盖梁施工方法及工艺
盖梁施工作业指导书
1、施工准备(1)施工用电施工用电采用拉线接入附近的变压器，此外备用一台 75KW 的发机电。
(2)施工用水施工用水采用在就近河道挖集水坑抽水对成品盖梁进行养生，水源比较远的地方采用制作水箱，将水存储在水箱内。
2、施工方法盖梁施工采用在立柱上安装钢抱箍，抱箍安放硬杂木大头楔上铺40#工字钢，安放底模，绑扎钢筋，立侧模。
混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至盖梁浇注现场，吊车配吊斗入模，插入式振捣器振捣。
盖梁挡块一次浇注成型。
1)、底模安装(1)、测量定位盖梁施工前用全站仪放出柱顶或者墩顶中心位置。
为保证盖梁轴线位置准确，在铺底模时要检查盖梁中心线是否准确，底板标高是否符合要求。
(2)、安装抱箍、铺底模①、安装抱箍桥墩盖梁抱箍采用吊车配合人工进行安装，抱箍上安放硬杂木大头楔，木楔子尺寸加工长 15cm*高 5cm*宽 10cm，底模下沿盖梁长度方向用两根工字钢架立，工字钢高度为 40cm，上面铺设 12cm 槽钢，立柱处工字钢支撑在钢抱箍上。
为了保证钢抱箍有足够的磨擦力，防止钢抱箍下滑，钢抱箍与混凝土接触面用 1cm 厚胶皮包裹，抱箍采用高强螺栓，螺栓安装完成后专人对螺栓的安装情况进行检查连接牢固，并进行承载力验算，然后将底模铺在 12cm 槽钢上，槽钢的铺设间距 30cm。
(抱箍盖梁模板安装见附图)②、铺底模待槽钢铺设完成后，在其上部铺设底模，底模采用人工配合吊车吊装就位。
铺设底模时，一定要确保底模的中心位置、纵横坡度准确无误，铺设完毕后进行打磨除锈涂刷脱模剂。
涂刷好脱模剂的模板严禁人员在其上面踩踏。
脱模剂严禁使用废机油。
以保证混凝土表面的颜色均匀。
3)、钢筋加工制作安装(1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
(2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(3)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直)。
盖梁工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：认真审核图纸，了解盖梁的设计要求、结构形式、材料规格等，明确施工方案、施工工艺和施工流程。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备钢筋、混凝土、模板、支架等材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备足够的施工机械设备，如吊车、搅拌机、混凝土输送泵、模板架设工具等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员的职责和分工，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 测量放样：根据设计图纸，对盖梁的位置、尺寸、高程等进行测量放样，确保施工精度。
2. 钢筋加工与安装：钢筋加工应按照规范要求进行，加工后的钢筋应进行检验。
钢筋安装时应注意钢筋的绑扎质量，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3. 模板安装：根据设计要求，选择合适的模板材料，进行模板的加工和安装。
模板安装应牢固、平整，避免出现变形、漏浆等现象。
4. 支架安装：支架的安装应根据设计要求，选择合适的支架形式和材料。
支架安装应满足设计荷载要求，确保施工安全。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋等进行检查，确保符合要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在20-30cm，确保混凝土密实。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证混凝土强度。
养护期间，应注意保护模板，避免出现损坏。
混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、模板等材料质量符合规范要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案和施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 测量放样：严格控制测量放样精度，确保盖梁位置、尺寸、高程等符合设计要求。
