不锈钢排油烟风管施工工艺及标准
排油烟风管的制作工艺及安装
排油烟风管的制作工艺及安装
排油烟风管是厨房必备的设施之一，它能有效地将厨房中产生的油烟排出，保持室内空气清新，提高工作效率，保障人体健康。
制作排油烟风管的工艺非常关键，下面介绍一下主要的制作工艺和安装方法。
1. 材料准备
制作排油烟风管的主要材料为不锈钢板、铝板、钛金属等。
需要根据具体的要求选择合适的材料。
另外还需准备一些基础的制作工具，如剪刀、电动切割机等。
2. 制作工艺
(1) 选择合适的材料，并根据实际需要进行测量和切割，制作出需要的风管。
(2) 将风管的两端进行弯曲，使其符合实际需要的角度，同时保证风管的整体牢固。
(3) 在风管的内部进行打孔，以便于排放油烟等废气。
(4) 将风管的接口部位进行焊接，使其接口牢固，不易漏风。
3. 安装方法
(1) 在排放口处安装一定大小的抽风机，将室内的废气抽出。
(2) 将制作好的风管与抽风机相连接，使其形成一个完整的通道。
(3) 将通道连接至墙体或天花板上的排烟口，以便于废气的排放。
(4) 在安装完毕后，进行检查和测试，确保排油烟风管的工作正常，效果良好。
总之，排油烟风管的制作和安装需要严格按照标准的工艺和方法来进行，同时还需注意选择合适的材料和设备，以确保其正常工作和长期使用。
不锈钢风管制作施工工艺
不锈钢风管制作施工工艺
1. 施工准备
- 检查施工现场是否具备施工条件，包括基础设施、安全措施等。
- 确保所需的施工工具和设备齐全，并保证其正常运行。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备
- 选用符合设计要求的不锈钢板材，检查其质量和规格是否满足施工需求。
- 准备好施工所需的各种辅助材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 风管制作
- 根据设计图纸的要求，对不锈钢板材进行切割、弯折和拼接，制作出风管的各个部件。
- 对制作好的风管部件进行焊接，确保焊接质量符合要求。
- 检查风管的尺寸、形状和连接部位是否符合设计要求，如有问题及时进行调整。
4. 风管安装
- 将制作好的风管部件按照设计要求进行组装和连接。
- 使用合适的工具和方法，将风管安装到预定的位置，确保安装牢固。
- 对风管的连接处进行密封处理，防止漏风。
5. 质量检查
- 对安装好的风管进行外观检查，确保其表面平整、无划痕和变形。
- 检查风管的连接处是否密封良好，无漏风现象。
- 对风管进行压力测试，确保其耐压性能符合要求。
6. 清理与调试
- 清理施工现场，将剩余材料和杂物清理干净。
- 对风管系统进行调试，检查其运行是否正常，如有问题及时进行调整。
7. 竣工验收
- 会同相关部门对施工质量进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
- 整理施工资料，提交给业主或相关部门。
不锈钢通风管道标准
不锈钢通风管道标准一、材料选择不锈钢通风管道的材料应选用优质不锈钢材料，以保证管道的耐腐蚀性和使用寿命。
同时，管道的规格和厚度应符合相关标准和设计要求。
二、管道尺寸不锈钢通风管道的尺寸应根据通风系统的风量和阻力进行计算确定。
同时，管道的直径和长度应符合相关标准和设计要求，以保证通风效果和系统稳定性。
三、连接方式不锈钢通风管道的连接方式应采用可靠的焊接或法兰连接，以确保管道的气密性和强度。
在焊接过程中，应采用先进的焊接工艺和技术，保证焊接质量。
在法兰连接中，应选用合适的垫片和螺栓，确保连接牢固可靠。
四、管道安装不锈钢通风管道的安装应遵循相关标准和规范，按照设计图纸进行施工。
在安装过程中，应注意管道的走向和支撑，避免出现扭曲和振动现象。
同时，应确保管道与风口、阀门等部件的连接牢固可靠，防止出现漏风和噪音问题。
五、清洁维护不锈钢通风管道在使用过程中，应定期进行清洁和维护，以保证系统的正常运行和使用寿命。
在清洁过程中，应使用适当的清洁剂和工具，避免对管道造成损坏。
同时，应检查管道的连接和支撑部位，及时发现和解决潜在问题。
六、检验标准不锈钢通风管道的质量和性能应符合相关标准和规范，如GB/T 13295-2019《流体输送用不锈钢无缝钢管》等。
在验收和使用过程中，应对管道进行外观检查、尺寸测量、压力试验等方面的检验，确保其符合要求。
同时，应对管道的连接和支撑部位进行强度和气密性检验，保证其安全可靠。
七、安全要求不锈钢通风管道在使用过程中，应遵循相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
在使用前，应对操作人员进行培训和教育，使其了解管道的性能和使用注意事项。
同时，应对管道进行定期的安全检查和维护，及时发现和解决潜在的安全隐患。
在出现泄漏和其他异常情况时，应及时采取措施进行处理，防止事故的发生。
八、环保要求不锈钢通风管道在生产和安装过程中，应遵循相关的环保规定和标准，减少对环境的污染和资源的浪费。
在生产过程中，应采用环保的材料和技术，减少废气、废水和噪音等污染物的排放。
不锈钢风管施工实施方案
不锈钢风管施工实施方案一、前期准备1.完成施工图纸的分析和制定施工计划。
2.确定施工材料和设备，并进行采购。
3.工地准备，包括清理施工区域和确保施工区域的安全。
二、工艺流程1.安装支吊架：根据施工图纸要求，确定支吊架的位置和数量。
使用专用工具安装支吊架，并确保其牢固可靠。
2.安装法兰和接头：根据施工图纸和设计要求，安装法兰和接头，确保其连接紧密，并使用垫片进行密封。
3.制作风管：根据施工图纸，将不锈钢板材按尺寸切割，并使用折边机将板材折弯成不锈钢风管的形状。
4.焊接：将风管的连接部位进行对接，使用氩弧焊将其焊接在一起。
确保焊接质量达到要求，并进行验收。
5.安装风管：根据施工图纸和设计要求，安装风管，使用铁丝或螺栓将其固定在支吊架上，并调整风管的位置和水平度。
6.密封：在风管连接处和法兰接头处使用密封胶进行密封，确保风管连接紧密，并防止漏风。
7.防腐处理：对不锈钢风管进行防腐处理，包括表面处理和涂层处理，以提高风管的抗腐蚀性能。
