万能材料试验机安全操作规程(12篇范文)
材料实验机安全操作规程范本
材料实验机安全操作规程范本第一章总则第一条：为保证实验机的安全使用，防止事故的发生，故制定本《材料实验机安全操作规程》。
第二条：本规程适用于所有使用材料实验机进行试验的人员。
第三条：操作人员在使用材料实验机前，必须接受相关的安全培训，理解并掌握本规程的内容。
第四条：任何人不得从事恶意破坏实验机设备的行为，对设备进行保养和维护，及时报告设备故障，确保设备的正常运行。
第五条：凡发生设备事故或有迹象趋于事故发生时，操作人员必须立即停止操作并向主管人员报告。
第六条：操作人员在进行试验时，必须全神贯注，严禁疲劳、醉酒、嗑药等状态下操作设备。
第七条：操作人员必须遵守实验室的规章制度，准时上岗、下岗，不得擅自离开岗位。
第八条：使用材料实验机前，操作人员必须仔细检查设备的工作状态和试样的制备情况，确保设备和试样的安全。
第二章设备安全操作第九条：操作人员在使用材料实验机前，必须充分了解设备的功能和操作方法，严禁未经培训人员操作设备。
第十条：操作人员在使用材料实验机时，必须穿戴好劳动防护用具，如手套、工作服、防护眼镜、防护面罩等，确保人身安全。
第十一条：操作人员在启动材料实验机前，必须仔细检查设备的电源、电控系统、传感器等是否正常运行。
第十二条：操作人员必须了解设备工作过程中的风险因素，并采取相应的安全措施进行防护。
第十三条：操作人员在使用材料实验机时，必须严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
第十四条：操作人员在试验过程中，必须注意观察设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并向主管人员报告。
第十五条：试验完成后，操作人员必须及时关闭设备的电源，并仔细清理设备和周边环境，确保设备的整洁。
第三章事故应急处理第十六条：发生设备事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照事先拟定的应急预案，采取相应的措施进行处置。
第十七条：在紧急情况下，操作人员必须保持冷静，迅速报警，并采取紧急救援措施，确保人员的安全。
拉力试验机万能材料试验机安全操作规定
拉力试验机万能材料试验机安全操作规定拉力试验机或称为万能材料试验机，是广泛用于机械材料、建筑材料、航空航天、汽车、电子、制造工艺等领域中，以测试力、强度、韧性、抗压、抗弯等性质的设备。
为了保障每个人员的安全和操作设备的正常，现制定以下规定：一、设备维护1.设备应每天进行检查和清洁，清理表面和周围区域。
禁止用水或化学溶液直接淋洒到设备内部，应采用专用的清洁布或者专用的清洗剂进行擦拭。
2.设备在安装和使用之前必须经过专业人员进行检查和维护。
必须确保所有部件已正确安装和连接，各个维护部位已镶嵌到位，电线连接已牢固，各个仪表的功能均良好。
3.对于设备的日常保养，必须遵循相关的维护程序和说明书。
二、设备操作1.操作设备的人员必须在专业人员的指导下进行。
任何未受过专业培训的人员都禁止操作设备。
2.操作设备之前，必须确保气体、水、电等特殊供电源已经连接，且通电开关已经关闭。
3.在启动设备之前，应检查试验台是否已装好，试件已经安装，拉伸装置是否已经正确安装，以及测力传感器是否已接通和测试工具是否完好。
4.操作设备的人员必须在设备旁边，且随时准备关掉电源开关，以确保必要时停止设备。
5.在设备运作时，应该严格遵守相关的测试和操作规定。
不得有过度拉力和超过设备规定范围的使用。
6.在设备操作过程中，应严格遵守各种安全规定和标准要求。
7.操作设备的人员禁止拆卸设备或绕过任何安全控制系统。
三、安全注意事项1.操作设备时，禁止在设备旁边进行乱动，如慢跑或打闹等行为。
2.操作设备的人员，在操作中如果感到疲劳或不适应，应该在及时停机并向专业人员求助。
3.操作设备的人员要保持清醒的头脑，以免因疏忽而导致意外事故。
4.要求有两名人员同时操作设备时，其中一名人员应随时保持高度关注。
5.在设备操作期间，必须关闭手机或其他通信设备以集中注意力。
6.在设备操作过程中如果发现任何警告报警灯、声音或讯息，请立即采取行动并报告专业人员。
持续地批判和加强安全措施，可以让每个人员都在最佳的状态下工作，减少意外事故发生的可能。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、前言万能材料试验机是一种用于测试和评估材料性能的仪器设备。
为了保证试验结果的准确性和保证使用者的安全，制定本操作规程，明确试验机的操作流程和注意事项。
二、安全注意事项1. 使用前应仔细阅读试验机的使用说明书，并严格按照说明进行操作。
2. 确保试验机的电源和接地良好，以防止电击和火灾等意外事故。
3. 如果试验机有异常或故障，应立即停止使用，通知维修人员进行检修。
4. 在试验机开始运行前，确保试验机周围没有杂物和障碍物，确保试验机的稳定和安全。
5. 谨慎操作试验机，避免直接手触机械部件和热表面，以防止受伤。
