装卸蓝、杀菌质量工序监控作业指导书
装卸搬运作业指导书
装卸搬运作业指导书一、概述装卸搬运作业是指将货物从一种运输工具上卸下，并装载到另一种运输工具上或者将货物从储存区域中搬运到目的地的过程。
在这个过程中，需要遵循一系列规范和操作流程，以确保货物的安全、高效地进行装卸和搬运。
本指导书旨在为装卸搬运作业提供一套标准化的指导，从而降低装卸搬运过程中可能出现的风险和问题。
二、装卸搬运前的准备工作1.货物信息确认：在进行装卸搬运作业之前，需要核实货物的重量、体积、数量等信息，并确保这些信息准确无误地记录。
2.装卸场地准备：装卸场地应该清洁整齐，地面平稳无障碍物，并确保有足够的空间和通道，以便进行装卸和搬运作业。
3.人员配备：确保有足够的经验丰富的工作人员参与装卸搬运作业，并根据实际情况提供必要的培训和指导。
4.装卸设备准备：根据货物的特点和装卸搬运的要求，准备好合适的装卸设备，如起重机、叉车等，并保证这些设备处于正常工作状态。
三、安全操作规范1.佩戴个人防护装备：在进行装卸搬运作业时，工作人员必须佩戴好安全帽、手套、安全鞋等个人防护装备，确保自身的安全。
2.正确使用装卸设备：在操作装卸设备时，必须按照设备的使用说明和操作规范进行操作，并确保设备在安全状态下运行。
3.合理安排装卸顺序：根据货物的特点和装卸搬运的要求，合理安排装卸顺序，确保作业过程中货物的稳定和安全。
4.注意货物包装：在进行装卸搬运作业时，要注意货物的包装完整性，尽量避免货物的损坏和丢失。
5.正确使用绑扎材料：在装卸搬运作业中，正确使用绑扎材料，确保货物牢固地固定在运输工具上，防止货物的滑动和破损。
6.远离危险区域：在进行装卸搬运作业时，工作人员要远离货物堆放区域和装卸设备的操作区域，以避免发生人员伤害事故。
四、应急措施1.事故报告：在发生装卸搬运作业事故时，应立即向相关主管部门和上级领导报告，并配合进行事故调查和处理。
2.紧急救援：在发生人员伤害事故时，应立即采取紧急救援措施，如拨打急救电话、将伤者转移到安全区域等。
搬运及装卸作业指导书
搬运及装卸作业指导书一、引言搬运及装卸作业是指将货物从一个地点运输到另一个地点的过程中，进行装卸操作的工作。
本指导书旨在为搬运及装卸作业提供详细的操作指南，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确定作业场地：选择平整、无障碍物的场地进行搬运及装卸作业。
2. 检查设备和工具：确保搬运设备和工具完好无损，并进行必要的维护和检修。
3. 制定作业计划：根据货物的特点和目的地要求，制定详细的作业计划，包括作业流程、时间安排和人员分工等。
三、搬运作业1. 货物分类：根据货物的性质、形状和重量等因素，将货物进行分类，并采取相应的搬运方式。
2. 使用搬运设备：根据货物的重量和体积，选择合适的搬运设备，如手推车、叉车等，并确保设备操作正常。
3. 搬运路径规划：确定搬运路径，避免与其他人员和设备产生冲突，确保搬运过程安全。
4. 货物固定：在搬运过程中，采取适当的固定措施，防止货物滑落或倾斜，确保搬运安全稳定。
四、装卸作业1. 装卸区域划分：将装卸区域划分为安全区域和作业区域，确保人员和设备的安全。
2. 使用辅助工具：根据货物的特点，使用合适的辅助工具，如吊具、卸货平台等，提高装卸效率。
3. 装卸操作流程：根据货物的特点和目的地要求，制定详细的装卸操作流程，包括卸货顺序、装卸方法和安全注意事项等。
4. 货物检查：在装卸过程中，对货物进行检查，确保货物完好无损，并及时记录异常情况。
五、安全注意事项1. 人员培训：对从事搬运及装卸作业的人员进行必要的培训，包括操作规程、安全注意事项和应急处理等。
2. 个人防护：搬运及装卸作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
