钢包底吹透气砖吹扫作业标准
钢包砌筑操作规程.2
钢包砌筑操作规程
一、钢包砌筑前准备工作；
钢包砌筑前先清理干净钢包内的杂物，准备齐全施工用器具和所有耐火材料，检查钢包包壳是否变形破损，确认无误后，方可进行施工。
二、钢包永久层浇注；7-8cm厚.要求用高铝浇注料含铝≥65％，浇
筑用震动棒逐层浇筑，每层20-30cm，浇筑24小时后脱模，脱模观
察永久层是否有气孔，脱模后如有气孔进行修补。
三、包底镁碳砖砌筑:
1.按装钢包座砖.和底吹氩砖.要要求座砖和底吹氩砖表面水平。
2.镁碳砖采用干砌.将座砖和底吹氩砖孔堵塞后，进行包底砌笼。
3.立砌包底砖，要求砖缝错开不允许有贯穿砖缝.砖缝不大于1mm.
4.砌筑完成后，用钢玉自流料灌缝包括透气砖和座砖缝。
四、包壁镁碳砖砌筑:
1.包壁砖采用环砌平砌.干砌要求砖缝不大于1mm。
2.每环合门采用切砖方式进行，合门不得在迎钢面砌筑，厚度200cm合门每层不允许在同一位置，至少错开三至四块砖方可，并用膨账沙填实缝隙。
五、包口浇注:
使用包口料搅拌均匀后，浇注包口一周，并压实。
六、烘烤；全新钢包砌筑完成后，自然干燥4- 6小时后进行烘烤，小火烘烤16小时（400°-600°）.中火烘烤16小时（600°-800°）.大火烘烤16小时（800°-1000°）即可使用。
七、上线使用: 钢包上线前应仔细检查记录滑板，上下水口有无裂缝破损，杜绝隐患。
钢包功能件正常使用次数表。
钢包钢包底吹氩实验方案
钢包钢包底吹氩实验方案1吹氩精炼的影响因素氩气的精炼效果与吹氩量、吹氩压力、吹氩时间等因素有关。
1.1吹氩量搅拌气体进入熔池时，首先在喷嘴上形成气泡。
在气流动能的推动下到液相中，分散成无数的小气泡而上浮，同时在高温钢水中气体被加热而膨胀，从而产生了强烈的搅拌作用。
随着吹气量的增加，搅拌强度增大，而吹气量的增加是有一个I临界值的，如果吹气量超过某一临界值，吹入的气体从钢包底部向上部形成所谓的贯穿流，容易引起钢水发生喷溅，造成钢液表面覆盖的渣卷入钢液内部。
造成对钢液的污染。
另外当吹氩量偏低时，就限制了氩气的精炼作用，从而使氨气的脱氧、去气和保护钢水的作用都得不到充分发挥。
吹入气量是与吹气压力、吹气喷嘴结构等因素有关，可由试验决定。
在生产中通常根据不冲破钢包渣层裸鼹钢水为原则来确定吹气量和压力。
1.2氩气压力氩气的压力大，搅动力也大，气泡上升速度快，但压力过大时，氩气流涉及范围越来越少，氩气泡与钢液的接触面减小，而且如压力过大时，气体会迅速地冲出钢液，要冲破钢液上覆盖的渣层，使钢液受到大气的氧化，对精炼效果反而不利。
为此要求吹入的氩气压力不要太大，一般以能克服钢液的静压力，刚好能在透气砖表面上形成气泡为合适。
如钢液深，刚所需的氢气压力大，反之，所需氩气压力小。
理想状态是使氩气流遍布全钢包，增加接触面积和延长氩气流上升的流程和时间。
1.3吹氩时间目前，普遍认为吹氩时问不宣太长，否则钢液温度下降太多，且由于耐材受冲刷而使非金属夹杂物出现率增加，但吹氩时间不足，气体及非金属夹杂物不能很好地去除，吹氩效果不明显。
所以必须根据现场实际生产情况，以及要达到的精炼效果，从而确定合适的吹氩时间。
2实验原理物理模拟的理论基础是相似原理。
应用相似原理建立模型和进行实验时，必须保证两系统几何相似、物理相似。
对于钢包底吹氩系统来说，引起体系内流动的动力主要是气泡浮力而不是湍流的粘性力，因此保证模型与原型的修正弗鲁德准数相等，就能基本上保证它们的动力相似，根据这一原则，选用修正的Fr’,就可以确定模型中吹气量的范围。
