生产车间安全检查表
企业生产车间安全检查表(样本)
9.
控制室、中控化验室
1当专用控制室、中控化验室与合成树脂（或涂料研磨或调漆）等甲、乙类生产设备的房间布置在同一建筑内时，应用防火墙隔开，设置独立的安全出口。
2是否采用加热设备。
3按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。
4是否有安全警示标志（如“严禁烟火”等）。
10.
配备个人防护用品
11是否有安全警示标志（如“严禁烟火”等）。
6.
电气
1电机、开关、照明等电气设备是否采用防爆电器。
2电气线路是否穿钢管敷设，接头是否密封，是否有乱拉临时线。
3车间入口处是否有人体静电导除装置。
4危险作业区是否有可燃气体泄漏报警装置，报警装置是否定期检测。
5反应釜、稀释罐等设备是否有接地装置。
6树脂反应聚合系统的动力、仪表、照明和冷却系统等应有备用电源，并应具备防止停电的安全措施。
4泵、皮带等高速运转设备是否有安全防护罩（或防护围栏）。
5室内是否卫生、无杂物，通道是否保持畅通。
6是否设有通风装置，通风装置是否与可燃气体泄漏报警装置联动。
7通风系统是否安装设有导除静电的接地装置。
8车间内是否有防爆应急照明。
9按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。
10扶梯、平台和栏杆的设置是否符合规范GB4053的规定。
企 业 生 产 车 间 安 全 检 查 表（样本）
单位名称:联系电话:检查日期:检查人员：
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查内容
检查结果
整改情况
1.
是否有车间安全管理制度（如车间管理规定，安全操作规程，安全检查记录，事故台帐，交接班记录等），相关制度是否上墙。
2.
车间主任、班组长是否有经培训、考试，是否持有效证件上岗。压力容器、热媒炉等特种设备操作人员是否经培训、考试，是否持有效证件上岗。
砖厂车间安全生产检查表
设备设施安全
设备设施维护保养情况
设备设施清单：列 出车间内所有设备 设施的名称、数量、 型号等信息
维护保养计划：制 定设备设施的维护 保养计划，包括保 养周期、保养内容、 保养人员等
保养记录：记录设 备设施的保养情况 ，包括保养时间、 保养人员、保养内 容等
故障处理：对设备 设施出现的故障进 行及时处理，包括 故障原因、处理方 法、处理结果等
设备设施安全附件完好情况
设备设施安全附件包括哪些 安全附件的完好情况如何检查 安全附件的完好标准是什么 如何处理安全附件的损坏情况
设备设施安全操作规程
设备设施的日常检查和维护 设备设施的安全操作规程 设备设施的故障排除和维修 设备设施的定期检验和检测
作业环境安全
车间通风系统运行情况
通风设备：检查通 风设备是否正常运 行，包括风机、风 管等
通风效果：评估通 风效果是否良好， 确保车间内空气流 通
通风设备维护：检 查通风设备的维护 情况，包括清洁、 保养等
通风系统安全：确 保通风系统安全， 避免因设备故障等 原因造成安全事故
车间照明设施完好情况
照明设施类型： 包括自然光、人 工光等
照明设施亮度： 足够亮度以保证 员工视线清晰
照明设施分布： 合理分布以保证 车间各区域光线 均匀
安全出口无杂物堆放，保持畅通
添加标题
添加标题
安全出口指示标识清晰
添加标题
添加标题
安全出口照明设施完好有效
人员操作安全
员工安全操作规程掌握情况
员工是否熟悉并掌握各项安全操 作规程
员工是否遵守安全操作规程，是 否有违规操作行为
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
员工是否经过安全培训并取得相 关资格证书
车间安全生产检查表模版
精品文档
车间安全生产检查表
检查项目检查内容结果整改措施
三项制度责任制、操作规程、规章制度是否上墙
各防护罩有无未用、损坏
机械设备机械运转有无震动、杂声、松脱现象
机械润滑系统是否良好、有无漏油现象
各电器设备有无接地装置
电器设备电气开关护盖及保险丝是否符合规定电气装置是否可能短路或过热起火厂内外临时配用电是否符合规定
人体防护工作人员是否及时配戴适当劳动防护用品、防用品护用品是否维护良好
灭火器材是否按配置地点吊挂、摆放
消防设备消防器材设备是否保养良好、有效，各种安全警示标志是否张贴到位
通风设施运转是否正常
职业卫生防毒面具是否在有效期内，保养是否良好职业卫生警示标志是否齐全，位置是否合适
防护设施
公告栏内容是否符合要求
警示线是否清晰
原材料，成品、半成品摆放是否合理，作业通
道有无障碍物，安全通道是否畅通
作业环境通风、照明情况是否良好
厂房门窗、屋顶有无缺损
平台、地面是否整洁无障碍物垃圾是否及时清理
有无违章指挥、违章操作
有无使用不安全的工具
