阀门可靠性分析及改进措施

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阀门质量保障措施方案

阀门质量保障措施方案

阀门质量保障措施方案阀门质量保障措施方案一、前言阀门作为工业生产中常见的流体控制装置,其质量直接关系到生产流程的稳定性和安全性。

为了确保阀门的质量,需要在设计、生产、检验等环节上采取一系列的措施和方法。

本文将对阀门质量保障的措施方案进行详细的介绍和分析。

二、设计阶段的质量保障措施1. 设计人员的资质要求为确保阀门设计的质量,需要对设计人员进行严格的资质要求。

设计人员需要具备相关专业的技术背景和工作经验,并且需要不断进行技术学习和培训,以保持对新技术的敏感度。

2. 设计评审制度在阀门设计的过程中,需要建立完善的设计评审制度。

通过对设计方案的评审,可以及时发现和纠正设计中存在的问题和隐患,确保设计的合理性和可行性。

3. 设计过程中的质量控制在阀门的设计过程中,需要建立严格的质量控制措施。

包括对设计过程中所使用的材料的质量控制、设计参数的准确性控制等。

三、生产阶段的质量保障措施1. 材料采购的质量监控生产阶段中,对阀门所使用的材料的质量进行严格的监控是非常重要的。

要确保所采购的材料符合相关的标准和要求,进行质量把控。

2. 生产过程中的工艺控制阀门的生产过程中,需要建立规范的工艺控制制度,确保每一个流程都符合相关标准和要求。

包括原材料的加工过程、零件的加工过程等。

3. 生产现场的质量监控为了确保阀门的质量,需要对生产现场进行实时的质量监控。

包括设立质量监控点位、安装监测仪器设备等,通过监测数据对生产过程进行分析和评估。

四、检验和测试阶段的质量保障措施1. 检验设备的选择和校准在阀门生产过程中,需要选择合适的检验设备对阀门的质量进行检验和测试。

同时,对检验设备进行定期的校准和维护,确保其准确性和可靠性。

2. 检验人员的培训和资质要求对从事阀门检验工作的人员进行培训,提高其专业技术能力和质量意识。

同时,对检验人员进行资质要求,确保其具备相应的技能和经验。

3. 检验过程的质量控制对阀门进行检验时,需要建立完善的质量控制措施。

气动调节阀的使用寿命与可靠性评估

气动调节阀的使用寿命与可靠性评估

气动调节阀的使用寿命与可靠性评估气动调节阀是工业生产中常用的一种控制阀门,它通过空气动力学原理来调节介质流量、压力和温度等参数。

作为一种重要的控制元件,气动调节阀的使用寿命和可靠性评估对于工业生产的稳定运行和安全生产至关重要。

本文将从气动调节阀的基本原理、常见故障与影响因素、使用寿命评估方法和可靠性评估方法等多个方面来探讨气动调节阀的使用寿命与可靠性评估。

首先,为了准确评估气动调节阀的使用寿命和可靠性,我们需要了解其基本原理。

气动调节阀是通过空气源或气动执行器驱动阀芯或阀板进行开关或调节介质流量的设备。

其主要由阀体、阀盖、阀内部机构和气动执行器等部分组成。

阀体和阀盖是气动调节阀的主要承压部分,其耐压能力和密封性直接影响到阀门的可靠性。

机构部分包括阀杆、阀座以及与阀板或阀芯配合的零部件,其结构合理性和材料选择直接关系到气动调节阀的使用寿命。

气动执行器是通过空气源或压缩空气生成动力,驱动阀门的打开和关闭动作。

因此,了解气动调节阀的基本结构和工作原理对于评估其使用寿命和可靠性有重要意义。

其次,常见故障与影响因素也是评估气动调节阀使用寿命和可靠性的关键因素之一。

气动调节阀在长时间的工作过程中,会受到介质的腐蚀、磨损和侵蚀等因素的影响,从而引起阀门的故障。

常见的故障包括阀门堵塞、泄漏以及运动不灵活等。

其中,阀门堵塞是由于阀芯或阀板受到介质中的杂质堵塞造成的。

泄漏是指阀门在关闭状态下间隙过大,介质通过间隙流出或流入的现象。

运动不灵活则是由于机构部分受到腐蚀或磨损造成的。

影响气动调节阀使用寿命和可靠性的因素主要包括介质特性、工作条件、维护保养等。

介质的腐蚀和侵蚀会导致阀门材料失效或机构部分损坏;高温、高压等恶劣工况会加速阀门的磨损和老化;不合理的维护保养也会影响到阀门的正常运行。

