(7-3)焊接材料发放单
焊接管理制度
焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。
3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。
进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。
4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
焊接材料管理规定
---长葛市玉立机械厂焊接材料管理规定1、编制目的为确保公司产品的焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特编制本规定。
2、编制依据2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》2.8 GB 4842-2006 《氩气》2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》3、焊接材料的采购3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。
3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。
焊接材料的保管及使用规程
1. 范围本文件规定了焊接材料（焊条、焊丝及焊接用气体）在采购、验收、仓储及使用过程中的管理要求。
2. 职责2.1生产计划部负责对焊接材料的采购，对所采购的焊接材料质量及质量资料的完整性、可靠性负责。
2.2生产工艺部对焊接材料的质量进行检验。
2.3库管员对所保管的焊材应建立台账，并对发放的焊材的正确性负责。
3.焊接材料采购3.1焊接材料由生产计划部负责在公司“合格供方名单”中采购。
3.2公司项目所需焊材由生产工艺部根据图纸要求和计算理论重量（增加一定富裕量）提出采购计划，在实际使用过程中安全生产部根据实际库存情况提出采购需求。
零散部件或批量生产部件所需焊材由安全生产部根据实际库存情况提采购计划。
4.焊接材料验收4.1焊接材料证明书所提供的数据应准确、齐全，符合相关规定要求。
4.2焊接材料的包装应完好、无破损、受潮等。
4.3焊接材料的外表面应无污染，标识应清晰，与包装箱标示相符。
有下列条件之一的必须退货：（1）焊条药皮破裂脱落过长（＞150mm）。
（2）焊条药皮上无牌号。
（3）焊丝严重变质。
（4）焊条或焊丝受潮严重。
（5）与包装型号不符。
4.4当需要时，应根据相关标准或供货协议要求，进行化学成分和机械性能复验。
5.存储和保管5.1入库焊材应按照品种、型号/牌号、批次号、入库时间不同分类存放，并有明确的标识，以免混淆。
5.2库管员应保持焊材库房清洁、干燥且通风良好，室内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%。
每日检查一次室内温湿度记录，填写《焊材库温湿度日常检查记录表》。
5.3焊材库保管员应熟知各种焊材基本常识，定期查看焊材有无潮湿、生锈现象，若微潮的，应立即晒干并及时使用，不宜继续保管。
5.4焊接材料应保管在货架上，货架距离地面和离墙壁不小于300mm，以保证空气流通。
5.5焊材库内需要设置“合格”、“不合格”等区域，各区域要有明显标记。
5.6在搬运、装卸、摆放过程中，应小心操作，避免混料、损伤焊条药皮、焊丝盘密封包装而影响使用及性能。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
焊接过程控制管理程序
焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。
2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。
2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。
2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。
3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。
3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。
3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。
3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。
上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。
焊材储存及使用规范
1.范围1.1本标准要求了焊接材料选购、验收、使用、保管要求。
1.2本标准适适用于企业钢构造产品所用焊接材料治理。
2.职责2.1选购焊材应在企业《合格供方名单》内选择厂家, 签署供货协议。
2.2物资部对所选购焊接材料质量及质证完整、牢靠性负责。
2.3技术部对选购焊接材料技术特征及质量进展检验。
2.4库管员对所保管焊材应建帐, 并对发放焊接材料正确性负责。
3.焊接材料选购3.1焊接材料由物资部门负责在企业合格供方名单中选购。
3.2焊接材料选购品种、规格、数量由生产部门依据库存状况提出, 选购技术条件按选购标准及对应国家标准实施。
4.焊接材料验收4.1焊接材料包装应符合相关标准要求, 包装应完好, 无破损、受潮等现象。
4.2焊接材料质量证明书所供给数据应正确、齐全并符合相关要求要求。
4.3焊接材料外外表应无污染, 在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量缺点产生。
