次氯酸钠发生器标准GB

中华人民共和国国家标准:次氯酸钠发生器GB 12176-90

时间：2007年11月30日

主题内容与适用范围1

本标准规定了无隔膜电解法电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。处理、卫生防疫及工业生产部门使用的次氯酸钠发生器。本标准适用于饮用水消毒、废水引用标准2

GB 3859 半导体电力变流器 GB 5461 食用盐 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 5750 生活饮用水标准检验法

化工防腐蚀低压电器JB 1043

电工产品化工气体腐蚀试验方法JB 1045

机电产品包装通用技术条件JB 2759

名词、术语3

electrolytic cell 3.1 员解槽在电解低浓度食盐水的次氯酸钠发生器内，把发生电解反应和溶液反应的装置称为电

解槽。根据运转广度攻使用上的不同要求，电解槽可以采用不同的槽体结构和电极形状。 concentration of available chlorine ）3.2 有效氯浓度（C次氯酸欠帐溶液氧化能力的强弱用有效氯浓度定量表示。表示每升溶液所具有的氧化能力，相当于若干克质量的氯气在水中所具有的氧化能力。单位g/L。有效氯浓度等于溶液中呈正价态氯元素

浓度的2倍。溶液中每含有1g次氯 0.953g。酸钠则含有效氯(G) production of available chlorine 有效氯产率3.3

次氯酸钠发生器的产量用有效氯产率表示,其数值等于设备在额定状态下工作时,每小时生成有效氯的质量(g),单）计算：。有效氯产率按式（1位g/h）………………………………………………（1G=C×Q。――每小时次氯酸钠溶液流量，L/h式中：Q current efficiency ）电流效率（h 3.4

电解槽中流过一定电量后，有效氯的实际生成量与理论生成量之比，称为该电解槽的电流以效率。根据法拉弟电 2）

计算：h的电量，有效氯的理论生成量为1.323g。电流效率按式（·解定律，电解槽每通过1A 2）1.323）×100%……………………………………（h =G/（I×n× A；式中：I――电解电流， n――电极串联级数；）。

A·h1.323――每安培小时电量有效氯的理论生成量，g/（ electrolytic voltage ）3.5 电解电压（V次氯酸钠发生器在额定状态下工作时，把在电解槽阴阳极之间施加的直流电压称为电解电压，单位（V）。在电解。×3槽采用多对阴阳极串联供电方式工作时，电解电压用每对阴阳极间的电解电压与串联级数相乘表示，如4V nominal electrolytic current ）额定电解电流（I3.6把使次氯酸钠发生器维持额定产率，电解槽中流过的电解电流值称为额定电解电流，单位（A）。当设备电解槽采 2。用多对阴阳极并联供电方式工作时，电解电压用每对阴阳极间的电解电压与串联级数相

乘表示，如50A× concentration of electrolyte solution S）3.7 电解液浓度（。NaCl的克数来表示，单位g/L 次氯酸钠发生器采用低浓度食盐水为电解液。电解液浓度用每升溶液中含(PDC) DC power consumption 直流电耗3.8 次氯酸钠发生器在额定状态下工作时,每生成1kg有效氯在电解槽中所消耗的直流电能称为其直流电耗,单位为(3): h)/kg,计算公式按式(kW·(3) C)×…………………………………………I/G=UPDC=U××I/(Q；:U――电解电压(VDC)式中；(ADC)――电解电流I．

）；G――有效氯产率（g/h）；――次氯酸钠溶液产量（L/hQ）；――次氯酸钠有效氯浓度（g/LC PAC AC power consumption 交流电耗3.9

次氯酸钠发生器在额定状态下工作时，每生成1kg有效氯，设备整机所消耗的交流电能称为其交流电耗，单位为）：，计算公式按式（4（kW·h)/kg 4）1000/GPAC=P1×……………………………………（ kW。式中：P1――整机输入有功功率， salt consumption Us）3.10盐耗（次氯酸钠发生器在额定状态下运转时，每生成1kg有效氯所消耗NaCl