3. 载重限制：严格按照设备的载重限制进行作业，避免超载导致设备故障或人员受伤。
4. 环境安全：确保作业场地的环境安全，如清理杂物、标示危险区域等，避免意外事故发生。
六、作业记录与反馈1. 作业记录：对搬运及装卸作业过程进行详细记录，包括作业时间、作业人员、货物数量和质量等。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、任务描述本文档旨在为装卸作业提供详细的指导，确保装卸作业的安全、高效进行。
本指导书将包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。
二、作业前准备工作1. 确定装卸地点：根据货物的种类和数量，确定合适的装卸地点，并确保该地点具备足够的空间和设备。
2. 检查装卸设备：检查起重机械、叉车等装卸设备的工作状态，确保其正常运转，并进行必要的维护和保养。
3. 制定作业计划：根据货物的特点和数量，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业顺序等，以确保作业的有序进行。
4. 安排作业人员：根据作业的规模和要求，合理安排作业人员，确保他们具备必要的技能和经验，并提供必要的安全培训。
5. 准备必要的装卸工具：根据货物的特点，准备必要的装卸工具，如吊索、绳索、扳手等，以确保作业的顺利进行。
三、作业过程中的注意事项1. 货物检查：在装卸过程开始之前，对货物进行子细检查，确保货物完好无损，并记录货物的数量和状况。
2. 安全操作：作业人员在进行装卸作业时，必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等，并遵守相关的安全操作规程，确保作业过程的安全。
3. 合理摆放货物：根据货物的特点和要求，合理摆放货物，确保货物的稳定和安全，并避免货物之间的碰撞和损坏。
4. 注意货物重心：在装卸过程中，特殊是对于大型或者分量较大的货物，要注意货物的重心位置，避免因重心不稳而导致事故发生。
5. 防止货物滑落：在装卸过程中，采取必要的措施，如使用防滑垫、绑扎货物等，防止货物滑落或者倾斜。
6. 遵守信号指挥：在装卸作业过程中，作业人员应遵守信号指挥，确保作业的协调和安全。
四、作业后的清理工作1. 清理作业现场：作业结束后，及时清理作业现场，清除垃圾和杂物，确保作业现场的整洁和安全。
2. 设备维护：对使用的装卸设备进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等，以延长设备的使用寿命。
3. 货物存放：根据货物的种类和特点，将货物妥善存放，防止货物受潮、变形或者损坏。
搬运及装卸作业指导书
搬运及装卸作业指导书一、引言搬运及装卸作业是指将货物从一个位置转移到另一个位置的过程，它是物流运输中不可或缺的环节。
为了确保搬运及装卸作业的安全、高效进行，本指导书旨在提供详细的操作指南和安全注意事项。
二、作业前准备1. 货物信息确认在进行搬运及装卸作业之前，必须确认货物的名称、数量、尺寸、重量等信息，并核对货物的包装是否完好。
2. 作业场地准备确保作业场地干燥、平整，并清理掉可能导致滑倒、摔倒等意外的障碍物。
同时，根据货物的特性选择合适的作业设备和工具。
3. 人员培训和装备所有从事搬运及装卸作业的人员必须接受相关培训，并熟悉操作流程和安全规定。
同时，提供必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
三、搬运作业流程1. 载货准备根据货物的特性和尺寸，选择合适的搬运设备，如叉车、手推车等。
确保搬运设备的正常运行，并检查其承载能力是否符合货物的要求。
2. 装卸操作将货物从货架、集装箱等存储位置上取下，注意保持货物的平衡和稳定。
