桩基施工中常见质量问题的分析与处理
桩基施工中的常见问题及其应急解决方案
桩基施工中的常见问题及其应急解决方案在土木工程施工中，桩基是一种常见的基础结构形式，用于分散大楼或桥梁等建筑物的重力或侧向荷载，并将其传递到地下的土层或岩石中。
然而，桩基施工中常常会遇到各种问题和挑战，这就要求工程师和施工队采取应急解决方案以确保施工的顺利进行。
问题一：桩基承载力不足桩基承载力不足是桩基施工中的常见问题之一。
在一些情况下，土层或岩石的荷载能力可能会小于设计要求，导致桩基无法承担预期的荷载。
此时，施工团队可以采取以下应急解决方案：1. 更换桩基类型：如果遇到承载力不足的情况，可以考虑更换桩基类型，例如从钢筋混凝土桩变更为钢管桩或预应力桩。
这样可根据实际情况，提供更好的承载力。
2. 加固土层或岩石：通过增强土层或岩石的荷载能力，可以提高桩基的承载力。
可以使用注浆技术或土石固化技术来加固土层或岩石，以增加其承载力。
问题二：桩基不良质量桩基质量问题是桩基施工中另一个常见的挑战。
例如，桩身的开裂、变形或不规则形状等问题可能会影响桩基的整体性能。
面对这种情况，施工团队可以采取以下应急解决方案：1. 检测和评估质量问题：在发现桩基质量问题后，施工团队应立即进行检测和评估。
可以使用无损检测技术或其他非破坏性测试方法来确定桩身的裂缝、变形或其他质量问题的程度。
2. 强化问题部分：一旦质量问题得到确认，施工团队可以采取措施来强化问题部分。
例如，在裂缝处注入特殊的胶结材料以修补开裂部分，或者采用钢板套筒技术来加固变形部分。
这样可以提高桩基的整体质量和性能。
问题三：桩基与周围环境冲突在一些复杂施工环境中，桩基施工往往会遇到周围环境的冲突问题，如邻近建筑物、管线或地下设施。
为了解决这些冲突问题，可采取以下应急解决方案：1. 调整桩基位置：如果发现桩基与周围环境存在冲突，施工团队可以考虑调整桩基的位置，以避免与邻近建筑物、管线或地下设施相冲突。
2. 加强安全措施：当桩基施工存在周围环境冲突时，施工团队应加强安全措施。
桩基施工的常见问题与处理方法
桩基施工的常见问题与处理方法引言：桩基施工作为建筑工程中重要的基础工作之一，承担着分散载荷、承担水平力和提供稳固基础的重要任务。
然而，在桩基施工过程中，常常会出现一些问题，这些问题如果不及时处理，可能对工程的质量和安全造成严重影响。
本文将介绍桩基施工中常见的问题和相应的处理方法，以期能对工程实践提供一些有益的指导与参考。
一、桩基不平整桩基不平整常常是桩基施工过程中的一个常见问题。
造成桩基不平整的原因可能是施工方面的技术不过关，导致桩身的安装位置和倾斜度无法精确控制；也可能是在桩基施工后，由于地质条件或者其他原因，桩基出现了不均匀沉降，使得桩身不匀称。
处理方法：对于施工中导致的桩身不平整问题，可以采取增加桩基的凿石作业，通过修整凹凸不平的地基，让桩体能够得到更好的支撑；对于桩基施工后导致的桩基不平整，可以采取预应力桩牵引的方法，通过外力调整桩基的倾斜度，使其恢复平稳状态。
二、桩基强度不够桩基强度不够是桩基施工过程中的另一个常见问题。
造成桩基强度不够的原因可能是施工中使用的材料或者施工工艺不合理，导致桩基内部空隙过多或者桩体无法达到预期的强度。
处理方法：对于桩基强度不够的问题，可以采用回填工法，将合适的填土材料回填到桩基之间，以增加桩体的承载能力；同时，也可以通过使用更高强度的材料，如混凝土或者钢材，来提高桩基的强度。
三、桩基与周边环境冲突桩基施工过程中，有时会遇到周边环境与桩基施工的冲突问题。
周边环境冲突可能是指存在管道、电缆、地下设施等，需要与桩基施工进行协调，以确保施工的顺利进行。
处理方法：在桩基施工之前，通常会进行地质勘察和周边环境的调查。
根据调查结果，可以合理规划施工方案，避开可能存在冲突的地段；对于已经存在冲突的情况，可以采用改变桩基位置、重新设计桩基结构或者进行周边环境的调整等方法来解决冲突。
四、桩基施工进度延误桩基施工过程中，施工进度延误是一个常见的问题。
造成施工进度延误的原因可能是天气因素、设备故障、材料供应等问题，这些问题都可能导致工期无法按照预期进行。
桩基施工常见问题及处理措施
针对螺旋钻孔灌注桩常见的问题，结合施工经验归纳如下几点一、偏桩问题是桩基施工中较为常见的一种普遍性问题多在开挖基槽和清理桩头时才被发现，偏桩多出现的软弱地层处，是工程施工中不可避免的，但是如果桩位偏差超标,就得采取加大承台(或过梁）等措施进行处理,势必造成一定的浪费。
如果在施工中加以注意则可控制在允许范围内避免不必要的损失。
1、放线后要保护好所放点位,避免机车碾压造成桩位偏移,打桩是要核实桩位，与四周桩校合.2、打桩是桩尖准确对准桩位,多种方法核实桅杆的垂直度。
