减温器检修规程
锅炉汽水管道及支吊架检修规程
锅炉汽水管道及支吊架检修规程1 设备范围锅炉热力系统中承压汽水管道是指锅炉炉墙外的最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压）的蒸汽管道和最高工作温度高于等于标准沸点的水管道，包括：a.主蒸汽管道及相应母管；b.主给水管道及相应母管；c.下降管、导汽管、减温水管；d.旁路管道；e.供热管道；f.辅助蒸汽管道、吹灰蒸汽管道以及各种自用蒸汽管道；g.连续排污管道、定期排污管道、汽包事故放水管道、加药管道、减温水管道、反冲洗管道等；h.疏放水管、取样管、排汽管、放空气管、仪表管；i.上述管道上的法兰、弯头、流量测量装置、减温器、支座、支吊架。
2 设备大修周期及标准检修项目2.1 管道大修周期压力管道的大修周期一般随机组的大修进行，通常为3年至4年，但还需根据管道的使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。
在压力管道的检验中，对人员经常经过的部位、弯管（头）、三通、焊缝、易腐蚀、易冲刷减薄部位以及汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水管座角焊缝应作重点检查。
对于腐蚀、冲刷严重的排污管、疏水管应及时进行更换。
工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热管道（含相应的导汽管、抽汽管、联络管）的检验，应按《火力发电厂金属技术监督规程》的要求进行。
主给水管（含下降管、联络管）运行达5万小时时，对三通、阀门进行宏观检查，弯头进行宏观和壁厚测量，焊缝和应力集中部位进行宏观和无损探伤检查，阀门后管段进行壁厚测量。
以后检查周期为3～5万小时。
高温高压蒸汽管道上各种引出管出现下列情况之一的应更换：a.发现有裂纹；b.管径有明显胀粗；c.腐蚀减薄超过1/3以上；d.运行时间超过10万小时的引出管。
2.2 管道支吊架大修周期压力管道的支吊架在机组投入运行时需做一次全面的冷热态检验、调整，以后结合机组的大修进行。
锅炉四大管道及导汽管、下降管等重要管道一般每个大修周期进行检验、调整，通常为六年至八年。
其它管道在没有改变管系布置、载荷等因素的情况下，一般每二至三个机组大修周期进行检验、调整。
减温减压器系统运行规程
第六章减温减压器系统运行规程6.1 主要设备概况光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。
Ⅰ抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。
该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。
6.2 减温减压器装置的技术参数6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。
.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS上显示画面无异常报警，声光报警良好。
.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。
.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。
.5 凝汽器真空已建立正常；.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。
.7 旁路减温减压器减压阀关闭。
主蒸汽旁路装置的投用：.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。
.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.2～0.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MPa速度升至工作压力。
旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。
.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。
.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160℃以内。
.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力＜0.3MPa，排汽温度＜160℃，投入压力，温度自动调节。
旁路减温减压装置热备用状态：.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。
电厂锅炉检修规程
目录第一章设备概况 ............................................. 第二章锅炉受热面管子配制 .................................. 第三章汽包的检修 .......................................... 第四章减温器的检修 ...................................... 第五章水冷壁的检修 ....................................... 第六章过热器的检修 ..................................... 第七章省煤器的检修 ......................................... 第八章空气预热器的检修 ..................................... 第九章水位计的检修 ...................................... 第十章燃烧设备检修 ....................................... 第十一章磨煤机检修 ....................................... 第十二章磨煤机特种工艺 .................................... 第十三章排粉机检修 ....................................... 第十四章给粉机检修 ........................................ 