在装卸过程中，避免猛拉、猛推货物，以免造成货物损坏或人身伤害。
3. 搬运路径选择在搬运货物的过程中，选择合适的搬运路径，避免与其他人员或设备发生碰撞。
特别是在行驶过程中，要注意观察前方和周围环境，确保安全。
4. 装载和卸载将货物装载到运输工具上时，要确保货物牢固地固定在运输工具上，避免在运输过程中发生滑动或倾覆。
同样，在卸载货物时，要小心操作，确保货物安全地离开运输工具。
四、安全注意事项1. 人员安全所有从事搬运及装卸作业的人员必须佩戴个人防护装备，并遵守操作规程。
在作业过程中，要保持警觉，注意周围环境，避免发生意外。
2. 货物安全在搬运及装卸作业中，要注意货物的包装完整性，避免货物受损。
同时，根据货物的特性选择合适的搬运设备和工具，确保货物的安全性。
3. 设备安全搬运设备和工具的运行状态必须良好，定期进行检查和维护。
在使用过程中，要注意设备的承载能力，避免超载操作。
4. 环境安全作业场地必须保持整洁、干燥，并清除可能导致意外的障碍物。
搬运及装卸作业指导书
搬运及装卸作业指导书引言概述：搬运及装卸作业是仓储物流中非常重要的环节，正确的操作能够提高工作效率，减少意外事故的发生。
本文将详细介绍搬运及装卸作业的操作指导，匡助员工正确操作，保证工作顺利进行。
一、搬运作业指导1.1 确认物品分量和体积在进行搬运作业之前，要先确认所搬运物品的分量和体积，以便选择合适的搬运工具和方法。
1.2 使用适当的搬运工具根据物品的分量和体积，选择合适的搬运工具，如手推车、叉车等，避免人力搬运造成伤害。
1.3 注意力集中，动作稳健在搬运作业过程中，要保持注意力集中，动作稳健，避免因疏忽而造成意外伤害。
二、装卸作业指导2.1 确认货物种类和数量在进行装卸作业之前，要先确认货物的种类和数量，以便做好准备工作。
2.2 使用正确的装卸工具根据货物的特点，选择合适的装卸工具，如叉车、吊车等，避免因工具不当而导致货物损坏或者人员受伤。
2.3 配合团队操作在装卸作业中，要与团队成员密切配合，遵守指挥，确保操作顺利进行，减少工作时间。
三、安全防护指导3.1 穿戴合适的防护装备在搬运及装卸作业中，要穿戴合适的防护装备，如安全帽、手套等，保护自己免受伤害。
3.2 注意作业环境在作业环境中要注意周围情况，避免与其他作业人员或者设备发生碰撞，造成事故。
3.3 定期进行安全培训定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，减少意外事故的发生。
四、作业流程指导4.1 制定作业计划在进行搬运及装卸作业之前，要制定详细的作业计划，包括物品种类、数量、搬运工具等，确保作业顺利进行。
4.2 分配作业任务根据员工的技能和经验，合理分配作业任务，避免浮现操作不当的情况。
4.3 定期检查作业进度定期检查作业进度，及时发现问题并解决，确保作业按计划进行。
五、事故处理指导5.1 及时报告在发生意外事故时，要及时报告主管和安全人员，做好事故记录。
5.2 保护现场在事故发生后，要即将保护现场，避免事故扩大，确保其他员工的安全。
装卸作业指导书
装卸作业指导书装卸作业指导书1、遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业；2、严格遵守操作规程，控制输油速度，正确使用设备，消除脏、乱、差、漏，确保设备处于良好状态。
3、装卸易燃液体危险化学品时，作业人员应首先消除人体静电，装卸结束，应将软管、输油臂内的余油除净，关紧阀门，不得用高压水冲洗橡胶、塑料管，将软管拆除后，应经过规定的静置时间后，才可将接地线拆除。
装卸接地线的连接点位置应离开易燃易爆的危险部位。
4、装卸作业时应使用防爆电筒和防爆工具。
检查现场及槽车消防器材是否完好齐全。
人员穿戴是否符合要求，并做好登记。
5、连接软管应留有余量，以免受到浪损被拉断造成跑料事故；采用金属软管装卸时，应采取措施避免摩擦和撞击。