4. 钢筋安装：确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
5. 模板安装：确保模板安装牢固、平整，避免出现变形、漏浆等现象。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土密实，无空洞、蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识，确保施工人员遵守操作规程。
盖梁的主要施工方法
盖梁的主要施工方法
1. 支架法呀，这就像是给盖梁搭一个稳固的舞台！比如在修那座大桥的时候，就是用支架法先搭起坚固的架子，然后在上面进行盖梁施工，这多靠谱啊！
2. 预制安装法也很牛呢，就好像提前做好了精致的模块，然后直接安装上去。
就像上次那个工程，把预制好的盖梁组件运到现场，轻松就安装好了，多方便呀！
3. 抱箍法呢，嘿，这简直就是个巧妙的法子！就像给柱子紧紧抱上一个箍子一样，然后就能在上面进行操作啦。
记得有个工程用了抱箍法，那效果，啧啧，真不错！
4. 移动模架法哟，这就像是一个可移动的施工工厂呀！它可以随着工程进度不断移动，多灵活呀！在那条高速上的盖梁施工不就是用的这个方法，效率超高的。
5. 现浇法，哇哦，这可是能让盖梁现场成型的方法呀！就像当场塑造出一件艺术品一样。
在那个市区的桥梁建设中，现浇法可发挥了大作用呢！
6. 还有一种方法叫钢混结合梁法，这就像是让钢铁和混凝土完美结合的魔法！可以让盖梁又坚固又好用。
想想那个大型码头的建设，就是用了这种厉害的方法呀！我觉得这些盖梁施工方法都各有各的好，得根据实际情况来选择最合适的，才能把工程干得又好又漂亮！。
盖梁施工方法
盖梁施工方法（1）施工流程支架地基处理支架搭设墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗测量放样铺设底膜钢筋加工安装安放波纹管安装侧模板预埋支座钢板穿孔道保护塑料管或直接穿束砼浇注砼养生侧模拆除张拉压浆、封锚底模拆除分项工程检查验收（2）施工准备○1做好钢模板的加工制作。
○2做好支架、脚手架钢管材料的采购工作。
○3做好各种原材料的取样复试工作。
○4做好施工技术交底和安全技术交底。
○5做好人员、机械报审工作。
○6做好钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工。
○7熟悉施工图纸、招标文件、监理细则的要求。
○8做好现场的三通一平、钢筋加工场地硬化。
搭设钢筋棚。
○9立柱与盖梁接触面的处理施工时，先将墩柱与盖梁接触的砼表面按施工缝处理，凿毛立柱顶位置处的砼，用高压水枪冲洗干净。
（3）施工放样○1盖梁放样是控制梁跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时要确保精度。
具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁底板4个角的设计坐标，然后从控制点直接测设4点位置，再用钢尺检查4点的相对距离并丈量相邻跨径作为校核。
○2根据设计图纸，盖梁顶面和板（T）梁支承面均设置2%横坡，故在标高控制时必须对盖梁底板标高和顶面标高进行双重控制，确保梁底标高、断面高度和顶面横坡符合设计要求。
标高可采用水准仪测设，对于高度较高的盖梁可利用经标定的钢尺代替塔尺进行引测。
○3严格控制好支座垫石高程及平整度，相对高差小于2㎜。
（4）地基加固利用碎石土或道渣换填分层碾压密实，在顶面浇注10㎝C20素砼面层，承载力不低于350KN/㎡，用大槽钢或枕木或砼预制块作支垫，管架纵横间距30㎝×60㎝(大盖梁)、60㎝×60㎝(一般盖梁)，步距120㎝。
（5）支架设计与搭建、拆除详见《支架专项施工组织设计》此处省略。
6、钢筋加工与安装（1)钢筋工程钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。
○1钢筋加工钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
盖梁施工方法是什么(二)
盖梁施工方法是什么（二）引言概述：盖梁施工是建筑工程中重要的环节之一，其方法的选择直接关系到工程质量和进度。
在本文中，我们将继续探讨盖梁施工方法，包括梁板安装、脚手架搭建、混凝土浇筑、钢筋布置以及施工注意事项等方面的内容。
正文：一、梁板安装1. 准备工作：确定梁板的材质、尺寸和数量，并进行验收。
2. 板件吊装：使用起重机械将梁板从地面吊装到安装位置，并进行水平和垂直调整。
