高稠原油乳化降粘剂的研制
原油乳化降粘研究进展
去脱 水环 节 ，是最 佳 方 案选 择 ．对用 作 乳化 燃 料 油 的委 内瑞 拉 超 重 质稠 油进 行 乳 化 降粘 输 送 的成 功 应
量高 ， 粘度极大 ， 靠加入轻质原油稀释和加热 降粘输往炼油厂使用 ， 输送成本高 ． 因此 ， 该重质原油的
后处 理 及 输送 限制 了它 的发 展 ．２ 世 纪 ８ 代 中期 ，Ｐ Ｖ Ａ公 司放 弃 了供 给 炼 油 厂该 重质 原 油 的计 Ｏ Ｏ年 ＤＳ 划 ，转 而将 采 出 的重 质原 油 加 入 ３ ％的水 和 表 面活 性 剂 （ ０ ３ 制 备成 稳 定 的 ＯＷ 型乳 状 液 ．然后 ０ 约 ．％） ／ 这种 被称 为 奥 里乳 化 油 （ ｆ ｌｏ） Ｏ ｍｕ ｉ 的乳 状 液经 管 道输 送 到沿 海 地 区 ，出售 到 全 世 界 作 为 锅 炉 燃 料 ． ｉ ｓｎ
乳 化 油 因其含 水 ３％而 燃烧 充 分 ， 能抑 制 Ｎ ｘ和 Ｓ ｘ的产 生 ．因 而具 有环 境 效 益 好 、经 济 效 益 好 、 ０ 且 Ｏ Ｏ 国际 资源 丰 富及 价 格合 理 等优 势 ，有很 强 的市 场 竞 争 力 Ｊ 我 国超 稠 油 硫 含 量 一 般 较 低 （ 辽 河 超稠 ． 如
ｅ在 井筒 中注 入表 面 活性 剂 ， 高 粘 原 油 由 Ｗ／ ｒ 使 Ｏ型 转 变 成 Ｏ Ｗ 型 乳状 液 ，从 而 提 高 采 油 效 率 并 降低 ／ 管 输 阻力 ］ 国加 州也 建 立 了一 条掺 水 输送 高 粘 原 油 的工业 管 道 Ｊ ．美 ． 委 内瑞 拉 的 Ｏｉ ｃ 地 带是 世 界 上最 大 的重 油 聚集 带 ． 委 内瑞 拉 境 内 Ｏ ｎｃ 带 的储 量 全 部加 ｒ ｏｏ ｎ 将 ｉ ｒｏｏ地 起来 ， 国为 全球 范 围 内继 沙特 之 后 的第 二 大储 油 国 ．开 采 出来 的 委 内 瑞 拉 重 质 原 油胶 质 、沥青 质 含 该
中原内蒙矿区稠油-超稠油油藏乳化降粘室内实验研究
表明：表面活性剂对普通稠油Ｍ８—３和ＪＺＰｌ拉丝时 的油滴表面圆滑．界面张力测得较小。特稠油Ｊ１２和 超稠油Ｘ１４—１４０８拉伸时油滴拉丝形状不规则，周 边不齐，测得的界面张力也比普通稠油大。 ４乳化剂的复配研究 表面活性剂复配可以很好地改善单一表面活性 剂的性能，有利于稠油乳化和形成的乳状液稳定，通 常某一种特定的降粘剂只适合于某一种稠油。乳化 是一个油一水界面能增大的过程，涉及界面能的变
ｂａｌａｎｃｅ）即亲水
测定界面张力。由实验可知，在一定范围内，随温度
亲油平衡。乳化剂的ＨＬＢ值是乳化剂分子亲油亲水 性的一种相对强度的数值量度。ＨＬＢ值低，表示分
子的亲油性强，是形成ｗ／ｏ型乳状液的乳化剂； ＨＬＢ值越大坝Ⅱ亲水性越强，是越易形成ｏ／ｗ型乳
的升高，界面张力值波浪形变化。
３．３粘度的影响 原油Ｍ８—３、Ｊ２Ｐ１、Ｊ１２、Ｘ１４—１４０８分别加入表 面活性剂Ｓ１，浓度为ｌ％，矿化度为２５００ｍｇ／Ｌ。在
和表面活性剂混表＋Ｔ４溶液，浓度分别为０．５％、 １％、２％、３％；完全溶解后在４０℃下分别用Ｊ２Ｐ１和 Ｍ８～３原油测定溶液油水界面张力值。
性剂是实现稠油乳化降粘的关键。采用非离子、阴离 子、阴非离子、两性离子等４种类型的表面活性剂， 表活剂浓度与矿化度浓度：５０００ｍｇ／Ｌ，原油：Ｍ８—
３，吉２一平ｌ、锡１４—１４０８，开展初步乳化实验，单一 组分的表活剂溶液常温观察可乳化但不稳定，难以 形成稳定的水包油型乳状液，需要复配２—３种表活 剂以形成混合体系。非离子、阴离子、阴非离子三种 类型的表面活性剂乳化效果较好。 ２表面活性剂ＨＬＢ值的测定
水动态界面张力综合研究。 ５乳化降粘剂的评价研究
５．１
验，水相中乳化剂浓度为０．５％，３０＂Ｃ时，原油粘度由 １５３０００ｍＰａ・Ｓ降至１８ｍＰａ・Ｓ左右。Ｘ１４—１４０８井
稠油降粘
NDJ-5S数显式旋转粘度计
