混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点
一、原材料选择与质量控制
混凝土的施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。因此，选择和控制原
材料的质量至关重要。
1.水泥的选择与控制
在混凝土施工中，首先要对水泥的种类进行选择，并确保其符合相关标准。同时，要严格控制水泥的含水量、烧成程度和细度，以保证施工时水泥的活性。
2.骨料的选择与控制
合理选择骨料种类和粒径分布是混凝土配比设计的关键。同时，在施工过程中
要注意对骨料进行筛分、清洗和质量控制，以保证骨料的规格和质量符合要求。
3.掺合料的添加与控制
为了提高混凝土的工作性能和耐久性，可适量添加掺合料如粉煤灰、硅灰等。
但添加掺合料要注意质量稳定性和掺量控制，避免过量添加导致混凝土性能下降。
二、施工配比设计与调整
混凝土的配比设计直接影响到施工质量。合理的配比设计能够提高混凝土的强
度和耐久性。
1.按照设计要求进行配比设计
混凝土的配比设计要根据工程的具体要求进行，包括强度等级、工作性能要求、施工条件等。应根据这些要求选择合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土配位达到设计要求。
2.合理调整配合比
在施工过程中，根据实际情况可能需要对配合比进行调整。这一调整应根据实际测量结果和混凝土的工作性能进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工过程控制
混凝土施工过程中，需要注意施工的各个环节和细节，以保证施工质量。
1.搅拌过程控制
混凝土的搅拌过程应严格按照搅拌时间、转速等要求进行，以确保混凝土搅拌均匀，排除气泡。
2.浇筑过程控制
混凝土的浇筑过程需注意浇筑速度、高度和均匀性等因素。要避免浇筑时的金属碰撞，以免对混凝土造成单元体破坏。
3.养护过程控制
混凝土浇筑后需进行适当的养护。养护时间不宜过短，避免干燥快速，也不能过长，以免延长工程周期。同时，应注意养护环境的温度和湿度，保持一定的湿度以利于混凝土的强度发展。
四、混凝土强度检测与控制
混凝土强度是衡量施工质量的重要指标，因此需要进行强度检测与控制。
1.采样与试件制备
从混凝土中采样时应遵循一定的取样原则和标准，以保证取得的试样具有代表性。采样后，需要做好试件的制备和标识，以便后续进行强度检测。
2.强度检测方法
混凝土强度检测可以采用非破坏检测方法，如超声波、回弹等。也可以采用破
坏性试验方法，如压缩试验、弯曲试验等。
3.强度控制
根据检测结果，及时调整施工措施和配合比，以保证混凝土达到设计强度要求。
五、防止混凝土开裂与渗水
混凝土的开裂和渗水问题直接影响工程的使用寿命和安全性。因此，需要重视
防止混凝土开裂与渗水。
1.配合比设计
合理的配合比设计可以减少混凝土的开裂倾向。需要注意混凝土的水灰比和粉
砂比，控制混凝土的收缩和热变形。
2.施工过程控制
在施工过程中，需控制混凝土的浇筑速度、高度和均匀性等因素。同时，需进
行适当的养护，防止混凝土过快干燥导致开裂。
3.施工中的渗水控制
建筑物中的混凝土结构需要防止水渗透，可采用防水膜、防水涂料等措施，保
持混凝土结构的完整性和耐水性。
六、混凝土表面处理与保护
混凝土表面的处理和保护可以提高工程的装饰性和耐久性。
1.拓展混凝土表面涂料
适当施加混凝土表面涂料，可以增加混凝土的装饰性和耐久性。要选择合适的
涂料材料，根据施工环境和需要进行选择。
2.表面硬化剂的施工
合理使用表面硬化剂可提高混凝土的耐磨性和抗渗性，延长混凝土的使用寿命。
3.防腐蚀处理
对于在特殊环境下施工的混凝土结构，需要进行防腐蚀处理，以提高其耐久性
和抗侵蚀能力。
七、施工质量监督与验收
施工质量监督和验收是保证混凝土施工质量的重要环节。
1.监督与检查
建设单位或监理机构应全程监督混凝土施工质量，对施工过程中的各个环节和
细节进行检查，并及时发现和纠正问题。
2.施工质量验收
在施工结束后，建设单位或监理机构应组织对混凝土施工质量进行验收。验收
内容包括强度检测、表面处理、渗水试验等。
3.整改措施
对于存在质量问题的施工工程，需及时采取整改措施，并在整改后重新进行验收。
八、人员培训与技术提升
混凝土施工质量的控制需要有一支具有专业知识和技能的施工队伍。
1.人员培训
施工单位要定期组织施工人员进行相关培训，提高他们的技术水平和质量意识。
2.技术交流与创新
施工单位要重视与其他单位的技术交流与创新，学习先进的施工技术和管理经验，不断提高混凝土施工质量控制的能力。
通过以上8个方面的论述，我们可以看出混凝土施工质量控制的要点是多方面的，包括原材料选择与质量控制、施工配比设计与调整、施工过程控制、混凝土强度检测与控制、防止混凝土开裂与渗水、混凝土表面处理与保护、施工质量监督与验收、人员培训与技术提升等。只有全面严格地控制这些要点，才能确保混凝土施工质量的合格和可靠。
钢筋混凝土施工质量控制要点总结
钢筋混凝土施工质量控制要点总结 1. 材料选择与管理 为保证钢筋混凝土施工质量，首先需要严格控制材料的选择与管理。钢筋的选 择应符合设计要求，并进行品牌和质量检验，确保其抗拉强度和抗弯能力。混凝土材料也应选择符合标准的水泥、砂子和骨料，并进行试验检测，以确保混凝土强度和流动性。 2. 施工前的准备工作 在进行钢筋混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。包括施工现场清理、 基坑开挖和地基处理等。同时，需要对设备、测量工具和模板进行检查，确保其正常运行，以提高施工效率和质量。 3. 钢筋布置与焊接 正确的钢筋布置是确保钢筋混凝土施工质量的关键。根据设计要求，钢筋应按 照一定的间距和覆盖厚度进行布置。同时，在钢筋焊接过程中，应确保焊接点的均匀覆盖和牢固连接，以提高结构的稳定性和耐久性。 4. 混凝土浇筑与振捣 混凝土浇筑前，应确保模板的平整和防漏。在浇筑过程中，应采取适当的措施 控制混凝土的流动性和浇筑速度，以保证混凝土在模板内均匀分布。同时，振捣工作应进行均匀，确保混凝土中的空气能够被排除，从而提高混凝土的密实性和强度。 5. 保温和养护 钢筋混凝土浇筑完成后，必须进行适当的保温和养护工作。保温措施可以采用 保温材料覆盖或喷洒混凝土表面，以防止混凝土过早干燥和收缩。养护工作包括保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
