。
在洗衣粉中是重要的填充剂，可以降低产品价格，也可降低洗涤剂活性物的临界胶束浓度，能在洗衣粉中表面活性剂浓度较低时发挥洗涤作用。
[高效]洗衣粉的配方
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洗衣粉的配方一、原材料性能作用1、烷基酚醚（Tx－10）：白色，粘稠液体，是生产高档、增白洗衣粉的一种表面活性剂，含量99％，主要起泡沫作用，同时可去除油性污，泡沫多少取决于使用量。
质量鉴别方法：看颜色，应是白色或淡黄色；主要看浓度和泡沫浓度。
购买者，用手指粘一小点，在水里反复运动几次，看是否泡沫多。
它与洗衣粉泡沫比较，前者为后者的10倍。
2、月桂酸二乙醇酰胺（6501）：淡黄色，粘稠液体，是生产各种普通洗衣粉的一种表面活性剂，含量98％。
主要起泡沫作用，泡沫稳定性比较好，同时去除油性污，泡沫多少取决于使用量。
质量鉴别方法同1。
3、十二烷基苯磺酸：浓黄色偏黑，粘稠液体，是生产各种普通洗衣粉的一种表面活性剂，含量98％，主要起泡沫作用，同时起膨化作用，也除油污。
洗衣粉的体积大小和泡沫多少取决于使用量。
但千万注意一定要含量98％，有含量40％－60％不能膨化，泡沫少，生产的洗衣粉湿度大。
质量鉴别方法同1．特点：放在手心上发热。
4、三聚磷酸钠：白色细小颗粒，含量90％，微毒。
主要决定洗衣粉的存放时间，防止洗衣粉结团。
增加用量可使洗衣粉保存时间延长，分解油污增强。
5、纯碱：即无水碳酸钠，为白色粉末，含75％－95％，在洗衣粉中主要去污。
一般用工业纯碱，本品易吸潮，应注意防潮，剩余部分应用塑料封好。
质量鉴别：发热烧手比较好。
6、元明粉：即无水硫酸钠，白色，粉状，此品是一种助洗剂，在洗衣粉中主要是一种填充料。
调节洗衣粉成本高低在于它的多少。
7、甲基纤维素（CMC）：淡黄色，粉状，在洗衣粉中的作用是抗沉淀，可将油污从物体分离于水中，起悬浮作用。
质量鉴别方法：经水溶化有粘连滑感。
甲基纤维素有2种形状：粉状和须状，一般用粉状最好。
8、碱性蛋白酶：为粒状产品。
洗衣粉中加入酶制剂，可加速分解衣物中的油污。
它有多种颜色：绿色、翠绿、蓝色等。
加酶的洗衣粉不好保管，易失效，一般可不加。
加酶洗衣粉应选用比较好的塑料袋，密封性要好，防止气化。
洗洁精和洗衣粉的生产工艺
洗洁精和洗衣粉的生产工艺洗洁精和洗衣粉是家庭清洁用品中常用的产品之一，它们通过不同的生产工艺生产出来。
下面将分别介绍一下它们的生产工艺。
洗洁精的生产工艺1.原材料准备：洗洁精的主要原料是表面活性剂、融化剂、防腐剂、染色剂、香料等。
首先需要准备这些原材料，并分别称量将它们混合。
2.混合和加热：将准备好原材料加入混合槽中，然后加入一定量的水进行混合，产生化学反应。
根据配方中的比例，分别加入相应的融化剂、防腐剂、染色剂、香料等，再加热至一定温度，使混合物形成均匀的溶液。
3.过滤：将混合好的溶液通过过滤器过滤，去除其中的杂质，以获得清澈透明的洗洁精液体。
4.调配和包装：将过滤后的洗洁精液体按照一定比例再加入水等其他成分进行调配。
之后，将调配好的洗洁精液体倒入包装容器中，并加上标签、包装和装载，最后生产出合格的洗洁精产品。
洗衣粉的生产工艺1.原材料准备：洗衣粉的主要原料包括表面活性剂、碱性物质、助剂（如漂白剂、增白剂、去污剂等）、填充剂等。
首先需要准备这些原材料，并分别称量将它们混合。
2.混合和粉碎：将准备好的原材料加入混合槽中，并加入一定量的水进行混合，产生化学反应。