质量称为其盐耗，单位为kg/kg，计算公式 5）：按式（）………………………………………………（Us=S/C5；S――电解液浓度，g/L式中：。C――有效氯浓度，g/L产品分类4

次氯酸钠发生器根据用途、运转方式、规格及质量等级进行分类。分类原则,4.1

4.1.1次氯酸钠发生器根据使用用途分为卫生消毒用和环境保护用两大类。卫生消毒类可以用于环境保护，环境保护类

不得用于卫生消毒。卫生消毒类指用于饮水消毒，卫生器具及餐具消毒，蔬菜、水果、食品消毒与人体健康直接有关的次氯酸钠发生器。环境保护类指用于工业废水处理，医院污水处理以及其他一切使用次氯酸钠溶液的工业部门等与人体健康无直接关系的次氯酸钠发生器。. 4.1.2 次氯酸钠发生器的运转方式分为连续式运转和间歇式运转两类4.1.3 次氯酸钠发生顺的规格按设备的有效氯产率分为5、10、25、50、75、100、150、200、250、300、400、的规格根据实际需要确定。，超过5000g/h、、1000、15002000、30005000g/h、、500750 C）。）、合格品（）、一级品（次氯酸钠发生器按质量等级分为优质品（4.1.4 AB产品标记4.2

3个部分组成，并按下列顺序排列：次氯酸钠发生器的产品标记由4.2.1

产品名称；技术特性；标准号。 4.2.2 产品名称部分为“次氯酸钠发生器”。 4.2.3 技术特征部分由表示设备的用途、运转方式、规格、质量等级的字母、数字等组成。4.2.3.1 技术特征部分的第一个汉语拼音字母表示设备的用途。字母W表示用于卫生消毒，字母H表示用于环境保护。4.2.3.2 技术特征部分的第二个汉语拼音字母表示设备的运转方式，代号L--连续式电解方式，J--间歇式电解方式。技术特征部分的第三个阿拉伯数字表示设备的规格，数值即为设备的额定产率。4.2.3.3

合格品。B--一级品，C-4.2.3.4 技术特征部分的第四个英文字母表示产品的质量等级。字母A--优质品，表示。产品标记中的标准号部分表示产品符合本项国家标准用GB 121764.2.4

产品标记示例4.3

质量等级达到一级品的次氯酸钠发生器，，其产品标记为：用于卫生消毒，连续方式运转，额定产率100g/h例如： WL 100B GB 12176--90 次氯酸钠发生器4.4 产品标记中使用的质量等级标志及符合本项国标要求的标志，必须经过国家专门机关或指定质量监测单位认可。 4.5 产品的具体型号允许生产厂根据本标准的要求自行确定。技术要求5 次氯酸钠发生器应能在下述环境中正常工作。5.1 使用环境条件:℃。～405.1.1 环境温度:0。5℃时)20:5.1.2 环境湿度空气中最大相对湿度不超过90%(在相当于空气±5.1.3 在质量等级为优质品的次氯酸钠发生器上选用的低压