6. 在试验机运行期间，严禁将手指、手臂等身体部位放入试验机的试验空间内，以免造成人身伤害。
7. 在试验过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
8. 使用试验机时，应遵守操作规程，确保试验样品的正确安装和试验条件的准确设置。
三、试验机的操作流程1. 打开试验机的电源，确保电源连接正确，并检查仪表的显示是否正常。
2. 按照试验要求，选择合适的夹具和保护装置，并正确安装到试验机上。
3. 将试验样品正确固定到夹具上，并确保固定牢固，以避免试验过程中的松动或脱落。
4. 根据试验要求，在控制面板上设置试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等。
5. 在试验机开始运行前，确保试验机的操作台面整洁平整，试验机稳定，并对试验机进行预热。
6. 通电并启动试验机，观察试验机的运行情况，并确保试验机运行平稳。
7. 执行试验，根据试验要求，调整试验机的运行模式和参数，保持试验过程的稳定性。
8. 在试验过程中，及时观察试验机和试验样品的状态，确保试验过程的安全和试验结果的准确性。
9. 试验结束后，关闭试验机的电源，并进行试验机的清洁和维护工作。
四、常见问题及解决方法1. 试验机无法启动：检查试验机的电源是否接通，检查电源线是否损坏，检查试验机的保险丝是否熔断。
2. 试验机运行不稳定：检查试验样品的固定情况，是否有松动或脱落现象，检查试验机的基座是否稳定，是否需要调整。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作行为，保障试验过程的安全性和准确性，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第三条万能材料试验机的操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相应的培训。
第四条万能材料试验机的操作人员应遵守本操作规程，并按照标准操作程序进行试验。
第五条万能材料试验机的操作人员应负责试验机的维护保养工作，并做好相应的记录。
第二章试验前的准备工作第一条进行试验前，操作人员应对试验机进行检查，确保设备正常运行并处于良好状态。
第二条检查试验机的各项指标是否符合试验要求，如负荷范围、变形范围、试验速度等。
第三条检查试验机的安全装置是否完好有效，如限位器、急停装置等。
第四条检查试验机的供电情况，确保电源线路正常，电压稳定。
第五条准备试验样品，按照试验要求进行标记和编号。
第六条根据试验要求，选择合适的夹具和附件，进行安装调整。
第三章试验操作流程第一条操作人员按照试验要求调整试验机的参数和设置，如负荷、位移、试验速度等。
第二条将试验样品夹持在试验机上，并确保夹具紧固牢固，试验样品不会滑动或脱离夹具。
第三条启动试验机，确保工作平台和试验样品处于稳定运行状态。
第四条根据试验要求，进行试验的负载、变形或位移控制，并记录相关数据。
第五条在试验过程中，注意观察试验样品的变形情况，如有异常情况应停止试验，并报告相关人员。
第六条根据试验要求，对试验样品进行加载、卸载、变形或位移操作。
第七条试验完成后，停止试验机的运行，并关闭电源。
第八条对试验样品进行拆解或处理，将试验样品归档并做好相应的记录。
第四章安全操作规范第一条操作人员在进行试验前应详细了解试验机的安全操作规范，并遵守相关规定。
第二条操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，并注意安全操作，如戴安全帽、护目镜、防护服等。
第三条操作人员应保持工作区域的整洁和安全，禁止堆放杂物。
第四条操作人员应正确使用试验机的控制装置，不得擅自更改设备参数和设置。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、试验前的准备工作1.确认试验材料的种类和规格。
2.检查试验机的电源是否正常，试验机的各部件是否完好。
3.维护试验机的润滑系统，确保试验机能够正常工作。
4.清洁试验机工作区域，确保没有杂物影响试验。
5.准备试验所需的标准件和传感器，并进行检查。
二、试验机的基本操作1.打开试验机电源，并确保试验机处于待机状态。
2.将试验材料固定在试验机上，并进行调整，确保试验材料与试验机接触密切，没有任何松动。
3.设置试验机的试验参数，包括试验力、试验速度等。
4.开始试验，观察试验曲线的变化，并记录试验数据。
5.试验完成后，关闭试验机电源，并将试验材料从试验机上取下。
三、试验过程中的注意事项1.在试验过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察试验机是否有异常震动或噪音。
2.操作人员不得离开试验机，尤其是在试验过程中不得离开试验机工作区域。
3.在试验过程中，不得超过试验机的额定试验力和试验速度，以免造成试验机和试验材料的损坏。