第十五章煤粉仓检修 ....................................... 第十六章粗细粉分离器的检修 ............................... 第十七章输粉机检修 ...................................... 第十八章制粉管道及附件的检修 ............................. 第十九章动离心式通风机 .................................... 第二十章送风机的检修 .....................................第二十一章引风机检修 ...................................... 第二十二章水泵通用检修工艺 ................................ 第二十三章管道及阀门检修 .................................. 第二十四章齿轮减速机 ....................................... 第二十五章行星针轮减速器 ................................... 第二十六章吹灰器系统 ....................................... 第二十七章罗茨鼓风机 .......................................第一章设备概况1.锅炉概况简介1#、2#锅炉型号为NG--240/9.8--M1型锅炉，杭州锅炉集团制造。
热电厂设备维护检修规程(第五分册)
YC/T ××××—××××+备案号：Q/HH设备维护检修规程第五分册热电厂设备维护检修规程目次目次 (I)前言 (III)引言 (IV)1 40T/H链条锅炉维护检修规程 (2)40T/H链条锅炉本体维护检修规程 (3)JSm-2除渣机的维护与检修 (12)450mm链式除渣机的维护和检修 (14)XLP/G—40型旋风除尘器的检修 (17)麻石水膜除尘器的检修 (19)2 75T/H循环流化床锅炉检修维护技术规程 (22)3 B6-35/10汽轮机组维护检修规程 (28)4 CC12-35/10/5汽轮机组检修规程 (39)5 水处理设备维护检修规程 (39)刮泥机的维护检修规程 (53)搅拌机维护检修规程 (57)无阀滤池的维护检修规程 (59)澄清池的维护检修规程 (61)混合、阴、阳离子交换器的维护检修规程 (63)6 PCK1012可逆锤式破碎机 (66)7 MFD—50（I）反击式破碎机维护检修规程 (69)8 L85A型冷却塔风机维护检修规程 (72)附录A (75)公差配合新旧标准对照表 (75)附录B (76)表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表 (76)前言本标准由机动部部提出。
本标准的附录A、B为资料性附录。
本标准由黑龙江黑化集团有限公司标准化技术委员会归口.本标准起草单位：热电厂本标准主要起草人:王元胜邱志峰吴永刚何振奎周雅娟刘丽君引言设备维护检修规程主要依据设备的设计资料及多年检修经验的总结而制订，本规程是在黑化集团有限公司设备维护检修规程一九八四版的基础上进行修订的，对规程中旧标准进行贯标,对不适应生产需要的内容进行了修订,将近几年投入使用的新设备编制维护检修规程,纳入新规程中.设备维护检修规程是设备进行科学正确检修的指导性文件，只有严格按照设备维护检修规程进行检修,才能保证设备的维护检修质量,确保设备长周期、安全、稳定地运行,延长设备使用寿命，提高设备出力，实现稳产、高产。
600MW机组锅炉专业A级检修标准项目
锅炉专业A级检修标准项目序号部件名称标准项目备注1 汽包1.检查人孔门，检查清理汽包内部的腐蚀和结垢1.1人孔门清理检查1.2 检查清理汽包内部的腐蚀和结垢2.检查内部焊缝和汽水分离装置2.1内外壁焊缝、人孔门加强圈、预埋构件焊缝及汽包壁表面焊缝等检查2.2宏观检查汽水分离器及附件的完整性和固定状况2.3检查汇流箱的表面及焊缝3.测量汽包倾斜和弯曲度4.检查、清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置5.检查、清理支吊架、顶部波形板箱及多孔板等，校准水位指示计5.1检查汽包与吊杆接触情况5.2检查、清理顶部波形板箱及多孔板等号名称标准项目备注5.3溢水门坎和托水盘检查5.4汽包水位计解体检修、校零6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理2 水冷壁管和联箱1.清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片1.1清理管子外壁焦渣和积灰1.2水冷壁鳍片、炉膛角接缝、墙孔等处鳍片单面焊、开裂检查处理1.3后烟井前包墙鳍片根部着色检查2.检查管子外壁的磨损、胀粗，变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子2.1燃烧器周围水冷壁管磨损、热负荷较高区域高温腐蚀情况检查2.2冷灰斗区域水冷壁管外观检查，补焊、更换超标管子2.3人孔、看火孔部位周围水冷壁管磨损及胀粗、裂纹检查2.4折焰角区域水冷壁管胀粗、磨损检查2.5吹灰器附近水冷壁的磨损检查号名称标准项目备注2.6监测管壁厚度和胀粗情况检查2.7水冷壁悬吊管检查测厚2.8更换有缺陷的管子3.检查支吊架、拉钩膨胀间隙；4.调整联箱支吊架紧力5.检查、修理和校正管子、管排及管卡等；6.打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物并测厚6.1检查清理下水包内部腐蚀、结垢，节流孔板检查修理6.2检查下水包人孔和人孔盖密封面6.3检查清理其它联箱内部腐蚀、结垢、沉积物7.按化学监督要求割管取样3过热器、再热器及联箱1.检查、清理管子外壁挂焦、积灰2.检查管子磨损，胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，测量壁厚；2.1 屏式过热器、高温过热器、高温再热器外观检查，测量胀粗、磨损及易磨损部位的测厚，测量外壁氧化皮厚度。
换热器维护检修规程(2016
换热器维护检修规程管理内容与要求一、检修周期和检修内容1）、检修周期2）、检修内容1、列管式换热器A.中修a、清扫管程和壳程积存的污垢。
b、补焊、补胀或堵管。
c、对管束进行试压。
d、更新部分螺栓、螺母和法兰垫片。
e、修补壳体保温。