人员动作各种工具、材料、废物等有无随处乱置
各种工具的用法是否妥当
有无带病工作者
部门意见
车间主管：日期：年月日备注： 1、合格在结果栏填写“√”；有问题在结果栏填写具体问题。
2、如有问题，在整改措施栏填写解决方法或预防措施。
3、此表每周填报一次。
.。
车间、班组日常安全检查表
车间、班组日常安全检查表车间（班组）日常安全检查表单位（或班组）：检查时间：年月日№：序号检查项目检查标准1、无新人非正常顶岗；检查方法评价检查评价不符合及主要问题1员工上岗符合要求2班前有无饮酒3劳动用品、安全用具使用现场查看2、员工持证上岗无异常；3、无其他不适宜上岗人员在岗。
4、无酒后当班现象。
5、按要求穿戴，符合安全要求。
6、设备完好无异常。
7、运行正常，处于受控状态。
8、安全装置完好、定期效验、无超期使用。
9、按规章制度执行无违规；10、无“三违”现象。
11、器材完好、数量无短缺。
12、整洁卫生、摆放整齐；13、危化品堆放、使用有序规范。
14、交接清楚、记录完全。
15、人员齐全，无串岗现象。
16、工艺过程正常，无安全问题；现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看4机械、电器设备5安全装置6规章制度执行情况7应急救援器材、消防器材8生产工作环境910交接班情形班组人员11工艺情况12其他17、新工艺、新材料、新技术应用有平安措施。
现场查看安全检查评语和建议：单位领导签字检查人签名：1、正常或符合请求划√、出缺陷划△、不正常划×；2、检查由单位领导或班组长组织，每周使用表格检查一次，其他日常安全巡检按本表内容进行，检说明查结果记录在班组日常交接班记录上。
对查出的平安隐患应按管理规定完成（落实）整改。
3、本检查表由单位领导负责发放、回收，保存。
安全生产工作日常检查表
6
工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象，电动工具、气动工具是否有安全隐患；
手动检查
7
检查设备仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。仪表在校准有效期内，显示数据准确，有无锈蚀、松动等潜在危险；
手动检查，仪器测试
消防安全
8
消防器材是否缺失、失效；消防通道是否畅通；
目视检查
安全标识
安全生产工作日常检查表
受检部门： 检查日期检查方式
安全违规记录内容
记录结果及整改完成时间
整改责任人
车间现场
劳保防护
1
现场未按规定穿戴防护用品或使用工具的标准使用；操作危险作业是否带有安全帽；
目视检查
地面通道
2
车间路面平坦，无积油积水，无绊脚物，车间通道两边不得有突出或锐边物品；
9
对车间内易造成安全事故的位置、行车及生产设备安全警示标志是否完整有效，是否缺失损坏；
目视检查
操作标准
10
各项操作岗位的作业指导书是否完善，是否有缺失；
目视检查
11
拉丝油池是否干净无杂质，是否有污染，周边护栏是否有损坏，作业期间防护门是否封闭；危险品安全管理
目视检查
12
瞒报、谎报事故或干扰事故调查处理；
目视检查
3
各种平车轨道、设备轨道通畅无阻挡异物，限位正常使用；
目视检查
工具、消防及设备
4
行车是否平稳可靠、防护 装置齐全有效。钢丝绳、吊带、摇控器等吊具定置摆放，承重标识清晰，有效使用；
手动检查
5
车间特种设备(如：行车，叉车等)检修，保养时间点，及时联系专业人员按要求来厂检修，保养，时刻关注特种设备使用情况，发现异常要及时上报，并且要求停止使用特种设备
印刷企业安全生产检查表
印刷企业安全生产检查表背景印刷企业作为一个生产型企业，其生产流程中存在多种危险因素，如电气火灾、机器设备操作、印刷材料储存等。
为确保印刷企业能够安全生产，有必要制定安全生产检查表，全面检查企业的安全生产环境。
检查要求现场环境1.生产车间内部是否存在危险因素？2.生产车间内照明设施是否良好？3.生产车间内空气是否流通？4.紧急出口是否标明位置？5.危险品存储区域是否划分完善？生产设备1.从设备的安装到使用是否进行过质量和技术监督检测？2.设备是否采取了防护措施？3.设备是否存在退化现象？4.设备开启和关闭程序是否合理？5.设备的操作人员是否有必要的操作技能？6.设备是否接受定期保养并标准维护检查？工作操作1.操作人员是否熟悉该工作流程？2.操作人员是否按照规定操作？3.操作人员是否穿戴必要的安全防护用品？4.他们是否具有必要的技能和资质？消防安全1.消防设施是否完备？2.是否配备了消防器材，并且消防器材是否按照要求检查？3.安装消防设施是否达到国家消防标准？危险品与储存1.危险品储存是否达到安全标准？2.危险品是否铭刻了相应的标识和警告语？3.危险品的储存是否足够安全？4.是否制定了危险品的应急预案？整改要求在检查中发现问题，应当及时整改。
整改时，应该：1.首先分析问题并找到原因。
