质量成本控制程序(含流程图)
质量成本控制程序
1、目的为对质量成本进行管理，衡量质量体系经济的有效性，特制定本程序。
2、范围本程序适用于本公司质量成本的管理。
3、职责3.1财务部为本程序的归口部门；其它单位负责质量成本的计划、收集相关信息。
3.2工作流程4、程序内容4.1质量成本报告的编制4.1.1企业采用质量成本法进行质量成本报告的编制，把与质量相关的成本划分四大科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
各科目成本的构成执行Q/LD-QSG-C01《质量成本管理制度》。
4.1.2根据所列科目的具体内容，制定基本价格体系，包括材料价、工时价、能源价、设备折旧价和各类辅料价格等。
4.1.3每年度财务部应编制QP03-16《质量成本计划》，纳入经营计划管理，每月各部门将发生的质量成本以质量成本统计报表方式报送至财务部，由财务部进行汇总，并编制QP09-01《质量成本报告》。
4.1.4质量成本报告中应将各单项质量成本分别列出，并应明确内部损失成本和外部损失成本发生的具体生产原因和具体产品。
4.1.5报告完成后，经财务部经理审核后，报总经理。
4.2质量成本的分析4.2.1每年初应根据企业经营计划所明确的目标值，制定相应的质量成本目标，包括质量成本总目标及各单项质量成本目标。
4.2.2每月末，根据本月发生的质量成本进行分析。
利用图表形式，将本期质量成本及各单项质量成本与目标及上一期质量成本进行对比，研究发展趋势。
利用图表的方式，将本期质量成本构成进行比例分析。
进行各类比值计算，包括：每万元销售额质量故障损失率（故障成本与销售收入比），产值质量成本率（质量成本总额与产值比），利润质量成本率（质量成本总额与利润比），并将各类比值与上期同比值进行图示分析，研究发展趋势。
对内部损失成本进行分析，确定内部损失成本发生的具体工序和产品，并分析其发生的原因。
对外部损失成本进行分析，确定外部损失成本发生的具体工序和产品，并分析其发生的原因，同时评估无形损失：顾客不满意、销路影响、信誉等。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1、引言本质量成本控制程序旨在确保组织在生产和交付产品或服务过程中有效控制成本以提高质量，并确保遵守相关法律法规和行业标准。
2、质量成本定义质量成本是指为了达到产品或服务质量目标而所产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。
2.1 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而投入的费用。
这些费用包括培训和教育、过程改进、质量计划和工具的开发等。
2.2 评估成本评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。
这些费用包括检验、测试、验证和审查费用，以及与认证和注册相关的费用。
2.3 内部/外部失误成本内部/外部失误成本是由产品或服务质量问题所导致的费用。
内部失误成本包括不合格的产品或服务的再加工和废品处理费用，以及由于质量问题导致的内部效率降低的费用。
外部失误成本包括客户投诉处理费用、退货和赔偿费用等。
3、质量成本控制程序3.1 制定质量成本计划制定质量成本计划是为了规划和管理质量成本。
重点包括确定质量成本指标、制定质量成本预算、建立质量成本跟踪系统等。
3.2 预防成本控制活动预防成本控制活动旨在减少预防性活动的开支，并提高预防成本的效率。
包括提供员工培训、改善和优化工作流程、引入质量管理工具等。
3.3 评估成本控制活动评估成本控制活动旨在减少评估性活动的开支，并提高评估成本的效率。
包括优化检验和测试过程、引入自动化测试和检验设备、合理分配评估资源等。
3.4 内部/外部失误成本控制活动内部/外部失误成本控制活动旨在减少内部/外部失误成本，并提高处理质量问题的效率。
包括持续改进产品或服务的质量、建立反馈机制、加强供应链质量管理等。
3.5 质量成本审核与改进定期进行质量成本审核，评估质量成本的有效性，并根据审核结果制定改进计划。
包括识别、分析和纠正质量成本超支的原因，优化质量成本管理流程等。
4、附件5、法律名词及注释5.1 质量管理体系：指为了满足质量要求而组织、资源和活动集合起来的体系。
KR-QP-13 质量成本控制程序 B0