因此,在评估气动调节阀使用寿命和可靠性时,需要考虑到这些常见故障和影响因素。

然后,如何评估气动调节阀的使用寿命是一个值得探讨的问题。

阀门闸阀产品质量控制计划方案

阀门闸阀产品质量控制计划方案

阀门闸阀产品质量控制计划方案一、引言阀门闸阀是一种广泛使用的流体控制设备,质量控制对于确保产品的可靠性和持久性至关重要。

本文将讨论阀门闸阀产品质量控制的计划方案,以确保产品符合预期的质量标准。

二、质量控制目标1.提供符合国家和行业标准的优质产品;2.确保产品设计、制造和使用的安全性;3.降低制造成本,提高生产效率;4.提高产品的可追溯性,以更好地满足客户需求。

三、质量控制策略1.设计阶段的质量控制在设计阶段,进行严格的产品设计验证和确认工作,确保产品满足相关标准和规范要求。

包括:(1)通过高精度模拟、试验验证产品造型和参数设计;(2)参照相关标准和规范评估设计风险和安全性;(3)对设计进行多次评审,并进行必要的改进和优化。

2.入厂质量控制在阀门闸阀的原材料采购和供应商选择过程中,严格控制入厂质量,包括:(1)对原材料供应商进行评估,选择合格的供应商;(2)确保供应商提供的原材料符合产品设计和标准要求;(3)对入厂原材料进行抽样检测和检验,确保其质量合格。

3.生产线质量控制在阀门闸阀的生产过程中,进行严格的质量控制,包括:(1)制定详细的工艺流程和操作规范,确保每个环节的质量要求得到满足;(2)进行过程控制,监测关键工艺参数,如材料成分、尺寸精度等;(3)设立质量检验点,对半成品和成品进行抽样检测,确保其质量合格。

4.产品质量控制对于已生产的阀门闸阀产品,进行全面的质量控制工作,包括:(1)进行全面的检测和测试,包括尺寸、材料、密封性等;(2)通过可靠的测试设备和工艺,对产品的使用寿命和可靠性进行验证;(3)确保产品符合相关标准和规范要求。

5.售后服务质量控制对于已销售的阀门闸阀产品,进行全面的售后服务质量控制,包括:(1)及时回应客户的质量问题和投诉,并提供解决方案;(2)进行产品质量跟踪,收集和分析客户反馈的质量信息,以改进产品质量。

四、质量控制措施1.设备设施的更新和维护,以保证生产过程的稳定性和可靠性;2.建立合理的质量管理体系,对产品质量从采购到生产再到售后服务全程进行管控;3.培训员工,提高其质量意识和专业水平,确保能够按照标准和规范要求进行工作;4.制定质量控制标准和流程,明确各个环节的质量要求和责任;5.加强对供应商合作的管理,建立长期稳定的合作关系,确保供应商提供符合要求的原材料;6.定期检查和验证质量管理体系的有效性,对不符合要求的环节进行改进和优化。

电动阀门使用中的常见问题以及解决措施

电动阀门使用中的常见问题以及解决措施

电动阀门使用中的常见问题以及解决措施摘要:现阶段,我国工业化进程不断加快,在工业生产中电动阀门属于常用设备,此次研究主要是探讨分析电动阀门的分类与智能化技术提升水平。

首先介绍了电动阀门的分类,介绍了电动阀门常见的问题,并针对不同的问题,提出了解决的措施与建议,有一定的参考作用。

关键词:电动阀门;问题;解决措施引言电动阀门是阀门和阀门电动装置(电动装置)的组合形式,广泛应用于各类工业管道系统。

电动阀门兼具电动控制和手动操作功能,其手动操作通过电动装置的手动机构实现。

电动阀门手动操作的可靠性和安全性是电动装置设计、制造、检验的主要性能指标。

本文针对电动阀门经常出现的问题进行了介绍,并分析了原因,对于提高电动阀门的运行稳定性有着一定的意义。

1电动阀门的分类与介绍1.1电动阀门简介在电动阀门控制系统当中,所使用的装置最多的是有 90度回转的球阀,蝶阀,或者是旋塞阀等类型的阀门共同构成,在这些阀门的构成基础之上,加入电动控制办法从而构成有体系的电动阀门控制系统,电动阀门控制系统相对于传统的控制系统,不仅可以自动的完成生产过程当中的控制需要,在一些特殊情况下还可以通过手动工作来完成操作,另外相对于其他一些控制系统,电动阀门的控制系统结构比较简单,而且对于生产厂商来说成本相对较低,所以在人们的生产生活当中得到了一个非常广泛的使用。