2.制定出相应的整改方案。
3.把整改方案及时地反馈给检查人员并跟进。
结论通过本次检查，印刷企业能够更加全面地了解其安全生产环境的问题，并及时制定出整改方案。
印刷企业能够按照检查表，全面检查企业的安全生产环境，并及时处理发现的问题，以确保企业的安全生产。
生产车间安全生产检查表
暴露在外的传动部位是否有安全防护措施。
□是□否□未涉及
13
安全连锁装置是否完好
□是□否□未涉及
14
仪表
仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。
□是□否□未涉及
15
仪表是否在校准有效期内，显示数据是否准确，
□是□否□未涉及
16
是否有锈蚀、松动等潜在危险
□是□否□未涉及
17
劳保的佩戴
是否佩戴符合国家标准的防护用品
□是□否□未涉及
18
接触粉尘、烟尘的是否佩戴防尘口罩，接触噪声是否佩戴防护耳塞。
□是□否□未涉及
19
其他
地坑是否有防护措施，
□是□否□未涉及
20
各类挡板、盖板等防护措施强度是否有效。
□是□否□未涉及
安全检查人：检查生产区负责人签名：
车间现场安全检查表
检查生产区
检查日期
序号
检查项目
检查内容
检查结果
存在问题
备注
1
电气设备
接地是否完整良好、可靠。
□是□否□未涉及
2
电气装置带电部分是否裸露
□是□否□未涉及
3
开关、插座、接触器等是否因接触不良而严重发热。
□是□否□未涉及
4
电器开关外壳是否完整可靠
□是□否□未涉及
5
电线、电缆是否用固定装置固定使用，
□是□否□未涉及
6
所有线路是否裸露、破损
□是□否□未涉及
7
用电设备是否定点定位
□是□否□未涉及
8
电线电缆是否乱拉乱接（架设符合规范）。
□是□否□未涉及
9
临Байду номын сангаас用电线路是否审批在使用，是否及时拆除
车间作业环境-机械加工车间-安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
工艺布置
酸洗、电镀、喷漆、配料、铸锻、热处理等腐蚀性、尘毒危害比较严重及使用易燃易爆物料或气体的生产工序，电磁电离辐射危害严重的工序，应与其它生产工序隔开布置。不同危害生产工序之间亦应相互隔离。危害相同的生产工序宜集中或相邻。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.3.2条
2
地面要求
厂房内生产物料、半成品及成品，其存放场地应用黄色或白色标记在地面标出。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过l.4m；超过时应设置支架、平台存放。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.3.3条
3
地面要求
车间地面应平坦，不打滑。加工车间通道尺寸应符合表3.1.4的规定，并应在地面明显标出。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.4条
4
设备布置
小型机床操作面间距不应低于1.1m；小型机床后面和侧面与墙柱的间距不应小于0.8m；小型机床操作面离墙柱的距离不应小于1.3m。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18布置
中型机床操作面间距不应低于1.3m；中型机床后面和侧面与墙柱的间距不应小于1m；中型机床操作面离墙柱的距离不应小于1.5m。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.3.3条
6
设备布置
大型机床操作面间距不应低于1.5m；大型机床后面和侧面与墙柱的间距不应小于1m；大型机床操作面离墙柱的距离不应小于1.8m。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.3.3条
7
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻，没有堆放杂物。
2. 紧急出口指示标志清晰可见，无遮挡。
3. 紧急出口门无锁无钥匙，可随时打开。
二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。
2. 灭火器具摆放位置正确，数量足够，有效期未过期。
3. 防火门完好无损，能够正常关闭。
三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查，有无异常噪音、异味等。
2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。
3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