总结： 钢筋混凝土施工质量的保证需要从材料选择与管理、施工前的准备工作、钢筋布置与焊接、混凝土浇筑与振捣，以及保温和养护等方面综合考虑。通过控制每个环节的质量，可以确保钢筋混凝土结构的安全可靠性和耐久性。建议在施工过程中严格遵守相关规范和标准，加强施工管理，及时掌握施工质量情况，以提高施工质量和工程效益。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点 一、原材料选择与质量控制 混凝土的施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。因此，选择和控制原 材料的质量至关重要。 1.水泥的选择与控制 在混凝土施工中，首先要对水泥的种类进行选择，并确保其符合相关标准。同时，要严格控制水泥的含水量、烧成程度和细度，以保证施工时水泥的活性。 2.骨料的选择与控制 合理选择骨料种类和粒径分布是混凝土配比设计的关键。同时，在施工过程中 要注意对骨料进行筛分、清洗和质量控制，以保证骨料的规格和质量符合要求。 3.掺合料的添加与控制 为了提高混凝土的工作性能和耐久性，可适量添加掺合料如粉煤灰、硅灰等。 但添加掺合料要注意质量稳定性和掺量控制，避免过量添加导致混凝土性能下降。 二、施工配比设计与调整 混凝土的配比设计直接影响到施工质量。合理的配比设计能够提高混凝土的强 度和耐久性。 1.按照设计要求进行配比设计 混凝土的配比设计要根据工程的具体要求进行，包括强度等级、工作性能要求、施工条件等。应根据这些要求选择合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土配位达到设计要求。 2.合理调整配合比
在施工过程中，根据实际情况可能需要对配合比进行调整。这一调整应根据实际测量结果和混凝土的工作性能进行，以保证混凝土的强度和耐久性。 三、施工过程控制 混凝土施工过程中，需要注意施工的各个环节和细节，以保证施工质量。 1.搅拌过程控制 混凝土的搅拌过程应严格按照搅拌时间、转速等要求进行，以确保混凝土搅拌均匀，排除气泡。 2.浇筑过程控制 混凝土的浇筑过程需注意浇筑速度、高度和均匀性等因素。要避免浇筑时的金属碰撞，以免对混凝土造成单元体破坏。 3.养护过程控制 混凝土浇筑后需进行适当的养护。养护时间不宜过短，避免干燥快速，也不能过长，以免延长工程周期。同时，应注意养护环境的温度和湿度，保持一定的湿度以利于混凝土的强度发展。 四、混凝土强度检测与控制 混凝土强度是衡量施工质量的重要指标，因此需要进行强度检测与控制。 1.采样与试件制备 从混凝土中采样时应遵循一定的取样原则和标准，以保证取得的试样具有代表性。采样后，需要做好试件的制备和标识，以便后续进行强度检测。 2.强度检测方法
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法 一、混凝土浇筑中的质量控制要点 1. 原材料的选择 在混凝土浇筑中，原材料的选择直接影响着混凝土的质量。首先，选择优质的 水泥，确保其强度和稳定性。其次，骨料应均匀分布且符合规定的粒径分布。最后，控制好水胶比，保持适当的含水量，以确保混凝土的流动性和致密性。 2. 配合比的确定 合理的配合比是混凝土质量控制的基础。在确定配合比时，要考虑到工程的强 度要求、使用环境、施工工艺等因素。同时，还要根据原材料的实际性能进行调整，以达到最佳的配合效果。 3. 浇筑前的准备工作 在进行混凝土浇筑前，必须做好充分的准备工作。首先，清理施工区域，确保 地面平整、干燥且无杂物。其次，对模板进行检查，确保其结构稳固、没有损坏或变形。最后，按照施工规范进行模板的搭建和定位，确保浇筑的混凝土能够满足设计要求。 4. 施工中的注意事项 在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点。首先，控制好浇筑速度，避免过快 或过慢导致混凝土的质量下降。其次，保持混凝土的湿润状态，避免水分过早蒸发导致混凝土的开裂。最后，采取适当的振捣方式，以排除混凝土中的空气和杂质，提高其致密性和强度。 5. 浇筑后的养护措施
混凝土浇筑后，必须进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。首先，浇筑后 立即进行养护，避免干燥速度过快。其次，采取覆盖、喷水等措施，保持混凝土的湿润状态。最后，在养护期间避免任何碰撞或负荷，以免对混凝土的结构造成不利影响。 二、混凝土浇筑中的质量控制方法 1. 抽样检测 根据施工的需要，每浇筑一定数量的混凝土，应抽取代表性样品进行检测。抽 样时要注意避免杂质的污染，确保样品的准确性。检测项目包括配合比、水胶比、强度等。 2. 强度试验 强度试验是混凝土质量控制中最重要的一项指标。可以通过制作试块，在浇筑 后一定养护期后进行强度试验。根据试块的破坏形态和强度数值，评估混凝土的质量，并进行必要的调整。 3. 温度和湿度的监测 温度和湿度的变化对混凝土的养护和硬化过程有重要影响。因此，在浇筑后和 养护期间，需要对温度和湿度进行监测。可以使用温度计和湿度计进行测量，根据监测结果来调整养护措施，确保混凝土的质量。 4. 施工记录的保存 在混凝土浇筑过程中，必须保存详细的施工记录。记录包括原材料的验收情况、配合比的调整、强度试验结果、养护措施、温湿度监测结果等。通过记录分析，可以及时发现问题并采取相应措施，确保施工质量的稳定性和可控性。 5. 质量检查
混凝土施工关键要点