1.2电动阀门的分类(一)气压传动阀门。

气压传动阀门主要是利用压缩气体传递阀门控制动力,进一步控制管道内介质。

气压传动阀门是以空气作为介质,由于空气性质比较特殊,并且气动阀门具有防火防爆优势,因此被广泛应用到各个领域。

然而压缩空气的获取难度比较大,对气压传动阀门的应用造成一定限制。

(二)液压传动阀门。

液压传动是以液体为传动介质,最大的特点是能够利用小体积的液体介质来实现极大力矩的传递控制,而且液压传动阀门运行稳定,能够满足高速状态下的平稳启停以及转向控制。

但是由于液压传动阀门整体尺寸比较大,不利于安装使用,尤其是不适用于小功率场景下的使用。

融合多学科技术手段——浅析针对阀门故障的技术提升

融合多学科技术手段——浅析针对阀门故障的技术提升

融合多学科技术手段——浅析针对阀门故障的技术提升摘要:阀门是工业控制领域使用最广泛的流体控制设备,因此对阀门故障进行监测及排除显得尤为重要。

通过对阀门的主要故障、故障成因、处理办法、监测手段、试验能力等方面进行分析,从多学科角度提出针对阀门故障的技术提升手段及方案。

在技术层面,通过密封结构及控制系统的改进延长阀门使用寿命;在试验及检测技术层面,通过智能诊断、基于特殊标志物的泄漏检测及阀门故障的动静态融合办法等手段减少阀门故障的分析处理时间;在管理层面,通过质量改进和质量控制来提高阀门良品率及安装质量;节约了人力物力,对阀门的研制、试验验证及故障处理具有借鉴意义。

关键词:阀门、故障分析、监控系统、排障措施引言阀门是现代工业领域运用最为广泛的设备,主要用来实现介质的流动及截断等功能,随着石油、化工、电站等现代工业的迅速发展,对阀门的性能和安全性要求也越来越高[1]。

比如一台600MW超临界电站机组、1000MW超超临界电站机组就需要至少500台的进口阀门[2]。

据相关统计,自上世纪80年代以来,世界电力、石化领域平均每100起特大安全事故中,就有35起是由阀门和管道泄漏引发的[3]。

在福清核电工程中,2个百万千瓦核电机组就用到了约2.8万台阀门[4]。

在应用数量如此大的情况下,阀门的安全运行、对阀门故障的判断和及时的解决方案就显得尤为重要。

本文通过对国内外阀门故障及相关技术情况的调研,针对阀门位置指示器精度低,技术不可靠等问题,从多学科角度,提出建议,为阀门的研制、试验验证及可靠性打下良好基础。

1、常见阀门故障为了对阀门的故障进行监测及排除,首先需要将阀门的故障进行区分,从中区分出常见的故障形式。

阀门的故障形式及原因分析是保证阀门设计合理和满足工作要求的基础。

阀门主要故障形式及失效原因如表1-1所示:表1-1 阀门常见故障形式及失效原因2、阀门故障常见监测手段人们常采用对阀门进行加压、抽真空、排气泡等试验方法进行检测,然而这些方法在实施过程中,需要将阀门从原先的管线上进行拆除。

改造阀门的设计方案

改造阀门的设计方案

改造阀门的设计方案1. 背景阀门是控制流体流动的重要设备,常用于管道系统中。

然而,现有的阀门在某些情况下存在一些问题,需要进行改造设计,以提高其性能和可靠性。

2. 目标本设计方案旨在改进现有阀门的以下方面:- 提高密封性能,减少泄漏风险- 提高耐腐蚀性能,延长使用寿命- 提高操作便利性,降低维护成本3. 设计方案为了实现上述目标,我们提出以下改造阀门的设计方案:3.1. 密封性能改进- 选择高品质的密封材料,如聚四氟乙烯(PTFE),具有优异的耐化学腐蚀性能和高温稳定性。

