48、瓦轴偏航轴承使用说明书
newway气浮轴承使用手册
newway气浮轴承使用手册
气浮轴承是一种常见的轴承类型，它通过利用气体压力在轴与轴套之间形成气
膜来实现有效的轴承支撑。
下面是有关newway气浮轴承的使用手册，以帮助用户
正确使用这种轴承。
1. 轴承安装
- 在安装气浮轴承之前，请确保轴与轴套表面干净，并无明显的磕碰或损坏。
- 将气浮轴承轴套插入轴座，确保轴套与轴座之间形成适当的间隙。
- 安装后，应确保轴承处于水平状态，以避免气体泄漏或轴偏移。
2. 气体供应
- 气浮轴承的运行需要稳定的气体供应。
通常使用压缩空气作为供气介质。
- 确保压缩空气干燥、清洁，无油污和杂质。
- 使用适当的压力调节器调整气体供应的压力水平。
根据轴承尺寸和负载要求，选择合适的工作压力范围。
3. 启动和停止
- 在启动轴承之前，确保气体供应已经稳定并达到适当的压力。
- 在轴承运行期间，请注意轴承的工作温度，避免过热。
- 停止轴承之前，应先切断气体供应，确保轴承平稳停止运行后再进行维护或
检查。
4. 维护和保养
- 定期检查气浮轴承的气体供应管路，确保没有气体泄漏或堵塞。
- 清洁轴承表面并检查轴套和轴承是否有磨损或损坏。
- 根据使用情况，定期更换轴承润滑油或脂，在更换前请参阅相关规范和说明书。
通过遵循以上使用手册中提到的准则和建议，您可以确保正确使用newway气浮轴承并延长其使用寿命。
请务必定期进行维护和检查，以确保轴承能够稳定可靠地工作，并避免不必要的损坏和故障。
液体动静压轴承系统 使用说明书
液体动静压轴承系统使用说明书出厂编号：04-06-18调试前必需仔细阅读，如有疑问电话联系！杭州瑞利机械设备有限公司电话：邮箱：网址：/地址：浙江省杭州市拱墅区祥符镇新文路66号-3动静压轴承主轴安装调试工艺规程装机调试必读动静压主轴安装调试工艺规程摘要：〈1〉开箱检查所有零部件，观察在运输过程中有无损伤。
〈2〉把磨头装上机床，注意在往机床上装的过程中，不要碰撞机床主轴。
〈3〉从泵站加油口处加入2#主轴油约110升到油标的四分之三，加油时一定要三层绸子布过滤。
注意：一定要2#主轴油，不能用别的代替。
〈4〉把泵站电机接入机床总开关，即机床总开关一开，泵站电机就工作。
检查泵站电机转向是否顺时针转动。
把高压进油软管插在加油口内，泵站工作15~20分钟，油路自循环，保证泵站出油清洁。
5〉把泵站上的压力继电器接在主轴电机的控制线路上，即泵站供油压力〉13kg时，主轴电机可以启动工作；泵站压力〈13kg时主轴电机不能启动。
这样做的目的是为了保护动静压主轴正常使用过程中不受损伤。
〈6〉把泵站上的高压进油软管接到主轴上的进油接头上。
注意：此步工序极为重要，一定要仔细认真，在接接头时千万别进入赃物。
因为这时如果进入赃物是不能出来的。
这样就影响了动静压主轴的正常工作，甚至抱轴！〈7〉把回油管两端分别接在主轴和泵站回油管嘴上。
〈8〉打开机床总开关，泵站工作，通过溢流阀调压，把泵站压力调整在 1.8MPa∽1.9MPa之间。
〈9〉观察主轴上的压力表，这时主轴处于静压状态。
静压应该是:1.7 MPa∽ 1.8 MPa之间。
用手轻轻转动主轴（有橡皮圈的除外），没有任何摩擦感觉，也有自转的可能。
〈10〉检查主轴电机转向是否和磨头一样，在不确定的情况下检查；如上有皮带采用点动，转向一定要正确。
〈11〉检查压力继电器的工作压力是否正常。
即把泵站压力调小到1.3MPa以下，启动主轴电机应不能启动。
把泵站压力调回1.8MPa∽1.9MPa时，磨头电机应能启动。
滚动轴承使用保养基本知识
滚动轴承使用保养基本知识滚动轴承是一种精密的零部件，在储存、防护、安装以及使用过程中应注意一定的方式方法，才能使轴承达到预期的精度以及更长的使用寿命。
下面从轴承选型、配合、安装拆卸、润滑、储存防锈等方面作出粗略的介绍。
一、轴承的选型正确的选择轴承，是滚动支撑设计优劣的关键。
各种机械的用途、工作条件不一样，选择轴承时需要考虑到机械设备对轴承的要求，包括工作载荷、转速、寿命、旋转性能等方面。