混凝土施工关键要点 混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其强度和耐久性往往决定了建筑物的质 量和寿命。在混凝土施工过程中，有一些关键要点需要特别注意，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。 1. 配合比的选择 混凝土的配合比直接影响着混凝土的强度和耐久性。在选择配合比时，需要考 虑到混凝土所需的强度、施工环境的温度和湿度、混凝土的用途等因素。一般来说，较高强度的混凝土需要较低的水灰比，以确保混凝土的强度和抗渗性能。同时，还需要注意控制配合比中的骨料含量和粒径分布，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性。 2. 混凝土的搅拌 混凝土的搅拌过程是保证混凝土均匀性和质量的关键环节。在搅拌过程中，需 要控制好搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。搅拌时间过长会导致混凝土的水泥颗粒过度磨损，降低混凝土的强度和耐久性；搅拌速度过快则会使混凝土中的骨料和水泥颗粒分离，影响混凝土的均匀性。此外，还需要注意控制搅拌过程中的水灰比，以避免混凝土的过度水化和收缩。 3. 浇筑和振捣 混凝土的浇筑和振捣过程是保证混凝土密实性和均匀性的关键步骤。在浇筑过 程中，需要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土的分层和空洞。同时，还需要采取适当的振捣方式和振捣时间，以确保混凝土的均匀密实。振捣过程中，应避免振捣过度，以免使混凝土中的骨料分离和水泥颗粒过度磨损。 4. 养护措施 混凝土的养护过程是保证混凝土强度和耐久性的关键环节。在养护过程中，需 要注意控制混凝土的温度和湿度，以促进混凝土的水化反应和强度发展。一般来说，
养护期间的温度应保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对混凝土的强度和耐久性造成影响。同时，还需要保持混凝土的湿润，避免混凝土表面的干燥和开裂。 5. 质量检测 混凝土施工完成后，需要进行质量检测，以确保混凝土的强度和耐久性符合设 计要求。常用的质量检测方法包括抗压强度试验、抗渗性能试验和收缩性能试验等。通过质量检测，可以及时发现混凝土中存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改进。 综上所述，混凝土施工关键要点包括配合比的选择、混凝土的搅拌、浇筑和振捣、养护措施以及质量检测。只有在这些要点得到充分的考虑和实施的情况下，才能保证混凝土的质量和施工的顺利进行。因此，在混凝土施工过程中，施工人员应严格按照相关要求进行操作，确保每一个环节都得到有效的控制和管理。这样才能保证混凝土的质量和工程的顺利进行。
混凝土工程质量监控要点
混凝土工程质量监控要点 1.混凝土质量预控 在混凝土开盘之前，监理工程师必须对影响混凝土质量的因素 进行全面细致的检查，确定人，机，料，法，环全部就绪后，才可 以批准承包单位开盘施工，混凝土开盘浇注必须满足以下条件：现场施工人员数量满足要求，振捣工人具有相应的岗位证书， 并且已经进行了充分的技术交底与安全措施交底； 现场输送混凝土的机械设备性能完好，并且有备用输送方案， 振捣器具数量充足，性能良好； 凝土浇注施工技术方案已经监理工程师审查确认； 现场施工条件能保证混凝土连续浇注，商品混凝土供应能力满 足需要； 现场混凝土试块标养室已经建立并具备使用条件； 混凝土配合比，开盘鉴定等资料手续齐全； 已完成隐检，预检作业并确认合格； 承包单位质量管理人员和试验人员已经到位。 检查商品混凝土生产厂家的资质和质量保证能力，在混凝土浇 注前应要求承包单位报送以下资料并进行审查：商品混凝土配合比 通知单，水泥出厂合格证和试验报告，砂石骨料试验报告，混凝土 搅拌用水的水质化验报告，外加剂和掺合料产品合格证和试验报告，开盘鉴定，混凝土氯化物和碱总量计算书。 2.混凝土浇注过程质量控制 在混凝土浇注过程中，监理人员进行全过程旁站监理。项目监 理部应将负责旁站的监理人员姓名，旁站时段，重点检查内容，要 求承包单位配合的条件等提前书面通知承包单位，并要求承包单位
指定负责混凝土浇注的现场负责人，以便出现问题时能够及时得到 处理。旁站监理人员依据图纸，规范以及强制性标准，现场监督混 凝土浇注过程中承包单位的行为，抽查商品混凝土的坍落度，进行 有见证取样试验，现场纠正承包单位的不规范行为，做好详细的旁 站监理记载。如果旁站人员发现承包单位有违反国家强制性标准的 行为，可能导致质量事故或安全事故时，旁站监理人员有权指令承 包单位暂停浇注施工，随后向总监理工程师报告。 根据混凝土浇筑方案进行现场检查，重点检查运输方式，浇灌 顺序，分层厚度，振捣方法，施工缝的设置，拆模方法等内容。抽 查施工技术交底记载，保证操作质量。 检查混凝土输送设备的可靠性，因混凝土必须连续浇筑，一般 应采取应急备用方案。震捣棒(器)性能应可靠 施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇 筑之前确定，应符合规范要求。 在混凝土浇注前必须检查基面是否清理干净，是否存在淤泥， 杂物或油渍，钢筋是否被污染，模板是否按要求刷脱模剂。竖向结 构（墙，柱）浇注混凝土前，为保证底部混凝土的密实，应先在底 部人工铺填5-10厘米厚与混凝土内沙浆成分相同的同标号水泥沙浆。 在混凝土浇筑过程中随时抽查现场搅拌混凝土质量，检查投料 计量是否准确，设备运行是否正常，现场质量负责人是否到位，坍 落度是否正常等，发现问题及时处理. 在混凝土浇注过程中，专业监理工程师应对混凝土坍落度，混 凝土试块制作进行抽查，依据计划进行现场见证取样试验。 在混凝土施工时，专业监理工程师应根据施工方案监督防护措 施和技术保证措施落实到位。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点 混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，因此在施工中需要进行严格的质量控制。下面是混凝土质量控制的一些要点： 1.原材料的选择和质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。在选择原材料时，需要保证其符合相关标准，并具有合理的配比。同时，要做好原材料的质量检验和验收工作，确保原材料的质量稳定可靠。 2.施工配合比的确定和控制：混凝土配合比是指各种原材料在混凝土中的比例关系。配合比的确定需考虑到结构设计、强度等要求，以及施工条件等因素。确定好配合比后，需要严格控制施工过程中的配合比，避免人为因素对配合比造成影响。 3.搅拌过程的控制：混凝土的搅拌过程决定了其均匀性和坍落度。在搅拌过程中，要保证搅拌时间充分，并控制搅拌机的转速，使混凝土均匀搅拌，确保其质量稳定。 4.浇筑过程的控制：混凝土的浇筑过程要注意保持连续性和一致性。浇筑过程中，要避免过早浇筑或过晚浇筑，以免影响混凝土的强度和耐久性。同时还要注意浇筑时的密实性，避免产生气泡、空隙等缺陷。 5.养护措施的落实：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。养护措施包括保湿、遮阳、覆盖等，要根据混凝土的特点和环境条件，制定合理的养护方案，确保养护效果。 6.质量检验和试验的进行：在混凝土施工过程中，需要进行一系列的质量检验和试验，以验证混凝土的质量和性能。常见的检验和试验包括坍