- 优化阀门的密封结构,采用双密封或多密封设计,以提高密封效果。

- 引入自动压力补偿装置,保持适当的密封压力,减少泄漏风险。

3.2. 耐腐蚀性能改进- 选择耐腐蚀性能较高的材料,如不锈钢、镍基合金等,以提高阀门的耐腐蚀性能。

- 进行表面处理,如镀层或涂层,形成耐腐蚀的保护层,延长阀门的使用寿命。

3.3. 操作便利性改进- 引入电动或气动执行机构,实现阀门的自动化控制,提高操作便利性和准确性。

- 添加远程控制装置,使阀门可以通过远程信号进行控制,方便远程操作和监控。

- 设计人性化的操作界面,提供清晰的指示和操作指南,降低维护人员的培训成本。

4. 实施计划为了顺利实施改造阀门的设计方案,我们建议按照以下步骤进行:1. 进行现有阀门的评估和分析,确定需要改造的具体问题和改进的目标。

2. 设计改造方案,并选定合适的材料和技术。

3. 制定详细的实施计划,包括时间、人力和资源的安排。

4. 实施改造,并进行必要的测试和验证。

5. 对改造后的阀门进行性能评估和持续监测,及时调整和改进。

5. 风险和注意事项在进行阀门改造设计时,需要注意以下风险和注意事项:- 确保设计方案符合相关的法律法规和标准要求。

- 选择合适的材料和技术,确保其可靠性和适用性。

- 在实施过程中,需要确保各项工作按照计划进行,避免影响正常的生产运营。

- 在改造后,对阀门进行充分的测试和验证,确保其性能和可靠性达到预期。

阀门质量报告模板

阀门质量报告模板1. 引言阀门是工业生产中不可或缺的设备,而阀门质量的稳定性和可靠性直接影响到工业生产的安全和效率。

鉴于此,本报告旨在通过对阀门质量进行全面的评估和分析,为相关部门提供参考和决策依据。

2. 报告概要本报告基于对阀门质量的多项检测指标进行评估和分析。

首先,我们将介绍阀门的基本信息和测试方法。

然后,通过对阀门的外观检查、材料测试、密封性能测试等关键指标进行评估,为您提供一个详细的阀门质量报告。

3. 阀门基本信息在进行质量评估之前,我们首先需要了解被评估阀门的基本信息。

以下是对阀门基本信息的描述:•阀门型号:[阀门型号]•阀门尺寸:[阀门尺寸]•阀门材料:[阀门材料]•供应商信息:[供应商名称、联系方式等]4. 阀门检测方法为了全面评估阀门质量,我们采用了多种阀门检测方法,包括但不限于以下几项:4.1 外观检查外观检查是对阀门外部表面进行检查,以确定是否存在明显的表面缺陷、损坏或污染。

我们通过目视检查和使用放大镜等工具来进行外观检查。

外观检查的结果将被记录并用于后续的质量评估。

4.2 材料测试材料测试是对阀门所使用的材料进行测试和分析,以确定其材料成分和性能是否符合相关标准和要求。

常见的材料测试方法包括化学成分分析、金相组织分析、物理性能测试等。

4.3 密封性能测试密封性能测试是评估阀门密封性能的重要指标。

我们使用压力测试设备对阀门进行密封性能测试,包括静态密封性能和动态密封性能。

测试结果将用于判断阀门是否具有良好的密封性能。

5. 阀门质量评估基于上述检测方法和指标,我们对阀门的质量进行评估和分析,主要包括以下几个方面:5.1 外观质量评估基于外观检查结果,我们评估阀门的外观质量,包括表面缺陷、损伤和污染等情况。

根据评估结果,我们可以判断阀门的外观质量是否符合要求。

5.2 材料质量评估通过对阀门材料的测试和分析,我们评估阀门材料的质量是否符合相关标准和要求。

主要评估指标包括化学成分、金相组织和物理性能等。

阀门质量总结报告

阀门质量总结报告1. 引言阀门作为流体系统中的重要组成部分之一,在工业生产过程中扮演着关键的角色。

保证阀门质量的稳定性和可靠性对于流体系统的正常运行至关重要。

本报告旨在对某阀门的质量进行总结和分析,以便进一步改进产品质量和性能。

2. 阀门质量分析2.1 材料选择首先,阀门的材料选择对其质量和可靠性有着重要影响。

我们对所使用的材料进行了详细的分析和评估,并与其他替代材料进行了对比。

通过实验和测试,我们确定了最合适的材料,并将其应用于阀门的生产中。

2.2 制造工艺制造工艺是影响阀门质量的另一个重要因素。

我们对制造工艺进行了全面的审查,并发现了一些潜在的问题。

通过改进工艺流程和引入先进的制造技术,我们成功地解决了这些问题,并提高了阀门的质量和性能。

2.3 测试与质量控制为了确保阀门的质量稳定性,我们采取了一系列的测试和质量控制措施。

我们对每个生产阶段进行了严格的质量检查,并制定了相应的测试标准。

通过不断改进测试方法和提高测试设备的精确度,我们能够更好地监控和控制阀门的质量。

3. 阀门质量改进方案基于对阀门质量分析的综合结果,我们提出了以下改进方案,以进一步提升阀门的质量和性能:3.1 材料优化结合材料分析和实验结果,我们将进一步优化所使用的材料。

