连续累计自动衡器检定规程
衡器检定规程
衡器检定规程
衡器检定规程是确保衡器准确性和可靠性的重要标准。
它主要涉及以下内容：
1. 检定条件：明确检定的基本条件，包括温度、湿度、气压等环境条件，以及所需的设备和工具。
2. 检定项目：详细列出每一项检定的具体内容和方法，确保对衡器的各个方面进行全面检查。
3. 检定方法：根据不同的检定项目，提供具体的检定方法和技术，包括操作步骤、数据处理等。
4. 检定步骤和程序：明确检定的步骤和程序，确保检定工作有序进行。
5. 数据处理：规定检定数据的处理方法，包括数据的采集、整理、分析等，以确保数据的准确性和可靠性。
通过遵守衡器检定规程，可以确保衡器的准确性和可靠性，从而提高生产效率和产品质量。
同时，它也是保障消费者权益和企业利益的重要手段。
JJG-国家计量检定规程
JJG46-2004
JJG156-2004
21
11非自动ຫໍສະໝຸດ 器非自动秤台秤、案秤、地秤、电子计价秤、电子台秤、价格标签秤、条码打印计价秤、电子计重秤、电子汽车衡、电子吊秤、电子吊钩秤、人体秤、电子婴儿秤、弹簧度盘秤、电子邮政秤、电子计数秤、固定式电子秤、电子平台秤、电子地上衡、电子收银秤
JJG国家计量检定规程
序号
计量器具名称
围
国家计量技术法规中涉及产品名称
技术法规编号
备注及特殊名称
2
1
测距仪
光电测距仪
相位式光电测距仪、脉冲式光电测距仪、光电测距仪
JJG703-2003
3
超声波测距仪
自反射式超声波测距仪、异地反射式超声波测距仪
JJG928-1998
4
手持式激光测距仪
短程半导体激光测距仪
29
核子皮带秤
核子皮带秤
JJG811-1993
30
13
称重传感器
称重传感器
称重传感器、电阻应变传感器、数字称重传感器、
JJG669-2003
31
14
称重显示器
数字称重显示器
称重显示器、称重显示控制器
JJG649-1990
32
15
加油机
燃油加油机
税控燃油加油机、IC卡税控燃油加油机
JJG443-1998
18
工作用辐射温度计
光电温度计、红外温度计、比色温度计、辐射温度计、光纤温度计等辐射温度计
JJG415-2001
19
500℃以下工作用辐射温度计
光电温度计、红外温度计、比色温度计、辐射温度计、光纤温度计等辐射式温度计
连续累计自动衡器(皮带秤)测量结果不确定度实例分析
连续累计自动衡器（皮带秤）测量结果不确定度实例分析作者：李良远来源：《商品与质量·消费视点》2013年第07期摘要：电子皮带秤广泛用于港口码头的大量散状物料计量控制过程中，各企业单位对于皮带秤的稳定以及计量准确性的要求也在日益提高。
对于影响皮带秤计量测试结果的各种因素，本文对用控制衡器比较法去检定和校准皮带秤的过程中，以实例方式对于影响测量结果的因素做出简要的不确定分析说明，希望与从事计量方面的工作人员共同探讨，共同进步。
关键词：电子皮带秤；不确定度；实例分析一、概述（1）测量依据：JJG195—2002《连续累计自动衡器（皮带秤）》（2）环境条件：温度（-10～+40）℃（3）被测对象：本文以一台0.5级恒速电子皮带秤为例，其累计分度值为d=10kg，最大流量为1000t/h，最小累计载荷为20t；控制衡器采用型号为SCS-60T的全电子汽车衡，其分度值e=d=10kg；物料以农作物小麦作为测试用物料。
二、数学模型ΔM =I—P式中：ΔM为连续累计自动衡器（皮带秤）与控制衡器的差值；I为连续累计自动衡器（皮带秤）的显示值；P为控制衡器的显示值三、输入标准量的不确定度评定1.输入量准量的不确定度评定（1）输入量的标准不确定度评定由于现场条件的限制，皮带秤的上方没有这么大的物料储备量，无法一次做10次的重复性物料实验。
现场只对皮带秤只进行三次物料实验，先用控制衡器称出30t物料，即P=30000kg再把物料经过皮带秤称量得数据为 =30000kg、 =30010kg和 =29990kg。
由于测量次数不多，估用B类评估法评估：测量极差为 R=0.033%-（-0.033%）=0.066%，按JJF1059一1999《测量不确定度评定与表示》给的公式查表C=1.64， =12.0kg自由度查表得知为（2）输入量的标准不确定度评定电子皮带秤累计显示分度值为d=10kg，服从均匀分布，包含因子k= ， kg，估计，则（3）输入量u（I）的标准不确定的计算=12.3 kg合成有效自由度为=22.输入量P的标准不确定度来源u（）主要是控制衡器测量重复性、四角偏载误差以及示值误差等（1）控制衡器测量重复性引起的标准不确定度分项u（）的评定用30t固定砝码在重复性条件下对60t地磅进行10次添加小砝码连续测量，得到测量列30006㎏、30000㎏、 29996㎏、30004㎏、30000㎏、 30008㎏、29990㎏、30001㎏、 30005㎏、29998㎏。