落度测定、强度试验、氯离子含量测定等。通过这些检验和试验，可以了解混凝土的实际质量，并及时采取措施纠正问题。 7.现场管理和记录的完善：混凝土质量控制还需要加强现场管理和记录，以确保各个环节和步骤的执行情况。现场管理包括人员、设备和工艺等方面，要加强对工人的操作技术培训，做好设备维护和保养，完善施工流程。同时，要做好记录工作，包括原材料的采购、使用情况，施工过程中的监测数据等，以备查阅和分析。 这些是混凝土质量控制的一些要点，通过严格的控制和监督，可以确保混凝土质量的稳定和可靠，提高工程的品质和安全性。
混凝土浇筑施工质量控制要点
混凝土浇筑施工质量控制要点 关键词：混凝土;浇筑施工;质量控制 一、混凝土施工过程的几点注意 一般说来，混凝土施工质量控制包括浇筑前、浇筑过程中和冬、夏季浇筑过程的质量要点控制等几方面。针对浇筑前和冬、夏季浇筑过程的三个方面提出一些注意。 1．1浇筑前的质量控制要点 (1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电、停水的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。 (2)审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋 连接方式等技术措施。 (3)混凝土自高处倾落的自由高度，各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
(4)检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障己有应急措施，并经过试运行。 毕业 (5)混凝土浇筑申请书已办妥。 (6)水、电、照明等现场条件己做好，且应有保证。 1．2冬季混凝土浇筑过程中的质量控制点 (1)首先要根据工程进度、气温预测、施工环境做出切实可行的详细的冬季技术施工措施，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。 (2)认真进行热工计算，采用科学的保温措施;保证到场的保温材料的数量和质量。 (3)对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好试验报告。 (4)控制好冬施关键点，做好以下的检查和抽测工作:抽检混凝土的入模温度;混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施，防止混凝土受冻和裂缝的发生;加强对蓄热覆盖防风措施的监察，确保覆盖及时到位;适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题;保证混凝土试块的留置数量，应包括同条件和转常温条件试块。 1．3夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 对高温环境下影响混凝上的因素进行预测分析，提前制定夏季施工技术方案。落实方案的执行情况，比如配合比是否考虑了夏季施工塌落度损失大的措施、温度控制是否有效等等。
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点 1.水泥质量控制：水泥是混凝土的主要胶结材料，其质量直接影响混 凝土强度和耐久性。水泥应具备标称强度、准确的化学成分和合理的细度。同时，应定期对水泥进行抽样检测，确保其符合标准要求。 2.骨料质量控制：骨料是混凝土的主要填充材料，其质量影响混凝土 的密实性和耐久性。骨料应符合标准要求，尺寸均匀，无土壤和有害物质。在使用过程中，应注意骨料的脆化和退化情况，及时更换不合格骨料。 3.控制混凝土的配合比：混凝土配合比应根据工程要求设计，包括水 胶比、水灰比、胶凝材料掺量等参数的确定。配合比应在实验室经过试验 验证后确定，并在施工现场进行严格控制。同时，配合比还应考虑到材料 的误差和施工工艺要求。 4.严格控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工的各个 环节，确保其正确性和规范性。例如，前期准备工作应完善，包括模板安 装和表面处理；浇筑前应先进行试块，验证浇筑前混凝土的强度和流动性；浇筑过程中应控制浇筑速度，避免过快造成质量问题。 5.浇筑工艺操作控制：混凝土浇筑工艺操作包括搅拌、运输和浇注等 环节。在搅拌过程中，应控制水胶比和搅拌时间，确保混凝土均匀和流动 性好。运输过程中，要避免混凝土的分层和变形。浇注过程中，应控制浇 注速度和浇筑高度，以避免太大的冲击和压力。 6.混凝土强度的监测：混凝土的强度对工程质量至关重要，必须进行 强度监测。常用的监测方法有试块法和无损检测法。试块法是指在浇筑过 程中取样制作试块进行试验，以评估混凝土的强度。无损检测法则通过测