电器除符合其各自立品技术要求外,还应符合JB 1043的规定。 5.2 基本技术要求次氯酸钠发生器应按经过规定程序批准的图纸及技术文件制造。5.2.1

5.2.25.2.3 次氯酸钠发生器按本标准5.4条的规定划分质量等级,达到某一质量等级的产品,应满足该等级中各项指

标的要求。5.2.4 次氯酸钠发生器必须设置外壳接地螺栓,外壳各部分电源部分金属结构件与接地螺栓间有可靠的电气联接, 0.1W 。接地螺栓应设置明显的接地标志。联接电阻实测值小于5.2.5 产率大于25g/h的设备所使用的电解槽和储液箱,必须采用封闭式结构,并设备与通往室外排气管路还将有接的标准接口。 25g/h的设备应具有与附属盐水调配装置及加注装置相联接的互换性标准接口。5.2.6 产率大于5.2.7 产率大于25g/h的设备必须设置电解电流、电解电压监测仪表，其精度不低于2.5级。连续式运转的设备必须设置电解液流量计量仪表，间歇式运转的设备必须设备生产的次氯酸钠溶液的理化性能要求。5.2.8次氯酸钠溶液应清澈透明，无可见杂质。5.2.8.15.2.8.2 用于卫生消毒的次氯酸钠发生器所生产的次氯酸钠溶液中重金属离子铬、铅的含量应符合GB 5749第2章水质标准和卫生要求的有关规定。用于卫生消毒的次氯酸钠发生器不得采用石墨电极和二氧化铅涂层阳极。5.2.8.3 次氯酸钠发生器的运转参数和使用性能。5.3

: :次氯酸钠发生器输入电源应为5.3.1 电源5% 10% 50Hz±AC 220V/380V±。电解电流调节范围应大于额定电解电流的±5.3.2 10%。安全工作1h并能超额定产率5.3.3 次氯酸钠发生器在长期工作状态下应能保证设备的额定产率,10%5.3.4 设备推荐使用的是民解液浓度范围为30～50g/L。进行设备性能试验的全过程应采用在此范围内选定的固定浓度的电解液。5.3.5 电解液耗量在连续式工作的是民解槽上以电解液每小时的流通量表示,单位L/h。在间歇式电解槽上以是民。50L/1.5hh解时每电解周期的盐水用量和电解周期（）表示，单位L/h，如用于饮水消毒及污水处理应随设备提供安装简图。安装尺寸。,重量,产品应注明设备及附属设备的外形尺寸5.3.6

必要时应采取相应的冷却措施。40℃,5.3.7 设备应保证电解液在电解过程中温度小于5.4 技术经济指标及质量分等(表1)

表1?? 技术经济指标及质量分等

质量等技术经济单电解槽电667效率 6.54.5≤直流电耗≤≤·kWh/kg5.010≤≤6.0≤h/kg交流电耗·kW7.0 6.5≤4.5≤盐耗4.0≤kg/kg阳极寿命强10≥15≥2.0h≥化试验失效时间外观要求5.5 设备外表5.5.1 ,盘面上的仪表、开关、指示灯、标牌等要安装端正，牢固可靠。要整齐美观表面整洁颜色均匀

一致设备表面喷涂无眩目反光的被覆层5.5.2 ,,,无流痕、起泡、裂纹、漏漆、剥落现象。《手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸》的要求。所有焊接处均匀牢设备骨架及外壳的焊接应符合5.5.3 GB 985靠，无明显的变形或烧穿缺陷，

外表不得有锤痕和明显凸凹现象。 5.6 次氯酸钠发生器的电解电源。 5.6.1 次氯酸钠发生器的电解电源应在下列

条件正常工作。。输入电源的的电压幅值持续波动范围不超过额定值的±5.6.1.1 10% 5%频率变化范围不超过额定值±5.6.1.2 。GB ,次氯酸钠发生器电解电源的绝缘试验包括耐压试验和测量绝缘电阻两个部分5.6.2 具体的技术要求应符合中的有关规定。3859．

5.6.3 次氯酸钠发生器电解电源的温升试验应符合表2规定。

表2 电解电流各部件的极限温升

极测量方部件或器温见热偶法或热技外整管器件条件温度计法、热45oC导线接头偶法、热敏器件电阻法线圈80oC变压器铁芯温度计法60oC表面 5.6.4的条件下连续工作1h无损坏。电解电源应能在电流超过额定电