3. 梁板固定：采用螺栓或焊接等方式将梁板与支座或支撑墩连接，确保梁板的稳固性。
二、脚手架搭建1. 脚手架设计：根据梁板的高度、长度和施工要求，设计脚手架的承载能力和结构稳定性。
2. 脚手架搭建：按照设计要求搭建脚手架，确保脚手架的牢固和安全。
3. 脚手架使用：在梁板施工期间，定期检查脚手架的稳定性和安全性，并采取必要的维护措施。
三、混凝土浇筑1. 配制混凝土：根据设计要求，正确配比混凝土材料，并进行质量检测。
2. 浇筑工艺：采用搅拌车或泵车将混凝土从就位槽或设置的输送管道中均匀地浇注到梁板中。
3. 浇筑质量控制：严格控制混凝土的浇筑速度、坍落度和温度等参数，确保混凝土的质量。
四、钢筋布置1. 钢筋准备：根据设计图纸，准备所需的钢筋，并严格按照要求进行验收。
2. 钢筋加工：在梁板上预留出钢筋搭接位置，并进行加工。
3. 钢筋固定：使用钢筋焊接、绑扎或支撑器等方式将钢筋固定在梁板上，确保钢筋的牢固性和正确布置。
五、施工注意事项1. 安全措施：执行相关的施工安全规范，如佩戴安全帽、使用防护设备等。
2. 环境保护：遵循施工现场的环境保护要求，合理处理施工废水、废料等。
3. 施工组织：合理安排施工人员和设备的协调工作，确保施工进度和质量。
总结：盖梁施工是一项复杂而重要的任务，要确保施工安全和工程质量，需要从梁板安装、脚手架搭建、混凝土浇筑、钢筋布置以及施工注意事项等方面进行全面考虑和落实。
只有合理选择和实施施工方法，才能确保盖梁工程的顺利进行。
抱箍法盖梁施工方案
抱箍法盖梁施工方案
抱箍法是一种施工方法，用于盖梁的施工过程中。
这种方法通过在梁的两侧安装抱箍和摞砖而实现梁体的支撑。
1.搭建脚手架：首先需要搭建适当的脚手架，以方便施工人员进行操作，并确保施工人员的安全。
2.安装支撑：在顶板上方或梁顶部，根据设计要求设置必要的支撑。
支撑可以采用钢支撑、木支撑或混凝土支撑。
3.安装抱箍：在梁的两侧，根据设计要求安装抱箍。
抱箍可以采用钢筋或者钢板制成，也可以使用木质的抱箍。
抱箍的材质和尺寸需要根据具体的梁体要求进行选择。
4.摞砖：在抱箍的下方，开始逐层摞砖。
摞砖的过程中需要注意砖的密实性和水平度，保证摞砖的质量。
5.固定连接：在摞砖的过程中，可以使用适当的胶水、水泥或其他粘合剂将砖块固定在一起。
固定连接可以增加梁的整体强度和稳定性。
6.梁底加强：在梁的底部可以添加混凝土加强层或钢筋加固。
梁底加强可以提高梁体的承载能力和抗震能力。
7.预应力处理：根据需要，可以在梁体中设置预应力钢筋，以提高梁体的强度和稳定性。
8.浇筑混凝土：待砖块摞好后，根据施工工艺需求，将砼浇筑到梁体中。
浇筑混凝土时，需要确保混凝土的密实性和一致性。
9.养护：完成混凝土浇筑后，对梁体进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和质量，防止开裂和脱落。
总之，抱箍法是一种常用的梁体施工方法，可以满足各种梁体的要求。
在施工过程中，需要注意施工工艺和材料的选择，以保证梁体的质量和稳
定性。
盖梁抱箍法施工方案(抱箍法)
盖梁抱箍法施工技术方案一、工程简介本项目为达万高速DW08合同段，起点里程为K136+400，止点里程为K144+440，路线总长8.040公里。
主要工程量：挖方117万立方米，填方118万立方米，碎石桩9万米，塑料插板40万米；桥梁工8座，涵洞（通用）32道；分离式隧道一座（单洞长1083米），其中包括开奖服务区、开江互通及开江连接线（1.528公里）。
合同总价为2.148亿元，合同工期24个月。
柴古排分离立交中心桩号为K11+417,全长53.0米，宽度26米,交角120°。
上部构造为16米预应力空心板，先简支后连续。
下部构造为：直径1.2柱式墩配，直径1.4米钻孔灌注桩基础，桥台采用肋式台配1.4米钻孔桩基础。
本桥盖梁每排墩2座，共2排，共计4座；左幅盖梁全长13.93m,右幅盖梁全长13.93m，盖梁宽1.5m,高1.3m；桥台处台帽、耳背墙分左右幅共4座，盖梁、台帽和耳背墙砼标号采用C40。
本桥盖梁采用抱箍法施工。
二、编制依据中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）。
中华人民共和国行业标准《公路工程质量实验评定标准》（土建工程）(JTGF80/1-2004)中华人民共和国行业标准《铁路钢桥高强螺栓连接施工方案》（TBJ 214-92）。
中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。
中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