仪器使用原则： 高粘度的液体选用小的转子和慢的转速；低粘度的 液体选用大的转子和快的转速。
使用注意事项：
当估计不出被测液体的大致粘度时，应假定为较高 的粘度，试用由小到大的转子和由慢到快的转速。
向磨擦碰撞，从而将电磁能转换为热能使稠油温度升高，有利于 稠油粘度下降。
（a）稠油中极性分子受到交流电场作用产生转向极化，造成分子转
（b）稠油分子在交变电场作用下进行周期性排列组合，稠油分子键 被破坏，稠油粘度进一步降低。
2.9 微波加热降粘技术
机理：
（a）热作用。不同的组分介质损耗不同，微波加热造成热的不均匀
2.3 水热催化裂解降粘技术
水热催化裂解降粘技术是利用稠油与水蒸汽间发生 的水热裂解反应，在催化剂的作用下，使高碳数的稠 油发生部分裂解而成为பைடு நூலகம்质油，不可逆地降低了稠油 粘度。
机理： （a）稠油水热裂解中最重要的反应步骤是稠油中有机硫化物硫键在 金属离子的催化下裂解，使稠 油中的沥青质含量降低，稠油分
3.3 油溶性降粘剂的室内评选
由于降粘剂对原油有专属性，在使用前必须做室内
筛选，选出较高降粘效率的试剂！
温度选择依据：根据采油井口稠油温度。 降粘剂选择依据：降粘率⊿μ=（μ-μ0）/μ0×100% 降粘率越高，降粘效果越好！ 浓度选择依据：相同降粘率的情况下，用量越小越好！
NDJ-I指针式旋转粘度计
2.7 磁处理降粘技术
机理：
（a）磁化作用产生诱导磁距， 抑制蜡晶形成和聚结， 使蜡晶 以小 颗粒形式存在于稠油中。 （b） 磁化作用破坏了原油各烃类分子间的作用力使分子间的聚合力 减弱 ，其中胶质和沥青质 以分散相而不是缔结相溶解在原油中， 使原油粘度降低 ，流动性增强 。
稠油降粘方法概述
稠油降粘方法概述尉小明’刘喜林’王卫东“徐凤廷‘1辽河油田博士后科研工作站，盘锦124010；2．辽河油田技术发展处，盘锦124010；3．辽河油田曙光采油厂，盘锦124010；4．辽河油田冷家公司，盘锦，124010)摘要：综述了目前常用的稠油（包括特稠油和超稠油）降粘方法（包括掺稀油降粘、加热降粘、稠油改质降粘及化学降粘等四种）的降粘原理及其优缺点。
掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素；加热降粘则要消耗大量的热能，存在着较高的能量损耗和经济损失；改质降粘要求较为苛刻的反应条件，同时使用范围较窄；化学降粘使用范围相对较宽（包括油层开采、井筒降粘、管道输送等领域），同时工艺简单，成本较低，易于实现。
分析认为，采用化学降粘方法进行稠油降粘具有一定的优势，建议优先考虑。
关键词：稠油降粘方法稀油表面活性剂改质加热稠油是指在油层温度下粘度大于100 mPa·s的脱气原油，但通常都在1Pa·s以上。
稠油由粘度高，流动阻力大，不易开采，其突出的特点是含沥青质、胶质较高。
目前国内外在稠油开采过程中常用的降粘方法有：加热法、掺稀油法、稠油改质降粘及化学药剂降粘法。
1 掺稀油降粘，1]1．1 降粘原理一般当稠油和稀油的粘度指数接近时，混合油粘度符合式(1)：1g 1g μ混＝x lg lgμ稀十(1一x)lg lgμ稠(1)式中：μ混μ稀μ稠一分别为混合油、稀油及稠油在同一温度的粘度，mPa·s；一x稀油的质量分数。
表1为委内瑞拉东部某油田稠油稀释降粘数据。
可见，掺稀油降粘的实测值与计算值接近。
在我国辽河高升油田的稠油中，掺入1／3的稀油量，50℃时粘度由2—4Pa·s降为150一200 mPa·s。
1．2 降粘规律[2]a)轻油掺入稠油后可起到降凝降粘作用，但对于含蜡量和凝固点较低而胶质、沥青质含量较高的高粘原油，其降凝降粘作用较差。
b)所掺轻油的相对密度和粘度越小，降凝降粘效果也越好；掺入量越大，降凝、降粘作用也越显著。
冷家稠油乳化降黏研究
关
键
词 ：稠油 ；水溶性 ；乳化 ；降粘剂 ；集输
文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ４ ６ ０（ ２ ０ １ ３）１ １ － １ ５ １ ９ — ０ ３