8.清洗：在施工结束后，对风管进行清洗，确保风管的干净卫生。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和手套，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场必须设立安全警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
3.施工过程中必须使用合格的电焊机和相关设备，并正确使用防护措施，以防止火灾和电击事故的发生。
4.施工过程中必须配备专职安全监督员，负责监督施工现场的安全工作，并及时处理突发安全事件。
四、质量控制1.施工过程中，施工现场必须设立质量控制点，负责监督施工工艺和质量要求的执行情况。
2.施工人员必须具备相关资质和经验，并严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
3.施工过程中，必须进行质量检查和测试，包括焊接质量、风管连接紧密性、法兰和接头密封性等方面的检测。
五、施工总结1.完成施工后，进行施工总结和验收，并填写相关质量报告和验收报告。
2.对施工中存在的问题和不足进行总结和分析，并提出改进措施，以提高施工质量和效率。
不锈钢风管施工方案
不锈钢风管施工方案不锈钢风管施工方案一、施工前准备工作1. 对风管材料进行检查，确保质量合格；2. 风管及配件的进场验收，包括尺寸、数量和质量等；3. 检查施工现场环境，确保施工能顺利进行；4. 准备施工所需的工具和设备；5. 制定详细的施工计划，包括工序、施工时间和人员安排等。
二、施工步骤1. 根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行定位和标记；2. 使用相应的工具和设备进行风管的切割、连接和安装；3. 采用电焊或气焊将风管和配件进行连接，确保连接牢固且密封性良好；4. 对接头处进行密封处理，以防止漏风；5. 对风管进行定位、调整和固定，确保风管的平直度和水平度；6. 安装风管支架，确保支架的牢固稳定；7. 进行风管的绝缘、防火和防腐处理；8. 逐步完成风管的组装和安装，确保每一段风管连接紧密；9. 进行风管的调试和试运行，确保风管的正常运行。
三、施工安全措施1. 穿戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域；3. 施工人员要严格按照作业规程操作，避免发生事故；4. 施工现场保持整洁，防止杂物堆积导致的安全隐患；5. 采用安全可靠的设备和工具，确保施工安全；6. 遵守消防安全规定，采取防火措施，确保施工环境安全。
四、施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工图纸执行，确保风管尺寸和位置的准确性；2. 风管和配件的连接要严密，确保连接牢固和密封性良好；3. 对风管支架进行固定和调整，确保支架牢固和风管的平直度；4. 对风管进行绝缘、防火和防腐处理，确保风管的使用寿命；5. 施工过程中，对风管的漏风、松动和异物进行检查和处理；6. 进行风管的调试和试运行，确保风管的正常运行。
通过以上施工方案，可以保证不锈钢风管的安装质量和使用寿命。
施工人员要严格按照施工要求和安全措施进行操作，确保施工过程安全和风管的质量。
同时，施工质量的控制和检查非常重要，防止施工中出现问题和缺陷，保证风管的正常使用。
不锈钢板风管施工工艺标准
不锈钢板风管施工工艺标准1 工艺流程同本标准第4.2.4.1条。
2 操作要点(1) 不锈钢板风管的展开下料、咬口、加工方法等与钢板风管基本相同，可参照本标准第4.2.4.条相关要求。
(2) 不锈板风管加工制作过程中还应注意以下内容：1) 风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。
2) 不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼，以免造成划痕。
制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。
3) 不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌），铜锤或不锈钢锤，不得使用碳素钢锤。
由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成加工困难。
4) 剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙。
刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。
5) 在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m/s。
6) 不锈钢热煨法兰时应采用专用的加热设备加热，其温度应控制在1100～1200℃之间。
煨弯温度不得低于820℃。
煨好后的法兰必须重新加热到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却。
7) 不锈钢板材厚度小于或等于1mm时，板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于lmm时，宜采用氢弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。
焊接时，焊材应与母材匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面。
焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。
清洗可用汽油、丙酮等进行。
焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。
不锈钢风管采用法兰连接时，矩形风管法兰材料规格及要求应符合表4.2.4.1-4规定；圆形风管法兰材料规格及要求应符合表4.2.4.1-11规定。
法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。
风管铆接应采用不锈钢铆钉。
不锈钢排烟风管施工方案