量混凝土的表面硬度、弹性模量和声波传播速度等参数来间接推测混凝土的强度。 7.控制养护过程：混凝土浇筑后的养护过程对混凝土的强度和耐久性有重要影响。养护应采取适当的水养护措施，以保持混凝土的湿度。同时要避免混凝土受到外界温度、风和日晒等影响，保持温度适中。 8.质量记录和整理：混凝土浇筑过程中，要进行质量记录和整理。包括原材料的检测报告、配合比的确定和调整记录、混凝土试块强度的测试结果以及养护措施的记录等。这些记录能够提供工程质量监督和质量评估的依据。 总之，混凝土浇筑质量控制是确保混凝土结构强度和耐久性的关键步骤。在工程实践中，需要从水泥和骨料的质量控制、配合比控制、施工过程的严格控制、养护过程的控制等方面进行综合考虑和操作，确保混凝土浇筑质量的稳定性和可靠性。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点 一、引言 混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量的关键环节，对于保证工程的安全性、耐久性和可靠性具有重要意义。本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选用、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。 二、原材料选用 1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度等级、含水量和矿物掺合料的合理使用。 2. 砂石：选用洁净、坚硬、颗粒骨架完整的砂石，确保其粒径分布合理，控制砂石含泥量。 3. 水：使用清洁无污染的水源，水质符合国家标准，控制水泥浆体的含水量。 4. 骨料：选择质量良好、无泥块、无软弱颗粒的骨料，确保其粒径分布合理。 三、配合比设计 1. 强度等级：根据工程要求和设计要求确定混凝土的强度等级。 2. 水灰比：根据强度等级、充实度、工作性能等要求确定合理的水灰比。 3. 骨料用量：根据配合比确定骨料用量，保证混凝土的坍落度和强度。 4. 掺合料掺量：根据工程要求和设计要求确定合理的掺合料掺量，提高混凝土的耐久性和抗裂性。 四、施工工艺
1. 搅拌：搅拌时间和搅拌速度要控制在合理范围内，确保混凝土的均匀性和稳 定性。 2. 浇筑：浇筑前要进行充分的湿润，浇筑过程中要避免过早脱模和漏浆现象。 3. 浇注高度：根据混凝土的流动性和坍落度，控制合理的浇注高度，避免分层 现象。 4. 振捣：振捣时间和振捣频率要符合规范要求，确保混凝土的密实性和均匀性。 5. 养护：施工完成后及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止早期干裂和 温度应力。 五、质量检测 1. 强度检测：采用标准试块制作和试验方法进行强度检测，确保混凝土的强度 符合设计要求。 2. 坍落度检测：采用坍落度试验进行检测，确保混凝土的工作性能符合要求。 3. 骨料含量检测：通过取样和试验方法检测骨料含量，确保配合比设计的准确性。 4. 控制裂缝检测：采用裂缝检测仪器进行监测，及时发现和修复混凝土裂缝。 六、质量记录 1. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作情况，包括搅拌时间、浇 筑高度、振捣时间等。 2. 检测记录：记录质量检测的结果，包括强度检测、坍落度检测、骨料含量检 测等。 3. 养护记录：记录养护措施的执行情况，包括养护时间、湿润程度等。
混凝土质量控制几个要点
在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。在当前我国工程建设领域中实行工程建设监理制，推行工程公司总承包制的环境下，质量控制是监理工程师、总承包控制工程师三大控制中最为重要的方面。如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。 普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重在工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。 1.1 水泥 水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。 1.2 砂 细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6 之间。结构用砂含泥量普通不应超过3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%. 1.3 石子 粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。普通采用1 ㎝-3 ㎝的碎石，卵石普通能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或者白云石块。 1.4 水 凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH 值小于4 的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。 1.5 外加剂 首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。此外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。
混凝土施工控制要点
混凝土施工控制要点 一、原材料控制 混凝土的质量主要取决于原材料的选择和控制，包括水泥、骨料、粉 煤灰等。水泥的品种和标号应符合设计要求，并经过验收。骨料应符合规 定的技术要求，并经过试验检验，控制其粒径和含砂率等指标。粉煤灰及 其他掺合料要确保满足设计要求，并参照确定的掺和比例使用。 二、配合比控制 配合比是混凝土品质的基础，应严格按照设计要求执行。在施工过程中，要进行现场配合比试验，确定新增或调整掺合料的掺量，确保配合比 的合理性。同时，要严格控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度等指标。 三、施工工序控制 1.清理准备：混凝土施工前应先对施工场地进行清理，清除任何阻碍 施工的障碍物。并做好防水、防沙等工作，确保施工现场干净整洁。 2.放线标高：根据设计要求，确定混凝土模板的标高。在放线过程中，要采用准确的测量工具和方法，确保标高的准确性。 3.模板支撑：模板支撑要坚固稳定，支撑点要均匀分布，离模板边缘 距离不宜过大。支撑点要与地面接触充分，并需加垫木板，防止模板变形。 4.密实度控制：混凝土摊铺和振捣时要保证均匀和合理的密实度。摊 铺人员应熟悉建筑施工规范和要求，掌握合理的振捣技术，保证混凝土的 密实度，防止空隙和剪切面的产生。
