产品清洁度管控方案及流程
产品清洁控制程序
1、目的为了提供了整个生产过程中有关产品清洁的管理办法，以确保产品的清洁要求得到控制。
2、适用范围适用于公司所有产品的清洁管理。
3、职责和权限3.1生产部负责产品清洁的日常管理。
3.3各相关车间负责过程和最终产品的清洁和污染防护。
4、程序4.1根据13485规定，在下列情况下，组织应将产品的清洁或污染控制要求形成文件：A）产品在灭菌或使用前由组织进行清洁；B）产品是以非无菌形式提供且需在灭菌或使用前进行清洁处理；C）产品在灭菌或使用前不能进行清洁处理，使用时其清洁至关重要；D）提供的产品为非无菌使用，使用时其清洁是至关重要的；E）在制造过程中从产品中除去过程添加物。
我公司产品的分类为：1、灭菌产品，灭菌前不能进行清洁处理2、非无菌形式提供且在使用前不能进行清洁处理4.2分类1产品的清洁程序4.2.1产品从仓库转移至车间时，必须从物流通道运输。
4.2.2产品进入生产车间前必须经过脱外包处理，并消毒。
4.2.3产品必须在规定洁净度级别下车间生产。
4.2.4产品在送出灭菌前须在洁净区内完成内包、喷码等工序，并在包装车间完成包装后方可送出。
4.2.5产品早灭菌前需检查初始污染菌，并作为今后产品灭菌剂量的参考依据。
4.3分类2产品的清洁程序我公司产品为敷贴类，产品使用前按说明书操作：清洁需要敷贴部位的皮肤，揭去产品的保护层，把产品贴至敷贴部位。
5产品在各车间的清洁控制5.1产品表面应干净整齐，生产过程中严禁不清洁的手接触材料和产品。
5.2生产设备、包装容器等于产品发生接触的物品，接触面不得有污物。
5.3产品中不得有杂物。
生产清洁管理控制程序
生产清洁管理控制程序
1. 目的
为了保证我公司的产品在清洁卫生的状态下加工生产，确保产品的质量安全。
2. 范围
适用于我公司厂区内的环境、设备和设施的清洗。
3. 职责
3.1 生产部负责生产区域内计划的执行和监督；
3.2仓库负责仓储区域内计划的执行和监督；
3.3 人事部负责公共区域和办公区域内计划的执行和监督。
3.4 品管部负责组织对执行的效果进行检查和验证。
4. 各区域内的清洗和消毒计划
根据对清洁程度的要求，将厂区区域划分为不同清洁责任区域，见附件《卫生区域划分图》。
4.1公共区域和办公区域
4.1.1 控制要求
区域内干净整洁，不得有可见垃圾和污垢，不得有异味，不得有积水。
4.1.2 控制措施
4.2仓储区域
4.2.1 控制要求
●区域内干净整洁，不得有可见垃圾和污垢，不得有异味；
●仓储物资上灰尘清理；
●物资分类且摆放整齐；
●所有物品离墙离地摆放。
4.2.2 控制措施
4.3.车间
4.3.1要求区域内干净整洁，垃圾经常清理，不得有异味；
4.3.3直接或间接与产品接触的工器具、设备、管道和清洁工具必须清洁干净；。
清洁服务管控工作程序
清洁服务管控工作程序清洁服务管控工作程序一、引言清洁服务管控是一项重要的工作，涉及到人员、设备、材料和工作流程的统筹管理。
良好的管控工作可以提高清洁服务的质量和效率，营造清洁、舒适的工作和生活环境。
本文将详细介绍清洁服务管控的工作程序，包括设定目标、制定计划、组织实施、监督检查和改进调整五个步骤。
二、设定目标设定目标是清洁服务管控的第一步，它要求明确地确定清洁服务的目标和要求。
具体而言，要做到以下几点：1. 确定清洁服务的标准和质量要求，包括清洁程度、卫生安全等。
2. 制定时间进度要求，确保清洁服务能够按时完成。
3. 确定清洁服务所涉及的区域和范围，包括办公区域、公共区域等。
三、制定计划在设定目标的基础上，需要制定清洁服务的计划。
计划要考虑到实际情况和资源限制，合理安排工作和调配人力。