中图分类 号：Ｔ Ｅ ８ ６ ９
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ｅ ｍｕ ｌ ｓ ｉ ｆ ｙ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｖｉ ｓ ｃ ｏ ｓ ｉ ｔ ｙ Ｒｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ Ｌ ｅ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ Ｈｅ ａ ｖ ｙ Ｃｒ ｕ ｄ ｅ Ｏｉ ｌ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｓ ｉ ｎ ｃ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｖ ｉ ｓ ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ Ｌｉ ａ ｏ ｈ ｅ ｈ ｅ ａ ｖ ｙ ｏ ｉ ｌ ｃ ａ ｎ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｒ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｌ ｏ ｓ ｓ ，ｔ ｗｏ ｎ ｅ ｗ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｏ ｆ
第４ ２卷 第 １ １期 ２ ０ １ ３年 ｌ １月
当
代
化
工
Ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｏ ｒ ａ ｒ ｙ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｖ Ｏ ］ ． ４ ２ ． Ｎ ０ ． １ １ Ｎ ｏ ｖ ｅ ｍ ｂ ｅ ｒ ，２ ０ １ ３
ｏ ｉ ｌ ｖ ｉ ｓ ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ，ｗｈ ｅ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ Ｓ ５ ０。 Ｃ ｍｏ ｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ Ｓ ３ ０ ％， ｖ ｉ ｓ ｃ ｏ ｓ ｉ ｙ ｔ ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｉ Ｓ ２ ％ Ｗ Ｈ— Ｉ ． ｔ ｈ ｅ ｖ ｉ ｓ ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ｃ ａ ｎ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ９ ４ ． ８ ％： Ｗｈ ｅ ｎ Ｗ Ｈ— Ｉ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ Ｓ ３ ％． ｔ ｈ ｅ ｖ ｉ ｓ ｂ ｒ ｅ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ
稠油乳化降粘方法初探
定性 和 适 当 的工 艺 条件 保 证 管输 中稳 定 不 发 生 分相 或转 型 ， 最后 到联 合站或 炼 厂又 能较容 易破 乳而 实现最 终 油水分 离 。
盐 、两 性表 面活 性剂 等 。 原 油 乳 化 降 粘剂 多根 据 协 同作 用 原 理采 用 多元 复 配 型配方 ， 同时包含 非 离子型表 面 活性剂 和 离子 型表 面 活性 剂 ， 分原 油乳化 降粘 剂配方 部 中除 了表 面活性 剂 以外还 加入 碱 。 入碱 的 目的 加 是 使 其 与 高 酸值 原 油 中 的酸 性 物质 如环 烷 酸 反