三、施工准备情况（一）、人员组织根据本标段的具体特点，组建“石吉高速A2合同段路桥集团国际建设股份有限公司项目经理部”，项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，副经理2人。
下设“六部二室一队”共九个职能部门，分别为：工程部、质检部、经营部、材料部、财务部、安保部，综合办公室、试验室、测量队；组建琴江大桥下部构造专业工区并设修理班，形成一个有机整体，共同完成盖梁、台帽耳背墙的施工任务。
盖梁抱箍法施工工法
盖梁抱箍法施工工法概述盖梁抱箍法是一种常用的施工工法，用于在建筑物结构中加固和增强梁柱的承载能力。
通过在梁柱周围绑扎钢筋，形成钢筋网，并采取适当的施工措施，使梁柱与周围混凝土紧密结合，提高其整体的抗震能力和承载能力。
工法步骤1. 准备工作：在盖梁抱箍法施工前，首先需要进行准备工作。
确认施工场地的情况，清理场地，确保周围没有妨碍施工的障碍物。
检查梁柱的设计图纸，了解结构要求和工程需要。
2. 制作钢筋网：根据梁柱的尺寸和预先设计的钢筋配置图，将需要的钢筋进行剪切和弯曲。
然后，将钢筋按照一定的间距和排列方式绑扎成钢筋网。
在制作钢筋网时，需要确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3. 安装钢筋网：将制作好的钢筋网安装到梁柱的位置。
根据设计要求，将钢筋网固定在梁柱的表面，并确保钢筋网的位置和间距符合设计要求。
在安装钢筋网时，需要注意梁柱的位置和形状，以确保钢筋网能够完全包裹住梁柱。
4. 固定钢筋网：在将钢筋网固定在梁柱上后，需要采取适当的措施来保持钢筋网的位置稳定。
可以使用绑扎钢丝或专用的钢筋接头来固定钢筋网。
在固定钢筋网时，需要确保钢筋网没有松动或移动，以维持其稳定性和强度。
5. 浇筑混凝土：在钢筋网固定完毕后，可进行混凝土的浇筑工作。
根据工程的需求，将预先准备好的混凝土倒入梁柱的空间中。
在浇筑混凝土时，需要确保混凝土完全填充钢筋网的空隙，并将其平整整齐。
6. 后续处理：在混凝土浇筑完毕后，需要进行后续的处理工作。
等待混凝土充分凝固后，可以对表面进行光洁处理，以提高梁柱的美观度。
此外，还可以进行必要的防水、防腐等处理，确保梁柱的耐久性和使用寿命。
施工注意事项1. 施工人员需要具备一定的施工经验和专业知识，熟悉梁柱的结构和施工要求。
2. 钢筋网的制作需要精确，确保尺寸和形状符合设计要求，以保证施工质量和结构性能。
3. 在安装钢筋网和浇筑混凝土时，需要严格控制施工工艺和操作方法，确保钢筋网的位置和混凝土的充实性。
盖梁施工工艺流程
盖梁施工工艺流程
《盖梁施工工艺流程》
盖梁施工是建筑施工的重要环节之一，它是指在建筑物的顶部或横跨建筑物之间进行梁的施工过程。
盖梁的施工工艺流程非常复杂，需要严谨的计划和精确的执行。
下面就介绍一下盖梁施工的工艺流程。
首先，进行盖梁前的准备工作。
这个阶段包括了梁体设计、材料采购、设备准备等工作。
在这个阶段，施工方需要根据建筑设计图纸制定梁体的具体尺寸和结构，并且采购好需要的钢筋、混凝土和其他材料。
同时，还需要准备好起重机械、模板和其他施工设备。
接下来是梁体的模板安装和支撑工作。
施工人员根据设计图纸搭建好梁体的模板，并且进行支撑，确保在浇筑混凝土的过程中能够保持梁体的形状和尺寸。
然后进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑前，需要进行梁体的现场验收，确保梁体的模板和支撑已经安装到位。
随后，施工人员将预先准备好的混凝土通过泵车或者搅拌车进行浇筑，保证梁体的密实度和平整度。
最后是梁体的后续加固和脱模工作。
在混凝土浇筑结束后，需要进行梁体的养护和加固工作，确保梁体具有足够的强度和稳定性。
之后，施工人员会进行模板的拆除，完成盖梁的施工工艺流程。
总的来说，盖梁的施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要施工人员具备丰富的经验和严谨的执行能力。
只有确保每个步骤都进行到位，才能够保证建筑物的结构安全和稳定。
盖梁施工工艺流程
盖梁施工工艺流程一、施工准备阶段1.项目概述2.工程确定3.施工队伍组建4.材料及设备准备1.根据设计图纸，计算所需材料的数量和规格。
2.联系供应商订购所需材料，并提前验收。
3.准备施工所需的设备，包括起重机械、模板、脚手架等。
二、基础施工阶段1.地基处理1.进行地质勘察，了解地基情况。
2.根据设计要求，进行地基处理，包括填土、夯实等工作。
2.模板搭设1.根据设计图纸，制定模板搭设方案。
2.搭设模板并进行调整，确保尺寸和平整度符合要求。