通过选择更高强度、更耐腐蚀的材料,我们可以提高阀门的质量和寿命。

3.2 工艺改进针对制造工艺中存在的问题,我们将进一步改进工艺流程。

通过引入先进的制造技术和自动化设备,我们可以提高生产效率和产品质量。

3.3 质量控制强化我们将进一步加强质量控制措施,确保每个生产阶段都符合既定的质量标准。

通过加强员工培训和提高测试设备的准确度,我们可以实现更好的质量控制和监控。

4. 结论本报告对某阀门的质量进行了全面的分析和总结。

通过对材料选择、制造工艺和质量控制的评估,我们提出了一系列的改进方案。

通过实施这些方案,我们相信阀门的质量和性能将得到进一步提升,为客户提供更可靠的产品。

阀门质量保障措施方案怎么写

阀门质量保障措施方案怎么写阀门质量保障措施方案第一章绪论1.1 项目背景阀门作为工业生产过程中的关键设备,在工业领域具有重要的作用。

而阀门质量的好坏直接关系到生产过程的稳定性和安全性。

因此,为保障阀门质量,提高生产效率和产品质量,制定一套完善的阀门质量保障措施方案是非常必要的。

1.2 项目目的本方案旨在建立一套科学合理的阀门质量保障体系,确保阀门的生产与质量的稳定性和可靠性,从而提高产品质量和用户满意度。

第二章阀门质量保障措施方案的原则2.1 安全原则在制定阀门质量保障措施方案时,安全应始终是第一位的。

阀门设计、制造和使用过程中,应遵循安全规范,确保阀门在各种工况下的安全可靠性。

2.2 环保原则阀门的生产过程应遵循环保要求,减少环境污染和资源浪费。

同时,在使用阀门时,应遵循环保要求,减少对环境的影响。

2.3 优质原则在制造阀门的过程中,应注重产品质量,坚持做好每一道工序,确保产品的优质和稳定性。

同时,在选择原材料和零部件时,应选择高质量的产品,以确保阀门的长期使用寿命。

第三章阀门质量保障措施方案的具体内容3.1 阀门设计3.1.1 设计合理性阀门设计时应考虑到不同的工况,确保阀门在不同工况下的可靠性和稳定性。

同时,设计应合理,便于阀门的制造和维修。

3.1.2 材料选择阀门的材料选择应符合相关标准和规范要求,确保材料的质量和可靠性。

同时,阀门的材料应与工况相匹配,以保证阀门的性能稳定和寿命长。

3.1.3 结构优化在阀门设计中,应进行结构优化,减少零部件的数量和重量,提高阀门的性能和可靠性。

同时,在设计中应考虑到维修的方便性,减少维修的成本和时间。

3.2 阀门生产3.2.1 工序控制阀门生产过程应严格按照工艺流程进行,确保每个工序都能达到质量要求。

同时,应进行质量检测,及时发现并解决生产过程中的问题。

3.2.2 检验与测试在阀门生产过程中,应进行各种检验和测试,确保阀门的质量和性能符合要求。

检验和测试内容包括外观检查、尺寸检查、强度测试等。

液压阀件可靠性分析与优化设计

液压阀件可靠性分析与优化设计液压系统是工业生产中的重要组成部分,而液压阀件作为液压系统的关键组件之一,对系统的可靠运行具有至关重要的作用。

因此,液压阀件的可靠性分析与优化设计显得尤为重要。

一、可靠性分析1. 可靠性的定义与指标在液压阀件的可靠性分析中,可靠性可被定义为液压阀件在特定使用条件下,在一定的时间内能够正常工作的概率。

常用的可靠性指标包括故障率、平均寿命、可靠度等。

2. 可靠性评估方法可靠性评估方法用于评估液压阀件的可靠性水平,常见的方法包括可靠性增长曲线方法、失效率分析法、故障类型分析法等。

通过这些方法,可以确定液压阀件故障的主要原因,为优化设计提供参考依据。

3. 可靠性测试与数据分析为了验证可靠性模型的准确性,需要进行可靠性测试,并通过数据分析来评估液压阀件的可靠性。

测试内容涵盖静态性能、动态性能、耐久性能等方面,数据分析包括统计分析、生存分析、可靠性回溯分析等。

4. 故障模式与原因分析通过对液压阀件的故障模式与原因进行分析,可确定引起故障的主要因素,如材料强度不足、密封件老化、加工精度不精确等。