根据配方中的比例，分别加入相应的助剂、填充剂等，并将混合物粉碎成粒状或粉末状。
3.造粒：将粉碎后的混合物加入造粒机中，进行热压、压缩等操作，使其成为一定大小的颗粒状，以便于包装和使用。
4.干燥和筛分：将造粒后的洗衣粉放到烘干室中进行干燥，使其含水量达到一定要求。
之后对干燥后的洗衣粉进行筛分，去除其中的杂质和颗粒不均匀的粒子，以保证产品的质量。
5.包装和质检：将质检合格的洗衣粉装入包装袋或盒中，进行包装和标识。
之后进行质检，对产品的重量、外观、口感等进行检测。
最后，将合格的洗衣粉产品运输出厂。
总之，洗洁精和洗衣粉的生产工艺大致相同，都是将原材料加入混合槽后进行混合、加热、粉碎、造粒、干燥、包装等环节生产出产品。
在实际生产过程中，还需要对产品进行严格的质检，以保证产品的质量和安全性。
关于低泡高效浓缩洗衣液的研制
2018年10月关于低泡高效浓缩洗衣液的研制王雪香（兰州石化职业技术学院应用化学工程学院，甘肃兰州730060）摘要：改革开放以来,我国社会经济飞速发展,民众的生活水平大幅度提高,已经开始追求物质生活之外的精神享受，但是衣食住行是生活中不可缺少的部分。
社会生活质量的高低，从人们穿衣就可以看出，洗衣液是人们对于衣服清洁的一种必要清洁工具，本文论述了一种低泡高效浓缩洗衣液的相关问题。
关键词：低泡高效；浓缩洗衣液；研制随着人们生活的不断改善，肥皂、洗衣粉逐渐被洗衣液作为衣物的清洁工具而代替。
目前全球主流的洗涤剂，一般是浓缩型洗涤剂，并且浓缩型的洗涤剂，也得到了中国洗涤用品工业协会的使用倡议，浓缩型洗衣剂不仅能够方便对衣物的清洗，也是一种低碳生活理念的践行。
浓缩型洗衣液既高效环保，又对自然资源的消耗较少，降低了企业的运营成本，节约了消费者的开支，是一种能使企业产品更具竞争力，同时满足消费者需求的共赢型产品。
1低泡高效浓缩洗衣液的研制原因浓缩型洗衣液替代了传统的洗衣粉，肥皂等，以其自身的诸多优势，在市场中占有率逐渐攀升，我国近年也对洗衣液的使用进行倡议。
洗衣液以其自身优势占据了洗涤用品的主要市场，浓缩型洗衣液已成为技术创新和工业可持续发展的主要趋势。
浓缩型洗衣自身拥有巨大的优势，节能、环保、安全、温和、高效等各个方面，均比传统的洗衣用品更加具有竞争力。
洗衣粉含有大量的杂质，无效的填充剂以级不溶于水的沸石，逐渐被家庭淘汰。
而洗衣液也在我国洗涤用品行业逐渐流行。
2实验部分2.1主要试剂与仪器研制该低泡高效浓缩洗衣液的该实验部分主要包括以下试剂，德赛化工有限公司的聚天冬氨酸；上海发凯化工有限公司的醇醚羧酸盐；以丹麦诺维信做为复合生物活性酶；喜赫石油PEMEX ；脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐；广州晟通生物科技有限公司的无患子提取液；上海发凯化工有限公司的烷基糖苷；上海敏晨化工有限公司的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；江阴中利生物科技有限公司的竹醋液；天津天智精细化工有限公司的脂肪醇聚氧乙烯醚；攻碧克新材料科技有限公司的产品——K30，；济南东信日用化工有限公司的烷基苯磺酸；以及其他市场上可购买的增溶剂、防腐剂、香精等。
洗衣粉配方1