科锐塑胶工业(中山）有限公司Kore Industries zhongshan Co., LTD.文件编号 KR-QP-13 版 本 号 B0 程序文件质量成本控制程序生效日期 2020.4.9 页 码第1页 共4页1 目的通过财务方式来度量质量体系是否有效2 适用范围本程序规定了质量成本的收集、汇总、分析和改进控制的内容和方法，适用于质量成本的控制。
3 职责3.1财务部负责质量成本科目的确定，组织收集质量成本数据，并进行汇总分析，编制质量成本报告。
3.2品质负责对质量成本报告进行质量分析和制定质量改进计划。
3.3管理者代表负责质量改进计划的实施领导。
3.4相关部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并每月及时报告财务部。
3.5总经理负责确定质量成本目标，审批财务报告。
4 定义4.1预防成本：为预防产品质量问题发生而投入的资源成本，如：（a ）质量管理；（b ）质量工程；（c ）可靠性工程；（d ）培训；（e ）过程控制；（f ）质量计划等所需成本。
4.2鉴定成本：为鉴定质量状况而发生的成本，如：（a ）检验/测试；（b ）供应商控制；（c ）测量控制；（d ）材料控制；（e ）质量审核等所需成本。
4.3故障成本4.3.1内部故障成本：由于质量失效而导致的内部损失成本，如：（a ）报废；（b ）修理；（c ）返工/返修；（d ）因供应商而导致的损失；（e ）缺陷分析所需成本。
4.3.2外部故障成本：由于质量失效而导致的外部损失成本，如：（a ）生产缺陷；（b ）工版次修订日期 修订内容修订原因 修订人 A/1 2017/02/15 使文件符合IATF16949：2016相关要求新规B02020/04/09换版程序优化李明霞科锐塑胶工业(中山）有限公司Kore Industries zhongshan Co., LTD.文件编号KR-QP-13 版本号B0程序文件质量成本控制程序生效日期2020.4.9页码第2页共4页程（设计）缺陷；（c）经营缺陷；（d）担保货物；（e）故障分析（出货后返回品）所需成本；（f）故障处理（差旅费、索赔费等）。
质量成本控制程序
质量成本控制程序一、引言质量成本控制程序是指为了确保产品或者服务的质量，有效控制与质量相关的成本支出的一套规范和流程。
本文将详细介绍质量成本控制程序的标准格式，包括程序的目的、范围、定义、责任、程序步骤等内容。
二、程序目的本程序的目的是确保质量成本的控制，通过规范的流程和措施，降低质量成本支出，提高产品或者服务的质量水平，从而提升客户满意度和企业竞争力。
三、程序范围本程序适合于公司所有涉及质量成本的活动，包括但不限于：1. 原材料采购与供应商管理；2. 生产创造过程；3. 产品或者服务的交付与售后支持；4. 内部质量成本的控制与管理。
四、定义1. 质量成本：指为了确保产品或者服务的质量而发生的支出，包括内部质量成本和外部质量成本。
2. 内部质量成本：指在生产过程中用于预防和评估产品或者服务质量的成本，如质量培训、检验与测试、不合格品处理等。
3. 外部质量成本：指在产品或者服务交付后由于质量问题而产生的成本，如客户投诉处理、退货与赔偿等。
五、责任1. 质量部门：负责制定和维护质量成本控制程序，监督质量成本的执行情况，并进行定期评估和改进。
2. 各部门负责人：负责执行质量成本控制程序，确保所属部门的质量成本符合规定要求，并配合质量部门的监督和评估工作。
六、程序步骤1. 识别与分类质量成本：a. 质量部门与相关部门合作，识别与分类所有与质量相关的成本，包括内部质量成本和外部质量成本。
b. 根据成本的性质和发生阶段，将质量成本分为预防成本、评估成本和故障成本。
2. 设定质量成本目标：a. 根据公司的战略目标和质量管理体系要求，制定合理的质量成本目标。
b. 质量部门与各部门负责人商议确定部门级别的质量成本目标，并制定相应的控制措施。
3. 监控和分析质量成本：a. 建立质量成本数据采集和分析机制，确保及时准确地采集和记录质量成本数据。
b. 质量部门定期对质量成本数据进行分析，找出成本高的环节和问题，并提出改进措施。
质量成本分析控制程序文件
4.4 品管部技术科：负责新产品开发、试作及模（治）具更改产生费用统计。
4.5 工务部：负责机台设备故障停止次数时间及维修费用和外加工费用（含设备改造更新费用）的统计。
4.6 财务部：负责设定质量成本核算体系和设定指标，负责对质量成本提出改进措施及月份质量成本分析检讨会议的主持召开。
2．质量奖励费
3．质量评审费
4．质量改进措施费
5．质量提案改善及工资