通过分析得出的结果,可以进行针对性的优化设计,提高液压阀件的可靠性。

二、优化设计1. 材料选择与工艺改进在液压阀件的设计中,材料的选择起到了至关重要的作用。

根据液压阀件的工作条件和要求,选择适合的材料,保证其强度、硬度、耐磨性等性能。

同时,通过改进相应的工艺流程,提高液压阀件的制造精度与质量稳定性。

2. 密封技术的改进液压阀件的可靠性与密封技术密切相关。

采用适当的密封材料和密封结构,加强液压阀件的密封效果,避免泄漏问题的发生。

此外,还可以采用液压阀件自身的压力将密封面加压,提高密封效果,确保液压系统的可靠运行。

3. 结构与模型优化通过对液压阀件的结构进行优化,可以降低阀门的整体重量,减小流通阻力,提高系统的响应速度。

同时,通过建立数学模型,进行数值仿真分析,研究阀门内部的流动特性与受力状态,为优化设计提供理论基础。

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阀门可靠性分析及改进措施阀门可靠性分析及改进措施段继鹏新疆拜城发电厂,新疆拜城的基础上,结合运行实践,提出了改进措施。

新疆拜城发电厂期工程筹建台型,台型汽轮机五台,均为单缸、轴流、冲动、回热凝汽式汽轮机。

自年投产以来,已多次发生因阀门问题而引起的机组非计划停运、大量限负荷、延误并炉,严重威胁机组的安全运行,并给企业造成巨大的经济损失。

阀门是管道安装系统中的重要组成部分,它也是影响汽轮机组安全运行的一个重要因素;阀门是连接管道和系统的桥梁,离开阀门谈系统是无意义的。

从这点看,阀门在发电厂中同样起着举足轻重的作用,应与一、二类设备处于同等重要的位置,但是它却往往被人们所忽视,看不到它的重要性,小阀门却闯大祸,应当引起我们的高度重视。

然而,任何阀门的安装不正确、使用不当、损坏及误操作,都将导致严重的后果发生。

自年以来新疆拜城发电厂机就发生二起因切换射水泵而引起机组非计划停运、一起因阀轴锈蚀而引起机组停运、一起因倒给水泵而对外界限负荷、三起隔离门传动装置损坏而延误并炉的故障,一起止回阀破裂而引起水淹厂房、厂用电中断的事故。

回顾过去的事故,教训是深刻的,损失是惨重的,同时也暴露出阀门问题不容忽视。

熟悉阀门的安装、使用,并定期检查、维护是十分必要的。

一、阀门引发的事故、故障回顾新疆拜城发电厂五台汽轮机机组管阀系统中常用的阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、电动阀、安全阀、球阀、减压阀等,自投产以来因止回阀故障引发过几起较为典型的事故,值得我们深思。

一止回阀安装位置不当。

年月日分切换给水泵,水泵停用后,发现水泵严重倒转,给水压力有所下降,锅炉水位急剧下降至报警水位,被迫对外界大量限负荷,导致锅炉安全门动作。

事故发生后查找原因,经分析认为给水泵出口止回阀安装位置不正确,在水平管段上应选用卧式升降式止回阀较好,而安装的却是立式升降式止回阀,当给水泵停运后阀瓣卡涩不回座无法关闭严密,造成给水倒流,与给水泵打出的水形成循环,给水压力太低无法上至锅炉,引起锅炉缺水事故发生。

年月日分同样因切换机射水泵,将运行的泵倒为备用的运行,当泵运行正常后停泵,发现排汽压力迅速升高,很快上升至停机值,负荷由减到零,机组被迫停运。

事故后解体检查射水泵进、出口门及止回阀,发现应该安装升降式止回阀较好,而安装的是旋启式止回阀,当水泵停运后阀瓣卡涩同样不能及时回座关严,造成泵打的水与泵管阀之间形成循环,射水抽汽器无压力水,使凝结器的空气不能及时抽出,导致排汽压力迅速上升至停机值。

二阀门传动装置损坏。

年月日值长通知炉并入主蒸汽系统,当旁路暖管结束后,开启炉隔离门时,发现此门无法打开,炉无法并入系统,延误了并炉时间,导致锅炉安全门动作;及时检查阀门传动装置,发现隔离门传动装置损坏,阀杆轴套完全损坏,此门无法开启。