电子皮带秤(链码)校准规范
**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。
二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。
三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。
四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。
2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。
必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。
3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。
五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。
其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。
V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。
自动装载衡器检定规程
自动装载衡器检定规程1. 引言自动装载衡器是一种用于测量和控制货物重量的设备，广泛应用于物流、仓储和生产领域。
为了保证自动装载衡器的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将介绍自动装载衡器检定规程，包括检定目的、检定准备、检定方法和结果评价等内容。
2. 检定目的自动装载衡器的检定目的是验证其测量结果与实际重量之间的偏差，并确定其测量误差是否在允许范围内。
通过检定可以保证自动装载衡器在使用过程中满足精度要求，提高货物称重的准确性。
3. 检定准备3.1 检定设备进行自动装载衡器检定需要准备以下设备： - 标准质量块：用于校准自动装载衡器。
- 称重传感器：用于测量标准质量块和自动装载衡器所产生的电信号。
3.2 检定环境为了保证检定结果的准确性，需要在以下环境条件下进行检定： - 温度：检定环境温度应在20±2℃范围内，避免温度变化引起的测量误差。
- 湿度：检定环境湿度应在40%~60%范围内，避免湿度变化对自动装载衡器的影响。
- 电磁干扰：检定环境应尽量避免电磁干扰，以保证测量信号的稳定性。
3.3 检定前准备在进行自动装载衡器检定之前，需要进行以下准备工作： - 清洁自动装载衡器：确保自动装载衡器的传感器和连接部件没有灰尘、污垢等物质影响测量结果。
-校准标准质量块：使用已经校准过的标准质量块对其进行校验，确保其质量值准确。
4. 检定方法4.1 静态检定静态检定是指在无物体称重时对自动装载衡器进行零点漂移和非线性误差的检测。
具体步骤如下： 1. 将自动装载衡器置于静止状态，并记录所显示的零点数值。
2. 在自动装载衡器上放置标准质量块，记录其显示数值。
3. 将标准质量块移除，并再次记录自动装载衡器的零点数值。
4. 重复上述步骤多次，计算出零点漂移和非线性误差的平均值。
4.2 动态检定动态检定是指在有物体称重时对自动装载衡器进行响应时间和稳定性的检测。
具体步骤如下： 1. 将一系列不同质量的标准质量块依次放置在自动装载衡器上，并记录其显示数值。
连续累计自动衡器（皮带秤）检定记录
连续累计自动衡器（皮带秤）检定记录
连续累计自动衡器（皮带秤）检定记录
HJ-CQI04-2016
若装有分离的零点累计显示器（ZTID），且Σmin等于或小于Q max下皮带转3圈，
b)置零显示器的鉴别力
S D 为鉴别力载荷载荷S D =0.50.05%10.1%20.1%Max Max Max
对级皮带秤，为的对级皮带秤，为的对级皮带秤，为的
c ）现场物料试验
对物料试验的要求：
物料试验的控制方法应能保证试验物料质量的误差不超自动称量相应最大允许误差的1/3。
例如：控制衡器称量次数=2Σt /车辆载重量=N ；分度值数至少=车辆毛重载荷/d c 。
每次称量控制器衡器（Ⅲ级）可能的误差=c c c c c c c 050050020002000m d d d m d d d m d ≤≤±
≤±
≤±?