4. 机械设备是否定期维护保养，润滑是否到位。
四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域，有无混杂存放。
2. 危险品容器是否完好无损，有无泄漏现象。
3. 在使用危险品时，是否有足够的通风设备。
4. 危险品使用时是否有专人负责，做好必要的防范措施。
五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查，有无漏电、短路、过载等现象。
2. 电缆线路是否整齐有序，不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。
3. 电气设备是否有明显的警示标志，禁止非授权人员接触。
六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责，人员配备是否合理。
2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。
3. 作业区域是否有足够的通风设备，避免有毒气体积聚。
七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。
2. 是否制定了紧急情况下的应急预案，员工是否接受过应急演练。
3. 紧急出口是否保持畅通，有无堵塞或封堵现象。
以上是车间安全检查表的一些常见内容，按照车间的具体情况进行适当的调整和补充，以确保车间的安全管理工作的有效实施。
企业安全管理检查表车间安全检查表（二）企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整？2. 是否落实安全生产责任制，安全生产管理人员是否到位？3. 是否建立健全安全生产制度，是否得到员工的有效执行？4. 是否制定并完善应急预案，是否定期演练？5. 是否定期进行设备维修保养，是否有维修记录？6. 是否进行巡检，是否存在安全隐患，是否及时处理？二、消防安全管理1. 是否配备消防设施，如灭火器、消火栓等？2. 是否制定并完善消防管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否有消防演练计划，是否定期开展？4. 是否确保消防通道畅通，是否存在堆放物品、堵塞通道等现象？5. 是否定期检查、维护消防设施，是否有维修记录？三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整？2. 是否制定并完善电气安全管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否进行定期的电气设备维护保养，是否有维修记录？4. 是否进行电气线路的巡查，是否存在电路老化、短路等现象？5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患，是否及时处理？四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度，是否得到员工的有效执行？2. 是否进行职业健康培训和体检，培训和体检记录是否完整？3. 是否配备个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险，是否采取相应措施预防和控制？五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案，是否定期备份？2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录？3. 是否有安全事故记录，安全事故处理是否及时、妥善？4. 是否建立危险源台账，对危险源进行分类管理？5. 是否建立事故隐患排查治理台账，对隐患进行跟踪整改？以上是企业安全管理检查表的主要内容，根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。
车间日常安全检查表
车间日常安全检查表车间班组日常安全检查表检查人员。
日期。
年月日检查内容:1.作业人员是否遵守安全操作规程，是否有不会使用消防灭火器的人员，是否掌握紧急情况下的应急措施。
2.特种作业人员是否持证上岗。
3.是否有酒后上班、嬉戏、打闹、饮食等不安全行为，是否有脱岗、睡岗、串岗等情况。
4.是否使用无安全装置的设备、工具。
5.是否有人员在车间吸烟违章进入作业场所，是否攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置。
6.是否在车间内穿脱工作衣服，是否在上班时间长期打电话聊天。
7.是否有轻伤事故发生，是否有其他的不安全行为。
8.是否积极对公司提出合理化建议，车间设备是否处于正常运转状态。