6、装卸作业过程中操作人员应坚守岗位，巡回检查如发生非因装卸物料引起的问题，应立即报告上级，查明原因，尽快处理。
8、燃烧或遇空气自燃的危险物品不得超过一个桶高，易燃液体不得超过两个桶高，同时需按指定部位加以固定，防止自由滑动、撞击而发生危险。
9、危险货物在装卸区完成装卸任务后，应立即驶离不得在厂区停留。
10、危险化学品的装卸、储运应严格执行GB13348《液体石油产品静电安全规程》和交通部《危险货物运输规则》及其装配表的规定。
11、遇有车辆电气火花或烟囱、排气管冒火，应立即关阀、封罐，停止装卸作业。
12、危险化学品任何一方发生火灾时，应按应急预案采取果断措施，必要时移动至安全区域。
13、原油和重油输送需要加温时，应按工艺设计规定的要求进行。
14、装卸区及罐区严禁检修车辆。
罐的使用由生产调度统一安排。
15、应配备污水、残油、废弃物及水上浮油回收和处理设施、器材（围油栅、堰等），并保持完好状态。
16、污水处理应到规定的隔油池排放。
禁止在作业区内排放烃类、油类、油性混合物和其它有毒有害物质。
17、汽车罐车卸油，应静置15 分钟以上；汽车罐车装油作业前后，插入和提起鹤管均应静置2分钟以上，鹤管应轻提轻放；18、进行装卸作业时，应遵守操作规程，加强设备的维护保养，消除跑、冒、滴、漏。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、任务背景装卸作业是物流运输过程中的重要环节之一，对于货物的安全运输和高效操作具有重要意义。
为了保证装卸作业的顺利进行，提高作业效率和安全性，制定一份装卸作业指导书是必要的。
二、作业目标本指导书的目标是为了提供一套规范的装卸作业流程和操作要求，确保装卸作业的安全、高效和顺利进行。
三、作业流程1. 装卸作业前准备a. 检查装卸设备的完好性和安全性，如起重机、叉车等；b. 确认装卸场地的平整度和安全性，如地面是否平坦、无障碍物等；c. 检查货物的包装完好性和标识清晰度，如是否有破损、是否有正确的标识等；d. 安排装卸作业人员，确保人员数量足够，并进行必要的培训和安全教育。
2. 装卸作业流程a. 到达装卸场地后，根据货物特性和装卸设备的要求进行合理的停靠和定位；b. 根据作业计划和装卸指令，进行货物的拆卸或装载；c. 在装卸过程中，要注意货物的平衡和稳定，避免货物倾倒或损坏；d. 遵守装卸设备的操作规程，确保安全操作；e. 在装卸过程中，及时清理现场，避免堆放杂物和障碍物。
3. 装卸作业后处理a. 检查装卸设备的完好性和安全性，及时进行维护和保养；b. 对装卸场地进行清理和整理，确保下次作业的顺利进行；c. 对装卸作业进行总结和评估，及时发现问题并进行改进；d. 对装卸作业人员进行培训和安全教育，提高作业效率和安全性。
四、作业要求1. 安全第一：在装卸作业中，安全是最重要的，作业人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2. 高效作业：在保证安全的前提下，要尽可能提高作业效率，合理安排作业流程和人员，减少不必要的等待和停顿，提高作业效率。
3. 货物保护：在装卸作业中，要注意货物的保护，避免货物受损或丢失，特别是对易碎、易腐烂和有特殊要求的货物，要格外小心。
4. 现场整洁：在装卸作业过程中，要及时清理现场，保持场地整洁，避免杂物和障碍物对作业造成影响。
5. 沟通协调：装卸作业需要多个环节和多个人员的协同配合，因此，良好的沟通和协调是必要的，确保作业的顺利进行。
装卸工作业指导书
装卸工岗位作业指导书姓名：
1、每次卸原料前要把存放地点打扫干净，严禁同其它原料混在一起。
（10分）
2、原料码垛时要轻拿轻放，防止包装损坏。
（5分）
3、卸料过程中，严禁把破袋或开线原料码在托盘上。
此类原料需要进行脱包后存放在最外面以便先使用。