3、开钻时若在表层1—2M处遇到大块填石,应及时挖除,防止块石将钻头挤偏.二、进尺速度减慢问题长螺旋钻机成孔速度快慢主要取决于输土是否通畅，而钻具转速的高低对土块钻屑输送的快慢和输土消耗功率的大小都有较大的影响,当钻进速度较低时钻头切屑下来的土块钻屑送到螺旋片上之后不能自动上升，只能被后面继续上来的土块钻屑推挤上移,在钻屑与螺旋面间产生较大摩擦阻力,消耗功率很大，当钻孔深度较大时,往往由于钻屑推挤阻塞形成“土塞”而不能继续钻进;当钻进速度较高时,每一个土块受其自身离心力所产生土块与孔壁之间的摩擦力的上升。
发现进尺速度减慢后可采取如下措施：1、调整选择合适的钻具转速：在实际工作中应使钻具的实际转速为临界转速的1.2～1.3倍。
临界转速即为钻具的临界角转速（钻屑沿螺旋叶片上升运动时的角速度)。
2、加固钻头：遇坚硬岩层时可在钻头抓土进刀处镶固合金块，确保钻头锋利、进尺快。
时常检查钻头的磨损程度，适时换钻头。
三、混凝土灌注中的堵管问题堵管是混凝土灌注中一个最常见的问题，堵管不仅浪费材料，耽误工期而且还额外增加工人的体力，给工程及公司带来诸多影响,应该特别注意，堵管一般发生在较冷或较热的时节。
1、适当调整配合比：为了提高混合料的和易性,最好在混凝土中添加一些粉煤灰,如工程有特殊要求不允许添加粉煤灰，可适当调整水泥、粗骨料的用量比例,灌注通畅后在逐渐返回规定配合比的用量.2、适当增加混凝土的搅拌时间，使混凝土充分搅拌均匀,并严格控制坍落度.施工时坍落度必须控制在18～22cm之间，若混合料可泵性差,可适当掺入泵送剂。
桩基施工工艺中的施工难点与问题解决
桩基施工工艺中的施工难点与问题解决引言：桩基施工是建筑工程中常见且重要的工艺环节，它在项目的基础建设中发挥着关键作用。
然而，由于地质条件以及施工环境的多变性，桩基施工中常常会遇到各种难题与问题。
本文将围绕桩基施工的难点进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、桩基施工中的土层问题在桩基施工过程中，地下土层的复杂性往往是制约施工进展的重要因素。
例如，部分地区地层较硬，导致打入桩身困难；而在有些地方，土层过于松散，无法为桩体提供足够的承载能力。
解决方案：1. 土层硬化：对于较硬的地层，可采用土钻削穿或者爆破等手段进行预处理，以降低桩体施工中的阻力。
2. 土层固结：对于松散的土层，可采用注浆技术增加土层的固结性能。
注浆材料通常选择水泥浆或者环保型土工合成材料，以提高土体的密实度和承载能力。
二、桩基施工中的深基坑问题深基坑开挖是桩基施工中不可避免的工作，但由于深基坑的深度、尺寸和地下水位的不确定性，施工过程中常常会遇到一系列的问题。
解决方案：1. 避免倒塌：在深基坑开挖前，首先要进行稳定性分析，采取相应的支护措施，如设置围护墙、安装支撑桩等，以确保基坑的稳定性。
2. 排水处理：如果基坑地下水位较高，应及时进行排水处理。
可以采用水泵抽水或者成套的吊桶、围挡等设备，确保施工区域的干燥。
三、桩基施工中的桩身问题桩身质量是桩基施工中的重要问题之一。
过于脆弱的桩身可能导致材料损耗、承载力下降甚至是桩基整体的工程质量问题。
解决方案：1. 桩身抗裂处理：采用合适的桩身加固技术，如设置钢筋筋架、喷浆加固等，以增强桩身的抗裂性能。
2. 断桩预防：在桩身施工过程中，应根据实际情况合理控制桩机的力度和速度，以避免桩身发生断裂。
同时，对于特殊地质条件，还可进行桩身预防性加固，以提高桩体的稳定性。
结论：桩基施工工艺中的施工难点多种多样，需要根据不同的环境和土质条件进行综合分析，并采取相应的解决方案。
为了保证桩基工程的质量和安全，施工方和相关专业人员应密切配合，充分沟通，共同解决施工中的难题。
桩基施工中常见质量事故及处理措施
2019桩基施工中常见质量事故及处理措施张超南京东方大唐置业有限公司桩基施工是影响其最终质量的关由于桩基施工条件过于复杂、施工周期长、技术会出现不同程度的施工问题。
本文主要分并针对这些事故，提出解决措施，从促进建筑行业的发展。
钻孔灌注桩；质量事故；处理措施其能将荷载通过底层或地下水等传由于所建区域传统的条形建筑、独立柱建筑等形式已经不因此，桩基施工是解决复杂地形的关键施工形式。
需要结合当地的施工环境，并分析出现施工从而有效的提高施工质量。
主要采用的锤击打入法，这种施工方法主要去选择打入一根或几根预制桩，其经常会出现桩身倾斜或者错位的现象，具体在桩尖顶部没有变化，但是使得后期锤击过程中，出现桩身回弹等问题。
由于初始设置预制桩的比例过大或者是进会造成桩尖接触，出现偏离规划线问题，不同桩处在不同水平线，使得桩身出现桩身如果长期承受这种变化的荷载，影响后期的建筑质量。
由于锤入预制桩身受到的抗压值远远大于自身的如果不采取针对性的补强措施，随裂缝会逐渐的扩大，最终会出现桩身断裂的问题。
需要先对施工区域进行勘察，将地下存然后控制预制桩的长细比需要施工人员需要尽可能的控制桩身贯入要先在安装区域进行钻孔，然后在需要对其进行养护2-3个被广泛应用到施工环境中的为灌注桩，其具有适应不同环境下的施工场景。
灌注桩主要本文主要分析灌注桩原因，并提出针对性的处理措施。
断桩问题是影响其质量的关键因素。
