2102回采工作面通风设计
第 1 页 共 11 页 13935738026love2102回采工作面通风设计
一、通风系统
（一）通风方式：
结合2102回采工作面瓦斯涌出量实际情况，确定2102回采工作面采用U型通风系统。
（二）通风设施设置
2102回采工作面通风设施包括风门、测风站。
1、测风站
① 在2102进风顺槽内距巷口80米处设置测风站。测风站长度为4米，测风站内无杂物、积水、淤泥。 规格：宽×高=3.6m×2m。
② 在2102回风顺槽内距巷口60米处设置测风站。测风站长度为4米，测风站内无杂物、积水、淤泥。规格：宽×高=3.2m×1.8m。
2、风门
① 在2102回风顺槽口构建调节风门一组，留调节风窗2个，调节2102回采工作面的风量。
② 在2102进风顺槽口构建气动平衡风门1组。风门规格为1.8m×1.6m。
（三）通风系统
2102回采工作面采用全负压通风，即：2102运输顺槽进风，2102回风顺槽回风。
进风风流：地面→-主立井、副立井→西轨道运输巷→一采区南轨道运输巷→2102运输绕道顺槽→2102进风顺槽→2102回采工作面
第 2 页 共 11 页 回风风流：2102回采工作面→2102回风顺槽→-一采区南回风巷-西部回风巷→-西区回风立井→地面
二、通风风量管理
（一）风量计算
根据《矿井配风、风量计算标准》的有关规定，每个回采工作面实际需风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按气象条件计算
Q采=60×70%×V采×S采×Kch×Kcl
式中：V采--采煤工作面适宜风速，取1.2m/s；
S采--采煤工作有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均
值 8.145㎡
Kch--采煤工作面采高调整系数，＜2.0米取1.0；
Kcl--采煤工作面长度调整系数，80-150米取1.0；
Q=60×70%×1.2×6.7×1.0×1.0=411m3/min
2、按照瓦斯绝对涌出量计算：
Q采＝125×q绝×kc
式中：
125--采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的换算系数。
Q采--采煤工作面需要风量，m3/min
q绝--采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量；（按照矿
井瓦斯等级鉴定报告取3.71m3/min）
kc--采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2；
第 3 页 共 11 页 Q采= 125×3.71×2=928m3/min
3、按照二氧化碳涌出量计算：
Q采＝83×q绝×kc
式中：
83-按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.2%的换算系数。
Q采--采煤工作面需要风量，m3/min
q绝--采煤工作面回风巷中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;
根据以往该矿井生产中二氧化碳涌出情况统计数据，回采工作面绝对二氧化碳涌出量不大于1m3/min，取1.0。
kc--采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.2；
Q采=83×1×1.2=99.6m3/min。
4、按工作面工作的最多人数计算：
Q矿进=4×N(m3/min)
式中：
Q矿进-矿井总进风量，m3/min；
4--每人需风量，m3/min.人；
N--工作面同时工作的最多人数（按照交接班时人数），34人；
Q矿进=4×34=136m3/min
根据以上计算，回采工作面风量取928m3/min.