5.环境温度控制：混凝土施工过程中要关注环境温度。高温环境下混 凝土的凝固时间加快，要注意加快施工进度，并适当控制混凝土的坍落度。低温环境下混凝土的凝固时间延长，要进行保温措施，防止冻害。 6.混凝土养护：混凝土浇筑后需进行及时、充分的养护。要避免混凝 土过早失水和干燥，可采取喷水、铺保护层等措施，保持混凝土湿润状态，提高混凝土的强度和耐久性。 四、检测与验收 1.施工质量检测：由专业的质量检测机构对混凝土质量进行抽样检测，检测项目包括坍落度、强度、凝结时间、抗渗性能等。根据检测结果，及 时调整施工工艺，确保混凝土的质量符合设计要求。 2.施工验收：混凝土施工完成后，应进行工程验收。验收要点包括施 工质量、标高和尺寸、表面平整度、混凝土收缩和开裂情况等。验收合格 后方可进行后续工程施工。 混凝土施工控制是确保混凝土工程质量的基础。通过合理的原材料控制、严格的配合比控制、细致的施工工序控制以及有效的检测与验收，可 以保证混凝土工程质量的稳定和可靠。在实际施工中，要注重细节，坚持 规范操作，加强质量管理，确保施工质量符合设计要求，以达到预期的工 程效果。
混凝土结构施工中的质量控制要点
混凝土结构施工中的质量控制要点 一、前期准备阶段的质量控制 1.1 土壤测试 在混凝土结构施工前，需要对土壤进行测试，以确保基础稳定性。测 试内容包括土质分类、承载力等。 1.2 模板制作 模板是混凝土结构施工中不可或缺的一部分，制作质量直接影响到混 凝土结构的质量。因此，在制作模板时，需要严格控制尺寸、平整度、水平度等。 1.3 钢筋加工 钢筋是混凝土结构中主要的受力材料，加工质量直接影响到混凝土结 构的稳定性和承载能力。钢筋加工时需要注重直径、长度、弯曲角度等。 1.4 材料检查 在混凝土施工前，需要对材料进行检查，以确保其符合国家相关标准 和质量要求。包括水泥、骨料、砂、钢筋等。 二、混凝土浇筑阶段的质量控制 2.1 浇注前的准备工作 在混凝土浇筑前，需要进行一系列准备工作，如清理模板、浇筑前的 钢筋安装、膜材的铺设等。这些准备工作直接影响到混凝土的质量和
施工进度。 2.2 混凝土浇筑 混凝土的浇筑需要掌握浇筑速度、浇注厚度、浇注面积等。浇筑时需 要注意混凝土的均匀性、密实度和排气性等，以保证混凝土的质量和 强度。 2.3 混凝土的养护 混凝土浇筑后的养护是混凝土结构施工中不可或缺的一部分。养护时 间需要根据混凝土的强度等级和环境温度进行计算。养护期间需要注 意保持混凝土的湿度，以确保混凝土的强度和质量。 三、结构加固和防水防腐防震防火的质量控制 3.1 结构加固 混凝土结构在使用过程中可能会出现各种问题，需要进行结构加固。 加固工作需要根据具体情况进行，加固方法包括钢板加固、增加钢筋、加固板等。加固过程中需要注意加固材料的质量和加固的强度。 3.2 防水防腐 混凝土结构在使用过程中需要进行防水和防腐处理，以保证其使用寿 命和稳定性。防水和防腐处理需要选择合适的防水和防腐材料，并严 格按照施工规范进行施工。 3.3 防震防火 混凝土结构在设计时需要考虑防震和防火的问题。在施工过程中，需 要根据设计要求进行施工，并严格控制施工质量，确保混凝土结构的 安全性和稳定性。
混凝土质量控制的关键要点
混凝土质量控制的关键要点混凝土作为建筑工程中常用的一种建材，其质量控制是保证工程施工质量的重要环节。在混凝土制作的全过程中，需要注意以下几个关键要点。 1. 原材料选择 原材料的选择对混凝土的质量有着直接的影响。水泥、骨料和掺合料是混凝土的三大主要原材料。水泥应选择符合国家标准和工程要求的品种，骨料应选用均匀、饱满、不含泥土和有害杂质的石料，而掺合料的选择需要根据不同工程需求确定掺合比例。 2. 配合比设计 配合比的设计是混凝土制作过程中的重要环节。通过精确计算掺入水、水泥、骨料和掺合料的比例，以达到预定强度和性能要求。配合比的设计应综合考虑混凝土的工作性能、抗裂性能、耐久性和经济性等因素。 3. 搅拌工艺控制 搅拌是混凝土制作中的关键环节，其质量直接决定着混凝土的均匀性和性能。搅拌的时间、速度和方式应依据混凝土的类型和配合比进行控制。搅拌时间过短会导致混凝土不均匀，搅拌时间过长则会引起混凝土过度流动，影响浇筑质量。 4. 浇筑工艺控制
混凝土的浇筑工艺也是影响施工质量的重要环节。在浇筑过程中， 应注意混凝土的均匀性和密实性。合理的浇筑顺序和方法有助于减少 气泡和夹杂物的产生，提高混凝土的密实度和强度。 5. 养护措施 混凝土施工后需要进行养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。 养护时间和方式应根据混凝土的类型和使用要求进行合理安排。常用 的养护方法包括覆盖保湿、喷水养护和化学养护等，以保证混凝土充 分水化反应和早期强度的发展。 6. 质量检测 质量检测是混凝土制作过程中的重要环节，通过对混凝土样本进行 抗压强度、抗折强度、抗渗性能等方面的检测，来评估混凝土的质量。质量检测应遵循国家相关标准和规程，确保检测结果的准确性和可靠性。 总结起来，混凝土质量控制的关键要点包括原材料选择、配合比设计、搅拌工艺控制、浇筑工艺控制、养护措施和质量检测。只有在每 个环节都严格按照要求进行控制和检测，才能确保混凝土的质量达到 设计要求，从而保证工程施工质量的稳定和可靠。
混凝土施工中的质量控制要点
混凝土施工中的质量控制要点 一、引言 混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、水利工程、 道路等建筑领域。混凝土的质量直接关系到工程的安全、耐久性和使 用寿命。因此，在混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的。本文 将从混凝土施工中的质量控制要点入手，详细介绍混凝土施工中的质 量控制。 二、混凝土施工中的质量控制要点 1.原材料的质量控制 混凝土的原材料包括水泥、砂子、石子、水等。这些原材料的质量直 接影响混凝土的质量。因此，在混凝土施工前，必须对原材料进行严 格的检测和质量控制。具体措施如下： （1）水泥的质量控制：要检查水泥的品牌、型号、生产厂家、生产日期、合格证等信息，并进行取样测试。 （2）砂子和石子的质量控制：要检查砂子和石子的原料、粒度、含泥、含水量等指标，确保符合设计要求。 （3）水的质量控制：要检查水的来源、水质、水温等指标，保证水质良好。 2.混凝土的配合比控制