各种类型的轴承，其结构、性能、载荷能力各不相同。
每种轴承只能适合某种特定的应用范围，只有选择恰当，才能发挥轴承的固有性能。
合理的选择轴承，是一项重要的细致的复杂的技术工作，包括轴承结构、性能选择和使用寿命的计算。
选用轴承，需要考虑如下诸多因素：1、机械本身的结构、性能、使用条件对滚动轴承的要求。
例如，从结构上：轴承允许的空间、安装拆卸位置；性能上：精度、寿命、磨损、噪声、力矩的等；使用条件上：润滑油脂的老化寿命、温度、介质、转速、外加载荷、振动、冲击等等；对轴承要求的程度以及市场价格等。
2、根据主机的要求，选择轴承的类型、结构、游隙、公差精度和噪声等级。
3、进行寿命计算。
4、验算允许的额定静负荷C0。
5、根据机械工作条件，确定必要的技术上的补充要求，例如安装拆卸的顺序和方法等。
二、滚动轴承的配合滚动轴承与轴和座孔的配合十分重要，正确的配合才能获得良好的支撑性能，充分发挥轴承的作用。
而错误的配合会导致轴承不正常的过早损坏。
轴承的配合应遵循以下原则：1、轴承套圈圆周方向必需支撑良好，才能充分发挥轴承的能力。
根据这项要求，轴承的内外圈都应采用较紧的配合。
套圈是薄壁件，配合间隙大时，受载后套圈将发生弯曲变形，影响内部的负荷和应力分布，产生应力集中，同时也影响旋转精度。
2、受旋转载荷的套圈不能在配合面上沿周围方向发生滑动。
3、对游动端支撑的非分离型轴承，应允许一个套圈（一般是外套）相对配合面能进行轴向移动，该套圈的配合应松一些。
轴承安装、拆卸技术手册及作业指导书
大型养路机械轮对车轴 E 轴无轴箱轴承拆卸与安装技术手册一、目的指导大型养路机械轮对车轴 E 轴无轴箱轴承的检修、更换；二、引用标准和文件《轮对车轴轴承维护与保养的补充说明》《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》《DKL-48k 连续式三枕捣固稳定车检修规则》铁姆肯厂家《车轴轴承安装与维护手册》三、轴承压装3.1 一般要求1. 轴承压装应该在指定的区域内完成。
该区域应清洁、明亮，周边不允许安排会产生尘土、铁屑、油污等生产工序。
2. 轴承压装使用的设备、工装、计量器具等应保持清洁，且校验时间在有效期内。
3. 轴承及附件、轮对及检测器具须同室存放，放置时间应不少于8h；不能同室存放时，存放处温差不应超过5C。
3.2 轴承压装器械1.轴承压装机应带有安全阀，能短时间内保持规定的压力，确保轴承贴合完毕，并确保从测量仪器读取的压力处于正确的吨位范围、压装到位。
2.轴承压装应采用能打印压装曲线的轴承压装机，压装时应保证压装机活塞中心线与轴颈中心线保持一致。
压装机开始起动压装，直到压力表显示的压力陡然上升，达到规定的贴合力，并保压3-5s。
3.3轴承压装参数3.4压装步骤3.4.1检查轴承状态1.当新轴承从仓库中拿出来时，不需要清洗掉原始的润滑剂保护层。
2.不得拿掉插入轴承孔内的硬纸板，该纸板压装过程中会自动退出。
3.轴承压装前，应对轴承进行外观检查，确认无错、缺零件和其他异常现象，车轴轴端中心孔及螺栓孔内无铁屑和污物。
重点检查密封有无变形、移位等异常。
3.4.2检查车轴在安装轴承之前，应对车轴进行检查，以确保轴承的顺利安装。
1.轴颈、轴肩和圆角处应有加工光滑和磨光的表面，并且无尖角、毛刺、刻痕、划痕和锈蚀。
2.检查轴颈、轴肩以及圆角，以确保车轴的尺寸处于规定的公差内, 一边使轴承获得正确的过盈配合。
3.在安装车轴之前，如果车轴以备磁化，则应先消磁。
轴承的选型安装使用指南
轴承的选型、安装、使用指南洛阳轴承集团有限公司轴承研究所一轴承的选型通常在机械设计过程中，轴径的尺寸或轴所承受的负荷首先被确定，当轴的尺寸确定后，怎样选择合适的轴承是一个不容忽视的问题。
在选轴承时一般是考虑空间位置、负荷大小及性质、转速、轴承的刚性、旋转精度、噪声与振动、摩擦、工况条件等因素来定。