解电流5.6.5 10% 5.7 电解槽电解槽应采用耐次氯酸钠腐蚀的材料制造。5.7.1

5.7.2 电解槽必须具备电解气体和电解液分离的措施。电解液应在打开放空阀后,,5min内完全排出。电解槽必须

设置电解液放空口5.7.3

电解阴阳极均应拆卸方便。电解槽的结构设计应考虑便于进行电极的清洗操作5.7.4 ,,5.7.5 ,次氯酸钠发生器电解槽应考虑防止因电极结垢而影响运转的措施设备应在无检修及不酸洗电极的状态下以上。250h保证累计运转倍工作压力的水压试验无外泄及渗漏。如槽内为压力流时壳体应承受1.55.7.6 连续式运转的电解槽,电解电极5.8 5.8.1 电解阳极寿命电解阳极耐腐蚀性优劣及使用寿命长短,用电极在硫酸溶液中高电流密度下进行强化寿命试验的

失效时间来考核, 5.4条中相应要求。不同质量等级的设备应满足本标准 5.8.2 电解阳极必须采用带金属氧化物涂

层的活性阳极。 ,也可以使用纯钛或钛合金。阴极材质应采用1Cr18Ni9Ti或耐讨价还价蚀性能优于其他的不锈钢5.8.3 5.9 盐水调配装置所需的固体食盐。盐水调配装置中的饱和食盐水箱应能容纳所配套设备运行5.9.1 100h路及阀门均应采用防腐蚀材料制造。盐水调配系统和箱体,管5.9.2

。5.9.3±10%。所配制的食盐水的浑浊度应小于20mg/L5.9.4

5.9.5 用于与连续式运转设备配套的盐水调配装置,必须具有维持电解液流量衡定的措施,在次氯酸钠发生器正常 10%。盐水流量的变化范围应小于额定流量的±工作时, ,生产厂应提供详细图纸。5.9.6 次氯酸钠发生器配套的盐水调配装置,如需要在现场建造构筑物时 5.10 次氯酸钠溶液储液箱必须具备次氯酸钠溶液储液箱。25g/h时,5.10.1 间歇式运转的次氯酸钠发生器有效氯产率大于所产生的次氯酸钠溶液体积。应大于设备满负荷运行4h5.10.2 储液箱的有效容积, ,液位计标尺及额定容量的液位标志。5.10.3 次氯酸钠溶液储液箱应设置液位计内将液体全部排除。,应能

在10min次氯酸钠溶液储液箱应设置液体放空口5.10.4 ,打开液体放空阀后 5.10.5 储液箱的材质应采用不透光的耐腐蚀材料。试验方法6

6.1 次氯酸钠溶液理化性能试验次氯酸钠溶液感官检测6.1.1

在设备正常运转的状态下,用100ml烧杯取出电解槽中的次氯酸钠溶液。采用人工目测方法，检查溶液的色泽及透条

规定。明情况，结果应满足本标准5.2.8.1次氯酸钠溶液有效氯浓度的化验方法6.1.2

6.1.2.1 化验原理:在含在碘化钾的酸性溶液中,次氯酸钠与碘化钾发生氧化还原反应,并释放出等当量的碘,用硫计

算次氯酸钠溶液的有效氯浓度。根据硫代硫酸钠溶液的用量,代硫酸钠标准溶液滴定,试剂6.1.2.2

(GB 1272)；a.碘化钾溶液:1N,分析纯 GB 676）；b.冰乙酸：36%，分析纯（ GB 5750中；c.淀粉指示剂：见 15.1.4.3条。其配制和标定方法见GB 5750中d.硫代硫酸钠标准溶液:0.05N,测试步骤6.1.2.3

碘量瓶中；,放入250mla.用移液管吸取5ml摇匀的待测次氯酸钠溶液；向碘量瓶中加入蒸馏水50mlb.加盖水封摇匀；冰乙酸溶液,c.迅速向碘量瓶中加入5mL36% 10ml,加盖水封摇匀；1Nd.再迅速响彻云霄碘量瓶中加入碘化钾溶液 5min；e.在暗处静置 0.05N硫代硫酸钠标准溶液滴定试样；f.用；,加入淀粉指示剂1mlg.滴定时当试样由棕黄色变成浅黄色时继续以硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色刚好消失为止；h.记录滴定液消耗毫升数。i. g/L；6.1.2.4 测试后按式（6）计算次氯酸钠溶液的有效氯浓度，单位为(6) ………………………………………×