此类故障分别在年月、年月发生过两起。

三止回阀破裂。

年月日分,启动机循环泵后发现止回阀破裂,大量的循环水迅速涌出,淹没至循环泵电机,造成电动机短路循环泵跳闸,大量的循环水淹没厂房零米;循环泵出、入口电动门,电动无法关闭,水通过电缆管沟流至邻机循环泵坑内,最后导致机组水淹厂房及厂用电中断的重大恶性事故。

四阀轴锈蚀。

年月日分因检修机射水泵,泵由运行转为检修状态检修完毕后,要求试运泵,把泵由运行转为备用,投泵运行,开启泵进、出口阀,当启动泵运行,停泵后,发现机组排汽压力迅速升高,快上升至停机值,负荷由减到零,机组被迫停运。

事故后解体检查泵进、出口阀,发现泵出口阀阀芯卡在阀体导向槽内,阀芯与阀轴连结处在水中严重锈蚀,与阀轴已脱开,在阀门打开时,阀轴移动而阀芯被卡不动,致使压力水无法被泵打出去。

二、影响阀门可靠性因素分析一安装设计考虑不周。

阀门在设计、选用、安装位置及保护方面均不同程度地存在一些问题,影响了系统的可靠性:原管阀系统设计中,在主给水系统中在水平管段上选用立式升降式止回阀,停用给水泵时止回阀关闭不严密,水易倒流,可靠性差。

射水抽汽器系统上安装止回阀时,选用旋启式止回阀,停用射水泵时止回阀阀瓣卡涩关闭不严密,水易倒流,可靠性差。

二产品质量不良、选材不当。

原循环水系统止回阀阀门材质选用的是灰铸铁管材,因灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性及疲劳强度比球墨铸铁低,故已逐渐不推荐使用。

对重要部位的隔离门阀杆轴套,在加工选材时,选用材质不当。

三阀门动作失灵。

在启停机组时关键阀门无法操作,该关时关不了,该开时开不了,重要电动阀门不能及时关闭。

三、提高阀门可靠性的改进措施针对以上问题,提高和完善阀门的可靠性、安全性是实现机组安全稳定运行的前提和保障。

一提高阀门动作的可靠性措施加强阀门管理和监督新疆奇台人,新疆拜城发电厂汽机车间助理工程师,研究方向:汽轮机检修。

年第期总第期沿海企业与科技上接第页网,使用家用电脑作为中央控制单元,提供家庭与之间的寻址和路由。

这种以家用电脑为基础的智能家庭网络,具有以下突出的优点:电脑具备强大的网络接入功能,是首屈一指的网络终端。

当今是宽带互联网时代,电脑能够非常有效地利用宽带接入技术,高速连接广域网和小区局域网,实现上网无需拨号,小时始终在线,让家庭与瞬息万变的网络世界时刻保持密切联系。

利用电脑运行智能家居管理软件,能提供很多高级控制特性。

以具有智能家居控制功能的方正电脑卓越系列为例,在方正卓越中,各种智能操作的步骤均有一目了然的提示,采用友好易用的标准操作方式,无须专门学习即可轻松掌握。

通过清晰明了的智能家居管理界面,用户可以非常容易对电视机、含机、功放、空调等多种设备集中进行单功能控制或者组合控制,电脑将多种家用电器设备的一系列动作包含在一个组合按钮中,从而无须再使用多个遥控器,只需一个键盘就可以完成多种家用电器的操作。