产品标志应清楚与产品实物相符。
4.4当需要时, 应依据相关标准或供货协议要求, 进展对应成份和性能试验。
4.5验收合格焊接材料应做合格标识。
4.6觉察有以下条件之一必需退货, 并加以统计:➢焊条药皮裂开脱落过长〔>15-20cm〕;➢焊条药皮上无牌号;➢焊丝严峻变质;➢焊条或焊丝受潮严峻;➢与包装型号不符。
5.储存与保管5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放, 每垛在显著部位设置治理标牌避开混淆。
库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪统计表》。
5.2库管员应保持焊材储存库库房环境卫生, 保持枯燥且通风良好, 应保持适宜温度和湿度, 通常室内温度应在5℃以上, 相对湿度不超出 80%。
焊材保管必需做到防水,防潮, 防锈, 未发放焊材原始包装不得任意撤除。
焊材库保管员应熟知多种焊材根底学问, 每日检验一次室内干湿度并填写《温湿度统计表》。
5.3焊接材料应妥当保管于货架/平台上, 货架/平台距离地面应大于 100mm, 离墙壁距离大于 300mm, 以确保空气流通。
焊材管理规定全含各种用表
目录1总贝!| (1)2职责 (1)2.1物资部职责 (1)2. 2焊接工程师职责 (1)2. 3质量检验工程师职责 (1)2. 4焊材库保管员职责 (2)2. 5焊材烘干房管理员职责 (2)3焊接材料的验收 (2)3. 1焊接材料的验收组织 (2)3. 2焊接材料的外观检验 (3)3. 3质量证明书检验 (3)3. 4焊接材料的验收记录 (3)3.5其他要求 (3)4焊接材料的保管 (4)4.1焊接材料的库房设置要求 (4)4.2焊接材料的保管要求 (4)4.3其他要求 (4)5焊接材料的烘干 (5)5.1焊材烘干房环境要求 (5)5.2焊材烘干要求 (5)5.3其他要求 (5)6焊接材料的发放 (6)6.1焊材发放程序 (6)6.2焊材发放要求 (6)7.3其他要求 (7)7焊接材料的回收 (7)7.1焊材回收程序 (7)8.2焊材回收要求 (7)8焊条发放和焊条头回收的奖惩规定 (8)9.焊材管理有关表格清单 (9)1总则1.1为确保伊拉克哈法亚项目部焊接施工质量，规范项目部焊接材料的验收、保管、烘干、发放、回收管理工作，特编制本规定。
1.2本规定适用于伊拉克哈法亚项目部所有活动范围中焊接材料的管理。
2职责2.1物资部职责(1)负责根据焊接工程师提出的焊材需求计划进行焊材的采购。
(2)设立能满足使用要求的焊接材料库，并配置温湿度计、烘干箱、保温箱、暖风机、除湿机、换气扇等设施。
(3)配备相应的焊材库保管员、烘干房管理员，并按本规定要求对焊材的验收、保管、烘干、发放、回收过程进行管理。
2. 2焊接工程师职责(1)负责焊接专业施工方案及焊接相关管理制度的编制、实施工作。
(2)负责编制、汇总项目部焊接施工所需焊接材料的需求计划，并经项目领导签字确认后交由物资部。
(3)负责对项目部与焊接作业相关人员的技术交底工作，尤其应对焊材库保管员和烘干房管理员进行上岗前技能培训，使其掌握本项目焊材型号、规格、性能及对应使用母材情况。
焊材储存及使用规范
1.范围1.1本标准规定了焊接材料的采购、验收、使用、保管的要求。
1.2本标准适用于公司钢结构产品所用的焊接材料的管理。
2.职责2.1采购焊材应在公司《合格供方名单》内选择厂家，签订供货合同。
2.2物资部对所采购的焊接材料的质量及质证的完整、可靠性负责。
2.3技术部对采购的焊接材料技术特性及质量进行检验。
2.4库管员对所保管的焊材应建帐，并对发放的焊接材料的正确性负责。
3.焊接材料的采购3.1焊接材料由物资部门负责在公司合格供方名单中采购。
3.2焊接材料采购的品种、规格、数量由生产部门根据库存情况提出，采购技术条件按采购规范及相应的国家标准执行。
4.焊接材料验收4.1焊接材料的包装应符合有关标准要求，包装应完好，无破损、受潮等现象。
4.2焊接材料质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。
4.3焊接材料外表面应无污染，在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量的缺陷产生。
产品标志应清晰与产品实物相符。
4.4当需要时，应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。
4.5验收合格的焊接材料应做合格标记。
4.6发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录：➢焊条药皮破裂脱落过长（>15-20cm）；➢焊条药皮上无牌号；➢焊丝严重变质；➢焊条或焊丝受潮严重；➢与包装型号不符。
5.储存与保管5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避免混淆。
库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。
5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干燥且通风良好，应保持适宜的温度和湿度，一般室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过80%。
焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。
焊材库保管员应熟知各种焊材的基本知识，每日检查一次室内干湿度并填写《温湿度记录表》。
5.3焊接材料应妥善保管于货架/平台上，货架/平台距离地面应不小于100mm，离墙壁距离不小于300mm，以保证空气流通。