⒈空间位置轴承的内径是选择轴承的主要依据之一，通常在机械设计过程中轴径是最先确定的参数之一，当根据轴径尺寸选择轴承时，轴径尺寸较小时选用各类球轴承，轴径尺寸较大时可选用圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承或调心滚子轴承等（有时也可选用球轴承）。
同时还应对轴承的安装部位的有效空间状况予以考虑。
当径向空间受到限制时，应选用截面尺寸较小，特别是截面高度较小的超轻或特轻系列的各类球轴承或滚子轴承；而当轴向空间受到限制时则应选用窄或特窄的各类球轴承或滚子轴承。
⒉负荷大小及性质负荷是选用轴承最重要的因素之一。
在同样的外形尺寸下，滚子轴承的承载能力比球轴承大。
但是，中小尺寸的球轴承制造成本比滚子轴承低。
因此，轻负荷或中等负荷时应优先选用球轴承，重负荷时应优先选用滚子轴承。
当轴承内径较小时（如d≤20mm），球轴承和滚子轴承的承载能力已相差不多，应优先选用球轴承。
从负荷方向考虑，一般情况下，承受纯径向负荷时应选用向心轴承；承受纯轴向负荷应选用推力轴承；承受径向和轴向联合负荷时应选用角接触轴承或圆锥滚子轴承，轴向力越大，应选较大的接触角。
也可以选用向心轴承和推力轴承组合使用，分别承受径向和轴向负荷。
但是，为了提高轴系的旋转精度和刚性，需要采用有预负荷的支承结构时，即使对于纯径向的工作负荷，也必须选用向心推力轴承。
承受冲击负荷时应选用滚子轴承。
按额定动负荷选择轴承轴承的基本额定寿命系数指单个轴承或一组相同条件下运转的的近于相同的轴承，其可靠性为90%时的寿命。
轴承的额定寿命可按下式计算得到：L10=(C/P)ε式中：L10=基本额定寿命，百万转 C=基本额定动负荷，N P=当量动负荷，N ε=寿命指数球轴承ε=3 滚子轴承ε=10/3对恒速转动的轴承，额定寿命用工作时数表示为：L10h=(C/P)ε106/60n 或 L10h=L10106/60n式中：L10h=以小时数表示的基本额定寿命，h n=工作转速，r/min 对车辆轴承往往以千米数表示其额定寿命L10S=πDL10/1000式中：L10h=以千米数表示的基本额定寿命，km D=车轮直径，m为了简化计算起见，取500小时作为基本额定寿命导出速度系数f n和寿命系数f h:f n=(33 /n)1/ε f h=(L10h/500)1/ε轴承寿命公式改写作：C=Pf h/f n根据改写后的寿命公式，当按轴承的工作转速和预定的轴承使用寿命在预先制作f n和f h系数表中查得相应的数值后，代入计算式中即可方便地确定出待选轴承所需的基本额定动负荷值，并在样本中查得所要选用的轴承型号。
轴承安装使用保养
向心球及滚子轴承
• 我们还没有一种用来测定球和滚子轴承运行的最高转速的精确方 法。轴承持续良好的高速运转性能取决于轴承自身性能和其附件、 轴、外壳和其它部件以及工作条件的特性。
• 轴承的可靠转速需受轴承运转温度所限制，而轴承的运转温度又 取决于工作环境温度、轴、外壳、附件等等以及润滑剂的种类和 用量。
轴和外壳孔的表面粗糙度
• 安装轴承的轴表面必须干净无任何划痕和毛刺。对于在外壳固定 而轴旋转的应用情况下，轴上安装轴承的外圆的粗糙度建议最大 为Ra=1.6μm。如无法磨削加工，在许多情况下，可用精车达到表 面粗糙度为Ra=3.2μm，但过盈配合的量略需增加。可想本公司技 术部门咨询推荐值。
• 对于要求浮动固定的外圈（如在外壳孔内轴向滑动），建议外壳 孔粗糙度最大为Ra=1.6μm，如果外圈不要求浮动，表面粗糙度最 大Ra=3.2μm一半已令人满意了。
其中的90%应该达到或超过该值。 • 额定动负荷C [kN]是一项理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴
承来说是轴向力，其方向和大小恒定不变。当量负荷作用下的轴承寿命 与实际负荷组合作用时相同。
• P=X*Fr+Y*Fa • 其中：P当量动负荷，Fr径向负荷，Fa轴向负荷，单位都是千牛顿，X径