B.大修a、包括中修所有内容。
b、整体更换管束和壳体。
2、板式换热器a、清洗、检查或更新密封垫圈。
b、检查各零部附件的腐蚀情况和变形情况，必要时更新。
3）、检修方法及质量标准1、列管式换热器A、换热器管束的胀口处腐蚀、泄漏或损坏而又无法补胀时可用管堵将漏管的两端堵死。
B、管堵应符合下列要求：B-1、管堵材料的硬度，应低于或等于管子的硬度。
B-2、管堵的锥度在3~5度之间。
B-3、堵死的管子总数不得超过换热器该管程管数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减）。
B-4、要定期测量换热器的壁原，每三年至少一次，换热器壁原计算公式。
B-5、列管式话热管束组装的管子与管板垂直，拉杆应固定牢靠，距离两端要整齐，两管板应互相平行，允许误差为±1毫米，穿管的禁止用铁锤直接打入。
B-6、胀管时不宜在气湿低于-10℃的条件下进行，胀管后的管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹和沟槽，胀接处应严密不漏B-7、花热桥每根管子最多允许有一道焊口，（U型管允许有2道焊口）焊接后必须逐根进行水压试验。
B-8、换热器的管子与管板采用胀接时，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为150~200毫米。
B-9、胀接的管子两端的外表应打磨光滑，不应有纵向沟槽等缺陷存在。
B-10、清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗清，注意防止腐蚀设备。
2、板式换热器A、清理板片的结垢时，可根据其结垢的成分和厚度用手工法和化学法，化学法清理后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。
B、清洗不锈钢片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝进行刷洗，以防加速腐蚀。
C、换热器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
锅炉检修验收标准
锅炉检修质量验收原则1. 设备检修质量验收制度1.1凡改造、大小修、预试、临修旳设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。
1.2.各类设备旳验收，均应按中国国家电力企业和电力行业有关规程和技术原则进行。
1.3.质量验收旳项目实行检修班组、检修场、厂三级验收制度。
1.4.检修班组验收旳项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组旳检修质量，并随时做好必要旳技术记录。
1.5.重要工序和重要项目及分段验收项目由检修场班进行验收。
检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价、检修和验收双方负责人签名。
1.6.设备大修后旳总验收和整体试验、试运行，由厂主管负责人、安生科、电站有关人员及检修负责人等参与。
经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。
1.7.对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进行验收合格后，方能算发包项目工作结束。
1.8.验收设备个别项目未能到达验收原则旳，而系统急需投入运行时，需经厂主管负责人同意。
1.9.特重要设备和改造工程旳质量验收，应报总厂，由总厂有关负责人和总厂安生部组织人员进行验收。
2. 锅炉设备检修总则2.1 搞好锅炉设备检修，是保证锅炉设备安全，经济运行，提高发电可用系数，充足发挥设备潜力旳重要措施，是设备全过程管理旳一种重要环节。
任何一种锅炉检修人员都必须充足重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”旳思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”旳原则。
既要反对为抢发电量和回避事故考核而硬撑硬挺，又要反对为抢工期而忽视质量，该修旳不修，还要防止盲目大拆大换，挥霍资财旳现象。
2.2 根据锅炉检修管理水平和设备旳实际状况，必须贯彻“防止为主，计划检修”旳方针，搞好调察研究，力争检修计划切实可行。
每一种检修人员要严厉看待检修计划及项目，杜绝工作随意性，如必须变更，应提前报请上级主管部门同意。
2.3 锅炉检修旳基本职责2.3.1 在规定期限内完毕规定旳所有作业变更变更，并到达质量原则。
锅炉检修规程
锅炉检修工艺规程1锅炉本体检修1.1汽包检修1.1.1汽包规格汽包外径（mm）汽包壁厚(mm)汽包总长(mm)汽水分离方式容积（m3）汽包材质人孔规格(mm)1700 50 9594 钢丝网16.35 20g Ф450 1.1.2检修项目1.1.2.1大修项目（1）检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
（2）检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
（3）检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。
(4)检查清理支承座和固定装置。
(5)拆下汽水分离装置，修理除锈。
(6)会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
(7)汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
(8)检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。
(9)检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
(10)校验水位指示计的准确性。
1.1.2.2小修项目（1）消除运行中发生的缺陷。
（2）重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
（3）大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