摘
要
降低稠油粘度 ，改善稠油流动性 ，是解决稠油集输和炼制 问题 的关键． 简要介绍 了稠 油的
乳化 降粘原理和 目前常用 的方 法。根据乳状 液的性质及其影响 因素 ，并结合乳化 降粘剂 的应用 ，介 绍 了
两种类型的降粘 剂的作用效 果。
关键词
稠油 集输 乳化 降粘 降粘方法
稠 油是 指 在油 层温 度 下粘度 大 于 １０ ａｓ ０ＭＰ ・
稠 油乳 化 降 粘 液 就 是采 用 一 定 量 的乳 化 降
粘剂 和矿 化水 配成 活性 水 ， 一 定 比例注 入 稠 油 按
中 ，使 稠油 、降粘 剂和 水充 分混 合 ，形成 以稠 油
为分 散相 ，水 为连 续相 的 Ｏ／ 型乳 状液 ，从 而 Ｗ 阻止 了油滴 的聚 结 。 由于 连续 相水 的粘度 很 低 ， 在 流动 的过 程 中稠 油 间相 互 内摩 擦 变 成 水 与 水 之 间 的 内摩擦 ； 油与 管壁 间 的摩擦 变 为 水与 管 稠 壁 间 的摩擦 ， 这样 ， 大大 降低 油 管 内流 动 的阻 就 力 ，动 力消 耗减 少 。
原油破乳剂技术研发概述
原油破乳剂技术研发概述从油田送往炼油厂的原油往往含盐、带水，且盐分主要存在于水中，而水则与原油形成了一种相对稳定的乳化液，如果不能通过破乳就很难达到脱水脱盐的目的，也就必然导致生产设备的腐蚀，并造成容器管道内壁结垢等现象。
油品乳化问题可以说在原油储运和加工过程中经常出现，尤其是随着日益明显的原油劣质化趋势，因此如何高效解决原油乳化问题已经成为提高炼油厂工艺运行效率的一个首要问题。
原油破乳最常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
在原油生产过程中，首先就是找到一种适合所加工原油性质的破乳剂，当然最好是广谱型的高效破乳剂。
1.原油乳化的理化实质一种乳化液由至少两种不相混溶的液体组成，其中最为常见的一相通常为水。
油有可能极细地分散于水中，这种情况称为水包油型乳化液。
反之如果油为连续相而水是分散相，就称之为油包水型乳化液。
原油中的乳化液就属于油包水型。
水分子之间相互吸引，油分子之间也是如此，但单个水分子与油分子之间则存在明显的排斥力，并在油和水的界面发生作用，此时油水便在各自表面张力作用下将接触界面的面积降低到一个“最低值”，形成水滴、油滴或油包水、水包油等毫米级的液滴。
实践证明，当往原油中加入某些特定的化学品之后，这种发生在界面上的排斥力就会在一定程度上得到抵消，从而大大降低表面张力。
有些物质既含有亲水基团，也含有疏水基团，如果混合液中含有这类物质便极易发生乳化现象。
原油乳化就是因为其中含有此类天然的乳化物质，如羧基或酚基等等极性基团就是原油中的乳化物质。
与此相应，破乳过程就是反其道而行之。
2.原油破乳剂原理、类型与技术研发状况2.1.原油破乳剂原理破乳剂是一类能破坏乳状液的稳定性，使分散相聚集起来并从乳状液中析出的化合物。
在化工生产中，用破乳剂可回收乳状液里没有参加反应的原料或产品等。
破乳剂有：水、溶剂、无机盐类电解质、对抗型表面活性剂和非离子型表面活性剂等。
稠油乳化降粘及破乳研究的开题报告
稠油乳化降粘及破乳研究的开题报告一、研究背景随着石油资源的日益枯竭和开采难度的加大，越来越多的稠油被用于工业生产，但是稠油的高黏度和难以泵送等问题严重影响了其利用率和生产效率。
为了解决这一问题，乳化降粘和破乳技术被广泛应用于稠油生产中，通过乳化剂的作用将其分散成小颗粒，从而使得稠油粘度得以降低，提高其泵送性能和流动性。
而破乳则是在乳化降粘之后将稠油中的乳化剂分离出来，使稠油恢复原有的特性和性质，从而更好地满足生产需求。
二、研究目的本研究旨在探究稠油乳化降粘和破乳技术的应用效果和机理，通过实验分析和理论建模，深入研究稠油与乳化剂之间的相互作用，以期为稠油生产提供科学的技术支撑和理论指导。