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿不锈钢排烟风管施工方案XXXX集团股份有限公司2012.3.14一、编制依据二、工程概况三、施工流程四、材料使用五、主要施工方法及措施六、材料核算七、主要材料机具表一、编制依据1.1 招标文件提供的不锈钢排油烟管的技术要求；1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
二．工程概况1、方案名称：广州市XXXX排油烟风管施工方案2、建设地点：广州市天河区3、编制单位：XXXX集团股份有限公司4、报价单位：XXXX集团股份有限公司5、工程规模：XXXXXX4楼至顶层排油烟风管及阀件制作安装；XXXXX6楼至顶层排油烟风管及阀制作安装。
三、施工流程施工准备→选择材料生产厂家及品牌→材料报审→材料采购→现场验收→加工场地清理保护地毯铺设→加工设备检查调试→图纸分解确定施工祥图→现场放样下料加工→风管及管件制作氩弧焊焊接→焊接热影响区处理→漏光检测及煤油渗透抽查→风管制作完成检查验收→风管保护运输→施工现场安装后检查验收→安装完成后成品保护。
四、材料使用1、制作风管所使用的304不锈钢板材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件。
2、不锈钢用料厚度为2.0mm。
3、不锈钢风管法兰对接采用2㎜厚石棉垫料。
五、主要施工方法及措施1、确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求。
2、不锈钢板采用折边后，采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。
管段长度大于1250mm或总表面积大于1.5m2均应采取风管内不锈钢板折方焊接加固措施。
3、施工人员进入施工现场必须进行三级教育，安全交底，技术交底。
4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。
5、不锈钢板在制作过程中，清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。
排油烟风管施工工艺流程
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在正式开始排油烟风管施工之前，有一系列的准备工作需要完成。
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不锈钢排油烟风管施工工艺及标准
本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工的要求、方法和质量控制标准，适用于酒店、餐饮中心等厨房区域的排油烟管道施工。
引用的标准和规范包括《通风与空调施工质量验收规范》(GB—2016)和《通风管道施工技术规程》(141-2004)。
风道是采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道；风管是采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道；通风总管是通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段；通风干管是连接若干支管的合流或分流的主干通风管段；通风支管是通风干管与送风口、回风口等连接的管段；风管配件是风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等；风管部件是通风系统中的各类风口、阀门等。
在施工准备方面，应认真审阅图纸资料，按照设计要求进行具体准备工作，并明确施工范围和质量标准，制定合理可行
的施工周期。
操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作。
所使用的板材、型钢材料（包括附材）、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求。
所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
施工设施准备包括施工设备和检测工具。
在施工工艺方面，风管纵向焊接成型，钢板裁剪下料，角钢下料，制定方案，翻边、折方加固框预制，风管组对、套加固框。
在操作要求方面，应采用氩弧焊对不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，在横向连接处和风管横向连接处均施以氩弧焊焊接，以保证其符合风管的刚度等级要求。
不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
1.风管的翻边和折方
首先在折方机上按照1.5cm的翻边尺寸折出风管横向焊接处所需的翻边，然后按照风管边长进行折方。
2.角钢下料和加固框预制
根据风管加固框所需的角钢规格（一般为
∠30mm×30mm×3mm），对不锈钢角钢进行下料和电焊焊接，以适应风管的规格尺寸。
3.风管组对和套加固框
在酸洗钝化后，将两块不锈钢板组对好，并将已制作好的加固框套在组对好的风管上。
然后进行直角型加固和焊接加固框，最后进行风管横向焊接。
4.风管纵向焊接成型
使用不锈钢焊丝和不锈钢板进行风管的纵向角接焊，为了减少变形，焊接时需从中间往两头逆向分段施焊。
在组对时先点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，以克服冷却过程中所产生的收缩变形。
5.风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，采用翻边对接焊的形式进行横向焊接。
翻边高度需控制在
1.5cm，过小会使焊接时的高温传递到风管，引起变形，过大
则会浪费材料。
6.焊接加固框
将不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接。
为避免变形，可采用断续焊的形式，焊缝长度统一为
2.0cm，间距与法兰螺孔的间距一致。