（10分）
4、卸料完毕后要认真及时清扫车上车下以及垛位周围的散落原料，并用废旧包装袋装好整齐码放。
（5分）
5、每个拍子上面的原料一定要码放整齐，如果出现倾斜或倒垛则重新码放。
（10分）
6、原料摆放位置以及如何摆放应服从保管员的安排，不得随意存放。
（10分）
7、装车过程中，放到传送机上的饲料要顺袋轻放，严禁横放以防料袋被刮坏漏料。
（7分）
8、发现成品包装袋有刮漏现象，需及时协助保管员换袋。
（8分）
9 、装车码垛时，要求成品分类摆放整齐。
（5分）
10、成品装车后要求包装袋口标签向内，严禁袋口向外摆放。
（5分）
11、装车时协助成品保管员认真检查装车品种、数量，确保准确无误。
（5分）
12、积极配合生产主管的工作，发现原料异常时，应及时主动通报品控员和保管 员。
（10分）
13、按时清理卫生区域，保持工作现场整洁干净。
（10分）。
总分合计：。
搬运及装卸作业指导书
搬运及装卸作业指导书一、引言搬运及装卸作业是指将货物从一个地方转移到另一个地方的过程，它涉及到货物的装卸、搬运和堆放等环节。
为了确保搬运及装卸作业的安全和高效进行，本指导书旨在提供详细的操作指导和注意事项，匡助作业人员正确执行各项任务。
二、装卸前的准备工作1. 确认货物信息：在进行装卸作业之前，作业人员应子细核对货物的名称、数量、分量和尺寸等信息，确保准确无误。
2. 安全措施：在装卸作业现场，应设置明显的警示标志，确保作业人员的安全。
同时，作业人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
3. 设备检查：作业人员应检查所使用的装卸设备，确保其正常运转和安全可靠。
如发现异常情况，应及时报修或者更换设备。
三、装卸作业的操作步骤1. 卸货准备：a. 根据货物的特点和分量，选择合适的卸货工具和设备。
b. 在卸货区域设置坚固的支撑物，以确保货物的稳定和安全。
c. 根据货物的尺寸和分量，确定合适的卸货顺序和方法。
2. 卸货操作：a. 在卸货前，作业人员应先将货物的包装进行检查，确保包装完好无损。
b. 使用合适的工具和设备，将货物从运输工具上卸下，并放置在指定的位置。
c. 在卸货过程中，应注意货物的平稳下降，避免碰撞和摔落。
3. 装货准备：a. 根据货物的特点和分量，选择合适的装货工具和设备。
b. 在装货区域设置坚固的支撑物，以确保货物的稳定和安全。
c. 根据货物的尺寸和分量，确定合适的装货顺序和方法。
4. 装货操作：a. 在装货前，作业人员应清理货物的存放区域，确保平整和清洁。
b. 使用合适的工具和设备，将货物从指定位置装上运输工具，并固定好。
c. 在装货过程中，应注意货物的平稳上升，避免碰撞和损坏。
四、注意事项1. 分量分配：在装卸作业中，应合理分配货物的分量，确保运输工具的平衡和稳定。
2. 空间利用：在堆放货物时，应合理利用空间，避免堆放过高或者过宽，以免影响安全和操作效率。
3. 交通安全：在装卸作业现场，应设置明确的通道和交通指示标志，确保作业人员和其他人员的安全。
(完整版)装卸指导员岗位作业指导书
装卸指导员岗位作业指导书1 范围本标准规定了装卸指导员的岗位任务、作业流程、作业内容、操作方法、操作要求及岗位要求。
本标准适用于公司装卸指导员岗位。
2 岗位任务2.1 执行港口装卸作业管理规章制度、操作规程和标准,工艺标准和调度生产指令,开好船前会/工前会。
2.2 负责车/船装卸作业和杂作业现场的组织指挥管理工作和装卸安全质量管理工作，落实当班作业计划。
2.3 处理计划变更后的人、机、货、货位的协调工作，处理现场出现的生产、安全、质量问题。
2.4 填写当班日志，签证各类原始生产记录和单证，向调度反馈生产信息。
2.5 落实领导交办的临时性工作。
3 作业流程作业流程见图1。