向系数，Y轴向系数。 • 不同类型轴承X、Y值及当量动负荷计算依据，可在个轴承的表格或前言
速度非常底。在这种情况下，验算滚道和滚动体过量塑性变形的 安全系数。 • 大部分轴承承受动负荷，内外圈作相对运动。尺寸验算校核滚道 和滚动体早期疲劳损坏的安全系数。 • 只有在特殊情况下。才根据DIN ISO 281对实际可达到的工作 寿命作名义寿命验算。对注重经济性能的设计来说，要尽可能充 分地利用轴承的承载能力。要想越充分地利用轴承，那么对轴承 尺寸选用的验算精度性能就越重要。
瓦轴轴承安装使用维护应用分析共75页
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
瓦轴轴承安装使用维护应用 分析
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
轴承退卸机说明书
目录一、设备概述 (2)1.1、应用 (2)1.2、主要技术参数 (2)二、设备组成及工作原理 (2)2.1、设备组成及各部分功能 (2)2.2、设备工作原理 (6)2.3、设备的主要功能 (6)三、设备操作说明 (7)3.1、准备工作 (7)3.2、安全防护 (7)3.3、操作规程及注意事项 (8)四、设备安装及调试 (10)4.1、安装 (10)4.2、调试 (10)五、设备保养及维修 (11)六、常见故障及排除方法 (11)七、附图：总装图、液压原理图、电气原理图 (12)一、设备概述1.1、应用轴承退卸机是用于把滚动轴承从轮轴轴颈上拆卸下来的专用液压设备,可快速完成滚动轴承的拆卸工作。
可用于CRH1、CRH2, CRH3、CRH5等动车轮对轴承的退卸工作。
该设备采用双头退卸作业方式。
适用于各铁路车轮厂、车辆厂、车辆段的退卸工艺。
退卸工装设计合理,与轴承接触面受力均匀,保证退卸中不碰伤轴颈和轴承。
1.2、主要技术参数1.2.1、整机功率：12KW1.2.2、液压站功率：11KW1.2.3、系统工作压力：低压4~8Mpa, 高压：15~20Mpa1.2.4、工作环境温度：0~40℃1.2.5、工作湿度：80%RH以下无结露1.2.6、电源电压：AC380V±10% 50~60Hz1.2.7、操作电压：DC24V1.2.8、工作效率：4分钟／轴二、设备组成及工作原理2.1、设备组成及各部分功能轴承退卸机主要由主机、液压站和电控系统组成。
2.1.1、主机主要有机架,轴承退卸装置,举升机构和推轮机构组成；2.1.2、液压站主要有电机油泵组、油箱、电磁阀、油路管道组成。
三相电机是液压站的动力装置，当三相电机在运转时，液压油才能够根据油缸的动作需要进行流通；油箱是盛装液压油的容器；电磁阀是油缸的动力控制装置，只有电磁阀线圈工作时，油缸才会有动作，油路管道是连接液压站和油缸的输送通道；2.1.3、电控系统主要有配线箱和电控按钮组成。
轴承安装与维护手册
AP TM轴承安装与维护手册内燃机车、客车与货车应用介绍本手册为铁姆肯公司的推荐指南，提供有关Timken®圆锥滚子轴承应用于内燃机车、客车与货车时，正确的安装、润滑与维护方法。
正确的使用与润滑会使Timken®圆锥滚子轴承的运作更加安全可靠。
应进行定期检查，以便设备维护的其它操作。
如果滚子轴承将应用于特定铁路机构的设备，请优先考虑该机构的相关标准，本手册仅作为补充。
Timken®AP轴承已在出厂前预先润滑，无需额外润滑。
如果在特殊场合需要额外的润滑或者使用中要求后续润滑，请和铁姆肯公司客户服务代表联系。
AP TM轴承安装与维护手册内燃机车、客车与货车应用3 3 4557889 91010101111111112141516161616161717171818181819202021222222概况术语轴承和前盖承载鞍轴承的安装与拆卸器械轴承压装机或车轮压装机便携装置车轴安装轴承将轴承压到轴上安装前盖堵头和润滑油嘴2-7/8”堵头安装检查轴承游隙通气栓润滑油嘴初始润滑使用中的后续润滑轴承的拆卸车辆的组装和拆卸机车和客车货车运行检测概述密封松动螺栓松动或丢失轴承运行温度油脂泄漏润滑剂污染承载鞍移位意外损坏工厂操作车辆的拆卸车轮的切削车轮的翻新焊接温度检测储存与运输储存带有轴承的轮对轴承组合与部件运输装配有轴承的轮对轴承组合与部件海外运输指导说明3概述术语概述图1—— Timken®AP轴承组合及典型的前盖，前盖的形式取决于使用中是否需要后续润滑，对此您应向铁姆肯公司的销售代表咨询。