5、按风速进行验算
按最小风速
Qcf=928m3/min＞60×0.25Sd=60×0.25×5.67=85m3/min
Sd=Ld×Hc×70%=5.4×1.5×70%=5.67m2
第 4 页 共 11 页 Ld--表示最大控顶距，单位m
Hc___表示工作面采高，单位m
Sd---表示回采工作面最大控顶距计算面积，单位m2
按最大风速
Qcf=928m3/min＜60×4.0SX=60×4.0×4.62=1109m3/min
SX=Lx×hc×70%=4.4×1.5×70%=4.62m2
Lx--表示最小控顶距，单位m
Hc___表示工作面采高，单位m
SX---表示回采工作面最小控顶距计算面积，单位m2
经验算：85m3/min＜Qcf=928m3/min＜1109m3/min满足要求。
一采区2102回采工作面风量取928m3/min。
（二）其他通风管理
1、上隅角管理：2102回采工作面回采期间随着工作面推进，要保证上隅角的支护到位，通风顺畅。工作面推进期间，回风顺槽端头锚索、锚杆螺母随着工作面回采要及时退掉，确保采空区顶板及时冒落，有利于上隅角的 通风、瓦斯管理。
2、工作面下隅角空顶面积超过10m2时，要进行强制放顶。随着工作面推进，下隅角要及时退掉锚索、锚杆螺母，确保下隅角顶板的及时冒落。
3、随着工作面推进及时调整2102回采工作面回风绕道调节风窗的大小，确保风量稳定可靠。
4、瓦检员每班巡查不少于三次，确保通风设施完好，通风正常。
三、瓦斯防治
（一）瓦斯监控系统
第 5 页 共 11 页 1、瓦斯监控设备
2102回采工作面回采期间安装安全监控一套，其中包括监控分站2台，不间断电源2台，馈电传感器2台，瓦斯传感器3台，CO传感器3台，温度传感器1台，风速传感器1台，风门传感器1对，二氧化碳传感器1台，粉尘传感器1台、烟雾传感器2台。
2、传感器安设位置
（1）2102工作面、上隅角、回风流分别安设1台瓦斯传感器；
（2）2102工作面回风流安装一台一氧化碳传感器；
（3）2102回风流安设1台温度传感器；
（4）2102回风流安设1台风速传感器；
（5）2102回风流安设1台二氧化碳传感器；
（6）2102回风流安设1台粉尘传感器；
（7）2102一部皮带机头下风侧10—15米处安装一氧化碳传感器1台、烟雾传感器1台。
（8）2102二部皮带机头下风侧10—15米处安装一氧化碳传感器1台、烟雾传感器1台。
3、传感器安设标准
（1）瓦斯传感器安设标准
瓦斯传感器应垂直悬挂，要求距顶不得大于300mm，距帮不得小于200mm。
①2102工作面瓦斯传感器T1设在工作面切眼煤壁向外10m范围内；
②2102上隅角瓦斯传感器T0安设在上隅角切顶线处；
③2102回风流瓦斯传感器T2安设在2102回风巷口10-15m处；
（2）CO传感器安设标准
①2102回风流距2102绕道口10-15m处安设一氧化碳传感器1台；
②2102一部皮带机头下风侧10-15m处各安设一台一氧化碳传感器、
第 6 页 共 11 页 一台烟雾传感器。
③2102一部皮带机头下风侧10-15m处各安设一台一氧化碳传感器、一台烟雾传感器。
（3）风速传感器安设标准
2102回风顺槽测风站处安设一台风速传感器，要求巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计量风量的地点。
（4）温度传感器安设标准
温度传感器安设在距2102回风绕道口10-15m处，要求距顶板不大于300mm、距巷壁不小于200mm。
4、日常管理
（1）瓦斯传感器每7天进行更换并用标准气样进行巡检，其它传感器须按照说明进行调校。
（2）装置发生故障应及时处理，处理故障时，必须严格执行各有关规定，并及时填写故障登记表，在井下无法处理时，应在8小时内更换。当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，严禁复电。只有当浓度降到规定值时，方可人工送电。
（3）各类实行挂牌管理，牌板要标注传感器安装地点、安装日期、更换日期、巡检日期、报警浓度、断电浓度、责任人等内容，确保传感器的管理责任落实到个人。
2102工作面传感器报警值、断电值、复电值及断电范围表
传感器设置地点 传感器
编号 报警值 断电值 复电值 断电范围
2102上隅角瓦斯传感器 T0 ≥0.8 ≥1.2 ＜0.8 2102工作面及回风巷所有非本质安全型电源
第 7 页 共 11 页 2102工作面瓦斯传感器 T1 ≥0.8 ≥1.2 ＜0.8 2102工作面及回风巷所有非本质安全型电源
2102巷回风流瓦斯传感器 T2 ≥0.8 ≥0.8 ＜0.8 2102工作面及回风巷所有非本质安全型电源
2102巷回风流CO传感器 CO ≥24PPm - - -
2102一部皮带机头下风侧 CO ≥24PPm - - -
2102二部皮带机头下风侧 CO ≥24PPm - - -
2102三部皮带机头下风侧 CO ≥24PPm - - -
2102回风流温度传感器 WD ≥30℃ - - -
(二)瓦斯巡回检查：