9.储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。
10.管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。
11.机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作。
12.运转设备防护罩是否完好，有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况。
13.设备是否带“病”运转或超负荷运转，设备维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况。
14.是否遵守有关规定和标准执行检修施工作业（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）。
15.特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内。
16.监测、监视装置（仪表）是否有效、合格，机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象。
17.电器设备的金属外壳绝缘是否良好，机械设备接地、接零是否完整良好。
18.是否有绝缘不良、绝缘强度不够，电气装置带电部分是否裸露。
19.开关、插座、接触器等是否因接触不良而严重发热，电器开关外壳是否完整可靠，有无破损。
20.电线电缆是否用固定装置固定使用，是否超过线缆额定电流量（最大负荷），是否乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除。
21.临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头。
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生产车间安全检查表
生产车间安全检查表
一、车间整体环境
1. 车间的照明设施是否正常运行，是否有照明设备故障或缺损的情况。
2. 车间是否有明显的倾斜或变形现象，有无渗漏、裂缝、倒塌等安全隐患。
3. 车间内是否保持整洁，是否有垃圾、杂物堆积。
4. 车间的通风设施是否正常运行，是否有甲醛、二氧化碳等有害气体积聚的情况。
5. 车间是否有消防设备，如灭火器、灭火设备等，并且是否安装在明显的位置。
6. 车间是否有安全出口，并且出口是否能够畅通无阻。
二、生产设备
1. 生产设备的操作台是否固定、稳定，操作台是否有防滑设施。
2. 设备上的显示屏、按钮、开关等操作部件是否正常工作，有无故障或缺损。
3. 设备的传动带、皮带是否有松弛、断裂等情况，有无异常震动、噪声等。
4. 设备是否有防护罩，防护罩是否完整，有无松动、缺失等情况。
5. 设备是否按照操作要求定期维护，保养记录是否完备。
三、电气设备
1. 电气设备是否有漏电现象，插座、开关是否完好，有无短路、
发热等情况。
2. 电气设备的电源线是否有损伤，接地线是否正常连接。
3. 电气设备的线路是否合理布置，有无暴露在外、易受破坏的情况。
4. 高压电设备是否有绝缘保护措施，绝缘材料是否完好。
四、物料存放
1. 物料存放区域是否有明确的标识，是否按照要求分类存放。
2. 物料堆放的高度是否超出安全要求，有无倾倒、溢出等情况。
3. 物料堆放区域是否通道畅通，有无堵塞、滑动等危险。
五、作业操作
1. 操作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
2. 操作人员是否按照操作规程进行操作，有无乱动、随意调整设备等行为。
3. 操作人员是否存在疲劳、酒后等情况下进行作业。
六、紧急情况处理
1. 车间是否设有急救箱，并且急救箱内的药品、工具是否完好。
2. 车间是否设有紧急停机按钮，并且是否易于操作、明显标识。
3. 车间是否制定了紧急疏散预案，预案是否及时更新，员工是否接受过培训。
七、安全教育
1. 车间员工是否定期接受安全培训，有无达标证书或培训记录。
2. 车间员工是否了解常见事故的处理方法，能够正确使用消防设备。
3. 车间是否张贴了安全警示标志，标志是否清晰可见。
八、其他
1. 是否有上级部门或委托单位进行过安全检查，有无安全隐患整改记录。
2. 是否有事故、伤害或突发事件发生，是否进行了相应的报告、处理。
以上是生产车间安全检查表的基本内容，通过定期的安全检查，可以及时发现并解决车间内的安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
同时，车间应建立相关的安全管理制度，并定期组织员工进行安全教育，提高员工的安全意识与应急处理能力。