钢包底吹透气性影响因素分析与改进措施
未 来钢铁 工业 发 展 趋 势 ， 钢 的 洁净 度 要 求 越 来 越 对
高 。炉外 精炼 技术是 提 高钢 水 洁净 度的重 要技 术 工 艺措施 ， 钢包底 吹 氩 系 统 中的 透气 砖 作 为 炉 外 精炼 技术 应用 中重 要 的 功 能元 件 ， 炉外 精 炼 效 果起 着 对 至关 重要 的作 用 ， 包 透 气性 也越 来 越 受 到 钢 铁业 钢
作 者简 介 ： 玉 春 （９ ５ ０ 孙 １７ ７一） 男 ，９ ８年 毕 业 于 鞍 山钢 铁 学 院 钢 ， １９ 铁 冶金 专 业 ， 北 钢 铁 集 团 石 家 庄 钢 铁 公 司 炼 钢 厂 ： ， —ｍａ ： 河 ｒ作 Ｅ ｉ ｌ
总 第 １ ７期 ７ ２１ ０ ０年 第 ３期
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钢 包 底 吹 透 气 性 影 响 因 素 分 析 与 改 进 措 施
孙 玉 春
（ 北 钢 铁 集 团 石 家 庄 钢 铁公 司 炼 钢 厂 ， 北 石 家 庄 ０ ０ ３ ） 河 河 ５ ０ １
３ １ 透 气砖 材 质 因 素 ．
的普遍 重视 。由于钢 包底 吹氩 在整 个钢 水冶 炼 过程 中对 均 匀钢 水 成 分 、 度及 脱 氧 、 硫 、 夹 杂 等冶 温 脱 去
金效果 起 着极 其 重要 作 用 ， 接 影 响 对 品 种 钢 的质 直 量提升 、 生产 节 奏 的控 制 等 。石 钢 炼钢 厂 针 对 钢 包 透气砖 出现 的 断裂 、 漏气 等 导 致 的钢 包底 吹透 气 性 差 的问题 ， 过 深 入 分 析 其 成 因 ， 定 了 相 应 的措 通 制 施， 取得 了较 好较 果 。
福建三安炼钢 钢包全程底吹
我们面临的发展环境，可谓机遇与挑战并存。
三安将面临前所未有的挑战，外部制约因素依然存在。
氧枪改造；钢包全程底吹氩，是现在三安炼钢厂边炼钢、边技改的项目。
在这里我们就瞧瞧钢包全程底吹氩的操作顺序，优点和对三安带来的好处。
钢包底吹氩是炉外精炼工艺的一种方式,钢包底吹氩是通过安装在钢包底部的透气砖向钢液中吹入氩气等惰性气体，使钢液在钢包内产生环流，对钢水进行充分搅拌，使添加在钢水中的合金、脱氧剂、脱硫剂等快速熔化、分散，促使钢液成分和温度的均匀，吸附钢液中的夹杂物，去除钢中的非金属夹杂，从而达到净化钢液的目的。
在钢包底吹氩原有的基础上，在钢包烘烤器边上安装了一个自动收线设备（卷扬机），在钢包车上装快速接头，钢包全程底吹氩就技改形成了。
钢包全程底吹氩既钢水从炼钢转炉出到钢包时就采用透气砖底吹气法给钢水吹氩直到上连铸的全过程。
与一般底吹氩相比,全程吹氩具有可以使钢水温度和成分更加均匀、中包温度更加均匀、更有利于夹杂物的聚集和上浮的优点,吹氩时间可缩短1min---2min左右,同时去氧的效果明显优于一般底吹氩。
实行全程底吹氩，给钢水吹氩搅拌提供了充裕的时间，全程吹氩不占多大固定的操作场地和额外的操作时间，设备简单，投资少，见效快；在生产中，全程底吹氩操作顺序为：空钢包放在钢包车上—→将吹氩管快速接头插上钢包—→出钢时打开氩气阀门开始吹氩，并将氩气压力控制在一定范围内—→吹氩站加废钢及喂丝调温，调成份—→钢包车开到钢水接受跨时关掉氩气阀门，拔下快速接头—→上连铸在全程底吹氩操作顺序中我们可以看到几个好处。