回采工作面设置一名专职瓦检员负责工作面瓦斯检查工作。检查区域为工作面进风流、工作面、上隅角、回风流。
瓦检员每班正规巡回检查三次，其它时间在工作面巡回检查，负责工作面系统范围内进风流、回风流及工作面内所有绞车硐室、水仓的有害气体检查工作。负责处理工作面瓦斯超限等应急处置及通防管理的监督落实。
（三）瓦斯检测报警仪
每班带班长、采煤机司机、电钳工、跟班干部必须携带便携式瓦斯检测报警仪，随时随地监测工作区域内的瓦斯情况，必须保证采煤机上的瓦斯检测报警仪正常运行，瓦斯电闭锁完好可靠。
（四）初次放顶与周期来压期间的瓦斯管理
1、加强工作面通风设施的管理，确保工作面通风系统的稳定、可靠。
2、对工作面、2102进风顺槽、2102回风顺槽断面变化加强日常监督检查，发现巷道变形严重时，需安排人员及时扩巷维护，保证通风系统的巷道断面。
3、根据工作面初次放顶与周期来压的实际情况，采用适量增大工作面的配风量，最大限度的稀释和冲淡初次放顶与周期来压期间从采空区挤压
第七章 采区通风
第七章 采区通风
一般来说，每个矿井都有几个采区同时生产，每个采区内布置有回采工作面、备用工作面、掘进工作面和硐室（采区变电所和绞车房）等用风地点，是矿井通风的主要对象。做好采区通风是保证矿井安全生产的基础。为此，本章将对采区通风系统、采区供风量、通风设施和减少漏风等基本内容的设计和日常管理工作进行讨论。
第一节 采区通风系统
一、对采区通风系统的基本要求
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成部分，它是由采区内风流通过的巷道系统、通风构筑物和通风设备等所组成。采区通风系统主要取决于采煤系统（采煤方法），但又能在一定程度上影响着采区的巷道布置系统。完备的采区通风系统应能有效地控制采区内的风流方向、风量和风质；保证实现漏风少、风流的稳定性高，通风系统不易遭受破坏；合理的通风系统有利于合理排放瓦斯，防止煤炭自然发火，创造良好的矿井气候条件和有利于控制和处理事故，并能使通风系统工作符合安全、经济和技术合理的原则。采区通风系统基本要求《煤矿安全规程》2011年版规定如下：
1.每一生产水平和每一采区都必须布置单独的回风道，实行分区通风。生产水平和采区必须实行分区通风。
准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷，即巷道分段使用。
2.回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。
《规程》第114条规定：同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
矿井通风设计及风量计算方法.
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矿井通风设计施工时的基来源则和要求
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通风网络图的绘制
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矿井风量计算方法
依据《煤矿安全规程》第一百零三条： “煤矿公司应依据详细条件拟订风量
计算方法，起码每 5 年订正 1 次”，要求，依据《煤矿井工开采通风技术条件》
（ AQ1028-2006）、《煤矿通风能力审定标准》（AQ1056-2008），联合本矿开采的实质状况，拟订本方法。
一、全矿井需要风量的计算
全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，而且一定取其最大值：
1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： 3
Q矿进 =4×N× K 矿通 （m/min ） 3
式中： Q矿进 ——矿井总进风量， m/min ； 3
4——每人每分钟供应风量， m/min. 人；
N——井下同时工作的最多人数，人；
K 矿通 ——矿井通风需风系数（抽出式取 K 矿通 =1.15 ～1.20 ）。
2、按各个用风地址总和计算矿井风量：
按采煤、掘进、硐室及其余巷道等用风地址需风量的总和计算： Q =（∑ Q +∑Q +∑ Q +∑Q ）× K 3
其余 矿通 （m/min ）
矿进 采 掘 硐 3
式中：∑ Q采 ——采煤工作面实质需要风量的总和， m/min ； 3
∑Q掘 ——掘进工作面实质需要风量的总和， m/min ； 3
∑Q硐 ——硐室实质需要风量的总和， m/min ；
∑Q其余 ——矿井除了采、 掘、硐室地址之外的其余巷道需风量的总和， 3 m/min 。
K 矿通 ——矿井通风需风系数（抽出式 K 矿通 取 1.15 ～ 1.20 ）。
二、采煤工作面需要风量
按矿井各个采煤工作面实质需要风量的总和计算： 3
矿井通风设计
矿井通风设计 河南理工大学矿井通风课程设计
1 目 录
第一节
矿井概况
........................................