4.如发现试验材料有异常情况，如裂纹、变形等，应立即停止试验，并做好记录。
5.在试验过程中，如有需要调整试验参数，应先停止试验，再进行调整，并重新开始试验。
四、试验后的处理工作1.将试验数据整理并记录，包括试验力、试验速度、试验时间等。
2.对试验机进行清洁和维护工作，保持试验机的正常运行。
3.将试验材料进行处理，包括清洁和标记，确保试验材料的完整性。
4.对试验数据进行分析和评估，并制定相应的试验报告。
五、试验安全注意事项1.操作人员应熟悉试验机的使用方法和操作规程，遵循操作规程进行试验操作。
2.在试验过程中，应佩戴好防护用具，如护目镜、手套等，确保人身安全。
3.不得随意更改或调整试验机的参数，以免影响试验结果或造成试验材料的损坏。
4.在试验过程中，若发生意外情况，如试验材料破裂、试验机故障等，应立即停止试验，并及时报告相关负责人。
以上是万能材料试验机操作规程的基本内容，操作人员在进行试验前应仔细阅读并遵守相关规定，确保试验工作的顺利进行和人身安全。
动静万能试验机安全操作及保养规程
动静万能试验机安全操作及保养规程试验机是工业制品中不可或缺的一种设备，主要用于对机械性能、材料性能等进行测试。
随着科技的不断发展，试验机种类也愈加多样。
其中一种类型便是动静万能试验机。
动静万能试验机具备静态力学性能测试及动态力学性能测试，适用于许多领域的材料和构件，例如钢铁、水泥、电线电缆、纺织品等，并且广泛应用于材料教育、科研、质量控制、产品开发以及生产线测试等领域中。
然而，如何安全操作动静万能试验机，并进行定期的保养，以保障设备的正常性能？本文将会给出简要的操作指南和保养规程说明。
动静万能试验机的安全操作规程1. 前置检查在使用动静万能试验机前，进行安全检查是必要的。
在进行检查前，请确保需要检查的区域有足够的工作空间。
下面是进行前置检查的内容：1.确保电源系统、冷却系统及通风系统正常，并且进行定期检查。
2.检查系统及连接件是否紧密相连，并且检查所有管道和连杆连接是否完好。
3.检查伺服母机是否附加到加荷系统，并且确认测试是否正确挂载。
4.校准试验机设备，包括传感器、放大器和控制器，以确保所有系统准确可靠。
2. 试验机的应用按照下列步骤使用试验机：1.确保试验样品或试验物符合试验机规范。
2.安装符合技术规范的夹具、卡盘或温度装置等附件。
3.调整试验机校准值以弥补限制因素。
4.启动试验机前，确认不能令试验样品或试验物过载。
5.为了能够准确记录测试结果，在试验前请注意测试当前日期和时间3. 运行试验机按下列步骤运行试验机：1.保证所有开关处于关闭状态及所有警告的之灯为绿色。
2.打开电源开关，将试验样品或试验物正确放入并夹紧。
3.将试验控制器设置为所需的试验方式，并输入所需值。
4.启动试验机，并开始试验。
5.试验完成后，关闭试验机。
4. 紧急情况在下列情况下，请立即停止试验机，并按电气线路断开电源：1.可能过载的情况出现，导致试验样品或试验物的破裂或折断。
2.出现其他错误或异常情况。
3.试验机声音变大、异响。
万能材料试验机的安全操作规程
万能材料试验机的安全操作规程1.实验室环境安全a.试验机应放置在平稳、干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
b.实验室内禁止吃东西、饮水或者携带易燃和腐蚀性物质进入。
c.实验室内应保持整洁，设备周围应清除杂物，保持通道畅通。
2.设备检查与准备a.操作人员应在使用试验机之前进行必要的设备检查，确保机器和所有配件的正常工作。
b.检查试验机的安全保护装置是否完好，确保紧急停机按钮、保护罩、安全门等设备可以正常工作。
c.检查压力表、温度计等计量仪器的准确性并进行校准。
d.使用适量的润滑剂保持机械部件的良好工作状态。
3.操作规程a.操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和耐酸碱鞋。
b.在进行试验之前，操作人员应仔细阅读相关试验标准和操作手册，了解试验机的操作步骤和安全注意事项。
c.在试验之前，操作人员应确保试验样品的尺寸、形状和数量符合要求，并且卸载试样前，应提前确认试验机的负载情况。
d.在操作试验机时，操作人员应严格按照试验标准的规定进行操作，尽量避免超过试验机的负载范围或速度范围。
e.在试验过程中，操作人员应密切观察试验机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检查。
4.紧急情况处理a.在试验过程中，如果出现事故或危险情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止试验机的运行。
b.如果有可能，应立即切断试验机的电源，并采取适当的措施避免进一步的伤害。
c.发生事故时，操作人员应及时报告主管人员，并配合进行事故调查和处理。
5.定期维护保养a.定期进行试验机的维护保养，包括清洁外表、更换润滑油、检查和更换磨损部件等。
b.根据试验机的使用频率和工作负荷，制定相应的定期维护计划，并记录维护情况。