图1 作业流程4 作业内容和操作方法4.1 接班4.1.1 领取工班作业计划参加班前会。
4.1.2 到作业现场与交班指导员交接。
4.1.3 组织召开船前会或工前会。
4.2 作业准备工作4.2.1 检查与作业相关的人员到位情况和工班作业人数。
4.2.2 检查装卸作业机械、工属具、库场的落实情况。
4.2.3 检查、落实作业现场安全质量预防措施落实情况。
4.3 生产现场的组织指挥管理4.3.1 协调理顺各生产环节。
4.3.2 处理生产中出现的问题和困难。
4.3.3 监控现场安全质量生产情况。
4.3.4 落实调度员或上级下达的临时作业计划。
4.3.5 组织作业人员完成生产计划。
4.3.6 督促检查作业人员执行标准，落实安全、质量措施。
4.4 记录、汇报4.4.1 填写“作业日志”“船舶装卸过程记录表”“火车/汽车装卸过程记录表”等相关质量记录和签证各类装卸作业原始单证。
4.4.2 将车、船作业动态以及现场出现的问题及时向调度员或当班副主任汇报。
4.5 交班4.5.1 填写交接班记录。
4.5.2 将本班生产情况及当前作业状况向接班指导员交待。
4.5.3 协助接班指导员进行现场交接班。
5 操作要求5.1 接班要求5.1.1 认真、仔细阅读工班作业计划，参加班前会听取工作布置。
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ISO37301/IATF16949/ISO13485/ISO9001文件范例 文件名称： 装卸蓝、杀菌质量工序监控作业指导书 生效日期： 2022-10-11 文件编号： 页数 1/8 生效版本： A0
文件制修订记录 NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次 1 2022-10-11 - 新制订 A0
核准 审核 制订 ISO37301/IATF16949/ISO13485/ISO9001文件范例 文件名称： 装卸蓝、杀菌质量工序监控作业指导书 生效日期： 2022-10-11 文件编号： 页数 2/8 生效版本： A0
1 目的 规范装卸蓝、杀菌工序质量监控作业，确保装卸蓝、杀菌工序符合工艺要求。 2 适用范围 适用于工厂两片罐装卸蓝、杀菌工序的质量监控。 3 术语 无 4 职责 4.1 加工方生产：负责装卸篮及杀菌岗位设备的具体操作和记录数据 4.2 加工方QC：负责监控装卸篮及杀菌釜的运行状况和人员作业，对杀菌后每篮上的变色纸加盖QC印章，如实记录数据，及时反馈和跟进异常情况。 4.3 生产：负责监控设备的运行状况和加工方人员的操作，及时反馈异常信息。 4.4 QC：负责巡检装卸篮、杀菌岗位产品质量状况，监督异常情况的处理过程，监督人员的操作及报表的记录。 5 工作流程图 6 内容及要求 装卸篮、推篮及杀菌岗位质量过程监控表
工序 标准要求 操作/监控人 QC 纠正措施 加工方操作工 加工方QC
装篮 1、装篮产品无倒罐、扁罐，产品罐体外观印刷无异常，无擦伤，产品面盖无油污。 2、装篮岗护栏、输送带及装篮机的所有机械设备不得对产品有任何机械损伤。 3、正常情况下每篮八层产品，当不满篮时要加工方生产、加工方QC、生产、QC进行现场确认。 1、半小时抽不少于5罐产品进行检查；及时扶正倒罐、挑出不良的产品并立即拉开拉环，放置于规定的收集篮中。 2、发现异常及时通知当班生产课长及杀菌QC。 1、监督装篮操作工相关操作及报表的填写，每半个小时抽不少于5罐产品进行检查。 2、发现异常及时通知当班品管领班及QC。 1、每小时巡检一次，抽不少于5罐产品进行检查。 2、发现异常及时处理。 3、检查装篮操作工及加工方QC相关操作和报表的填写。 发现个别异常时加倍抽检，确认非批量异常，如加倍检查发现异常为批量性或连续性的，应立即要求加工方停机调整，调整后检查合格才能再开机，开机后监控加工方QC加倍检查是否已正常。 ISO37301/IATF16949/ISO13485/ISO9001文件范例 文件名称： 装卸蓝、杀菌质量工序监控作业指导书 生效日期： 2022-10-11 文件编号： 页数 3/8 生效版本： A0