通出现断桩的主要原因有在混凝土的灌注过程中，对于混凝土灌注的高度出现拔脱提漏由于测压设备不灵敏或灌注桩内部压力较低时，从而提高灌注桩的高施工单位需要严格的按在测量结束后，要将测量保障提高导管过程中不会出现都会降低灌注混会使得导管连接处出现破裂等问在施工过程中，施工人员还需要实时的检测导管降低与周围混凝土的摩擦力，提高灌注速度，从而确保灌注的质量。
（二）缩颈在钻孔工作开展中，如果钻孔设备出现磨损或焊接质量不达标、再或钻孔过程中遇到软土、黏土等复杂地质，都会造成缩颈问题。
桩基施工中常见质量问题的识别与修复
桩基施工中常见质量问题的识别与修复桩基作为建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接关乎工程的安全性和稳定性。
然而，在实际的施工过程中，桩基常常会出现一些质量问题，如果不及时发现和修复，就有可能给工程带来严重的影响。
本文将就桩基施工中常见的质量问题进行识别和修复的讨论。
桩头锤击不到位是桩基施工中常见的质量问题之一。
当桩机在锤击桩头时，如果没有及时将桩头击入预定的位置，就会导致桩基的垂直度和水平度不符合要求。
这个问题的解决方法是，在桩机施工过程中，及时检查桩头的位置，并通过调整锤击力度和角度等方式，使得桩头可以正确地锤击到位。
桩体破损是另一个常见的质量问题。
在桩基施工过程中，由于土质或其他外力的原因，桩体很容易出现破损的情况。
这样的破损会导致桩体的承载能力下降，从而影响整个工程的稳定性。
修复这样的问题通常需要采取以下几个步骤：首先，对破损桩体进行彻底的检查，确定破损的原因和范围；然后，针对具体情况采取相应的修复方法，例如重新加固破损部分、更换破损的桩体等；最后，进行质量验收，确保修复后的桩体符合设计要求。
锚杆腐蚀是桩基施工中常见的质量问题之一。
由于锚杆通常处于地下和水下环境中，长期受到潮湿和腐蚀的影响，容易出现腐蚀现象。
锚杆的腐蚀会导致其承载能力下降，从而影响整个工程的安全性。
修复腐蚀的锚杆通常需要采取以下几个步骤：首先，对受腐蚀的锚杆进行彻底的检查，确定腐蚀的程度和范围；然后，针对具体情况采取相应的修复方法，例如进行除锈处理、涂覆防腐涂层等；最后，进行质量验收，确保修复后的锚杆符合设计要求。
桩周土体沉降是桩基施工中常见的质量问题之一。
在桩基施工完成后，由于土质的压实和沉降等原因，桩周土体可能会出现沉降现象，导致整个工程的不稳定。
修复桩周土体沉降的方法通常有两种：一种是采用加固方法，即通过在桩周土体中注入加固材料，增加土体的密实程度；另一种是采用回填法，即通过在桩周土体中回填适当的土料，使土体得到有效的支撑。
桩基础施工中常见问题及预防解决措施
1)成孔后不垂直，偏差值大于规定的 L/100。
2)钢筋笼不能顺利入孔.2、原因分析1)钻机未处于水平位置，或者施工场地未整平及压实,在钻进过程中发生不均匀沉降.2)水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。
3)钻杆弯曲，接头松动，导致钻头晃动范围较大。
4)在旧建造物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。
5)土层软硬不均,导致钻头受力不均，或者遇到孤石，探头石等。
3、预防措施1)钻机就位前 ,应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中，应时常检查使钻机始终处于水平状态工作. 水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收,其平台要坚固、水平、钻机架要稳定。
2)应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或者浮现过大的摆。
3)在旧建造物附近施工时,应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工.4)要时常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或者废弃。
5)使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度.4、处理措施1)当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。
2)当钻孔偏斜超限时,应回填黏土，待沉积密实后再重新钻孔.二、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻,无法顺利检查到孔底。
钻孔某一部位的直径小于设计要求，或者从某一部位开始,孔径逐渐缩小。
2、原因分析1)地质构造中含有软弱层 ,在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。
2)地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。