3
一、煤层地质概况 ................................ 3
二、井田范围 ........................................ 3
三、矿井生产任务 ................................ 3
四、矿井开拓方式 ................................ 3
五、采煤方法及矿井工作制度 ............ 4
六、矿井通风方式 ................................ 4
七、巷道尺寸及支护情况 .................... 4
第二节 矿井通风系统 ................................ 9
一、矿井通风系统要符合下列要求。 ................................................................ 9
第三节 矿井风量计算与分配 .................. 12
一、矿井需风量的计算原则 12
二、矿井需风量的计算方法 .............. 12
第四节 矿井通风阻力及等积孔计算 ........ 17
一、计算原则 ...................................... 18
二、计算方法 ...................................... 23
三、计算矿井总风阻 .......................... 24
四、计算矿井等积孔 .......................... 25 河南理工大学矿井通风课程设计
2 第五节 主要通风机选型 ............................ 29
总回风巷掘进工作面局部通风机安装设计
1 总回风巷掘进工作面局部通风机安装设计
一、设计参数：
总回风巷掘进工作面位于新回风立井底部，设计与现回风大巷贯通长度175米，净断面为14.06m2，开口位置在新回风立井井底，预计工作面掘进施工的瓦斯涌出量为1.0m3/min。
二、通风系统及通风方式的确定：
1、通风系统：
地面局部通风机→新回风立井井筒→新总回风巷掘进工作面→新回风立井井筒→→地面
2、通风方式：
采用压入式局扇供风。
三、局扇及风筒的选择：
1、掘进工作面需要风量计算：
（1）按CH4 涌出量计算局扇需要风量
Q掘＝100×q掘×K掘通 （m3/min）
式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，1.0m3/min；
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。一般取K掘通=1.5；
100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
Q掘＝100×q掘×K掘通=100×1.0×1.5=150（m3/min）
（2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量
Q掘＝60×V掘×S掘max×K温 m3/min
式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；
岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；
S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2； 2 K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，（见表1）；
Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×15.52×1.0=233m3/min
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:
每人供风≮4m3/min，Q掘>4Nm3/min
Q掘＝4×14＝56m3/min
（掘进工作面同时工作的最大人数14人）
每千克炸药供风≮25 m3/min：
Q掘>25A m3/min
井底水仓掘进工作面通风设计
山西华润煤业有限公司银宇煤矿
井底水仓工作面通风设计
与局部通风机安装设计
编制：通风科
井底水仓工作面局部通风设计与局部通风机安装设计
审批意见
部门 会审意见 签字
总工程师
安全矿长
机电矿长
通风矿长
技术副总
机电副总
通风副总
调度室
技术科
机电科 安全科
通风科
编 制
井底水仓工作面局部通风设计与局部通风机安装设计
一、巷道概述
井底水仓布置在副斜井梁洛行98.8m处左帮，从1号交叉点水仓通道开口，开口标高为995.7m，设计方位323°，巷道总长度349.86m，以–3‰下山掘进，断面形状为半圆拱形断面5.62m2。位于9#煤层底板，上部为9#、8#煤层，距9#煤底板14m左右。服务年限为6.8年。
二、瓦斯、自燃、煤尘情况
根据2011年4月，太原市煤炭工业局文件并煤瓦发［2011］154号文《关于山西华润煤业有限公司银宇煤矿8、9#煤层瓦斯涌出量预测报告的批复》，该矿以0.6Mt/a开采9号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为8.30 m3/min，最大相对瓦斯涌出量为6.58 m3/t。
我矿历史上未发生过煤尘、瓦斯突出和爆炸事故，为瓦斯矿井。
2011年1月13日，山西华润煤业有限公司银宇煤矿从井下取4、8、9号煤层样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行测试，9号煤层：火焰长度＞90mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为70%，煤尘有爆炸性。煤的吸氧量为0.6cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅱ类，为自燃煤层。煤尘有爆炸性。