35.45/5VC=N× :35.45――氯原子量；式中――有效氯浓度；C；,N――硫代硫酸钠标准溶液的当量浓度N． ,ml。V――滴定时消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积 6.1.3 次氯酸钠溶液重金属离子含量的化验。卫生消毒类设备应按本标准5.2.8.2条要求进行重金属离子含量的测定。化验方法按GB 5750中规定的有关方法及步骤进行。6.2 质量等级优质品的次氯酸钠发生器的电器元件应达到本标准5.1.3条的规定,但在低压电器元件生产厂家提供有关此项技术要求的合格证明时可不进行此项试验。生产厂家提供的试验结果应按JB 1045规定的试验方法进行试个周期。10验。其中化学气体采用氯气，氯气浓度1mg/L，试验应按规定进行直观检查6.3

5.2.1条基本技术要求中的本标准中5.2中的有关规定。

6.4 电解电源的耐压试验和绝缘电阻测量的试验方法应符合GB 3859温升试验可与连续运转同时进行。中有关规定进行,6.5 电解电源温升试验方法可按GB 3859检查设备整机工作状态及电解电流调节范围。次氯酸钠发生器的通电操作试验,6.6

6.6.1 试验前按图纸要求检查电路和管路的装配情况且,检查正常后接通盐水管路,按设备额定状态加注电解液, ,且

无泄漏。各部分应工作正常设备工作应正常。,电解30min6.6.2 接通设备电源线路,并调节电解电流为额定值 6.6.3 6.6.46.7 连续运转试验(电解电压、额定产率、电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、整机输入功率、电解液温升和 )。电解电源温升的试验 6.7.1连续运转试验额定工作状态。6.7.2

: 试验所使用的电解液应符合下述要求6.7.2.1

a.电解液采用精制盐和自来水配制。精制盐应符合GB 5461中精制盐的要求。自来水水质应符合GB 5749生活饮用水标准；条规定；5.9.3试验中电解液浓度及浓度的变化范围应符合本标准

b.

℃；±5c.<, /FONT>试验中输入电解槽的电解液温度应为20d.试验中电解液流量应维持额定值。对于连续式运转，流量变化应小于额定值±5%。对于间歇式运转，应使电解液注入量和电解时间维持额定值。 2.5%。允许在电源输入端增加稳压设备或调压设备。偏差应小于±6.7.2.2 试验中电解电流应维持额定值, 4个电解周期。6.7.3 连续式电解槽运转时间为设备开机达到稳定后4h间歇式电解槽应工作6.7.4 运转数据的记录:连续式电解在运转中每0.5h,间歇式电解每个电解周期的开始和结束,应如实记录如下运转数据:电解时间、输入电源电压、输入电源电流、电解电压、电解电流、电解液流量（电解液容量）、电解液浓度、次氯酸钠溶液流量、次氯酸钠溶液有效氯含量、电气接点温度、电解液温度、次氯酸钠溶液温度、环境温度、实验人员签名等等。在记录设备本身仪表显示数据时，应同时记录试验中安装的实验室仪表显示数据。℃。0.2试验用仪表：试验使用的实验室仪表的精度应不低于0.5级，温度计的分辨率为6.7.5

6.7.6 实验中连续式电解槽次氯酸钠溶液流量Q,采用量筒及秒表,用体积除以时间的方法计算得出, 每个流量参求出几次测量平均值。,每次取样时间不少于1min,数取样应在3次以上有效氯产率的计算6.7.7