轴承和前盖4概述图2——窄式承载鞍图3——宽式承载鞍承载鞍承载鞍用来把Timken®AP轴承安装于不同的形式和尺寸的车辆转向架中。
窄式承载鞍，如图2所示，用来把Timken®AP滚子轴承装到标准的窄式轴箱导框侧架和整体箱式侧架。
窄式承载鞍也可和另一个承载鞍一起应用于Andrews或者菱形转向架侧架。
使用轴承的使用注意事项
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使用轴承的使用注意事项
1.你应知道如何安全地操作与使用：
（1）要按厂家说明书和铭牌的规定使用。
（2）适当地操作训练，了解其性能，熟悉操作知识和技能。
（3）严格执行安全操作规程，按机具上悬挂的操作规程使用。
（4）使用前先检查安全防护、拌馅装置是否齐全、完好，确认处于正常状态方可使用。
（5）对已破损、变形、有故障的机具和动力工具要送去修理，并挂上“待修”的标识。
（6）修复后的机具和动力工具要挂上“待检”的标识，经试验或试转鉴定合格后应挂上“准用”的标识。
（7）使用机具和动力工具时，你应使用相应的个体安全防护用品。
（8）机具和动力工具由专人保管和维护。
2.使用电动机具和工具要检查确认以下防护是否符合安全要求：
（1）电源回路上应装设漏电保安器。
（2）接零保护良好，固定式电动机具同时还要做重复接地保护。
（3）移动式电动机具的单相电源线必须是三芯橡胶电缆；三相电源线必须是四芯橡胶电缆。
（4）每台机具或动力工具是单独的开关或插座。
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图5
滚道中
心圆直 径 DL
～ 1000
＞1000 ～1500
＞1500 ～2000
＞2000 ～2500
＞2500 ～3000
＞3000 ～3500
＞3500 ～4000
＞4000 ～4500
＞4500 ～5000
＞5000 ～5500
＞5500 ～6000
＞6000 ～7000
（mm）
支架平
面最大
Ⅴ 安装 1、安装之前：
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·确认转盘轴承型号与将要安装的主机是匹配的。 ·确认您收到的转盘轴承在运输途中没有受到损坏，特别是径向冲击，
以防性能改变。 2、拆包：
·去除外包装箱时，注意不要损坏转盘轴承。 ·去除内包装物时，小心不要割破密封圈。 ·在装油杯或连接管前，应从油孔中去掉塑料塞或螺钉塞。 3、搬运： ·转盘轴承在搬运时应保持水平位置。 ·避免任何撞击，尤其时水平撞击。 ·使用能负担轴承重量的相应设备。 安装示意图如图 3 所示。
润滑部 位 滚道 齿轮
滚道
齿轮 滚道 齿轮 滚道 齿轮
表4
名称 极压锂基润
滑脂 石墨基润滑
脂 极压锂基润
滑脂 MoS2 复合钙
基润滑脂 4 号高温润滑
脂 MoS2 复合钙
基润滑脂 4 号高温润滑
脂 2 号复合铝基
润滑脂 4 号铝基润滑
脂
润滑脂 质量指标 1号2号
ZG-S 1号2号
2号 4号 2号 4号 2号 4号
1191000
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M52 1760 1652 M56 2030 1905 M60 2360 2227
857000 989000 1156000
1221000 1408000 1647000
1429000 1648000 1927000
·在安装螺栓拧紧之前，须进行齿轮啮合检查，确保大齿轮齿圈跳动的 最高点（三个涂有绿色或红色漆标记齿）处的啮合间隙符合设计要求。