通过遵守上述安全操作规程，能够确保万能材料试验机的正常运行，保护操作人员的安全，并且能够获得准确可靠的实验结果。
同时，实验室管理人员也需要确保操作人员了解并遵守这些规程，以保证安全操作的持续性。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
拉力试验机万能材料试验机安全操作及保养规程
拉力试验机万能材料试验机安全操作及保养规程拉力试验机也被称为“万能材料试验机”，是一种广泛用于材料力学性能测试的设备。
随着科技的发展，拉力试验机的应用越来越广泛，但是操作不当或维护不到位，可能会对操作人员和设备造成危害。
本文主要介绍拉力试验机的安全操作规范和保养方法。
安全操作规范1. 环境要求•检查试验机运行环境，确保无可燃、易爆物品或腐蚀性物质。
•检查试验机周围是否有足够的安全距离以确保机器正常操作不伤害人员。
•禁止在试验机上面放置或堆放其他设备或物品。
2. 设备检查•在使用前检查拉力试验机是否有明显机械损伤，如缺失的螺丝和螺栓或裂纹等。
•检查设备是否正常运作，并测试安全门是否可以正确关闭。
•在使用前检查设备是否有明显的电缆磨损或其他电气故障。
3. 操作要求•戴好安全帽、安全鞋及其他必要的防护用品。
•操作人员必须具备相关的技能和知识，并接受过相关的安全培训。
•在操作过程中，禁止将手和头伸进试验机内部或接近试验机动作状态区域。
•调整试验机参数和读数时，必须谨慎，并遵循正确的操作方法。
4. 废弃设备处理•不要将拉力试验机废弃于普通垃圾中。
•废弃设备应该交付专业的废弃处理机构，以确保设备安全处置。
保养方法拉力试验机保养方法可以帮助您提高设备寿命并减少维护成本。
以下是拉力试验机的主要保养方法：1. 设备清洗•在设备使用前后，必须彻底清洗设备，并检查设备内部是否清洁。
•清洁过程中使用中性清洁剂和清水，并谨慎避免将水渗入电气和机械系统中。
2. 设备润滑•定期检查设备润滑油是否充足，如有需要，及时加注新的润滑油。
•润滑油应根据使用情况和设备要求进行更换。
3. 设备校准•每年定期对设备进行校准和维修。
•将设备交付专业机构进行校准和维护。
4. 设备防护•使用设备罩或其他保护措施，保护设备外壳。
•对设备进行防水和防尘处理。
结论在使用万能材料试验机时，请务必严格遵守上述安全操作规范和保养方法，以确保您和您的工作人员的安全，并延长设备使用寿命。
万能试验机安全操作规程模板
1、适用作业范围：本安全操作规程适用于公司的万能试验机的安全使用和管理2、风险辨识分析：针对拉力试验机操作不当存在的风险有：钢丝绳断裂造成人身伤害、物体爆炸、火灾等风险。
3、操作/开机前准备工作：3.1 工作前，检查油位是否在标准范围。
3.2 开启电源，检查电机是否正常。
3.3 试运行：选择适当的速度使试验机试运行一下，确定各系统运行正常。
4、运行时：1. 1试件受力后，人员必须撤离至安全距离，不得面对试件。
4. 2根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。
,5. 3试验机缓慢加力，至初始载荷为试件拉力的5%T0%时停止，再次检查试件的位置，连接是否正常,确定是否继续操作。
5、应急处理5.1 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。
5.2 发生油压阀门泄漏马上切断电源停机，组织人员检修，机器正常后才可开机。
5.3发生被试验物体断裂弹出伤人损物，应先切断电源，并迅速组织人员救人。
6、操作后：6.1试验机定期保养，每半年加一次润滑油；6.2保持试验机的清洁。
6.3保持场地整洁。
安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。
开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。
八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
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万能材料试验机安全操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
- 启动试验并延续至试验全部完成,点击保存或完成来存储数据。
4关机- 全部试验完成后,按照要求正确处理/输出各种数据。
- 退出具体应用试验方法退出“bluehill”; 返回“windows”界面。
- 关闭主机架电源按计算机退出程序关闭计算机系统、打印机电源。
- 整理、清洁工作环境。
4注意事项- 定期检查设备入线电源质量;- 所有线缆严禁带电插拔;- 手动夹具需要定期涂润滑脂保养;- 载荷传感器可以每周做一次电标定;- 电脑与试验机控制器的通讯通过以太网连接,指定的ip地址不要修改。
bluehill软件管理器中设置的以太网mac地址不要修改。
- 计算机系统尽量避免安装非相关软件,保证bluehill工作正常。