变色纸填写与粘贴
1、变色纸的剪取长度应不少于1cm（有且只有一条变色带），变色纸的内容填写包括：生产日期、开始装篮时间、循环号、釜号、篮号。 例如： 2、变色纸应粘贴于篮子的固定位置，每个篮子只能粘贴一张变色纸，粘贴变色纸应适当用力压，使变色纸与篮子粘贴良好，不易掉落。 装篮操作工负责剪取变色纸，在变色纸上填写相关内容和粘贴变色纸。 检测待进釜产品是否有粘贴变色纸，变色纸填写内容是否正确，杀菌篮是否按变色纸上顺序进行摆放，发现异常时及时要求装篮人员纠正。 每小时巡检一次 1、检查所有已装篮未进釜产品的变色纸填写内容是否正确。 2、杀菌篮是否按变色纸上的顺序进行摆放。 3、检测加工方QC、操作工是否按要求检测变色纸。 发现变色纸剪取、填写或者粘贴不符合要求的，要求加工方生产课长进行相关调查，查明原因后给予说明生产异常的原因，并立即要求相关人员进行现场整改。
推篮进釜
1、灌注封盖后的产至入釜杀菌期间停留不得超过70min。 2、行车上要满6釜产品才可进釜（隔离品或特殊情况未满6篮产品时需要四方现场签名确认）。 3、一般情况下暂存轨道不允许存放未杀菌产品。 推篮操作工负责推篮至行车上与杀菌操作工一起确认产品暂放的时间与变色纸的粘贴情况后将产品进釜。 检查产品暂放时间、变色纸是否张贴及是否满6釜产品进釜。 每小时巡检一次 1、检测推篮操作工是否按要求作业 2、检查加工方QC是否按要求监控该工序。 发现相关操作人员未安装要求操作时，理解要求现场整改。
产品杀菌
1、恒温阶段工艺标准：温度（122.0±1.0）℃ 压力（0.280±0.005）MPa 时间 18min 记录仪温度、压力要与水银温度计温度、压力表压力相近，温度相差不超过1℃（一般水银温度计温度要比记录仪温度划线稍高些）。 2、杀菌记录仪纸划线要正确完整。 1、杀菌操作工负责产品的杀菌操作，按时准确填写整个杀菌过程相关报表。 2、发现异常及时反馈信息，按QC要求进行杀菌异常处理操作。 1、监控产品杀菌过程杀菌釜运行状态，如实记录杀菌釜运行时相关参数，监督杀菌操作工相关操作。 2、发现异常时及时反馈QC。 每小时巡检一次杀菌釜的运行状况，检查杀菌操作工的相关操作，检查杀菌操作工、加工方QC是否按要求对杀菌釜进行监控及如实填写报表。 根据杀菌过程异常情况按标准要求作出相关处理意见。
20130321 2 3R 1 08：08 ISO37301/IATF16949/ISO13485/ISO9001文件范例 文件名称： 装卸蓝、杀菌质量工序监控作业指导书 生效日期： 2022-10-11 文件编号： 页数 4/8 生效版本： A0
产品出釜
1、完成杀菌过程，釜内冷却温度在42℃以下（产品中心温度控制：38℃-42℃）。 2、卸篮轨道上有可能停放6篮产品的空位，一次性连续出釜杀菌釜内的6篮产品，每篮产品均有已变色的变色纸。 3、暂存轨道产品需挂“已杀菌”标识牌并要求有专人看管。 4、每小时在不同篮中随机抽样不少于2罐，拉环应能正常被手开启，内涂膜无泛白、起泡、脱落等异常现象，产品感官品评正常。 1、推篮操作工负责将杀菌后的产品出釜，检查每篮产品的变色纸是否均存在并已变色，待有盖QC章后将出釜在车上的产品推至卸篮轨道上；若暂存轨道已杀菌产品篮子上需挂“已杀菌”标识牌并有专人看管。 2、如发现变色纸丢失、变色纸未变色或面盖无积水时，应立即停止作业并通知加工方QC、杀菌操作工、生产或QC。 1、检查杀菌后变色纸是否完整并变色，产品面盖上是否有积水，加盖红色“QC”放行章，检查杀菌后产品的质量，监督操作工是否按要求一次性出釜和挂“已杀菌”标识牌。 2、每小时在不同篮中随机抽样不少于2罐，做拉环、内涂检查及感官品评确认。 每小时巡检一次 1、检查杀菌操作工是否按要求出釜和按要求挂“已杀菌”标识牌。 2、检查杀菌操作工和加工方QC是否按要求监控和作业。 发现相关操作人员未按要求操作时，立即要求现场整改。