三、研究内容和方法1. 稠油乳化降粘试验通过控制不同的温度、压力、乳化剂种类和比例等因素，将稠油成功乳化降粘，并测定其流变性能、乳浊度等物理化学性质。
2. 稠油破乳试验在稠油成功乳化降粘的基础上，通过添加破乳剂进行破乳，并测定其乳化剂的破乳效果和稠油的流变性能等性质。
3. 稠油与乳化剂的相互作用机制研究通过理论分析和实验探究，深入研究稠油与乳化剂之间的相互作用机制，搭建模型，以期为后续的研究提供一定的理论基础。
四、预期成果和意义通过本研究的开展，预计可以得出以下成果：1. 获得稠油乳化降粘和破乳技术的优化方案和工艺参数，并验证其可行性；2. 深入研究稠油与乳化剂之间的相互作用机制，构建相应的理论模型，为后续的稠油研究提供新的理论支撑；3. 为稠油生产提供科学而实用的技术支持，提高稠油的利用率和生产效率。
综上所述，本研究的开展将具有一定的实践意义和理论意义，对促进稠油生产的发展和推进新能源产业的建设将具有一定的积极意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第21卷第1期 抚顺石油学院学报Vol.21 No.1
2001年3月JOURNAL OF FUSHUN PETROLEUM INSTITUTE Mar.2001
文章编号:1005-3883(2001)01-0017-03
高稠原油乳化降粘剂的研制钱建华, 刘 琳, 张连红(抚顺石油学院材料科学系,辽宁抚顺113001)
摘 要: 复配了一种用于注蒸汽开采稠油的耐高温乳化降粘剂,该降粘剂采用阴离子、非离子表面活性剂、少量无机盐和水按一定比例配制而成,使用时,将该降粘剂稀释成水溶液,并以一定的比例与稠油混合,搅拌后使稠油乳化,并在相同条件下,选用不同的降粘剂,对其降粘性能进行测试和对比试验,结果表明:该降粘剂降粘性能好,降粘率大于99%,且耐高温,当温度达到300℃时,其降粘衰减率小于0.
1%。在蒸汽条件下,利用该高温下稳定的高效降粘剂,高温下乳化稠油,降低粘度,且温度在50℃左右时,原油乳化效果理想,确保不形成油包水型乳状液,同时有效地乳化了原油中的胶质、沥青质、蜡质以解除由其产生的堵塞,改善了高稠原油的开采和输送性能,大幅度提高油井产量。关键词: 乳化; 稠油; 降粘剂; 研制中图分类号: O632.32 文献标识码:A
我国稠油资源十分丰富,其开采主要是蒸汽吞吐和蒸汽驱开采。此方法消耗大量的燃料和稀油,采油成本高。为了配合热采,在注蒸汽的同时注入耐高温乳化剂,以提高热采的效果。近几年来,使用降粘剂开采和集输原油被认为是最有前途、最具潜力的方法之一[1～3]。我们研制了一种用于稠油开采时耐高温乳化降粘剂,利用它可以有效地降低稠油粘度,改善其流动性和开采效果。
1 实验部分1.1 实验仪器及药品高压釜(上海第四仪表厂),粘度剂(NXS),
恒温箱(辽阳恒温仪器厂),烧杯,量筒。 汽油,石油醚,盐酸,碱,阴离子表面活性剂,非离子表面活性剂,无机盐,原油。1.2 实验方法
收稿日期:2000-06-28
作者简介:钱建华(1964-),男,浙江绍兴,副教授,硕士。
1.2.1 降粘剂的配制 在50℃常压条件下,将一定比例的阴离子、非离子表面活性剂、无机盐缓慢加入定量的水中,搅拌1h左右,即可得到本降粘剂。1.2.2 降粘剂的使用方法 在50℃水中加入原油降粘剂,降粘剂占水量为0.3‰,掺水比为V(油)∶V(水)=8∶2,搅拌后形成棕色O/W型
乳化剂。1.2.3 计算方法 降粘率按下式计算:
降粘率=η0-ηη0×100%
式中:η0———原油实际粘度;
η———乳状液粘度。
2 结果与讨论2.1 低温下降粘剂加剂量对辽河稠油的降粘效果 在常温常压下,用布氏粘度计在转速为6
r/min下,测定其乳化液粘度,并与空白原油粘度对比,结果见表1。 由表1可见,油水比相同时,随着降粘剂加剂量的增加,降粘效果增强,当加剂量大于0.