对，为0.5对<，为 1.0对，为 1.0=E c
要求()t c /1001/3mpe E ??≥∑ 为分N 次称量误差概率的调节值。
衡器形式的批准以及电子计量衡器的3C认证
衡器计量管理 -- 计量器具新产品管理办法
申请单位对型式批准结果有异议的，可申请行政复议或提 出行政诉讼。
制造、销售未经型式批准的计量器具新产品的，由地方质 量技术监督部门按照《计量法》及其实施细则和《计量违 法行为处罚细则》的有关规定予以行政处罚。
第六章 附 则 进口计量器具型式批准，按照《进口计量器具监督管理办
National Institute of Metrology (NIM) P.R. CHINA
Ms. Cai Changqing
National Institute of Metrology (NIM) P.R. CHINA
R60 DOMC 发证参加国（7个）
R60 DOMC 参加国（18个）
R60 DOMC 参加国（18个）
R76 DOMC 发证参加国（10个）
R76 DOMC 参加国（20个）
R76 DOMC 参加国
NIM积极参与国际互认活动
》 1999年非自动衡器、称重传感器项目通过实验室认可 ---- ISO/IEC17025, CNACL
》 通过国家局OIML证书指定试验机构评审 》 1999年通过荷兰NMi专家现场同行评审 》 2001年通过德国PTB专家现场同行评审 》 1999年开始一直参与OIML MAA框架协议中国工作组工作 》 2006年通过OIML CPR对试验机构技术能力和质量管理体
连续累计自动衡器、动态汽车衡（车辆总重计量）、动态称量轨道衡 、核子皮带秤
13. 称重传感器：称重传感器 14. 称重显示器:数字称重显示器
衡器计量管理 --《首批重点管理的计量器具目录》
凡列入本目录的计量器具，其制造许可证的申 请、考核和发证工作，按照国家质量技术监督局的 具体规定办理。
衡器计量检定知识
衡器计量检定知识daodoc衡器计量检定知识衡器行业是历史悠久的行业，并且全球经济的进展，商业贸易逐渐的频繁，衡器的作用也越来越被，衡器的技术产品的质量联系到经济科学的探讨、贸易和国防的进展。
加强衡器计量检定的管理就显得尤为。
科学化、信息化、数字化的到来，衡器商贸领域中的计量器具，涉及到商贸交易贸易结算的公平性，受到世界各国的极大的，加强衡器的计量检定管理显得非常。
在衡器检定中，无论在执行规程的中，还是检定规程本身，都有着不足不足探讨。
探讨衡器检定中若干不足的探讨，并对衡器计量的检定规程简单的浅析，并关于改善衡器检定的措施。
一、衡器计量检定有着的不足1、衡器生产厂家在生产的中为了更多的经济效益，不同的原、材质等加工衡器，制造出损害消费者利益的衡器，高价出售给经营者，的经营者对衡器内部做手脚故意损害计量器具准确度，以中更多的利益，导致消费利益受到的损害。
2、衡器在商业贸易中占据着的作用，我国对衡器计量的检定大量的规程，这些衡器检定规程仍有着的不足：1）在我国的衡器计量检定规程中，有些规程科学性，导致质量监督的中贯彻；2）衡器的规程已经滞后于衡器的进展，以而导致先进的衡器技术出现可依的局面；3）与国际法制计量组织的国际倡议接轨，以而导致与国外的交流。