1、一种均碱值无毒洗衣粉的配方及制备工艺，其特征在于该均碱值无毒洗衣粉的组份及重量配比为：脂肪醇硫酸钠3一5％十二烷基苯磺酸钠13一15％椰油烷基乙二酰胺8一9．5％稀释甘油4．5一6．5％偏硅酸钠35一45％纯碱10一20％皂化油脂水溶液9一11％纤维素或胶体物质1．5一3％香料0．5％该均碱值无毒洗衣粉的制备工艺为：第一步，制备皂化油脂烧碱20一25％动物油脂75一80％按上述配比将纯度95以上的烧碱用适量水溶解后加热至90一95℃，混合动物油脂充分搅拌均匀，逐渐冷却14小时后，再将皂化后的油脂加热至90一95°C，再将皂化油脂按1：l的比例加水稀释，制备成皂化油脂水溶液备用：第二步：将有效组份及载体合成一级释放的崩解体是用偏硅酸钠和纯碱作为载体，取17.5～22．5％的偏硅酸钠和5一10％的纯碱与1一2％的纤维素充分混合后，取第一步制备的皂化油脂水溶液9一11％进行附聚造粒而成；二级释放的崩解体也是用偏硅酸钠和纯碱作为载体，取17．5一22.5％的偏硅酸钠和5一10％的纯碱加十二烷基苯磺酸钠和0．5一1％的纤维素充分混合后，按配比取脂肪醇硫酸钠、椰油烷基乙二酰胺和稀释甘油进行附聚造粒而成；。
洗衣粉的生产工艺流程
洗衣粉的生产工艺流程
洗衣粉的生产工艺流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：洗衣粉的主要原料包括表面活性剂、助剂、脱水剂、填充剂等。
这些原料需要经过配方比例的确定后，按照一定的方法进行称量和混合，以准备好生产所需的原料。
2. 粉剂混合：将已经配好的原料送入混合机中进行混合，通过搅拌使得各种原料均匀混合，以确保产品的质量和稳定性。
3. 预充填：针对一些添加剂较多的洗衣粉，可以采用预充填的方法，将一部分洗衣粉放置在包装袋中，以便后续的机械自动包装。
4. 粉剂烘干：将混合好的洗衣粉送入烘干室中，通过热风的作用，使粉剂中的含水分蒸发，使得洗衣粉达到一定的干燥度。
5. 成品包装：将烘干后的洗衣粉装入包装袋中，并根据需要进行称重和封口，形成成品。
同时，还可以根据市场需求，在包装袋上进行印刷和贴标。
6. 成品检验：对生产出的洗衣粉进行质量检验，主要包括外观检查、含水分检测、流动性测试、溶解性测试等。
确保产品达到质量标准后，才能进行包装和发货。
7. 成品储存和发货：将质检合格的洗衣粉存放在成品仓库中，做好相应的分类和标识。
根据订单需求，进行货物拣选、包装
和发货。
需要注意的是，洗衣粉的生产过程中需要严格控制原料的配比和质量，确保各种原料的比例合理，并且满足相关标准。
同时，还需要根据市场需求不断进行产品的改进和创新，以满足消费者的需求。
此外，生产过程中还需要严格遵守相关的卫生和安全规定，保证员工的健康和生产环境的安全。
洗衣粉配方
洗衣粉配方配方：苏打粉58%，十二烷基苯磺酸18%，羧甲基纤维素（CMC）2%，水2%，三聚磷酸钠15%，硅酸钠（含40%硅酸钠）5%。
制法：将苏打粉、CMC、三聚磷酸钠预先混合，随后加入十二烷基苯磺酸，再加入水和硅酸钠溶液，使各成分搅拌均匀，即倾于水泥地面上，搁置一天，待其老化，然后送入磨碎机，将粉碎的洗衣粉再送入混合机，加入过硼酸钠和荧光增白剂，开动混合机，搅拌1-3分钟取出过筛，包装。
说明：1、过硼酸钠和荧光增白剂按如下比例加入：磨碎的洗衣粉89.9，荧光增白剂0.1，过硼酸钠10.0。
2、如不用十二烷基苯磺酸作原料，可改用直链的烷基苯磺酸，但必须加入甲苯磺酸盐或胶体氧化硅，才可避免洗衣粉的粘接。
警告：以上配方只作为参考。
生产好的洗衣粉要进行灭菌处理，各方面指标必须达标。
还要有自己的商标、生产许可证、卫生许可证等一系列手续，才能合法化生产。