3.钢筋加工与布置1.根据设计图纸，对钢筋进行加工。
2.将钢筋按照设计要求进行布置，并固定在模板上。
4.浇筑混凝土1.准备混凝土，并进行配比。
2.进行混凝土浇筑，并注意振捣和养护。
三、施工工艺控制阶段1.梁体浇筑1.根据设计要求，进行梁体浇筑，包括混凝土采用和浇筑方式等。
2.控制浇筑质量，确保混凝土密实、无空洞和分层。
2.模板拆除1.在混凝土达到足够强度后，进行模板的拆除。
2.注意拆除顺序和方式，避免对梁体造成损坏。
3.表面处理1.对梁体表面进行清理和处理，确保平整度和美观度。
2.如有需要，进行防水、防腐等特殊处理。
4.验收与记录1.对施工过程进行全面的质量验收。
2.记录施工过程中的关键节点和重要参数，以备后续参考。
四、施工安全与质量控制阶段1.施工安全措施1.制定施工安全规范，并进行培训。
2.设置安全警示标识，并提供必要的防护设施。
2.质量控制1.进行质量检测，包括混凝土强度、钢筋质量等。
2.针对检测结果进行调整和改进，确保施工质量达到要求。
3.施工记录与总结1.对施工过程进行详细记录，包括施工人员、设备使用情况等。
2.进行施工总结，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
五、竣工阶段1.验收与交接1.进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。
2.完成施工交接手续，将项目移交给业主或后期维护人员。
2.工程总结1.进行工程总结，总结项目中的成功经验和不足之处。
2.提出改进意见，为日后的工程施工提供参考。
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盖梁施工方法及工艺一.方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用〃预埋钢棒法〃。
在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋IIOmmPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的φlθcm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。
支架体系从下到上分别为φlθcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢12@30cm分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。
主梁与主梁之间采用①25精轧螺纹钢对拉，增强托架的稳定性。
外侧设置1.2m高护栏，护栏四周采用安全网维护。
二.圆柱抱箍法施工1.测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。
两片主横梁之间用①25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。
之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。
贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。
在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。
此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。
贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。
当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。
部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IoCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。
三、钢筋安装1、钢筋应平直，无局部弯折，表面洁净。
使用前应将表面油渍、漆皮、泥渣、锈斑等清除干净。
2、钢筋在加工场加工制作成盖梁骨架片，通过平板运输车运送至现场安装。
钢筋加工尺寸必须按照设计图纸严格执行并做好归类和标识。
3、钢筋焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，单面焊焊接长度不小于IOd,双面焊焊接长度不小于5d,并应保证焊缝质量。