【第2篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
【第3篇】液压式万能材料试验机使用操作规程标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书名称：液压式万能材料试验机使用操作规程实施日期：2008年03月25日1．概述本规程对液压式万能材料试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。
2．适用范围本规程适用于wes-300型号液压式万能材料试验机。
3．总则使用液压式万能材料试验机必须严格执行本规程。
4．操作步骤4.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。
4.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。
4.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎：摆跎号试验机a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600把缓冲阀调至相应位置。
4.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。
关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。
4.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。
4.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。
试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。
4.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。
4.8如需绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、弦线至符合要求，再施荷试验。
4.9试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦试干净。
4.10记录使用前后状况。
4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
【第4篇】we—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程1、合上电源开关,使试验机通电。
2、根据实验需要,选择测量范围,更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。
3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。
4、在记录筒上卷上记录纸(需要描绘应力应变曲线时才进行)。
5、按工作台升降按钮,使工作台升或降,按试样尺寸调整试验空间。
6、将试样一端夹在上钳口上。
7、开动油泵,关闭回油阀,使工作台上升10毫米,然后关闭送油阀;8、调整平衡锤,使摆杆刻线对准标牌刻线(使用标准附件及重量不大的试样,经调整后可不再调整)。
9、调整指针对正零位。
10、将工作台降至适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(必须注意使试样垂直、。
11、将推杆的记录笔放下,使笔尖压在记录纸上(需要描绘应力应变曲线时才进行),并配好描绘放大比例。
12、做拉伸实验时放入安全挡板。
13、按试验的要求加荷速度,缓缓开启送油阀,进行加荷试验。
14、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。
15、抬起记录笔,取出记录纸。
16、开启回油阀,卸荷后将从动针拨回零位。
17、取下断裂的试样。
18、压缩及弯曲实验时,可参照上述各项步骤进行。
操作时的注意事项:(1)试验机的每级测量范围都不应超负荷使用,以免发生意外的损坏。
(2)在试验过程中,因意外原因使油泵突然停止工作,应将所加负荷卸除,使油压降低,检查后再重新开动油泵进行试验,不应在高压下开动油泵,以免发生意外的损坏。
(3)如发现电器控制失灵,使各控制按钮不起作用,应马上关闭总开关,切断电源,使试验机停止运转,以免发生意外。
【第5篇】p—5型万能材料试验机安全操作规程1.试验之前,应检查试验机的保险装置,变速箱内的油量和机件是否正常。
2.根据试样的形状选择夹具,根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。