其中主要涉及物质的化学式或类型名称：苏打粉：NaHCO3 过硼酸纳：NaBO3·4H2O 十二烷基苯磺酸：C18H30O3S C12H25——SO3H羟甲基纤维素钠（CMC）：C6H7O2(OH)2OCH2COONa三聚磷酸钠：Na5P3O10 硅酸钠：Na2SiO3荧光增白剂（属有机化合物）,按结构分成五类：1、二苯乙烯型（制皂类用）：如：4,4'-双(4,6-二苯胺基三嗪基-2-胺基)二苯乙烯-2,2'-二磺酸钠盐。
2、香豆素型3、吡唑啉型4、苯并氧氮型5、苯二甲酰亚胺型其中二苯乙烯衍生物产量最大，例如4，4′-双（4，6-二苯胺基三嗪基-2-胺基）二苯乙烯-2，2′-二磺酸钠盐是一种用途较广泛的增白剂，商品名为增白剂TA。
这类增白剂已大量用于造纸、纺织品、洗衣粉和肥皂等工业中。
增白剂AD是苯基吡唑啉的衍生物，学名1-（对甲磺酰基苯基）-3-（对氯代苯基）吡唑啉，主要用于腈纶纤维纺丝、纺织品和塑料制品的生产中。
4-甲基-7-二甲胺香豆素属于氧杂萘邻酮类化合物，可用于羊毛织物、尼龙织品、肥皂和洗涤剂等产品中。
洗洁精和洗衣粉的制作工艺
洗洁精和洗衣粉的制作工艺
洗洁精的制作工艺：
1. 原料准备：将碱（如苛性钠）、表面活性剂（如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠）和辅助剂（如柠檬酸、漂白剂）等原料准备好并称量。
2. 配制溶液：将苛性钠溶解在适量的水中，形成碱液；将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解在适量的水中，形成表面活性剂溶液。
根据配方要求，加入适量的辅助剂。
3. 混合反应：将碱液和表面活性剂溶液搅拌混合，进行化学反应，生成洗洁精的主要成分。
4. 调整性能：根据需要，可以添加一些调整剂（如增稠剂、pH调节剂）等，来调节洗洁精的性能。
5. 过滤和包装：将制作好的洗洁精溶液进行过滤，去除杂质和不溶物，然后进行包装。
洗衣粉的制作工艺：
1. 原料准备：将碱（如碱式玻璃）、表面活性剂（如磺化洁净剂）、助剂（如蓝增白剂、阻垢剂）等原料准备好并称量。
2. 碱性粉体配制：将碱式玻璃研磨成细粉，与适量的助剂混合均匀，得到碱性粉体。
3. 酸性粉体配制：将酸化剂、蓝增白剂、阻垢剂等加入适量的填料（如磷酸钠）中，混合均匀，得到酸性粉体。
4. 混合配方：将碱性粉体和酸性粉体按比例混合，加入适量的表面活性剂和香精等辅助剂，进行充分混合。
5. 粉碎和包装：将混合好的粉体进行粉碎，使颗粒大小均匀。
然后对粉碎后的洗衣粉进行过筛、包装和封口。
注意：制作洗洁精和洗衣粉需要遵守相关的生产操作规范，确保原料的质量和生产过程的安全。
以上制作工艺仅供参考，具体的工艺细节会因企业和产品而有所不同，需要根据实际情况进行调整。
自制洗衣粉配方
相关配方
荧光剂0.03% 二苯乙烯-2，2′-二磺酸钠盐0.02% 酰胺（尼偌尔）0.02%
香精0.05%
十二烷基苯磺酸钠
十二烷基苯磺酸钠是洗衣粉的主要成分
，性能比较全面，用它制成的洗衣粉， 成品色泽、流动性及在水中的泡沫、乳 化、润湿、去污能力都比较好。目前生 产的有精烷基苯，质量较好
自制洗衣粉配方
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主要成分
表面活性剂、助洗剂、稳定剂、 缓冲成分、分散剂、增白剂、香精等。
主要成分是阴离子表面活性剂十二烷基 硫酸钠或者对十二烷基苯磺酸钠
相关配方
十二烷基苯磺酸 C18H30O3SC12H25— —SO3H 18%，