具体而言，要做到以下几点：1. 制订清洁服务的时间计划，确定清洁周期和频率。
2. 制定清洁服务的人员配置计划，确保有足够的人力资源。
3. 制定清洁服务的设备和材料使用计划，确保有足够的工具和清洁用品。
四、组织实施在制定好计划后，需要组织实施清洁服务。
这需要将计划转化为具体的行动，并确保行动的顺利进行。
具体而言，要做到以下几点：1. 按照计划要求，组织清洁人员进行工作安排，确保能够按时完成清洁任务。
2. 提供必要的培训和指导，确保清洁人员掌握正确的清洁方法和操作流程。
3. 管理清洁设备和材料的使用，确保能够有效地进行清洁工作。
五、监督检查在实施清洁服务的过程中，需要进行监督检查，确保清洁工作的质量和进度。
具体而言，要做到以下几点：1. 定期进行清洁工作的现场检查，检查清洁的程度和质量是否符合要求。
2. 对清洁人员进行检查和评估，确保其工作态度和效率。
3. 收集和分析清洁工作的数据，监测清洁工作的效果和进展。
六、改进调整通过监督检查，可以发现问题和不足之处，需要及时采取改进措施进行调整。
具体而言，要做到以下几点：1. 针对清洁工作中的问题和不足，及时制定改进方案和行动计划。
货品清洁管理制度
货品清洁管理制度一、前言货品清洁管理制度是公司为了保证产品质量和提升企业形象而制定的一系列规定和流程，以确保货品生产、储存、运输和销售的过程中能够保持干净整洁，符合卫生要求。
货品清洁管理制度的实施能够提高产品的竞争力，保障消费者的权益，维护公司的声誉和信誉。
二、责任部门1.生产部门负责货品生产过程中的清洁管理，包括生产线、生产设备、生产场所的清洁工作，确保产品质量和生产环境卫生。
2.仓储部门负责货品储存过程中的清洁管理，包括仓库、货架、包装箱等存储设施的卫生清理，防止货品受到污染和损坏。
3.物流部门负责货品运输过程中的清洁管理，包括车辆、集装箱、运输工具的清洁卫生，确保货品在运输过程中安全卫生。
4.销售部门负责货品销售过程中的清洁管理，包括销售场所、陈列台、包装材料等的清理工作，确保产品陈列和销售环境整洁。
三、清洁管理规定1.生产线清洁生产部门应建立清洁管理制度，规定生产线的清洁标准和频率，确保生产工艺设备和生产环境的卫生清洁。
在生产过程中，应做好生产设备的清洁和维护工作，减少生产过程中的污染，确保产品质量和卫生安全。
2.仓库清洁仓储部门应建立货品储存管理制度，规定仓库的清洁标准和频率，定期对仓库进行彻底清洁，保持货架、货物包装箱等存储设施的卫生整洁。
严格控制储存环境，防止货品受到异物污染或变质。
3.运输清洁物流部门应建立货品运输管理制度，规定运输工具和设备的清洁标准和频率，做好运输车辆的清洁和消毒工作，确保货品在运输过程中不受到污染和损坏，保证货品的安全和卫生。
4.销售清洁销售部门应建立销售场所管理制度，规定销售场所和陈列台的清洁标准和频率，定期清理销售环境，维持销售场所的整洁，并加强对包装材料的清洁管理，确保产品销售的卫生安全。
四、清洁管理流程1.清洁检查各部门应定期进行清洁检查，建立检查制度和记录制度，发现问题及时整改，确保清洁管理流程的有效实施。
检查内容包括生产设备和环境、存储设施、运输工具等卫生清洁情况，对不符合标准的地方及时整改。
发动机生产过程的清洁度管控及优化
特别策划S PECIAL REPORTS定期进行专项清洁度相关培训考核，提升员工清洁度意识；②机：设备、工装及工作台等定时清洁维护；③料：装配前检查零件防护、料架磨损及零件表面等是否符合清洁度要求；④法：将控制清洁度要求纳入SOS及控制计划中，定时清理工作台，定时更换手套等；⑤环：车间密闭，定时安排清洁除尘等。
3.整机清洁度检验整机清洁度是检验成品发动机质量状况的重要手段，通过杂质质量、颗粒度大小及轴瓦拉伤情况进行评估（表2），主要过程包括以下步骤：①抽样→②热试→③拆解→④清洗→⑤过滤→⑥烘烤→⑦干燥→⑧称量→⑨分析。