转盘轴承
安装使用说明书
瓦房店轴承集团有限责任公司
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本《转盘轴承安装使用说明》属于瓦房店轴承集团有限公司版权所有。 未经瓦房店轴承集团有限公司书面许可，任何单位和个人不得复制其中全部 或部分内容。版权所有，违者必究。
▲ 本《说明》内容如有更改，恕不另行通知。 ▲ 本文仅仅提供一些信息，不是任何形式的担保。 ▲ 本文最终解释权归瓦房店轴承集团有限公司所有。 ▲ 请在安装使用前仔细阅读本《说明》。凡因安装使用不当造成的损失，本公司概不负责。
您的满意就是我们的奋斗目标。您选择了瓦房店轴承集团有限责任公司生产的 转盘轴承，您就选择了高质量产品给您带来效益保证和完善的售后服务！ Ⅱ 产品简介
转盘轴承是一种特殊的特大型滚动轴承，在机械中联接需要相对回转的两部 分，可同时承受轴向载荷、径向载荷及倾覆力矩的联合作用，具有结构紧凑、承载 能力大、运转灵活、维护方便、寿命长等优点。转盘轴承主要应用于起重机械、工 程机械、运输机械、材料加工机械、冶金机械、军事装备、医疗器械、风力发电机 等。因其用途广泛，针对不同的使用要求，需要选用不同性能的转盘轴承，在安装 时也需要针对不同主机情况进行不同的处理。 Ⅲ 各部分名称
图3
4、安装座架要求 ·转盘轴承安装基面与安装平台（图 3 中 6、7）都必须处理干净，不允 许有小碎片、焊渣及腐蚀现象。 ·安装座架必须有足够而均匀的轴向刚度和水平刚度。 ·安装座架应尽可能做成空心圆柱体，且筒壁应靠近滚道布置，以便筒 壁直接传递负荷。 ·安装座架焊后应进行消除应力热处理，并进行机械加工并留有定位凸 台（凹台）的发兰盘，以防止径向位移。 ·直径大于 3 米的转盘轴承，安装支架不易机械加工时，可以采用填塑
标准号 GB7323-1994 SH/T0369-1992 GB7323-1994
Ⅶ 保管…………………………………………………………8
Ⅷ 包装运输……………………………………………………9
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Ⅰ 企业简介 尊敬的客户，首先感谢您选用本公司转盘轴承产品！ 瓦房店轴承集团有限责任公司（以下简称瓦轴）始建于 1938 年，是当今中国
最大的轴承制造与销售企业，其综合实力在世界排名为第十三位。公司的主导产品 广泛应用于交通运输、机床机械、冶重石化、军工电子和航空航天等领域，产品销 往国内 10000 多个用户和世界 80 多个国家和地区。 公司在国内轴承行业率先通过 ISO9000、VDA6.1 和 ISO14001 等多种认证与审核。
单排四点接触 球式支承
双排球式支承
滚柱式支承
0.15
0.20
0.10
0.19
0.25
0.12
0.22
0.30
0.15
0.25
0.35
0.17
0.30
0.40
0.20
0.40
0.50
0.30
0.50
0.60
0.40
·表 1 中平面度的最大值只允许在 180°出现一处，禁止出现波浪型多处 高峰，即在 0°～90°～180°内均匀递增或递减。如图 4 所示：
194000 720 648
M22 303 282
146000 580 522
208000 830 747
243000 970 873
M24 353 324
168000 740 666
239000 1060 954
280000 1240 1116
M27 459 427
221000 1100 990
315000 1550 1395
□ 以单排四点接触球 以三排组合圆柱滚子式转盘轴承为例（图 2）
图2
Ⅳ 标牌 标记 1、标牌 我公司的每一套转盘轴承都有一个标牌，标明转盘轴承的型号、产品编 号、生产日期、生产厂家等。标牌位于转盘轴承的外圈外径或内圈内径上的 堵球塞附近。 2、标记 ·转盘轴承每个套圈滚道有一个淬火软带，淬火软带对应处外部标记“S” 或位于堵球塞处。 ·齿圈齿轮三个综合跳动最大的齿，用绿色或红色漆标记。