纯碱苏打粉NaCO3 18%
硅酸钠：Na2SiO3 5%，
三聚磷酸钠Na5P3O10 14% 甲基纤维素羟甲基纤维素钠（CMC） C6H7O2(OH)2OCH2COONa羧基甲基纤维素2%
三聚磷酸钠 三聚磷酸钠是洗衣粉中的最重要的助洗 剂，用量有时比表面活性剂还大；它具 有的分散、胶溶作用垢；，能提高污垢 的悬浮能力，防止污泊再沉积到织物上 ；其水溶液呈弱碱性，利于除去衣物上 的酸性污对防止洗衣粉吸潮、结块有很 大作用。
硅酸钠Βιβλιοθήκη 硅酸钠俗称泡花碱或水玻璃，在洗衣 粉助剂中配合能起互相调谐的作用， 对洗衣粉的悬浮、胶溶、泡沫稳定有 良好作用，且利于配料操作。
纯碱
纯碱能与脂肪污垢皂化而将污垢除去并 有较好的吸附性能和促进泡沫生成作用 ，不过纯碱用量过大容易刺激皮肤及损 伤丝、毛类蛋白纤维织物，对棉麻纺织 物损伤不大。若与泡花碱共用就可减少 对织物的损害。
硫酸钠
硫酸钠在洗衣粉中作为填料和辅助洗衣剂 ，有去污、降低料浆稠度便于搅匀、输 送和防止结块的作用，在洗衣粉中的含 量随洗衣粉品种不同而不同
洗衣粉生产工艺流程
洗衣粉生产工艺流程洗衣粉生产工艺流程原材料性能及作用1、烷基酚醚（Tx－10）：白色，粘稠液体，是生产高档、增白洗衣粉的一种表面活性剂，含量99％，主要起泡沫作用，同时可去除油性污，泡沫多少取决于使用量。
质量鉴别方法：看颜色，应是白色或淡黄色；主要看浓度和泡沫浓度。
购买者，用手指粘一小点，在水里反复运动几次，看是否泡沫多。
它与洗衣粉泡沫比较，前者为后者的10倍。
2、月桂酸二乙醇酰胺（6501）：淡黄色，粘稠液体，是生产各种普通洗衣粉的一种表面活性剂，含量98％。
主要起泡沫作用，泡沫稳定性比较好，同时去除油性污，泡沫多少取决于使用量。
质量鉴别方法同1。
3、十二烷基苯磺酸：浓黄色偏黑，粘稠液体，是生产各种普通洗衣粉的一种表面活性剂，含量98％，主要起泡沫作用，同时起膨化作用，也除油污。
洗衣粉的体积大小和泡沫多少取决于使用量。
但千万注意一定要含量98％，有含量40％－60％不能膨化，泡沫少，生产的洗衣粉湿度大。
质量鉴别方法同1，特点：放在手心上发热。
4、三聚磷酸钠：白色细小颗粒，含量90％，微毒。
主要决定洗衣粉的存放时间，防止洗衣粉结团。
增加用量可使洗衣粉保存时间延长，分解油污增强。
5、纯碱：即无水碳酸钠，为白色粉末，含75％－95％，在洗衣粉中主要去污。
一般用工业纯碱，本品易吸潮，应注意防潮，剩余部分应用塑料封好。
质量鉴别：发热烧手比较好。
6、元明粉：即无水硫酸钠，白色、粉状，此品是一种助洗剂，在洗衣粉中主要是一种填充料。
调节洗衣粉成本高低在于它的多少。
7、甲基纤维素（CMC）：淡黄色，粉状，在洗衣粉中的作用是抗沉淀，可将油污从物体分离于水中，起悬浮作用。
质量鉴别方法：经水溶化有粘连滑感。
甲基纤维素有2种形状：粉状和须状，一般用粉状最好。
8、碱性蛋白酶：为粒状产品。
洗衣粉中加入酶制剂，可加速分解衣物中的油污。
它有多种颜色：绿色、翠绿、蓝色等。
加酶的洗衣粉不好保管，易失效，一般可不加。
加酶洗衣粉应选用比较好的塑料袋，密封性要好，防止气化。
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纯碱
9 / 1318 12 / 1050 15 / 669 18 / 764 21 / 754
泡花碱（干基） 6 / 783 7 / 707 8 / 764 9 / 802 10 / 840