7.直角型加固
选用不锈钢板进行直角型加固，与风管焊接连接，以适应中压系统的压力等级。
该加固形式可节省不锈钢角钢加固，并充分利用边角废料。
根据表5.2.8-1的矩形风管加固刚度等级，可以确定风管的横向加固允许最大间距（参见表5.2.8-2）。
对于边长小于等于800mm的一面不需要进行加固。
风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250mm、1600mm等几种，其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm。
为了保证风管的整体外观效果，我们统一选用加固件高度为30mm，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。
表5.2.8-1展示了矩形风管加固刚度等级和加固件的规格
和高度。
加固形式为外框直角形加固，加固件厚度为δ=1.0.表5.2.8-2展示了矩形风管横向加固允许的最大间距（mm），其
中刚度等级为G2、G3和G。
在焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理。
首先去除油污、焊渣和飞溅物，然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，并用清水冲洗干净。
这样可以保证焊缝表面和热影响区没有裂纹、过热、气孔和夹渣。
氩弧焊焊缝表面也不应该出现发黑、发黄、花斑等现象。
在工程质量控制方面，我们执行《通风与空调工程施工质量验收规范GB－2016》和《通风管道技术规程141-2004》的
制作质量标准。
在不锈钢板下料和加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针。
度量、咬口时应使用木方尺和木锤，以避免在板材表面造成伤痕和凹陷。
风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
此外，不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。
在制作不锈钢风管时，需要注意防止变形。
首先，在制作较复杂形状的配件时，应先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形。
其次，尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作。
因为板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。
另外，采用正确的焊接顺序和组对方法也很重要。
焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形。
组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
最后，变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。
在工程项目施工中，保护成品半成品是非常重要的。
为了保护成品半成品，我们需要合理有效安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。
同时，施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装修、成品、设备以及各种设施。
对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试后再进行安装。
必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
设备开
箱清点后，对易丢失、易损部件应制定专人负责入库保管。
各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，暴露在外的设备、元器件表面应防止碰撞。
对成品有意、无意损坏的要视情节大小，给予处罚。
在土建、装饰完成顶面、墙面、地面施工后，进行现场探测元件、灭火组件的安装，同时做好土建、装饰工程的成品保护，尊重他人劳动成果。
因我方施工人员而破坏完成的工程，我方承担一切责任。
为保证成品、半成品保护落到实处，我方在施工中将派专人负责成品、半成品的保护，凡我方施工人员损坏成品、半成品者，无论是自己的成品还是其他施工单位的成品，我们将立即把损坏者清退出场，并承担全部损失责任。
在施工现场，还需要控制环境因素和危险源。
废料应集中堆放，不得随意丢弃，并在施工现场做到工完场清。
不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
在施工过程中，应尽量选用低噪音的电动工具，以避免噪音污染。
为确保安全，需要采取以下危险源控制措施：
1.手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯
软电缆，并且中间不得有接头。
2.电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完
好无损，并在使用前进行空载试运转。
3.在施工配合阶段预留的孔洞应采用护板堵好，以避免失
足或坠物伤人。
4.在管道井施工前，要检查头上和脚下的临时防护措施，
以避免高处坠落物伤人。
5.在孔洞清理过程中，应在孔洞清理部位的下部设置警戒线，并安排专人进行看护，以防止坠物伤人。
6.在使用电焊、气焊及明火时，必须按现场管理人员的规
定办理动火申请，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职监护人。
7.在高处作业时，梯子应经常检查是否牢固。
梯顶端应固
着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。
执行本标准应形成以下质量记录：
1.风管板材出厂合格证。
2.排油烟风管安装工程预检、自检、互检记录。
3.施工技术交底记录。
4.施工日志。
5.设计变更洽商记录和竣工图。
6.排油烟风管分项工程质量检验评定记录。