混凝土的配合比是混凝土性能的重要参数，通过合理的配合比可以控 制混凝土的强度、耐久性等性能。因此，在混凝土施工中，必须严格 控制混凝土的配合比。具体措施如下： （1）根据设计要求确定混凝土的配合比。 （2）在配合混凝土时，必须按照配合比比例进行配合，严禁随意调整。（3）对于批量生产的混凝土，要定期对配合比进行检测和调整。 3.施工现场的质量控制 混凝土施工现场是混凝土质量控制的重要环节，对施工现场进行严格 的质量控制可以有效地保证混凝土的质量。具体措施如下： （1）对施工现场进行检查，确保施工现场的地基、支撑、道路等设施符合要求。 （2）对混凝土浇筑前的模板、钢筋骨架等进行检查，确保符合设计要求。 （3）对混凝土的浇筑、振捣、养护等过程进行监控，确保每个环节符合要求。 4.混凝土的养护控制 混凝土的养护是混凝土质量控制的重要环节之一。合理的养护可以使 混凝土的强度、耐久性等性能得到充分发挥。具体措施如下： （1）混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止混凝土的表面干裂、开裂等问题。 （2）在养护过程中，要控制养护时间、养护温度、养护湿度等参数，
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点 一、混凝土专项方案控制 1、工程管理人员应认真审查施工单位编制的混凝土浇捣专项施工方案，要重点检查混凝土浇捣专项方案中对一些质量通病的预防措施，并在实施过程中对该专项方案予以逐步完善。 2、在地下室及主体结构的混凝土施工中，工程管理人员事前要检查施工单位在混凝土浇捣前的工、料、机准备情况，在混凝土浇捣过程中要检查每道施工工序做法，检查现场监理的旁站情况，并督促施工单位按照专项施工方案去实施。 二、材料控制 1、在商品混凝土进场时，检查商品混凝土级配单，检查项目有：送达的项目名称、混凝土强度等级、混凝土坍落度、水泥用量及外加剂掺量等，施工现场应对进场商品混凝土进行坍落度检测。 2、对同层结构的混凝土强度级差在2级或2级以上时，进场的混凝土强度、方量、时间段都要严格控制，避免因混凝土强度或浇捣部位的错位而发生质量问题。 三、现管理场 1、工程管理人员在墙、柱等竖向构件模板封闭前应敦促监理单位组织钢筋隐蔽工程验收，验收符合要求后才允许施工单位进行封模工作。 2、封模前，应要求施工单位将混凝土表面浮浆凿除，并将焊渣、锯沫、碎木块等建筑垃圾清理干净。 3、混凝土浇筑过程中，应督促监理单位落实旁站制度，并要求施工单位安排专业人员全过程监测模板及支撑系统的刚度、强度和稳定性情况。 4、混凝土浇捣前，施工单位必须对钢筋、模板等隐蔽工程进行自检合格后，报验监理单位、工程部要求进行验收，待验收合格后，监理单位签署浇捣令，确认具备下道工序的施工条件，同意进行该部位混凝土浇筑工作。 四、混凝土浇捣施工质量管控要点 1、每次浇捣混凝土，必须对进场的商品混凝土进行坍落度检测，如实际检测的混凝土坍落度数据与级配单偏差较大时，应及时与商品砼厂家联系，要求进行混凝土坍落度调整。
混凝土的施工质量控制措施
混凝土的施工质量控制措施 一、前期准备 1.1 确定混凝土强度等级和配合比 在施工前，需要根据工程强度要求和工程环境条件，确定混凝土的强度等级和配合比。需要确定的参数包括：混凝土强度等级、水泥品种及其用量、粗、细骨料种类及其用量、矿物掺合料种类及其用量、水灰比、混凝土抗渗等级等。 1.2 确定施工工艺和施工要求 混凝土施工的工艺和要求直接影响混凝土的质量。在施工前需要明确施工工艺和施工要求，包括混凝土浇筑方式、浇筑高度、浇筑速度、振捣方式、养护时间等。 1.3 确定材料质量和数量 混凝土的材料主要包括水泥、骨料、矿物掺合料、水和外加剂等。在施工前需要确定材料的质量和数量，保证施工质量。
二、混凝土浇筑 2.1 确保模板质量 混凝土浇筑前需要进行模板检查，确保模板平整、牢固，无渗漏和变 形等缺陷，以保证混凝土表面平整美观。 2.2 控制混凝土浇筑速度 混凝土浇筑速度的控制对混凝土强度和密实度有着重要影响。过快的 浇筑速度会导致混凝土中气泡无法被排出，影响混凝土强度和密实度。因此需要根据混凝土强度等级和环境条件控制混凝土浇筑速度。 2.3 控制浇筑厚度 混凝土浇筑的厚度对混凝土强度和密实度有着直接影响。过大的浇筑 厚度会导致混凝土中气泡无法被排出，影响混凝土强度和密实度。因 此需要根据混凝土强度等级和环境条件控制浇筑厚度。 2.4 控制混凝土浇筑温度 混凝土浇筑温度对混凝土强度和密实度有着重要影响。过高的浇筑温 度会导致混凝土中气泡无法被排出，影响混凝土强度和密实度；过低
的浇筑温度会导致混凝土凝结时间过长，影响施工进度。因此需要根据混凝土强度等级和环境条件控制混凝土浇筑温度。 三、混凝土振捣 3.1 振捣方式 混凝土振捣是保证混凝土密实度和强度的关键步骤。需要根据混凝土强度等级和环境条件选择合适的振捣方式，如内振式和外振式。 3.2 振捣时间和频率 混凝土振捣时间和频率对混凝土强度和密实度有着直接影响。需要根据混凝土强度等级和环境条件选择合适的振捣时间和频率，以保证混凝土的密实度和强度。 3.3 振捣位置 混凝土振捣位置对混凝土强度和密实度有着直接影响。需要根据混凝土强度等级和环境条件选择合适的振捣位置，以保证混凝土的密实度和强度。 四、混凝土养护