上述不足衡器检定管理部门加强对衡器计量管理，维护消费者的合法权益，并不daodoc断加强改善衡器计量检定的规程，以而维护商业贸易中公平竞争秩序，维护和消费者的合法权益。
二、加强衡器计量检定管理的措施1、加强对衡器生产厂家的管理衡器生产厂家是产品质量安全的责任，是加强衡器计量管理,保障衡器计量安全的可靠的和措施，加强对衡器生产厂家的管理对衡器计量的安全局域的作用和价值。
衡器的管理部门，质量技术监督单位严格以源头抓质量，不断增强企业的法制意识、质量意识，规范企业的生产经营。
加强衡器生产厂家的管理的措施有一些：1）加强对衡器生产厂家的检查；如衡器生产厂家生产的管理制度、人员技术情况、生产标准、检测条件、生产设施等制造计量器具的许可发放时的考核条件要求等，对生产人员的考核考核、对衡器的检查、监督，以而不断加强生产厂家衡器的质量，生产出质量可靠的器具。
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连续累计自动衡器检定规程
连续累计自动衡器检定规程
一、引言
连续累计自动衡器是一种广泛应用于工业生产中的重要测量仪器。
为了确保其准确可靠地进行衡量工作，必须定期进行检定。
本文旨在
制定一套全面指导的检定规程，以确保衡器的测量结果具有较高的精
确度和可重复性。
二、检定准备
1. 检定设备：准备好经过合格认证的检定设备和器具，包括高精
度的标准质量、校准块、稳定的温度湿度控制装置等。
2. 检定环境：确保检定环境符合要求，环境温度和湿度稳定，并
远离振动和电磁干扰源。
三、检定步骤
1. 准备测试样品：选择一组合适的测试样品，覆盖衡器的测量范围，并根据实际需要包括不同重量和大小的物体。
2. 校准平台：对衡器的平台进行校准，确保其水平度和垂直度符
合要求。
3. 零点校准：将衡器置于空载状态，进行零点校准，并记录所得
零点值。
4. 稳定性测试：在不同时间间隔内重复测量相同的负载，并记录
测量结果。
根据测量结果判定衡器的稳定性。
5. 线性度检定：按照预先设定的线性度测量范围，逐步增加负载，记录相应的测量值。
根据测量结果评估衡器的线性度。
6. 重复性检定：重复多次对相同负载进行测量，并记录相应的测
量值。
计算测量结果的标准偏差，以评估衡器的重复性。
7. 灵敏度检定：根据预先设定的负载变化步长，逐渐增加或减小
负载，并记录相应的测量值。
根据测量结果评估衡器的灵敏度。
8. 检定报告：根据上述步骤所得结果，生成一份详细的检定报告，包括衡器的标定误差、线性度、重复性以及灵敏度等。
四、质量控制
1. 校准周期：根据实际使用情况和要求，制定适当的校准周期。
对于精密的衡器，建议每年至少进行一次完全的检定。
2. 校准记录：建立完整的校准记录，包括每次检定的日期、检定
设备的编号和标定值、衡器的检定结果、所使用的测试样品等信息。
3. 异常处理：对于检定结果超出规定的标准范围或出现其他异常
情况的衡器，应及时采取修理、调整或更换等措施，并重新进行检定。
五、总结
通过制定本规程和进行定期的连续累计自动衡器检定，可以保证
衡器的测量结果具有较高的准确度和可靠性，为工业生产提供准确的
重量数据支持。
同时，对于衡器的维护保养和质量控制也起到了重要作用。
建议各企事业单位建立健全的检定管理制度，提高连续累计自动衡器的使用效能和检定水平。