表 2 对甲苯磺酸钠对黏度的影响
Tab.2 Effect of sodium para toluene sulfonate on viscosity
又可作为料浆降黏剂使用。
羧酸盐 PA25CL 为 2.0%，改性聚羧酸盐 PAA - L 为
化指标均符合 GB / T 13171 — 2004 中浓缩洗衣粉的要求。用高塔成型工艺开发低密度浓缩洗衣粉更适合中
国国情。
关键词：浓缩洗衣粉；无填充剂洗衣粉；高塔成型工艺；料浆黏度
中图分类号：TQ649
文献标识码：A
文章编号：1006- 7264（2010）04- 0027- 05
普通洗衣粉含有 50%左右的元明粉作填充剂， 而元明粉 （硫酸钠） 对表面活性剂的去污力没有任 何贡献[1]。目前，我国洗衣粉的年产量接近 400 万 t， 元明粉的消耗量至少有 150 万 t。生产普通洗衣粉不 仅浪费了大量的元明粉资源，而且抬高了包装和贮 运费用，最终使消费者的使用成本上升，还增加了 喷粉能源的开支及洗涤废物量的排放，不利于环保 节能。因此，开发无填充剂的浓缩洗衣粉利国利民， 符合国家的节能减排政策，顺应洗涤剂行业的发展 趋势。
4A 沸石、羧甲基纤维素钠和对甲苯磺酸钠能使料浆黏度增大，纯碱、泡花碱和聚羧酸盐可使料浆黏度减
小，改性聚羧酸盐 PAA - L 是有效的料浆降黏剂。当料浆温度为 70 ℃时，能获得适宜黏度的料浆总固体
为：含磷和无磷浓缩洗衣粉分别为 63%和 61%。中试产品的表观密度为 0.30 g / cm3 ～ 0.黏。② 纯碱和泡花碱的配
Tab.7 Effect of total solid amount on viscosity
比分别为 15%和 7% （干基） 时，黏度最低，配比再 高时，黏度又会上升；PA25CL 添加 2.2%以下时，
料浆总固体 / %
黏 度 / mPa·s
第 33 卷第 4 期 2010 年 4 月
日用化学品科学
DETERGENT ＆ COSMETICS
Vol．33 No．4 Apr. 2010
低密度浓缩洗衣粉的配方和工艺研究
范伟莉，张 彪 （河南矛盾日化股份有限公司，河南 开封 475004）
摘要：采用高塔成型技术研究了低密度浓缩洗衣粉的配方和工艺。实验发现，烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、
2） 样品制备 实验室样品：将实验室配制的料浆，经烘干、粉 碎和过筛等工序制成基粉，再将非离子表面活性剂、 酶制剂、消泡剂、香精等材料与基粉混合均匀，制得 实验室样品，测定去污力、pH 值和发泡力。 中试样品：将实验室优化出的洗衣粉配方，以一 定的工艺参数，在生产车间进行喷粉和后配料操作， 制得中试样品，取样，测定去污力、pH 值、总活性 物含量、三聚磷酸钠含量、游离碱、发泡力、表观密 度、粉体白度、水分、粉体流动性和粉体抗结块性。 3） 样品测试 去污力：按 GB / T 13174 — 2008 进行，用立式 去污实验机，样品粉溶液浓度 0.1%，标准粉溶液浓 度 0.2%，水硬度 250 mg / kg，30 ℃，120 r / min， 20 min，同机对比，测定样品的去污力比值。 洗涤性能：在全自动洗衣机中，加入脏工作服 1.5 kg，洗衣粉分别为 35 g 和 70 g，低档水位 （35 L）， 按程序洗涤，观察泡沫量和洗净度。 pH 值：按 GB / T 6368 — 1993 进行，样品粉溶 液浓度 0.1%，20℃。 