4、在安装绑扎盖梁钢筋之前必须清理好底模板，保证模板内无杂物。
5、为保证钢筋位置的准确性，在安装前，在底模标识出钢筋的边线和模板安装线，即保护层厚度。
并控制好钢筋的间距。
6、成品钢筋工程必须符合设计图钢筋的间距、规格、保护层厚度等要求。
垫块强度不得低于同构件混凝土强度，垫块厚度按设计保护层厚度制作。
垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层全部截面进行设置。
垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2,重要部位宜适当加密，7、钢筋制安完成并经检验合格后方可进行下一道工序施工。
四.模板安装1.采用定型5mm厚钢模板。
先进行试拼装，保证其表面要平顺，两模板间接缝为平缝。
试拼装没问题后才运至施工现场。
2、模板安装好后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
经监理工程师签认后方可浇筑混凝土。
五■混凝土浇筑已采用分段分层的方法进行浇筑，浇筑顺序为先悬空部分后墩顶部分，从悬挑段向中心端浇筑，浇筑采用吊斗或泵送入模，混凝土放送高度应小于2m,避免离析。
砂应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑硅分层厚度为30cm左右。
碎的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5〜IOcm的距离；插入下层磴5〜IOcm;振捣密实快速插入后徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。
密实的标志是硅面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑性时应对称进行，使模板均匀受力，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
碎浇筑完毕后，对碎面应及时进行修整、收浆抹平，碎浇筑完初凝后，开始养生。
碎的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师签认存查。
磴按频率现场取样。
在磴达到规范要求的拆模强度后，分别拆除侧模和底模，拆模时注意避免损坏边角磴。
六.拆模及养护1.当混凝土终凝后设专人进行养护，待混凝土达到一定强度（2.5MPa）后拆无承重侧模，底部承重模板，跨度基本＜8m,在强度达到设计强度的75%方可拆除。
养护时间一般为7天。
2、如遇大风，炎热天气则采用土工布覆盖并洒水养护，防止水份过快散失和混凝土发生开裂等不利现象，冬季主要是采用蓄温养生，保温保湿。
七、盖梁安全平台安装拆除(一)安装步骤1.地面拼装Q)连接IOoOmm盖梁施工平台及安全护网:将规格为IOoOmmm盖梁施工平台和安全护网拼装，并锁紧螺栓。
(2)将其他规格尺寸的盖梁平台分别与对应的安全护网同第⑴步方法拼装好，并锁紧螺栓，前后两边都拼装好(拼装尺寸最大不能超过6米)(3)将盖梁转角平台及安全护网拼装，并锁紧螺栓(4)将盖梁转角平台拼装(左右两边)，并锁紧螺丝(5)在地面拼装完整的盖梁转角2、机械吊装Q)用吊车将拼装完整的左转角平台吊装至已稳固的工字钢或者贝雷片架上；(2)将拼装好的后盖梁安全施工操作平台吊装至已稳固的工字钢或者贝雷片架上；(3)锁紧左转角平台与后平台的三角片连接螺栓(4)将后盖梁平台与工字钢用U型锁扣锁紧；(5)将前盖梁平台吊装至工字钢上，与左转角平台的三角片用连接螺栓锁紧，然后与工字钢用U型扣锁紧；（6）将右盖梁平台吊装至工字钢上并锁紧前、后平台的三角片的连接螺栓；特别提示：机械吊装至工字钢上时，拼装的盖梁平台长度不得超过6米,凡超过6米的平台必须分次吊装（每次吊装上去之后须锁紧螺栓固定位置）（二）安全措施1.搭设安全措施Q）盖梁安全施工操作平台安装前组织开展安全交底会，相应的技术及安全管理人员、作业班组人员参会，技术安全管理人员将盖梁安全施工操作平台搭设及使用中的注意事项安全交底会时进行详细进解。
搭设前严格按照施工方案要求搭设，要求未明确时应参照相关规范或咨询技术人员后进行指导搭设。
搭设完毕后，应对盖梁安全施工操作平台工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
（2）盖梁安全施工操作平台搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业施工人员。