3)钻头磨损过快 ,未及时补焊，从而形成缩孔。
3、预防措施1)根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或者塑性土时，要注意时常扫孔。
2)时常检查钻头，当浮现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后,再进行扩孔至设计桩径.4、处理措施当浮现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止.三、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？1、质量问题及现象在钻孔过程中或者成孔后井壁坍塌。
桩基施工常见问题及处理措施
8、导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
9、对导管的要求：（1）导管应有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量；（2）各节的安装接头的对接位置，要预先试拼并作好标记，安插导管时须按试拼时的状态对号安装，所有的法兰盘接头均须垫入5mm-7mm厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水；（3）内径应一致，其误差应＜±2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；（4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4m左右，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内减小磨擦。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录；（5）导管使用前做好水密性试验、抗压试验及接头抗拉试验。
8、混凝土中粗骨料粒径过大造成堵管而未及时得到处理。
9、混凝土塌落度过小造成卡管而未及时得到处理。
10、混凝土塌落度过大或已经离析造成断桩。
11、因机械故障等原因使得混凝土灌注时间过长，首批混凝土已初凝而提不动导管。
预防措施
1、成孔后，必须认真清孔，防止孔壁坍塌。清孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定；如果因故不能及时灌注需进行二次清孔。
3
缩径（孔）：在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是流塑性状态土层中常见的现象。
1、软土层受地下水影响和周边车辆振动。
2、塑性土膨胀，造成缩孔。
3、钻锤磨损过甚，焊补不及时。
1、在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水量。
2、钻孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
桩基施工中的常见质量问题及防范措施
桩基施工中的常见质量问题及防范措施1. 引言桩基施工是建筑工程中重要的一环，承担着承重和支撑结构的作用。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，如桩身偏斜、承载力不达标等。
为了确保桩基施工的质量和稳定性，本文将探讨一些常见的质量问题及相应的防范措施。
2. 桩身偏斜问题桩身偏斜是桩基施工中常见的质量问题之一。
造成桩身偏斜的原因有多种，如施工偏差、土层差异、施工工艺不合理等。
为防止桩身偏斜，首先需要进行严格的控制，确保施工过程中的操作准确无误。
其次，对于土层差异较大的情况，可以在桩底进行预制桩扩底处理，以增加土体的稳定性。
此外，施工工艺方面，可以选择增加水平装配力度或采用超高压法等，以提高施工过程中的精度，减少偏差的可能性。
3. 承载力不达标问题承载力不达标是桩基施工中的另一个常见问题。
桩基的承载力不达标可能导致结构安全隐患，给建筑物的使用带来风险。
为了确保桩基的承载力达标，施工前应对地基进行详细的勘察和土质测试，确定合适的桩型和桩长。
同时，在施工过程中，要加强对桩基承载力的监测和控制，及时发现问题并采取相应的措施。
此外，还可以选择使用高强度桩材料，例如复合桩和预应力桩，以提高桩基的承载能力。
4. 地下水问题地下水是桩基施工中常见的干扰因素。
地下水的存在会影响桩的成孔和灌注质量，导致桩基的稳定性降低。
为了解决地下水问题，施工前需要进行充分的地下水勘察，确定地下水的深度和水位情况。
在施工过程中，可以采用隔离墙、抽水排水等措施，降低地下水位。
此外，在施工过程中要注意严格控制水泥灌注质量和施工速度，确保灌注质量的稳定和持续性。
5. 砼质量不达标问题砼质量不达标是桩基施工中常见的一种质量问题。