1.1.3检修工艺及质量标准1.1.3.1检修项目：拆装汽包人孔门1.1.3.1.1工艺方法（1）用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。
（2）装上通风机，进行冷却，使汽包内温度降到40℃以下，照明用具为12V行灯，进入汽包工作人员所带物件要登记。
（3）进入汽包时，首先应将下降管和下部所有管口及塞子塞紧，然后在下面铺上橡胶垫，才可进汽包工作。
（4）应通知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀情况，并检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。
（5）工作未完工，工作人员下班时应及时装设假人孔门并贴封条。
（6）封门前必须作全面检查，确认无误并经有关部门签证后，方可封门。
1.1.3.1.2质量标准（1）人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。
（2）金属石墨垫（尺寸：510×415×4.5）不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。
大型火力发电厂过热器检修作业指导书
Q/CDT2015-7 修订2015-8 实施大唐华银金竹山火力发电分公司发布目次1范围 (3)2本指导书涉及的资料和图纸 (3)3安全措施 (3)4备品备件及工器具 (3)4.1 备件清单 (3)4.2 工器具清单 (4)5工作准备及工作票办理 (4)5.1 工作准备 (4)5.2 办理相关工作票 (4)6检修工序及质量标准 (4)6.1 过热器设备概况 (4)6.2 简要作业流程图 (5)6.3 测量数据注意事项 (6)6.4 过热器清灰和炉内脚手架搭设 (6)6.5 过热器检查 (6)6.5.1 过热器外观检查 (6)6.5.2 顶棚过热器检查： (6)6.5.3 包墙过热器检查： (8)6.5.4 低温过热器检查： (10)6.5.5 全大屏过热器检查： (13)6.5.6 高温过热器检查 (14)6.5.7 过热器监视管检查 (16)6.5.8 过热器管焊缝检查 (16)6.5.9 过热器防磨装置检查 (16)6.6 过热器管更换 (16)6.7 过热器集箱检修 (17)6.8 水压试验 (17)6.9 现场清理 (18)6.10 工作票终结 (18)7检修记录 (19)8不符合项目处理单 (20)9完工报告单 (21)10质量签证单 (22)2Q/CDT 106 0001—2007过热器检修作业指导书1 范围本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG2030/17.6-II3型锅炉过热器检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
DG2030/17.6-II3型锅炉承压部件设备技术标准DG2030/17.6-II3型锅炉使用说明书DG2030/17.6-II3型锅炉安装说明书及图纸《电力建设施工及验收技术规范》《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》《中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》3 安全措施□严格执行《电业安全工作规程》。
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减温器检修规程
（一）减温器概述
1.过热蒸汽温度调节
过热器系统设置有三级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度，喷水减温均采用多孔喷管式减温器(见图 9)。
一级喷水减温器(Φ609.6×55，12Cr1MoVG)数量一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节。
二级喷水减温器(Φ426×50，12Cr1MoVG)，数量 2 个，设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上，正常工况下作为备用，根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温。
三级喷水减温器(Φ406.4×50，12Cr1MoVG)数量 2 个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正常工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。
每个喷水减温器配备有进口电动调节阀，减温器和调节阀不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温度，还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。
1.筒体
2.混合管
3.喷管
4.管座
图 9 过热汽喷水减温器
2.再热蒸汽温度调节
再热器系统由于采用壁式再热器，以及中再、高再布置在高温烟气区，在负荷变化时再热汽温变化和调温幅度不大，因此调温方式采用摆动燃烧器喷口为主，喷水减温为辅，同时设置了事故喷水减温器。
依靠摆动燃烧器喷口摆动来改变炉膛火焰中心高度和改变炉内吸热以改变再热蒸汽温，是再热蒸汽温度调节的主要手段。
微调喷水减温器(Φ609.6×30，20G)数量 2 个，布置在壁式再热器至中温再热器的连接管上，作再热蒸汽温度的微调用。
事故喷水减温器(Φ558.8×30，20G)数量 2 个，布置在壁式再热器进口管道上，并配有进口电动调节阀。
再热汽事故喷水减温器图(见图 10)。
1.筒体
2.混合管
3.喷管
4.管座
图 10 再热器事故喷水减温器
（二）减温器检修工艺及质量标准
正常情况减温器不进行检修，可在2－3个大修间隔检查一次内部喷咀是否有堵塞、腐蚀、套管有无异常情况等。
一般只要检查一下喷咀情况即可。
检修项目检修工艺及注意事项质量标准
1.准备工作1)准备好工具材料，接好固定照明。
2)工作票已经签发。
3)搭好脚手架。
1)脚手架搭设符合安全要求。
2)电器设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。
2.外观检查1)检查减温器联箱外壁腐蚀及裂纹。
2)减温器联箱管座角焊缝去污、去锈1)减温器联箱上管座角焊缝和内套管定位螺栓焊缝无裂。