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点 混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。它的质量直接关系到建筑的牢固性和耐久性。而混凝土的浇筑质量控制则是确保混凝土工程质量的一项关键任务。本文将从不同方面探讨混凝土浇筑质量控制的要点。 第一方面是原材料的选择和检验。混凝土的质量不仅与水泥的品质有关，还与骨料、粉煤灰及外加剂的品质有关。首先，水泥的选择要符合国家标准，并进行质量检验。其次，骨料应满足相应的规定，如粒径、含泥量等。粉煤灰作为常用的掺合料，其水分、细度等指标也要符合要求。此外，外加剂的用量和性能应根据工程的需要进行调整，确保混凝土的性能稳定。 第二方面是控制水灰比。水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要参数。过高的水灰比会导致混凝土强度不够，而过低的水灰比则会使混凝土过于干燥，难以施工和养护。在混凝土浇筑过程中，要严格控制水灰比，确保混凝土的坍落度和强度达到设计要求。 第三方面是拌合时间和拌合均匀。混凝土的拌合时间要根据气温、气候条件和施工情况合理确定，以保证混凝土的性能和浇筑质量。同时，在拌合过程中要注意混凝土的均匀性。混凝土和骨料、水泥等原材料要充分搅拌均匀，否则会导致浇筑出的混凝土质量不均匀，影响工程的稳定性。 第四方面是浇筑过程的控制。混凝土浇筑过程中要注意施工技术和操作规范。首先要保证浇筑过程中不得有泥浆污染，否则会降低混凝土的强度。其次，要控制浇筑速度和厚度，避免混凝土过早或过晚凝结导致质量问题。同时，要做好施工过程中的抹光和振捣工作，确保混凝土的表面平整和密实。 第五方面是养护管理。混凝土浇筑后的养护工作非常重要。养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，促进其早期硬化和强度的提升。养护期间，应定期给混凝土
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点 1）砼强度的控制：对商品砼供给商的生产能力、质量控制能力、过往业绩等开展全面审核。安排材料员、试验员定期和不定期对搅拌站的材料的准备和质保资料、设备的完好情况、计量器具的检定情况等开展检查。对每次进场的砼的配合比、每车砼塌落度开展检查。按照按照规范规定按批量抽样制作试块，并按要求开展养护，在到达规定龄期后开展检测。每一部位的实体构造砼到达28天强度后，开展现场抽检，随时掌握实体构造的砼强度情况。 2）施工缝的处理：砼施工缝应尽可能留置在剪力较小的部位，同时应便于施工，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度必须到达1.2MPa以上。在施工施工缝时，砼接触面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛并清理干净。在施工缝处铺一层砼内成分一样的水泥砂浆。 3）砼振捣：要使震动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，快插慢拔，并插到尚未初凝的下层砼中50～100mm，以使上下层砼相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，控制在40cm以内。振动棒在砼内振捣时间，每插点约20～30s，见到砼不显著下沉，不出现汽包，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖宜振实部分的边缘，且在振的振动器
不得放在已初凝的砼上。 4）柱墙与梁板砼强度等级不一致的控制：梁与柱柱核心区的砼应同柱墙砼一起浇筑，在浇筑砼前，按设计图纸要求的拦设方法用快易收口网将梁板与节点区分开。 5）后浇带的处理：模板支设时，在后浇带区域单独搭设双排架，与满堂架连接牢固，大面积拆模时，双排架留下不拆。后浇带到龄期（60天）后，方可开展后浇带封闭。后浇带内钢筋应加以保护，防止垃、水、油污等的污染。后浇带在浇筑砼前，应将整个砼表面按照施工缝的要求处理。并保持28天的湿润养护。
混凝土工程施工质量控制要点
混凝土工程施工质量控制要点 混凝土工程施工质量控制要点是什么？下面建造网为大家 具体推荐一下，以供参考。 混凝土工程施工质量控制要点 1、浇筑前的质量控制要点 （1）对混凝土浇筑方案举行审批：要按照浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑挨次、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料提供、保障混凝土浇筑的继续性以及停电的应急措施等问题举行仔细的综合研究并落实，确保万无一失。 （2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑结实，拼缝严密，模板内杂物已清除整洁。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固状况。 （3）检查机具打算，对搅拌机、运送车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要打算充沛，对可能消失的故障已有所打算，须要时应举行试运转。 （4）混凝土浇筑申请书已经办妥。 （5）对天气预测已做了解和须要的冬施、雨施打算。
（6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 2、规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 （1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上天天都应按照料源状况举行调节。 （2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 （3）检查振捣状况，不能漏振、过振，凝视模板、钢筋的位置和结实度，有跑模和钢筋位移状况时应准时处理，特殊留意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑挨次和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土部位。 （5）按照混凝土浇筑状况，在监理工程师指定的时光和部位，留置监理工程师亲手监制的试块，并在标养后亲手送到监理实验室在监理人员监督之下做实验，以验证承包单位的实验结果。 （6）要检查和催促承包单位适时做好成型压光和掩盖浇水养护，防止混凝土消失裂缝。 （7）承包单位拆模要事先向监理提出要求，经监理工程师依拆模条件推断确认后方可举行。 3、冬季混凝土浇筑过程中质量控制要点