调节砝码咸调节摆臂的长短,安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3.紧好绳索刹车装置,调节下夹头至适当的位置,夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住,以免丝杠转动。
试样正确地夹持在钳口内,并与夹头移动方向完全平行,如作标准试验时须将上夹头固定。
4.变速箱变换速度时,不应在运转过程中进行,而应关闭电动机,轻轻推动杠杆,转动手把,直到齿轮啮合到位为止,然后再开动电动机进行试验。
在电动机工作时,应将手柄取下。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第6篇】万能材料试验机安全操作规程5万能材料试验机安全操作规程(五)一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常.二、根据试验的试样,先估计所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘.三、根据试样尺寸和试验的性质,选择并装上适当的夹具或附件.四、试验前,首先将油缸升起20-30毫米在机器开动中,将指针对准零点,将平衡锤刻线对准机器上刻线.五、做有危险的试验时(如钢丝绳,链条弹簧等)试验样品四周必须做好防护挡板.六、做有氧化铁皮的试验时(如钢板,竹节钢等)下夹头必须用遮板遮住.七、做脉动试验的试验机进行试验时,必须按说明书中规定进行.八、试验完毕后,必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重.【第7篇】p―5型万能材料试验机安全操作规程1．试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。
2．根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。
调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3．紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。
试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。
4．变速箱变换速度时，不应在运转过程中进行，而应关闭电动机，轻轻推动杠杆，转动手把，直到齿轮啮合到位为止，然后再开动电动机进行试验。
在电动机工作时，应将手柄取下。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》【第8篇】拉压万能材料试验机规程1.试验前做好一切准备工作并检查机器是否正常。
2.根据试验的试样,先估计所用的负荷范围,选择适当的砝码和刻度盘。
zdm—30试验机还要调节缓冲调节阀至与负荷相适应的位置。
3.根据试样尺寸和试验的性质,选择并安装适当的夹具或附件。
4.试验前,首先将油缸升起20~30厘米,在机器开动时,将指针对零点,并将平衡锤刻线对准机器上的刻线。
5.做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等),试验样品四周必须装好防护挡板。
6.做有氧化铁皮试样的试验时(如钢板,竹节钢等),下夹头必须用遮板遮住。
7.做脉动试验时,必须按说明书中的规定进行。
8.试验完毕后,必须将缸中的油放回储油箱内并取下荷重。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第9篇】数显式we-600b万能材料试验机操作规程⑴试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。
⑵接通电源，将送油阀、回油阀同时打开，按下“启动“键，将机器预热5-10分钟后按下“停止键”。
⑶抗折抗压的试验操作：按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后，按“确认”键进入试验状态。
放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键清除皮重。
按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。
等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复上述操作。
当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
⑷抗拉试验操作：按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
启动压力机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
当平台上升20mm时关闭送油阀，调整中梁高度将试件夹持好，继续加压，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。