6．质量情报信息费
7．设备维护保养费
合计
鉴定成本
1．产品委外试验、实验费
2．检测器具检定费
3．检测设备折旧、维修
4．实验室、检验人员薪资
合计
内部失败成本
1．废品损失费
2．返工/修损失费
3．质量降级损失
4．产品特采损失费用
5．重大质量事故/工伤事故费用
质量成本与质量管理趋势图
附件二
P
P
EF
A P
A A P P
A
EF EF EF A
A
EF
EF EF
IF IF IF IF IF
IF IF
初检教品品品品
期查育管管管管
时时实实实实
期期施施施施
P：预防成本
A：鉴定成本
EF：外部失败成本
IF：内部失败成本
2002年质量成本统计趋势图
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12
制表：审核：核准：
质管用消耗品、文具及其他
小计
鉴定成本
质管人员工资及奖金
质管人员出差及加班费
检验设备折旧费
试验费
质管用交际杂费
质量成本控制程序
质量成本控制程序Document No.文件编号：Release Date 发布日期：Effective Date生效日期：Control Mode 受控模式:Compiled by 编辑：Reviewed by 评审：Examined by 审核：Approved by 批准：1、目的通过财务方式来衡量质量体系是否有效，促进改善工作效果和提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。
2、适用范围适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。
3、职责1. 财务部是质量成本管理的主管部门，负责相关数据汇总并进行总体分析。
2. 财务部负责制订产品质量成本目标，组织各质量成本发生部门收集、汇总数据，编制质量成本报告和作财务分析。
3. 质量部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。
4. 各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部。
4、定义质量成本：是指企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而发生的损失费用。
5、流程图见附件一6、工作程序6. 1 质量成本策划6.1.1 由财务部按照公司年度营业计划制订产品质量成本计划，确定产品质量成本目标。
6.1.2 由财务部确定采用质量成本作为财务报告方式，将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大类二十四项（见附件二），并明确收集部门和相应内容。
6.2 质量成本数据的收集6.2.1 各质量成本发生部门每月按照质量成本构成的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。
6.2.2 将所统计数据列入“质量成本统计表”中，对于内部损失成本须按时间和生产来描述，对于外部损失成本按照成本发生原因、时间的损失和生产的损失来描述，并于次月5日前填报财务部。
6.3 质量成本报告的编制和分析、改进6.3.1 由财务部根据各部门填报的“质量成本统计表”进行汇总统计（同时依据财务上的帐务进行校准），填写“质量成本报告表”，并以总成本为比较标准，计算总质量成本与总成本的比率，以及内外部损失成本与总成本的比率。
质量成本控制程序(含表格)
质量成本控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的开展质量成本管理，是从经济角度评价质量管理体系的有效性，为改进过程和产品质量提供依据。
2、适用范围和定义适用于本公司产品实现过程的质量成本的控制。
质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成。
预防成本：为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用。
鉴定成本：为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用。
内部损失成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
外部损失成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