砼质量的不达标可能导致桩基的强度不足，进而影响整体结构的安全性。
为了避免砼质量不达标，首先要进行严格的原材料检验。
其次，在搅拌和浇筑过程中，要确保充分搅拌均匀，控制水灰比和砂浆比例，确保施工过程中砼的均匀性和稠度。
桩基施工常见问题与解决方法总结
桩基施工常见问题与解决方法总结桩基施工作为一项重要的地基处理技术，在建筑、交通及水利工程中扮演着至关重要的角色。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到各种问题。
在本文中，我们将总结一些桩基施工中常见的问题，并提供相应的解决方法，希望能对从业人员有所帮助。
第一，桩身偏斜问题。
在桩基施工过程中，桩身偏斜是一个常见的问题。
造成桩身偏斜的原因可能是施工方案不合理、桩机操作不当、地层条件复杂以及杂乱回填等。
解决此问题的方法是，首先要加强施工方案的设计与计算，根据实际情况选择合适的施工方法和桩机设备；其次，对施工人员进行专业培训，提高他们的操作技术；最后，对于复杂的地层条件，可以采取加强桩身支护措施，确保桩身的垂直度。
第二，桩端破裂问题。
桩端破裂是桩基施工中比较常见的问题之一。
造成桩端破裂的原因主要有桩身过长、孔壁破坏以及锤击过大等。
为解决此问题，首先要在桩的设计中合理控制桩的长度，避免桩身过长导致桩端破裂；其次，在施工过程中要注意保护孔壁，采取灌注砂浆、钢筋笼等加强措施；最后，合理控制锤击力度，避免过大的冲击力对桩端造成破裂。
第三，桩基承载力不达标问题。
桩基的承载力是衡量其稳定性和可靠性的重要指标之一。
如果桩基承载力不达标，会影响工程的安全性和稳定性。
桩基承载力不达标的原因可能包括土质不均匀、桩体沉降、超载等。
为解决此问题，首先要进行合理的桩型选择和设计，结合地层情况选择适当的桩基形式；其次，在施工过程中，对于土质不均匀的地层，可以采取加固措施，如灌注固结剂等；最后，要进行严格的质量控制，确保施工过程中不发生超载等问题。
第四，桩基水平位移问题。
桩基水平位移是一个较为严重的问题，会影响桩基的稳定性和工程的安全性。
桩基水平位移的原因可能包括地震、不平衡荷载、水平外力等。
解决此问题的方法主要是在桩基设计和施工过程中加强水平位移的预测和控制，选取合适的桩基形式和荷载传递方式，采取加固措施，如设置排土墙、加固桩身等，确保桩基的稳定性和安全性。
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桩基施工中常见质量问题的分析与处理
打(压)桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：
1、工程地质勘察报告不够详尽准确；
2、设计的合理取值；
3、施工中的各种原因。
在桩基施工中对质量问题与隐患的分析与处理，将影响建筑物的构造平安。
本文重点介绍打(压)桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。
1、常见质量问题类别与原因分析
打(压)桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。
造成以上问题的原因：
1．1单桩承载力低于设计要求的常见原因有：
1．1．1桩沉入深度缺乏；
1．1．2桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值； 1．1．3最终贯入度过大；
1．1．4其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；
1．1．5勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数
据与实际情况不符。
1．2桩倾斜过大的常见原因：
1．2．1预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；
1．2．2桩机安装不正，桩架与地面不垂直；
1．2．3桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心； 1．2．4桩端遇石子或坚硬的障碍物；
1．2．5桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应； 1．2．6基坑土方开挖不当。
1．3出现断桩的常见原因：
除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：
1．3．1桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；
1．3．2沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等； 1．3．3锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