上岗人员应身体健康定期体检，合格者方可持证上岗(3)盖梁安全施工操作平台搭设施工时，所有参与搭设操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴多根安全带，同时安全带必须合格并定期检查o若是临边作业要设置好防护围栏和安全网，若是悬空作业应有可靠的防护措施。
(4)盖梁安全施工操作平台搭设过程中，安全通道上不准堆放零星杂物，如扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等，避免掉落造成人员伤害。
小型工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件时禁止抛掷(5)如遇恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,应停止盖梁安全施工操作平台搭设或拆除工作，雨、雪天气上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
(6)盖梁安全施工操作平台应做好接地、避雷措施，特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施，避免发生触电。
(7)在靠近居民区搭设盖梁安全施工操作平台时，外侧必须设立防止坠落物伤人的警戒标志或防护措施。
(8)不得在盖梁安全施工操作平台基础及其临近处进行挖掘作业。
(9)搭拆盖梁安全施工操作平台时，地面应设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。
2、拆除安全措施Q)盖梁安全施工操作平台经单位工程负责人检查确认不再需要后，方可拆除。
(2)拆除现场必须设置警成区，张贴醒目的警成标志。
警戒区域内严禁非工作人员通行或在盖梁安全施工操作平台下方施工。
(3)如遇强风、雨、雪等特殊天气，应停止拆除工作。
若是晚上拆除盖梁安全施工操作平台，应配备足够的照明设备。
(4)盖梁安全施工操作平台的拆除应在统一-指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序。
拆除或转移到其它施工点时，不得硬拉,严禁敲击，拆下的构件应分类有序堆放。
(5)在拆除过程中，工人必须站在其他安全操作平台上进行拆卸作业，并按规定使用合格的安全防护用品。
⑹附着件、加固件等，必须在盖梁安全施工操作平台拆卸到相关的结构件时方可拆除。
(7)拆除过程中，严禁使用榔头等重物击打、撬挖。
3、高空作业安全措施盖梁安全施工操作平台搭设、拆除属高空作业，施工时作业人员按以下规程作业：(1)非施工作业人员，不得进入施工现场，禁止在施工场地打闹。
施工时，戴好安全帽。
作业负责人要及时检查，及时进行安全教育，预防安全事故。
超过2m高度必须佩戴安全带，安全帽及安全带必须定期检查，符合要求后方可使用。
(2)施工作业搭设时安全防护网必须牢固可靠,并经验收合格后方可使用。
(3)盖梁安全施工操作平台工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JG]80-90)和《建筑安装工人安全技术操作规程》(1980.5.20)规定要求。
(4)高空作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。
高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。
高处拆下的物件、余料和废料，禁止向下抛掷(5)高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设(6)设置在建筑结构上和盖梁安全施工操作平台及登高攀件,必须牢固可靠。
(7)盖梁安全施工操作平台仅作为施工人员通行，施工人员严禁在盖梁安全施工操作平台上进行施工作业。
八、安全梯笼安装为了保障混凝土浇筑工人的安全上下和移动，在两根墩柱中间的系梁上设置安全爬梯，安全爬梯由具有专门资质的单位供应和安装，安全爬梯四周挂网防护，为了保障混凝土浇筑工人的安全和移动，可在墩柱模板顶面搭设一个操作平台。
底部平台由3mm的钢板组成，平台与模板通过螺栓连接，有足够的稳定度，平台四周设置不小于1.2m的钢管护栏且挂防护网。
1.重型安全梯笼搭设与拆除前应对相关的技术工人进行技术培训和安全交底。
2、应对梯笼构成配件进行检查验收，不合格产品不得使用。
3、检验合格的构件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、配件准备时应特别注意:每组梯笼有四个专门的底座和四条长度大于其他立杆的底立杆，是用于底层安装使用的。