对于连续式运转的次氯酸钠发生器,有效氯产率的计算可根据本标准第3.3条中公式(1)进行计算,计算时次氯酸钠溶液流量Q取运转试验中诸次记录的次氯酸钠溶液流量的平均值,而有效氯浓度C,也取诸次记录听有效氯浓度的平均值。对于间歇式运转的次氯酸钠发生器,每个电解周期的盐水耗量用电解液体积除以电解时间来表示,并按公式(1)计被试设备的有效氯产率取几个电解周期实测有将近氯产率的平均值。算每个周期的有效氯产率,）的计算电流效率（h 6.7.8 2）进行计算。）和电解电流的平均值按本标准第根据连续埽转试验中的实测产率（G3.4条公式（ 6.7.9 直流电耗的计算计算。条中的公式(3)3.8根据连续运转试验中的电解电压、电解电流、有效氯产率的平均值按交流电耗试验结果的计算 (4)计算。条公式根据连续运转试验中所得到的交流输入功率的平均值及额定产率平均值按3.9(P1) 整机输入功率

试验中即可以在额定运转状态下用一定时间内设备电源进线上安装的电度表计量值除以电解时间计算得出,也可。单位kW以直接用瓦特表测得,电解液温升 ,单位为℃。对于连续式运转电解槽,电解液温升用连续运转试验终了时的次氯酸钠液出口温度减电解液进口温 ,单位为℃。对于间歇式运转电解槽,用一个电解周期的电解终了时次氯酸钠液温度减去电解开始时的电解液温度电气接点温升在设备稳态工作中,当被检测点的温度变化小于1℃/h时,接点温度与

环境温度之差为该点的温升,电气接点温度的测量采用半导体点温计,周围环境温度测量采用二支以上玻璃温度计,安装

在距设备1m远,高度1m的位置,温升试验环境中不应有对温升测试有影响的光照、热辐射和气流侵袭。℃范围内,10

中周围环境温度在～40。级仪表显示值的误差应小于2.5%试验中设备上仪表的显示值,与0.5

6.8 超载试验超载试验在连续工作试验之后进行,试验时应使电解电流、电解液流量分别保持各自额定值110%，超载试验时间 5.3.3条的有关规定。1h，设备应工作正常，元器件无损坏，符合本标准次氯酸钠发生器不清洗电极累计工作时间试验6.96.9.16.9.2 判断清洗电极的条件为:实际电解槽电压较正常电解电压上升50%；电解电流达不到额定值；电解阴极和电解阳极之间因结垢而发生击穿；因电极间堵塞使电解液流量达不到额定值；有效氯产率达不到额定值；设备因电极结垢无法正常运转。 ,允许在用户使用试验阶段由生产厂及检验单位进行。6.9.3 该试验允许间断进行6.9.4 运行中,每小时记录一次、或每个电解周期记录一次试验时间、累计运转时间、电解电压、电解电流、电解个

电解周期的产率。或11h液耗量等参数每天试验测定其中 6.10 电解阳极强化寿命试验试验原理6.10.1

采用阳极在硫酸溶液中高电流密度下电解的快速寿凳试验法,通过测试不同被试阳极在禁止同浓度、温度的硫酸溶液中，在相同的高电流密度下工作的电极强化寿命试验的失效时间，比较不同电极的使用寿命。．试验装置6.10.2

烧杯；a.500mlb.被试阳极:试验用阳极应直接取自被试设备电极并经加工处理。采用破损法用机械加工方法将试验阳极表面的活。投影面积)±5%的有效反应面积(性涂层保留1.0cm2c.阴极:采用1Cr18Ni19Ti不锈钢材质,当被试阳极

为平板状时阴极为板状,当被试阳极为管状时,阴极采用圆环状, 1cm；阴极有效导电面积应远大于有效阳极反应面积,

阴阳极距离不小于 3A的直流恒电源；d.试验用电解电源应采用额定电流大于级；试验用直流电流表和直流电压表

精度为e.0.5℃。,水温控制精度应小于±1f.精密恒温水浴箱试验条件6.10.3

；电解液:1.0N H2SO4(GB 625)a.℃；±1b.电解液温度:40 :200A/dm2。阳极电流密度c. 6.10.4 操作步骤 ,固定安装电解阴阳极并完全淹没阳极有效工作部位；将1.0N H2SO4溶液倒入烧杯a.b.待电解液温度上升到40℃后,接