总活性物含量：按 GB / T 13173 — 2008 中第 7 章 A 法进行。 总 P2O5 含量：按 GB 12031 — 89 进行。 游离碱含量：按 GB / T 13171 — 2004 中附录 B 进行。 发泡力：按 GB / T 13173 — 2008 中第 11 章进 行，水硬度 150 mg / kg，40 ℃，测试样品粉溶液浓度 分别为 0.25%和 0.1%的泡沫高度，读取当时和 5 min 时的数据。 表观密度：按 GB/ T13173 — 2008 中第 13 章进行。 粉体白度：按 GB/ T13173 — 2008 中第 14 章进行。 水分：按 GB / T 13173 — 2008 中第 15 章进行。 粉体流动性：将已知体积的洗衣粉流过标准孔， 根据所用的时间计算出该洗衣粉在单位时间内流出的 体积，单位为 mL / s。 粉体抗结块性：用一定的压力将洗衣粉压成规定 尺寸的圆柱体，然后添加砝码，测试使该圆柱体破碎
含磷配方
无磷配方
黏度有所下降，添加量再增加时，黏度又有上升。
60
458
477
③ CMC 的增黏作用很强，当添加量为 2.0%时，能
61
使 料 浆 黏 度 上 升 40% ， 这 对 喷 粉 操 作 极 为 不 利 ；
63
CMC 的作用是抗再沉积，而聚羧酸盐在这方面的效
66
-
571
573
764
917
1 241
物料配比（%）/ 料浆黏度（mPa·s）
烷基苯磺酸钠 30 / 764 33 / 860 36 / 936 38 / 1012 40 / 955
三聚磷酸钠 37 / 764 41 / 840 44 / 875 48 / 1051 52 / 1261
4A 沸石
37 / 764 41 / 859 44 / 880 48 / 936 52 / 1070
仪器：白度计，WSD - Ⅲ型，北京康光仪器有 限公司；立式去污实验机，RHLQ - Ⅲ型，中国日用 化学工业研究院；全自动洗衣机，XQB50 - Ⅰ型，海 尔集团；旋转黏度计，NDJ - 79 型，同济大学机械 厂；酸度计，PHS - 3C 型，上海精密科学仪器有限 公司；罗氏泡沫仪，本实验室组装。
增黏率 / %
－7 －2
7 14
第4期
范伟莉，张 彪：低密度浓缩洗衣粉的配方和工艺研究
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表 5 PAA-L 对黏度的影响 Tab.5 Effect of PAA- L on viscosity
表 6 温度对黏度的影响 Tab.6 Effect of temperature on viscosity
764
-
1.0
821
7
1.5
1 051
38
2.0
1 070
40
2.5
1 087
42
表 4 PA25CL 对黏度的影响 Tab.4 Effect of PA25CL on viscosity
PA25CL 配比 / %
0 1.1 2.2 3.3 4.4
黏 度 / mPa·s
821 764 802 879 936
高密度浓缩洗衣粉是不含或少含填充剂的洗衣 粉，其成型工艺主要有干混法和附聚成型法[2]。干混 法设备简单，生产转化费用低，但粉体外观较差，且 烷基苯磺酸钠等低成本阴离子表面活性剂难以使用； 附聚成型法的产品粒度较好，但溶解性较差，且成型 工艺较复杂。高密度的浓缩洗衣粉视比重较大，我国 消费者不愿意使用，其产销量不到 5%[3]。我国的高 塔喷雾成型装置占所有洗衣粉装置的 85%以上[4]，全 部用于生产低密度的普通洗衣粉，而采用高塔喷雾成 型 （简称高塔成型） 工艺生产无填充剂的低密度浓缩 洗衣粉未见报道。