3、职责3.1 财务部为质量成本控制的归口管理部门，负责汇总质量成本报表。
3.2 质量部负责提供与产品有关的成本方面的数据，如返工、返修、报废、重新检验等发生的费用。
3.3 各有关部门负责本部门与质量成本的统计数据。
4、工作程序4.1 质量成本构成4.1.1 运行质量成本，含预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
4.1.2 外部质量损失成本，当发生时进行统计，质量成本的构成见附件1《质量成本费用范围明细表》。
4.2 在编制质量成本计划前，财务部应根据上年《质量成本报表》和《质量成本综合分析报告》以及质量成本的构成明细表来对质量成本预测，确定下年质量成本目标。
4.3 财务部根据公司实际情况及相关资料编制年度质量成本计划，年度质量成本计划包括以下内容：a)应达到的质量成本目标；b)质量成本构成比例计划；c)完成质量成本计划的措施及各部门的责任；d)质量改进的措施及费用计划；e)测量、考核、评审计划等。
4.4 质量成本统计与核算4.4.1 质量成本单据填报及分工a)各部门每月如实填写本部门《质量成本统计报表》（J11－2），并报质量部。
b)预防成本下季度10日前由质量部向财务部组织填报上季度《预防成本报表》（J11－3）c)鉴定成本下季度10日前由质量部向财务部组织填写上季度《鉴定成本报表》（J11－4）d)内部损失成本下季度10日前由质量部向财务部组织填写上季度《内部损失报表》e)外部损失成本下季度10日前由市场部向财务部组织填写上季度《外部损失成本报表》4.4.2 质量成本报表a)财务部根据运行质量成本四个报表，每半年末汇总成《运行质量成本报表》b)运行质量成本反映以下两个指标――质量损失率＝ ×100％――单位销售收入质量成本率＝ ×100％c)当期产品单位成本核算： ×100％：d) 当期单位产品质量成本率核算×100％运行质量成本报表送质量部和管理者代表。
质量成本控制过程流程图
输 入 操 作
质量成本填报方法 质 量成本计划 外部/内部损 失成本台帐 质量成本填报 方法 材料、产品价格 人均小时产值 （工缴）
输
出
职
责
●GB/T13339《质量成本财务
考虑》标准； ●顾客要求，与 OEM 和供应 商签定的《质量协议》相关 条款； ●质量成本计划和质量成本填 报方法； ●财务月度、年度报表； ●材料、零部件、成品和工序 工步加工费用； ●上年度核算的人均小时产值 （额定工缴） ●顾客退货（包括顾客现场拒 收）有形和无形损失费用； ●采购和采购验收过程中发现 不合格（误交货、脱期、质 量和额外运费）费用记录； ●生产过程中发生不合格时， 产品和人工损失费用； ●对不合格品返工、返修、筛 选和复检时，人工材料费用 ●故障停机和停机待料人工损 失费用，设备故障修理费用 ●现场或仓库过期失效的产品 损失费用； ●交付过程中产生不合格，及 因此而产生的额外运费。
顾 客退货
质量成本计划 月度质量成本 统计/汇总表 月度质量成本 主要原因分析 月度质量成本 趋势 SPC 图 年度质量成本 趋势分析
年度质量成本趋势分析
Y
目标比对
职能部门实情记录
பைடு நூலகம்
Y
目标比对
N
N
月度质量成本统计 质量成本 SPC 图
管理评审过程
改进控制过程
月度质量成本分析
总经理负责： 组织编写和批准质量成本填报方法 批准质量成本计划，监视月度/年度 的质量成本分析和趋势 商务部建立台帐负责记录： 顾客退货（包括顾客现场拒收）产 品损失和索赔费用； 因产品或服务质量问题，退货发生 的差旅费、诉讼费； 由此造成对公司形象、销售影响的 无形资产损失费； 非顾客原因的紧急交货，所发生的 额外运费。 品保部负责： 建立台帐负责记录： 1.采购验收中不合格品复检费 2.生产过程中发生的不合格品复检费 和材料、产品损失费； 3.库存过期产品复检费和材料、产品 损失费； 月度/年度月度质量成本分析和质量 成本趋势 SPC 图； 生产部负责建立台帐负责记录： 1.生产中发生的不合格品、返工或 返修和筛选人工损失费； 2.非计划待料、待机停工损失费 3.设备故障维修费用； 财务部负责： 核定人均小时产值（工缴）和材料 半产品、产品核定价格核定价格； 每月度收集和汇总各职能部门质量 成本统计表； 填报月度和年度的质量成本汇总表 进行年度质量成本趋势分析，编制 质量成本计划；
IATF16949不良质量成本控制程序(流程图)