①抽样：从正常下线的合格发动机中随机抽取一台；②热试：模拟发动机正常运行的工况，让内部零部件进行初步磨合；③拆解：将发动机拆解，以便对相关零部件进行清洗；后续④～⑧的步骤操作与零部件抽检的操作基本一致，只是整机清洁度是针对整台发动机，而零部件抽检是针对某个零件。
为了更好地对清洁度问题进行跟踪分析，将需要清洗的零部件按不同部位进行分组清洗（表3），并分别记录结果。
清洁度管控的优化清洁度控制是需要不断提升改善并持之以恒的过程，从零件铸造加工到整机装配下线，各环节都要有针对性的防范及处理措施。
围绕目前发动机生产过程的清洁度管控情况，可增加以下优化方案：（1）零部件抽检：与各零部件供应商定期做对标跟踪分析，以评估生产加工及周转运输过程的影响。
（2）装配过程控制：使用吸尘装置对容易掉落杂质的工作台或工位（如缸盖工作台、连杆胀断工位）及时吸附、清除掉落的杂质，避免掉落的杂质粘附在零件密封面上或者带入发动机内部。
（3）整机清洁度检验：增加发动机润滑油滤清器解体检验，热试后发动机内部杂质多数被滤清器过滤在滤网上，加上这一检验数据更能体现发动机整体的清洁度情况。
（4）整机清洁度检验：对清洁度相关关键部件区分不同供应商进行整机组合装配检验（针对有多个供应商的零件），确保一段时间内清洁度审核的发动机能覆盖大部分供应商的零件，对比评估不同供应商零件及其匹配的影响情况。
清洁产品管理制度
清洁产品管理制度1. 简介清洁产品管理制度是为了确保公司清洁产品的使用和管理符合相关法律法规要求，保障员工和环境安全的一项制度。
2. 责任和义务公司将清洁产品管理的责任和义务分配给相关部门和个人，确保各方有清晰的职责和明确的目标。
- 管理部门（如设备部门、环保部门）负责监督和执行清洁产品管理制度。
- 相关部门负责清洁产品的采购、使用和存储，并确保符合安全操作要求。
- 员工有责任按照清洁产品管理制度的要求正确使用和处理清洁产品。
3. 清洁产品的采购公司将从经过合法注册和认证的供应商处采购清洁产品。
采购部门负责与供应商建立合作关系并制定采购计划。
采购的清洁产品应符合国家和地方的法律法规要求，且具有必要的质量和安全认证。
4. 清洁产品的使用- 员工在使用清洁产品前，应仔细阅读清洁产品的标签和说明书，并了解正确的使用方法和注意事项。
- 清洁产品仅限于特定的使用场所和目的，禁止非法或不安全的使用方式。
- 如有特殊需求或情况，员工应与上级或相关部门协商并获得适当的指导。
5. 清洁产品的存储和处置- 清洁产品应储存在专门的储存区域，远离火源和易燃物品。
储存区域应有必要的安全设施和警示标识。
- 已过期或无法使用的清洁产品应按照法律法规要求和公司规定进行正确的处置，禁止随意倾倒或排放到环境中。
6. 监督和检查- 管理部门将定期进行清洁产品的监督和检查，确保清洁产品的使用和管理符合要求。
- 员工有义务协助监督和报告发现的问题和违规行为。
7. 培训和教育公司将定期进行有关清洁产品管理和安全使用的培训和教育，提升员工的认识和意识，确保清洁产品的正确使用和管理。
以上为清洁产品管理制度的概述，具体的实施细则和流程可根据公司的实际情况进行制定和完善。
清洁度
清洁度是5S的核心要点
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
清洁度重要性：
涂装生产本身是较脏的，许多工序产生尘埃和 废渣如果不能及时清除，则将污染环境和造成被涂物的二 次污染，直接影响涂装质量和作业环境，影响3S（整理、 整顿、清扫）等做出的所有成果，导致整体素养的下降， 最终对企业造成不可预估的损失！