收稿日期：2010－03－02 基金项目：开封市科技计划项目 （080103） 作者简介：范伟莉 （1967 -），女，河南开封人，高级工程师。
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日用化学品科学
第 33 卷
1.2 方法 1） 料浆配制 在实验室中，按一定的投料顺序，控制配料温
度、搅拌时间和料浆总固体含量，观察料浆的流动 性，并测定料浆在该温度下的黏度。投料顺序：工艺 水 → 荧光增白剂 → 烧碱 → 烷基苯磺酸 → AOS → 泡花碱 → CMC → 对甲苯磺酸钠 → 聚羧酸盐 → 改性 聚羧酸盐 → 纯碱 → 三聚磷酸钠 / 4A 沸石。
果更优[5]，因此在设计配方时应优先选择聚羧酸盐。
从表 7 可以看出，料浆总固体含量对料浆黏度影
④ 不少专业书中提到，对甲苯磺酸钠能降低洗衣粉 响很大。当料浆黏度符合要求时，应尽量提高料浆的
料浆黏度 （如文献[6）] ，而本实验的结论恰恰相反； 总固体，以便节省喷粉能量。含磷配方的料浆总固体
认为对甲苯磺酸钠不宜用作料浆降黏剂。⑤ PAA - L 以 63%为宜，无磷配方的料浆总固体以 61%为宜。
对甲苯磺酸钠配比 / % 黏 度 / mPa·s 增黏率 / %
0
764
-
1.0
879
15
1.5
898
18
2.0
1 011
32
2.5
1 146
50
表 3 CMC 对黏度的影响 Tab.3 Effect of CMC on viscosity
CMC 配比 / %
黏 度 / mPa·s 增黏率 / %
0
·28·
的压力，单位为 g。
2 结果与讨论
2.1 料浆黏度
由于不含元明粉填充剂，活性物和助洗剂含量相
对较高，在料浆总固体相同时，料浆黏度明显偏大；
若不采取措施，将对喷粉操作造成很大困难。因此，
优化配方和工艺参数，把料浆黏度控制在适宜的范围
内 （70 ℃时黏度保持在 600 mPa·s 以下） 是本课题
利用现有高塔喷雾成型装置，对无填充剂的洗衣 粉进行了配方和工艺优化研究，研制出了低密度浓缩 洗衣粉，试图为浓缩型洗衣粉的市场开发寻找新的突 破口。
1 实验部分
1.1 试剂与仪器 试剂：直链烷基苯磺酸 （96%），延津宏泰洗涤
剂有限公司；AOS （35%），安阳兴亚洗涤用品有限公 司；三聚磷酸钠 （STPP），武汉无机盐化工厂；4A 沸 石，中国铝业公司山东分公司；纯碱，郑州水晶股份 有限公司；烧碱 （液体，30%）、泡花碱 （液体，模数 2.4，34%），开封东大化工集团；对甲苯磺酸钠，射阳 宏 达 化 工 有 限 公 司 ； 聚 羧 酸 盐 PA25CL （45%）， BASF 公司；改性聚羧酸盐 PAA - L （40%），沈阳新奇 日化有限责任公司；羧甲基纤维素钠 （CMC），山东 莘县胜达化工有限公司；荧光增白剂 CBW - 01，陕西 省石油化工研究设计院；非离子表面活性剂 AEO - 9， 吉林石化公司；酶制剂 Properase600E，杰能科国际 公司；消泡剂 4248S，道康宁公司；香精，曼氏公 司。以上试剂均为工业品。标准污布：JB - 01 （碳黑 污布）、JB - 02 （蛋白污布）、JB - 03 （皮脂污布）， 中国日用化学工业研究院。