三、巷道的通风方式、风量计算、风机、风筒的选型
1、巷道的通风方式及通风系统
井底水仓掘进工作面采用局部压入式通风，最大供风距离：300m。风流流经路线为：
新鲜风流：
主副井联络巷—局扇风机—风筒—井底水仓工作面。
污风风流：
井底水仓工作面—井底水仓回风流—副井井筒联巷—副斜井—地面。
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矿井通风设计
第一章 井田概况及地质特征
一、井田概况
1、交通位置
王封煤矿位于西山煤田杜儿坪一西铭勘探区北部，其地理座标为：东经112°19′15″一112°21′20″，北纬37°52′50″—37°53′40″。
井田位于太原市万柏林区王封村西侧，东距太原市区约25km，距太古公路4km，距太原西站风声河发煤站仅13km，交通十分方便，
2、地形地势
本井田位于吕梁山脉的东翼、汾河南岸，属中低山区，区内地形复杂，沟谷纵横，“V”字形冲沟发育，梁峁坡地分布有黄土，基岩大部分裸露。其地势南高北低，最高点位于井田南部边界附近的山梁，标高为1416.46m，最低点位于井田东部沟内，标高1149.0m，最大相对高差267.46m。
3、气象及地震
井田属温带大陆性气候，四季分明，气候干燥，冬春季多风，日夜温差较大，雨量多集中在7、8、9三个月，据太原市和古交市气象站历年资料记载，年平均气温9.5℃。最低1月份平均-6.4℃，日最低达-18.5℃；最高7月份平均23.5℃，日最高达36.4℃。年降水量327.4-558.8mm，平均500mm，且大部分集中在7、8、9三个月；年蒸发量平均2093.8mm，年蒸发量远大于年降水量，为期3-4倍，气候较为干燥。霜冻期为每年10月上旬至次年3月份，全年无霜期140-190d，最大冻土深度0.86m。全年盛行偏北风，年平均风速为2.4m/s，冬季较大，夏季较小，最大风速25 m/s，瞬间极大风速40.5m/s。
根据中华人民共和国标准GB50011-2001《建设抗震设计规范》，本地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值0.20g。
二、地质特征
1、区域构造
本区位于太原西山煤田东北部边缘地带。西山煤田位于吕梁山背斜东侧、汾河断陷地西侧，总体呈轴向北西的向斜，在此基础上发育有一系列的平缓褶曲、高角度正断层，主要褶曲有正门沟背斜、冶峪背斜及小卧龙向斜，主要断层有随老母正断层，落差100m，王封断层落差 50—110m，杜儿坪正断层，落差80-220m。赛庄正断层，落差65m，本矿区处于赛庄正断层南侧。
风量分配方案
风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案
为了合理分配矿井风量，以保证全矿的备用风量不能过大或过小，且要保证井下各用风地点有足够的风量，根椐我矿实际情况，科学、合理的制定12月份风量分配方案。以达到科学、合理、经济，高效的目的。
一、矿井的通风方式及现状
1、矿井通风方式
通风方式：中央并列式矿井选用抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，具有利于瓦斯管理，安全性好;漏风小，通风管理较简单;风阻小，风量调节容量等特点。
2、通风方法
通风方法：机械抽出式
3、通风系统的构成
本矿按煤与瓦斯突出矿井设计管理，矿井采用中央并列式通风，根据矿井采掘部署，矿井在一采区回采完前，不能施工二采区巷道。
开采一采区时，利用主、副斜井进风，回风斜井回风，在回风斜井相应位置石门进入煤层，沿煤层走向布置回风巷，即为采面回风巷，进回风巷之间通过切眼连接，形成全负压通风系统。
风井数目及服务年限根据矿井采掘部署，矿井开采过程中，共有二个进风井，即主斜井、副斜井;一个回风井。主、副、回风斜井服务于矿井全部资源开采的全过程。通风系统根据井田开拓布置，采区划分为井筒位置，矿井采用分区式通风系统，主井、副井进风、风井回风。
(1)回采工作面采用“U”形通风系统，回采工作面掘进、回风巷，利用矿井总负压通风。
(2)掘进工作面进风
掘进工作面利用矿井总负压及局扇通风，回采工作面不串联，实行独立通风，局扇采用压入式。 (3)硐室通风
井下独立通风的硐室有：采区变电所，本设计配风2m3/S;
瓦斯抽采根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井下人员工作、稀释瓦斯，风速等要求，并且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下,或将煤层压力降到0.74MPa(表压)以下。由于我矿瓦斯涌出量较大，设计建设了瓦斯抽放系统，在2～12号煤层瓦斯，在16上～24号煤层开采前，在24号煤层底板布置底板瓦斯抽放巷，通过穿层钻孔预抽16上～24号煤层瓦斯，为便于施工穿层钻孔并保证预抽效果，设计还利用邻近层顺槽作为顶板抽放下邻近层瓦斯。
矿井通风设计范例
4－1 4 矿井通风
4.1 通风系统
4.1.1 通风系统
4.1.1.1 通风方式和通风方法
根据煤层赋存条件，矿井采用平硐开拓，根据矿井开拓方式，本矿井走向较短，只有一个采区的走向长度，采用分列式通风方式，抽出式通风方法，采煤工作面利用全矿井负压通风，采用“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
4.1.1.2 通风系统
根据矿井开拓部署，该矿为平硐开拓方式，主平硐、副平硐和后期排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。
矿井初期主要通风线路为：
主平硐/副平硐→+1690m水平运输巷/+1690m双龙炭运输巷/+1728m运输巷/+1728m双龙炭运输巷→+1690m运输石门/+1728m运输石门→一采区轨道上山/一采区行人上山→+1756m运输石门→11011工作面运输巷→11011采煤工作面→11011工作面回风巷→回风石门→+1798m正炭回风巷→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→地面。