即使出差旅行在外,一样能通过电脑实时实景监控家居的安全情况,解除了后顾之忧。

以家用电脑为基础的智能家居系统具有优秀的兼容性和扩展性,而且在技术上也能有效支持无线技术、蓝牙技术,以及技术。

三基于电力线通信的智能家庭网络电力线网络技术使用的是与插座直接相连的现有电力线,不需要电话线,只要用一个电力线适配器插入插座即可。

基于电力线通信的智能家庭网络由于电力线网络拓扑及其电源插座用作接入点的方便性,使其成为智能家庭网络的一种很有吸引力的候选技术和新的发展趋势。

基于电力线通信的智能家庭网络相对于其它技术具备诸多优点:网络家电可以通过电力线进行通信,无需另外布线。

在一个住宅内通常有多个接入点,即电源插座。

用户可以用同一技术建家庭机、打印机、扫描仪以及其他任何想连接的设备连接起来。

目前,按标准规定的电力线通信可以提供的数据速率,足够网络家电日常使用。

电力线通信还内含一个协议,使它能够适用于实时应用。

将来的电力线通信协议还可能提供的速率,以支持高质量数字多媒体应用。

建电力线通信网的成本比其它技术低。

随着产量的扩大,估计网卡的价格将是无线网卡的一半左右。

目前,电力线通信还必须借助其它技术来向互联网发送数据以及与移动设备通信,在实施和市场方面也存在不少问题。

用于家庭联网的电力线通信产品虽然已有提供,但对用户来说,可供选择的产品并不多,技术支持也较差,有待于进一步的研究和发展。

四、结语随着数字化进程的日益加深及网络家电产业的不断发展,越来越多的家庭开始走向智能化、网络化,使人们的生活更加轻松,更加有序,更加高效。

但是,智能家庭网络作为能够在信息家电之间支持多媒体业务和常规数据业务的基础设施,还存在着统一接口、统一协议等多方面的问题,仍需不断发展完善。

储钟圻现代通信新技术北京:机械工业出版社,杨清学有线电视技术北京:机械工业出版社,检修人员应每天对主蒸汽系统、主给水系统、循环水系统、凝结水系统、射水抽气器系统、主蒸汽疏水系统、高低压加热器疏水系统、抽气系统的阀门做早、晚二次巡回检查,并做好缺陷记录。

对经常不操作的阀门应定期活动一次。

对循环泵止回阀、给水泵止回阀可每季度做一次金属无损检测:渗透探伤、磁粉探伤,发现缺陷及时处理,并做好记录并备案。

阀门在安装使用前,应委托权威性机构进行以下性能的检测:阀门在工压状况下的启闭力矩;在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

对使用的阀门,在阀门说明书上应有以下的检测的记录阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;阀门在关闭状况下,两侧分别承受倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

提高安装、检修阀门的质量在安装过程中,检修人员应当充分了解各种阀门的结构、性能和特点,根据不同的情况和要求,采取切实可行的安装措施如安装前应将阀门介质的流向与阀门指示要求的流向一致,各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求,如升降式止回阀导向装置一定要铅垂,旋启式止回阀的销轴一定要水平。

组装阀门时,应确保螺栓紧力均匀,防止阀体平口泄漏,以达到设备能够安全、长久使用的目的。

主蒸汽隔离门阀杆轴套损坏,在加工选材时,应选用高强度、耐磨、耐高温的铝青铜来加工,而不要选用黄铜。

长期在水中运行的阀门,阀轴及阀体应选用耐锈蚀、耐腐蚀的不锈钢材质较好。

定期进行阀门解体检查检修人员对阀门的检修维护要规范化、正规化,项目、周期都要明确。

定期对阀门进行维护保养、解体检查并做好记录。

应明确机组大小修和日常定期检查项目。

机组运行中也应定期活动阀门,避免卡涩。

经验表明:认真做好阀门解体检查、维护保养是提高阀门动作可靠性的必要手段。

选用制造精良的阀门在更换、选购阀门时因选择质量保证体系健全的厂家生产的合格的阀门,因阀门是设备,阀门的出厂说明书中应标明以下相关数据:阀门规格、型号、工作压力、制造标准、阀体材质、阀杆材质、密封材质、阀轴填料材质、阀杆轴套材质、内外防腐材质、操作启动方向、转数、工压状况下启闭力矩、制造厂厂名、出厂日期、出厂编号、重量、连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸、阀门流阻系数、有效启闭次数、阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

二提高阀门可靠性的管理措施总结以前故障、事故的教训,深知加强阀门可靠性管理,同样是机组安全运行的重要方面,为此制订了六项安全技术措施:开展预防重大事故的反事故演习;加强检修人员对管阀系统巡回检查制度;消除止回阀卡涩不回座;执行阀门安装前的性能检测制度;防止阀门开关失灵的措施;坚持阀门的定期解体检查、维护保养。

四、小结阀门作为汽轮机管阀系统的关键执行部件,其性能的优劣及稳定可靠性直接影响机组的安全运行,加强对阀门的合理安装、装配工艺和定期解体及优化管理,可有效地避免阀门的开关失灵和损坏。

加强现场阀门运行维护,高质量完成阀门的校验工作,杜绝校验超周期、简化项目、坚持阀门泄漏消缺制度,同时应尽可能地创造技术练兵条件,提高检修人员解决实际问题的能力,准确及时地查、消、排故障,保证汽轮机系统的安全可靠运行。

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