不良质量成本控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的通过对不良质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作，及时掌握产品质量及质量改进状况，为质量决策提供依据。
2.0范围适用于本公司各部门的不良质量成本的收集、统计、分析和改进。
3.0术语和定义3.1不良质量成本：是一种动态成本，是总成本和商品成本的一部分，由内部失效成本、外部失效成本组成。
3.2内部失效成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
3.3外部失效成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
4.0工作程序 4.1作业流程责任 部门 业务流程 要点描述及记录经理层4.1.1 经理层根据公司发展规划及各部门的业务计划制定公司经营计划。
财务部4.1.2 财务部根据测算的目标不良质量成本和经营计划的要求，根据本年度经营目标，参照上一年度实际数据来确定本年度计划目标。
质管部 4.1.3 质管部对不良质量成本计划进行会签。
公司经营计划不良质量成本计划会 签总经理否4.1.4 总经理批准执行。
生产部质管部是4.1.5.1 各生产车间按“年、月不良质量成本统计明细表”核算内部故障成本二级科目费用。
销售部4.1.5.2 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。
财务部4.1.5.3 按“年、月不良质量成本统计明细表”核算外部故障成本二级科目费用。
财务部质管部职能部门4.1.6 各有关职能部门及生产车间依照确定的数据类型按月进行收集，汇总“年、月不良质量成本统计明细表”，于次月5日前报财务部财务部4.1.7.1负责定期和不定期检查、协调、沟通各单位不良质量成本核算方法及数据的准确性（定期为每季度检查一次，不定期为发生不协调和矛盾时）。
4.1.7.2核算公司不良质量成本各级科目发生费用，汇总年、月不良质量成本报高层管理部。
质量成本控制程序
1. 目的规定公司经济性度量质量体系有效性的范围和方法，确保通过质量成本分析来改进质量，进而达到提高经济效益的目的。
2. 适用范围适用于本公司采用质量成本控制方法对质量成本的管理、控制与持续改进。
3. 术语3.1质量成本为确保满意质量而发生的费用，及没有达到满意质量所造成的损失。
3.2 预防成本3.3 鉴定成本3.4 不良质量成本（又称：不合格品成本）因内部失效和外部失效而产生的成本，即：内部损失成本和外部损失成本的总和。
3.4.1内部损失成本（又称：内部故障成本）供货前，由于未达到质量要求所造成的损失和额外支付的费用。
3.4.2外部损失成本（又称：外部故障成本）供货后，由于未达到质量要求所造成的有形和无形损失及意外支付的费用。
4. 职责4.1公司主管财务领导负责质量成本管理4.2财务部负责质量成本的汇总核算、经济分析。
4.3 公司质量管理部门负责质量管理活动费用的收集、统计和编制质量成本计划、综合分析报告。
4.4人力资源部负责质量培训费用的收集、统计4.5质量保证部及相关部门负责内部故障成本的收集、统计4.6 售后服务部门及市场部门负责外部故障成本的收集、统计4.7核算数据来源由质量成本发生单位负责提供5. 控制程序5.1质量成本计划的编制5.1.1 预防费用计划的编制根据年度质量工作计划和质量教育培训计划及相关资料编制预防费用计划5.1.2鉴定费用计划的编制根据质量检验部门上年实际的检测、试验费、检测设备折旧费、办公费及有关资料编制鉴定费用计划5.1.3 不良质量成本计划的编制a.内部故障成本计划的编制根据公司下达给各生产部门的废品率、综合返修率等质量指标计算汇总各生产部门的废品、返修损失、超标发放的保健费、事故处理费、环境改造设备费并参照其他有关资料，编制内部故障成本计划b .外部故障成本计划编制根据销售部门计划销售产品数量，并结合上年实际发生的相关费用及当期有关计划编制外部损失计划。
5.1.4 公司质量管理部门根据计划期内生产任务，及公司基期的质量成本实际情况汇总预防费用、鉴定费用、内部故障成本、外部故障成本等费用计划，进行全公司性的综合平衡后，每年年初形成公司质量成本计划，并报公司主管领导批准后下发执行。
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6.3.2退货损失费:因产品质量未达到标准，造成用户退货、换货所损失的费用,包括损失费、运输费、退货产品的净损失等。