通电源并调节电解电流为规定值,并在试验过程中维持其恒定,电解过程中不定以维持电解液液位及浓度；期地添加一定量的蒸馏水及H2SO4 c.每半小时记录一次电解时间、电解电流、电解槽电压值； d.电解槽电压开始迅速大幅度上升时停止试验；从开始试验到电解槽电压开始大幅度上升时所累计的电解时间称作被试电极的强化寿命试验失效时间。

e.盐水浓度的测定6.11

,两者不符时以重量法为准。采用重量法的比重计法检验规则7

7.1 检验分出厂检验和型式检验两类出厂检验7.2

产品经出厂检验合格才能交付使用。设备在交货前须按规定的项目及试验方法逐台进行出厂检验,7.2.1

出厂检验项目7.2.2

5.2.4出厂检验应根据本标准 7.3 型式检验 7.3.1 有一列情况之一者必须进行型式检验 a.新产品或老产品转

厂生产的试制定型鉴定； ,电极加工工艺改变时；,产品主要的材料及元器件有较大变动时,电解槽结构参数改变时b.正式生产后；1次)台的每年每生产100台(年产少于100正常生产中c.,恢复生产时；d.产品长期停产,出厂检

验结果与上次型式检验有较大差异时；e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。f.章规定的试验方法进行。章中各项技术要求按第67.3.2 型式检验应根据本标准第57.3.3 型式检验中任一台被检设备,存在某一项不合格时,应从该批产品中重新加倍抽样并对不合格项目进行复验, ,重新进行型式检验。如果仍不合格应停止生产,待查清原因

后 3台。7.3.4 型式检验抽样台数应不少于型式检验不合格的产品不能进行生产。7.3.5 标志、包装、运输和储存8

: 铭牌的内容规定如下每台设备应规定的位置上固定铭牌,8.1

制造厂名、商标；a. b.设备名称； c.产品标记、产品型号；或生产批号；或日期)设备制造编号d.( e.产

品的主要技术参数（有数氯产率、电源电压、额定电解电流、电解电压、电解液浓度、电解液耗量）。包装8.2 一般为箱装、个别备件、附件也可采用捆装。:包装方法8.2.1

JB 2759的规定，包装顶部一般为平顶。8.2.2包装应防潮、防震、包装件外形尺寸和重量应符合8.2.3 产品装箱前应使其重心位置居中靠下，重心偏高的产品尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显的产品采取相应的平衡措施。JB 2759规定。起吊试验,堆垛试验和公路运输试验符合8.2.4 包装箱应具有足够的强度,条要求。JB 2756中2.78.2.5 产品应进行防雨包装,应符合包装标志应使用冲洗不掉的油漆、油墨等，准确、清晰、牢固地喷刷在箱面上，其标志

一般包括：8.2.6

产品型号、名称、规格和数量；a.箱号；b.；）]c.箱体最大外形尺寸[长×宽×高（cm kg）；d.净重与毛重（ e.中华人民共和国制造（国内发运不需加此标志）。号箱。,分子为箱号分母为总箱数主机箱应为18.2.7 产品分多箱包装时,箱号采用分数表示,8.2.8 凡需起吊和重心明显偏离中心的包装件,应标注“由此起吊”和“重心”的标志，并准确喷刷在包装件相应的件置上。随机文件包括：8.2.9

a.使用说明书；

b.产品合格证书；装箱单；

c.随机备附件清单；

d.

e.其他有关技术资料。分离包装时，随机文件一般放在主机箱内。附加说明：本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部城镇水处理设备器材标准技术归口单位归口。．

本标准由中国市政工程华北设计院、航空航天工业部武汉仪表厂、天津市第二分析仪器厂、江苏靖江净水器械厂负责起草。本标准主要起草人刘晓松、殷冠华。本标准委托中国市政工程华北设计院解释