3‰时,降粘效果没有明显变化,故较适宜的加剂量为0.3‰。表1 降粘剂加剂量对稠油的降粘效果加剂量,‰V(油)∶V(水)η/(mPa・s)降粘率,%空白原油10∶00186000.180∶208699.530.280∶205099.730.380∶204099.780.480∶204099.780.580∶203899.792.2 降粘剂降粘性能测试实验 为了考察降粘剂的降粘性能,我们取辽河不同地区油样,分别按油水体积比为8∶2混合,混合后的油样各取140mL,恒温50℃时分别加入0.3‰降粘剂,搅拌均匀,测其粘度,结果如表2。表2 降粘剂降粘性能测试结果油 样η0/(mPa・s)η/(mPa・s)降粘率,%辽河0302200005599.72辽河0705186004099.78辽河081250001099.80辽河102178001599.80辽河103069001499.80辽河1116385009599.75 从表2可以看出,降粘剂无论对粘度多大的稠油,都具有良好的降粘效果,降粘率均在99.7%以上。2.3 不同降粘剂降粘效果对比实验 为了进一步证实降粘剂的降粘效果,我们将该降粘剂与其它降粘剂进行对比实验,选用辽河0705油样进行测试,测试结果见表3。表3 降粘对比实验
名 称η0/(mPa・s)η/(mPa・s)降粘率
,%
空 白1860018600
降粘剂186004099.78
降粘剂(吉化)1860060096.77
降粘剂(图化)18600850054.30
降粘剂(辽河)1860014599.22
注:V(油)∶V(水)=8∶2,恒温50℃,加剂量0.3‰ 由表3可知,该降粘剂的降粘效果较好,可优先选用。2.4 不同温度处理后降粘剂的降粘效果 为适应稠油蒸汽吞吐开采,需考察降粘剂的耐高温性能。将定量的降粘剂置于高压釜中,升温并保持48h,冷却后,观察经不同温度处理降粘剂对稠油降粘的影响,结果见表4。 由表4可见,当降粘剂经过100,200,300
℃的高温处理后,对稠油乳化降粘效果与未经过热处理的降粘剂对稠油乳化降粘效果相当,
当温度达350℃以上时,降粘剂分解,无降粘效果,由此表明降粘剂可耐高温到300℃,其降粘衰减率为0.1。
表4 经不同温度处理降粘剂对稠油乳化降粘的影响热处理温度/℃η0/(mPa・s)η/(mPa・s)降粘率,%衰减率
,%
50186004099.780100186005499.710.07200186005699.700.08300186006099.680.135018600186000100 注:
V(油)∶V
(水)
=8∶2,加剂量0.3‰。
81抚顺石油学院学报 第21卷3 结 论
a)室内实验表明,降粘剂经300℃处理时,降粘效果与无热处理的相当。
b)降粘剂原料易得,生产工艺简单,成本低。
参考文献[1] ZhangFusheng(张付生),WangBiao(王彪).Pourpointdepressant/viscosityreducerofcomplextypeforcrudeoils(复合型原油降凝降粘剂EMS的研制)[J].OilfieldChemistry(油田化学),1995,12(2):117～120
[2] SvetgoffJ.Paraffinproblemscanberesolvedwithchemical[J].OilGasJ.,1984,82(9):79～84
[3] SongYinglai(宋迎来),LiMinghui(李明辉).ChemicalsforsurfaceusesinLiaoheoilfields:statusandtendency(辽河油田地面化学剂应用现状及前景展望)[J].OilfieldChemistry(油田化学),1995,12(2):185～187
ViscosityReducerbyEmulsificationforHeavyCrudeOilsQianJianhua, LiuLin, ZhangLianhong(DepartmentofMaterialsScience,FushunPetroleumInstitute,LiaoningFushun113001,China)
Abstract: Theviscosityreduceroftoleranthightemperatureforheavyoilsispreparedtobeusedincyclicsteaminjection,theviscosityreducerispreparedfromanionicsurfactant,nonionicsurfactant,afewinorganicsaltandwaterinfixedproportion.Aftertheviscosityreducerbeingdilutedtoaqueoussolution,itandheavyoilaremixedbyfixedratio.Thenheavyoilisemulsifiedafteragitating.Thedifferentreducingviscosityareselectedandcontrasttestaredoneatthesamecondition.Theresultsshowthattheviscosityreducerishighreducingviscosityproperty,theratioofreducingviscosityismorethan99%,thedecreaseratioofreducingviscosityislowerthan0.1%at300℃.Inhightemperature,theviscosityreduceremulsifiesheavyoilbycyclicsteam.Whenthetemperatureisabout50℃,theviscosityofcrudeoildonotincrease,itinsurethatwaterinoilemulsiondoesnotformed,itemulsifiesefficientlygelatinoid,asphalteneandwaxincrudeoilandeliminatesblockage,andithasimprovedincrudeproductionandtransport,itraisetheoutputforoilwell.Keywords: Emulsification; Heavyoil; Viscosityreducer; Prepared
(Ed.:Z,W)
91第1期 钱建华等.高稠原油乳化降粘剂的研制