矿井后期主要通风线路为：
主平硐/副平硐/排水进风行人平硐→+1690m水平运输大巷/+1728m运输巷和通风行人斜巷/+1630m排水行人巷→二采区轨道上山/二采区行人上山→+1548m水平运输巷→三采区轨道上山/三采区行人上山→区段运输石门→23013工作面运输巷→23013采煤工作面→23013工作面回风巷→区段回风石门→三采区回风上山→回风暗斜井→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→地面。 4－2 矿井初期开采一采区时为通风容易时期，后期二、三采区同采时为通风困难时期。通风系统图（初、后期）和通风网络图（初、后期）详见图C1795-171-1（修改）、C1795-171-2（修改）。
4.1.1.3 井筒数目、位置、服务范围及时间
矿井开采一采区时有3个井筒，即：主平硐、副平硐和回风平硐，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。矿井二、三采区开采时4个井筒，即主平硐、副平硐、排水进风行人平硐和回风平硐。主平硐、副平硐和排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。各井筒均位于井田东部。主平硐为改造利用原基地一号井主平硐；副平硐为改造利用原基地一号井副主平硐；回风平硐为改造利用原基地一号井回风平硐；排水进风行人平硐为改造利用原顺风煤矿主平硐。矿井回风平硐井口坐标为：X=3278284，Y=18267648，Z=+1788.867，服务于全矿井生产期间。
矿井通风标准
矿井通风标准
矿井通风质量标准化
一、通风系统
1、矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平，一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道贯通时，必须按(规程)规定,制定安全措施。
2、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风。
3、矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》规定。
4、高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷。
5、矿井内各地点风速符合《规程》规定。
6、矿井有效风量率不低于85%。
7、回风巷失修率不高于7%；严重失修率不高于3%；主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3。
8、矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习。反风效果符合《规程》要求。
9、矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
10、矿井主要通风机风量与全矿井的通风阻力应符合如下要求：
Q 风机＜3000m3／min ；h 阻＜1500Pa
Q 风机＝3000 ～5000 m3／min ；h 阻＜2000Pa
Q 风机＞5000 ～10000m3／min ；h 阻＜2500Pa
Q 风机＞10000 m3／min ；h 阻＜3000Pa。
11、矿井必须建立测风制度，每10天进行一次全面测风，并做好相关记录。
二、局部通风 1、局部通风机的安装，位置,最低风速符合《规程》第128条规定,不发生循环风。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。
2、所有掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁”，且局扇配备同等能力的备用局扇，局扇采用双电源供电。
3、局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。
采区设计矿井通风系统)课程设计任务
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书
1、设计依据
给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井简况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。
设计题目及资料来源
由具体指导老师确定。
2、设计内容
1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计；
2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。
3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。
3、设计要求
完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成）
4、提交材料
采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档）
5、指导要求
设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。
本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教案计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）；
在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置条件，灵活指定采区不同条件（尺寸不同、位置不同、煤层厚度不同或生产能力不同等），让学生分别选取，做到学生每人不重复。
6、课程设计的时间安排