工作台端面的平面度
工作台端面在径向 宽度上的倾斜度
δ
δ πd
圆周展开
图4 · 在最大工作负荷下，安装平面的挠曲变形量应控制在表 2 范围内。
表2
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5、安装 ·将转盘轴承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面的接 触情况，如有间隙可以采用填塑或局部垫片充实，以防螺栓拧紧后支 承变形。 ·安装时，转盘轴承淬火软带应置于非负荷区或非经常负荷区。 ·转盘轴承安装螺栓应采用高强度螺栓，并根据支承受力情况，选择合 适的强度等级。 ·安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁止使用弹簧垫圈。 ·拧紧安装螺栓应采用“星型”图法拧紧可在圆周上获得均匀的紧固效 果。如图 5 所示：
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的方法进行安装。 ·安装支架的安装面的平面度包括与水平面的角偏差应控制在一定范围
内。参照表 1：
滚道心圆直径 DL（mm）
～1000 ＞1000～1500 ＞1500～2000 ＞2000～2500 ＞2500～4000 ＞4000～6000 ＞6000～8000
表1
100 毫米范围内安装支架平面 偏差 P（mm）
16500 25 22.5
24200
37 33
28500 43
38
M10 58 52.3
26000 51 45
38500
75 67
45000 87
78
M12 84.3 76.2
38500 87 78
56000 120 117
66000 150 135
M14 115 105
53000 140 126
77000 205 184
6、安装后 ·所有螺栓拧紧后旋转转盘轴承 3 周以上，检查支承旋转时是否与其它 零部件有干涉现象，密封圈是否完好，是否有异常响声。 ·再一次检查整个圆周上齿轮啮合侧隙值。
Ⅵ 检查、维护和润滑 1、检查 ·对转盘轴承工作状态的检查 ·是否发生振动； ·滚道和齿轮部分是否有异常噪音； ·有无冲击、卡滞现象。 ·对螺栓、齿轮和密封的检查 ·螺栓是否松弛 ·齿轮部分是否清洁，有无异物进入啮合区； ·齿轮部分是否润滑良好； ·齿面有无异常磨损； ·密封唇部是否清洁，润滑是否良好。 2、维护及润滑 ·转盘轴承运转 100 小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转 500 小 时检查一次，必须保持足够的预紧力。一般每 7 年或工作 14000 小时 之后，要更换螺栓。 ·齿面应每工作 10 天清除杂物一次，并涂以润滑脂。 ·转盘轴承出厂时滚道内涂有润滑脂。启用时同户根据不同的工作条件， 重新充满新的润滑脂。
90000 240 216
M16 157 144
72000 215 193
106000 310 279
124000 370 333
M18 193 175
91000 300 270
129000 430 387
151000 510 459
M20 245 225
117000 430 387
166000 620 558
475000
542000 635000
需要采用螺栓液 压拉紧装置
480000
560000
670000
772000 905000
需要采用螺栓液 压拉紧装置
560000 660000 790000 904000 需要采用螺栓液 1059000 压拉紧装置
M48 1470 1377
714000
1018000
·注润滑脂时要慢慢转动转盘轴承，使润滑脂填充均匀。 因为综合工作条件因素较多，用户可根据具体要求自行选择最佳润滑 脂。推荐的润滑脂如表 4：