焊接材料管理规定
焊接材料管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）焊接材料管理制度1 总则为了加强焊接材料的管理，规范焊接材料在采购、储存、烘干、发放、使用等方面的工作，确保焊接施工质量，特制定本办法。
本办法适用于公司所承建工程使用的所有焊接材料的管理。
2 职责公司工程管理部：公司焊接材料管理的归口部门，负责焊接材料管理制度的制定，并负责监督、检查分公司对焊接材料的管理工作及本办法的执行情况；分公司物资管理部门：负责焊接材料的采购工作及对项目部焊接材料的管理进行监督、检查。
项目部物资管理部门：负责具体实施本项目焊接材料的使用、贮存、发放等管理工作；项目施工员：负责提出焊接材料需用计划经项目经理签字后交项目物资计统员及劳务队；参与焊接材料的验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查；项目物资计统员：负责需用计划的汇总；提出采购计划并提交项目物资负责人审批；项目库管员：负责焊接材料的出入库管理；参与焊接材料的验收并做好记录；负责焊接材料的保管、烘干、发放、回收、质量跟踪等相关工作的实施。
物资采购员：根据物资负责人审批后的采购计划进行焊接材料的采购，并参与焊接材料的验收，项目质量员：参与焊接材料的进场验收；对施工现场焊接材料的使用进行监督检查；项目物资负责人：对焊接材料的采购计划进行审批；组织并参与焊接材料的进场验收；；焊接材料的采购执行公司《物资采购管理办法》的规定。
分公司物资管理部门（或委托项目部）根据“材料采购单”在公司合格供应商名录中选择供应商进行采购。
如在名录外的供应商处采购，需对此供应商进行评价，评价合格后方可采购。
所购置的焊接材料,均须有焊接材料生产单位提供的质量证明书,材料订货时必须做到货物与质保资料相符,确保无误方可订货。
如在订货时不能确定具体的货物批号，应在验收时检查质保资料，做到资料与货物相符。
焊接材料运输过程中应注意不得损坏包装材料,并做好防雨、防潮措施。
焊接管理制度
版本修订次发布/修订日期实施日期状态编制审核批准修改要点**********公司一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责1、凡担任锅炉、压力容器、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力容器、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构允许后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目的焊接工作在六个月以上，重新担任受监察项目焊接工作时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或者不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工考核组研究，报焊工考委会批准，收回该焊工合格证，并报地市以上质量技术监督机构备案。
7、按《考规》考试合格的焊工，担任特殊焊接工作，还应按特殊要求进行培训和考试。
约请考委会应根据有关产品设计要求和创造工艺技术文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试合格者，由考委会颁发合格证，并将考试方法及结果报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次参加培训、考试、比赛的成绩和平时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工考核的依据。
一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或者采用新材料；2、焊接工艺参数改变或者超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定规定的有效范围。
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焊接材料发放单（正页）
Exhibit 7-3, Rev.0 焊接材料发放单（副页）
WELDING MATERIAL ISSUANCE CARD（ORIGINAL） WELDING MATERIAL ISSUANCE
CARD
（DUPLICATE）
编号 日期 编号
No.: Date: No.:
日期 产品系列号 Date : Series No.: 焊工 焊缝编号 Welder : Weld No.: 编制 工艺规程编号 Prepared by : WPS No.: 焊工 Welder:
产品系列号
Series No.:
焊缝编号
Weld No.:
工艺规程编号
WPS NO.:
类别 Type 牌号 Spec. 规格 Size .烘干 次数
Drying
Time
申请量
Requisition
Qty
领 出 Issue 回 收
Return
焊材类别
Type
重 量 或数量 Weight (kg) or Qty. 时 间 Time (hr.) 发料人 Issued by 数 量 Quantity 时间 Time
收料人
Received
by
牌号
Spec.
焊条 integrated electrode (kg) 焊条头
head of
electrode
piece
规格
Size
领出时间
Issue Time
焊条筒号
Quiver No.
烘干次数
Drying No.
焊条筒号 焊工 发料人
electrode Quiver No. Welder: Issued by :
检验员:
checked by :