卸篮
每篮准备卸篮时，先收集变色纸，检测变色纸是否已变色及加盖红色“QC”章，填写好卸篮时间才能进行卸篮操作。 1、卸篮操作工连续检查卸篮产品外观，产品应无倒置，变形及大面积擦拭等缺陷。 2、收集变色纸，检查变色纸变色情况，填写卸篮时间和进行卸篮操作，按要求进行取样并做好标识。 3、发现变色纸丢失或变色纸异常时及时通知加工方生产课长、加工方QC领班、生产领班和QC。 监督卸篮操作工是否按要求手机变色纸和填写卸篮时间，监督卸篮操作工卸篮操作和取样。 没小时巡检异常 1、检查卸篮操作工是否按要求收集变色纸和填写卸篮时间。 2、检查加工方QC是否监督操作工按要求取样和标识。 3、检查杀菌操作工是否按要求对该工序人员操作进行监控。 4、抽不少于5罐产品进行外观检查。 若发现没有变色纸或变色纸没有变色需及时查找原因，停止卸篮，原因查清楚并处理完后才能继续卸篮。 ISO37301/IATF16949/ISO13485/ISO9001文件范例 文件名称： 装卸蓝、杀菌质量工序监控作业指导书 生效日期： 2022-10-11 文件编号： 页数 5/8 生效版本： A0
杀菌釜空釜试验
1、停产时间过长（一般≥3天时）或杀菌过程中对异常进行相关整改后存在风险时，需进行空釜实验。 2、空釜试验必须完整进行整个杀菌流程，恒温阶段水银温度计和压力表的数值为每分钟记录一次；其他数据记录要求与正常杀菌时一致。 1、杀菌操作负责杀菌釜空釜试验操作，记录相关数据。 2、发现异常时及时反馈加工方QC及QC。 1、监控杀菌釜空釜运行状况，如实记录数据，监督加工方杀菌操作工操作。 2、发现异常及时反馈生产领班及QC。 监督加工方杀菌操作工是否按要求作业，对杀菌釜空釜试验结果进行分析判断。 对杀菌釜空釜试验不合格的，要求再次调整，调整合格后再次空釜试验，直到试验合格后才能投入使用。
杀菌釜清洗
1、正常生产情况下，每个杀菌釜每月不少于一次使用三步法清洗，清洗后出水PH值应为6.5-8.5。 2、经驻厂品管部同意时，可用清洗剂代替碱液，清洗后釜内应无清洗剂泡沫、内壁无水垢。 杀菌操作工负责杀菌釜的清洗工作并作记录。 1、监督加工方操作工清洗作业过程。 2、检测杀菌釜清洗后进出口水PH值，对清洗效果进行确认。 监督加工方人员是否按要求操作，对清洗效果进行最后确认。 清洗未按要求作业或清洗效果不合格时，要求相关人员及时整改，重新清洗操作至合格。
杀菌水及冷却水
1、杀菌水及冷却水应无色、无异味、无肉眼可见杂质，浊度≤5.0NTU 2、冷却水余氯：0.5-0.8mg/L（根据品管要求对每釜产品进行检测确认）。 1、按要求对冷却水池水进行检查（目测） 2、产品出釜时检查釜内残留冷却水水质（目视） 按要求监控和检测杀菌水、冷却水相关指标并记录数据。 每小时巡检一次 1、监督加工方人员是否按要求检查杀菌水及冷却水。 2、检查杀菌水和冷却水水质。 发现杀菌水及冷却水不合格时，要求加工方生产进行更换，如冷却水余氯偏低时，要求加工方QC补加NaClO至合格。如需提前补加余氯时，需提前一个小时进行补加。 注：以上在纠偏过程中，如在现场与加工方沟通无效或超出权限的，应立即向
上级汇报。 6.2 杀菌工序相关异常品处理 6.2.1 处于升温或恒温阶段存在质量安全隐患须手动卸压转釜杀菌（具体由加工方生产主管在课长目视监督下操作，根据温度范围维持釜内对应具有的压力进行操作： 当100℃/0.23Mpa，即下探头温度≥100℃时，釜内维持压力为0.230Mpa； 当85℃/0.200Mpa，即85℃≤下探头温度<100℃，釜内维持压力为0.200Mpa；