车间污染物可能导致车身颗粒，影响生产质 量！！！
4.3 正确和错误动作举例
正确的“一洗二跺三踩”
错误的触碰车身动作， 应戴上防护手套，保持 车身整洁
1、地面铺设薄膜或再生布等；2、防止油污等污染 物流出污染地面、设备；3、严禁随便进出维修 区域
1、及时清理设备表面灰尘；2、保养加油，防止滴、 漏油
卫生间
窗户
1、增加排气风扇； 2、保持常闭；
门
保持常闭，门缝处清洁无灰尘;
洗手池 1、洗手池台面清洁、无水滴； 2、地面保持干燥清洁； 3、严禁洗手后在卫生间内和通道上甩水。
4、涂装设备、工具清洁
为防止设备模段在制作过程中，留下无法清洁的隐 患，须根据设备的具体结构，对设备厂家的设备工艺制 作卡进行会签，并进行过程控制，主要为：明确出日后 无法清洁的区域，在拼焊组装前进行彻底清洁，检查其 洁净度后方可组装。对于日后可清洁的，在模段发运之 前也需进行全面擦净后采用防尘膜保护，防止运输过程 中的灰尘
现场清洁度管理
乘用车公司二厂涂装
目录
第一章 5S背景介绍 第二章 清洁度管理的制度和要求 第三章 清洁度管理具体工作方法 第四章 清洁度管理规定动作 第五章 清洁度管理改善
第一章 5S背景介绍
1.1 5S简介 1.2 清洁度与5S的关系
1.1 5S简介 5S来历
清洁度的控制
清洁度的控制
1、清洁油、清洁度的保证
1．1、制定清洗油的进厂检验标准
1．2、在过程使用中，制定出更换清洗油的周期
1．3、过程清洗油的检验（确定检验周期）
2、清洁机的改造（提高清洗效果）
2．1、加大清洗机的油压（加压力表）
2．2、增加两个细管，现在的管子的角度，高度需调整，其中整机的坡度需调整2．3、设备应增加两个放油出口，设计时应本着，油好放，机器内部易擦的原则。
2．4、过滤油的滤芯应变为两个，前后分别是1.0um、0.5um；超声波清洗机应为0.3um
3、人员（包括相关的搬运人员）应严格按照相关的作业指导书进行作业，并且要注意清洗后产品的防护。
4、产品的防护：
4．1、经过对过滤后的杂质在酒精溶解下，在放大40倍的显微镜下观察，发现随时间（10天）的推移，杂质内的尘土和棉毛的增大量最快，显然在对过程产品的控制应以尘土和棉毛为中心。
在生产过程中尘土主要原因点是产品的防护不当造成，例如：每天对地面（厂房内）的清扫时尘土飞扬，而生产无任何的防护，本身产品就带有油，易粘尘土，这样无任何的防护，致使产品的清洁度，难以保证。
对于棉毛，经过分析其主要原因点是：一是创光未吹干净，二是现用的擦拭机床的抹布含有大量的棉毛。
三是对于离创光较近的几个车间应注意产品的防护。
技检部
2007-11-14。
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产品清洁度管控方案及流程
I. 前言
1. 产品清洁度的重要性
2. 制定管控方案及流程的目的和意义
II. 管控目标
1. 产品清洁度标准
2. 可接受的污染水平
III. 管控原则
1. 预防为主
2. 过程控制
3. 持续改进
IV. 管控措施
1. 环境控制
a. 洁净区域设置
b. 空气净化系统
c. 人员控制
2. 生产设备控制
a. 设备清洁程序
b. 设备维护保养
c. 设备性能监测
3. 原材料控制
a. 供应商审核
b. 入厂检验
c. 存储管理
4. 生产过程控制
a. 操作规程制定
b. 关键过程监控
c. 记录维护
5. 产品检验
a. 成品检验
b. 保留样品管理
c. 不合格品处理
V. 监督检查
1. 内部审核
2. 管理评审
3. 纠正与预防措施
VI. 持续改进
1. 数据分析
2. 改进措施
3. 员工培训
VII. 附件
1. 清洁度标准
2. 检验方法
3. 记录表格。