1．4桩接头断离的常见原因：
设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。
这种桩接头的断离现象也较常见。
其原因，除了1．2节中1．2．1—1．2．5外，还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸缺乏等原因。
1．5桩位偏差过大的常见原因: 测量放线过失；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。
2、常用处理方法
打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。
由设计部门出具修改设计通知。
一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：
2．1补沉法。
预制桩人土深度缺乏时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
2．2补桩法。
可采用下述两种的任一种：
2．1．1桩基承台前补桩。
当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
2．1．2桩基承台或地下室完成再补静压桩。
此法的优点是可以利用承台或地下室构造承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
2．3补送结合法。
当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。
首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个根底竖向承载力的缺乏，另一方面补打的整桩可承受地
震荷载。
2．4纠偏法。
桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
2．5扩大承台法
由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或根底承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。
2．5．1桩位偏差大。
原设计的承台平面尺寸满足不了规X 规定的构造要求，可用扩大承台法处理。
2．5．2考虑桩土共同作用。
当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部构造荷载。
2. 5．3桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高根底整体性，或设抗震地梁。
2．6复合地基法
此法是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。
常用方法有以下几种。
2．6．1承台下做换土地基。
在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。
2．6．2桩间增设水泥土桩。
当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基
根底。
2．7修改桩型或沉桩参数
2．7．1改变桩型。
如预制方桩改为预应力管桩等。
2．7．2改变桩人土深度。
例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层作为持力层。
2．7．3改变桩位。
如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。
2．7．4改变沉桩设备。
当桩沉人深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。
2．8其他方法
2．8．1底板架空。
底层地面改为架空楼板，以减填土自重，降低承台的荷载。
2．8．2上部构造卸荷。
有些重大桩基事故处理困难，耗资巨大，耗时过多，只有采取削减上部建筑层数的方法，减小桩基荷载。
也有采用轻质高强的隔墙或其他材料代替原设计的厚重构造而减轻上部建筑的自重。
2．8．3构造验算。
但出现桩身混凝土强度缺乏、单桩承载力偏低等事故，可通过构造验算等方法寻找处理方案。
如验算结果仍符合规X的要求时，可与设计单位协商，不作专门处理。
但此方法属挖设计潜力，必须征得设计部门的同意，万不得巳时用之，且应慎之又慎。
2．8．4综合处理法。
选用前述各种方法的几种综合应用，往往可取得比拟理想的效果。
2．8．5采用外围补桩，增加周边嵌固，防止或减少桩位侧移等。
总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应与时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进展施工。