6.3.3返修费:在交货后产生不良品由我公司派员为用户提供修理服务所支付的费用和保修人员的工时、差旅、办公、劳保、更换零部件成本、器件、工具运输费以及不良品处理费。
A4.质量成本的综合分析
A4.1财务部依据质量成本核算的资料,进行质量成本的综合分析；分析的内容包括:质量成本构成及趋势分析；报告质量成本与年度目标执行情况、与前期、与上年同期的对比分析；影响质量成本典型事件和原因分析。
A4.2根据质量成本分析，品管部每月应编制《质量成本综合分析报告》，报告内容一般可包括:指出报告期内影响质量成本的关键区域和主要因素，对未成目标的提出改进建议。
6.3.4外部折价损失费:产品质量未达标准而降价销售所损失的费用,原销售价格与降价后的差价损来
6.4本程序所涉及之相关记录保存依《文件与记录控制程序》。
7.相关记录:
7.1月份质量成本统计表
7.2质量成本综合分析报告
7.3年度质量成本计划
7.4内部质量成本损失明细表
7.5外部质量成本损失明细表
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2022-08-01
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
规范质量成本报告的编制方法和质量成本的统计分析方法，使质量成本分析结果准确，以正确反映质量体系的有效性。
2.范围:
本程序适用于公司质量成本的管理与控制。
3.参考文件:
A4.3《质量成本综合分析报告》编制后，应在每月10日前上报公司最高层，并发相关部门各一份。
A4.4品管部负责改进措施的跟踪、实施效果的验证工作。
6.2内部损失成本3级科目及说明，一般包括以下3级科目:
6.2.1报废品损失费:因半成品、成品达不到质量要求且无法修复或经济上不值得修复造成报废所损失的费用，在生产过程中报废的半成品、成品、原材料及人工费用等。
A3.级科目为质量成本细目，可根据公司的实根据以往经验来预测计划质量成本；
B.比例测算法:根据质量成本占产量、销售收入、利润的比例来预测质量成本；
C.计划分析法:在上年度12个月份的质量成本资料中选取其中较低的6个月的资料，算出平均值，以此来预测计划期的质量成本。
6.1.3质量成本计划:
A.质量成本计划的编制:《年度质量成本计划》由品管部组织编制。
B.质量成本计划的内容
B1.每月的质量成本计划；
B2.年度的质量成本计划。
C.质量成本计划编制步骤
C1.收集资料进行预测；
C2.确定质量成本总额及降低额；
C3.将质量成本计划按月份展开。
6.1.4质量成本核算办法及要求
A1.质量成本不进行分配，每月按实际发生额进行统计和核算。
A2次月第3个工作日前相关部门负责收集当月属本部门发生的质量成本数据或费用，按要求填写于《内部质量成本损失明细表》及《外部质量成本损失明细表》，然后上报财务部。
A3.质量成本的统计次月第5个工作日前，财务部根据质量成本要求，将各部门、班组发生的质量成本资料进行统计汇总，编制《月份质量成本统计表》，并按质量成本科目进行核算。
3.1 文件与记录控制程序
4.定义:
4.1质量成本:指保证获得满意的产品质量所发生费用，和没有获得满意质量所遭受的损失。公司质量成本由内部损失成本和外部损失成本构成。
4.2内部损失成本:是指产品交货前因不能满足规定的质量要求所损失的费用。
5.责任:
5.1品管部:负责确定质量成本科目、制定年度质量成本目标、组织质量成本基础资料收集；定期编制质量成本报表；跟踪、验证质量成本改进措施的实施。
5.2其它部门:负责落实本部门质量成本目标，统计本部门的质量成本，制订、实施质量成本改进和降低的具体措施。
5.3财务部:负责质量成本的汇总统计及核算。
6.作业内容:
6.1质量成本
6.1.1质量成本的构成
A1.质量成本包括三个级别的科目，1级科目质量成本；
A2.质量成本包括二个2级科目:内部损失成本和外部损失成本。二级科目不得随意更改；
6.2.2返工返修损失:为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用。
6.2.3 停工损失费:因质量问题造成停工所损失的费用，停工期间所损失的净产值。
6.2.4超额运费:因内部问题而导致交期无法满足增加的运输费用。
6.3外部损失成本3级科目及说明，一般包括以下3级科目:
外部损失成本是指产品交货后因不能满足规定的质量要求，导致索赔、更换、保修等费用