（1）先接吹氩管快速接头和后拔快速接头可节约1min左右。
安全系数高；（2）出钢时就开始吹氩，一般出钢要2--3min 左右，缩短钢水在吹氩站吹氩时间1min---2min；（3）这种操作方式安全,灵变.还进一步缩短钢水泡钢包时间,降低出钢温度，提高准点率。
增加，延长钢包使用寿命；（4）钢水温度和成分更加均匀，不会因为吹氩不足而引起质量事故。
转炉车间吹气工序安全环保作业指导书
转炉车间吹气工序安全环保作业指导书1. 目的：为健立健全职业健康安全管理体系，确保体系的有效运行。
2. 适用范围：本作业指导书适用于转炉钢包车工岗位。
3. 工作场所：炉下区域4．本辖区主要工作内容：钢包烘烤、钢包底吹气、炉下渣坑轨道修复、炉下清渣、钢包车更换；5．本辖区主要设备/物料：钢包车、转炉本体及底吹系统、蓄热式钢包烘烤器、钢包底吹及辅助顶吹系统、壁挂扇、轴流风机、饮水机。
6.重大风险7.重要环境因素8.作业指导8.1 严格执行本岗位《转炉炼钢技术操作规程》、《转炉炼钢设备三大规程》。
8.2熟悉本岗位相关设备的性能及安全操作要求。
8.3人员不得在天车下方行走和逗留，防止坠物伤人。
8.4上班前做好接班的点检工作，检查所属范围内的工具、设备、轨道是否完好，所使用钢丝索、吊具是否完好，炉下是否积水，与炉前操作台的联系信号装置是否良好，炉下积水应通知炉长停炼并及时排除。
8.5指挥天车时执行《铁水准备工序安全环保作业指导书》，正确引导指挥天车作业。
8.6人员不得在天车下方行走和逗留，防止坠物伤人。
8.7吹气前必须认真检查减压阀、压力表等是否完好，如有失灵现象，禁止吹气，并及时处理。
8.8钢包车开到吹气位置停稳并接到吹气指令后，方可进行装快速接头，吹气前应先观察钢包车周围是否有人，确认无人后方可吹气。
8.9吹气时，钢包车四周不准站人或任人通行，以防钢水渣子溅出伤人。
8.10启动钢包车时，应确认钢包车上无人、无维修工点检或处理故障，必须时刻对其前进方向加以彻底观望，确认无人或异常情况后，方可鸣铃启动钢、渣罐车。
8.11吹氩枪必须保持干燥，受了潮的氩枪不得使用。
8.12吹气操作要控制好吹气压力，以钢水面微微波动，钢水不裸露为原则，避免钢水大翻，飞溅伤人或产生大量烟尘。
8.13换氩枪时，应切断操作箱电源，同时必须招呼周围人员避让后，方可进行更换。
8.14座包时，指挥天车必须确认龙门钩松开两侧的耳轴后方可指挥起吊。
LF炉技术操作规程
1.工艺流程钢水进站----接底吹氩管----钢包进入工作位----测温取样〔定氧〕--加热、造渣---- 调成份----测温取样〔定氧〕----喂线----静吹-----测温取样----钢水到非工作位----加保温剂--- 吊包----连铸2.主要原料技术条件2.1石灰2.1.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准2.1.2要求纯洁，在仓内储存≤3 天。
2.1.3粒度要求：5～45mm2.2萤石2.2.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准2.2.2杂质<5%。
2.2.3粒度要求：5～20mm。
2.3合成渣、预熔精炼渣2.3.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准2.3.2粒度要求：5～20mm2.4铁合金2.4.1合金粒度：10～30mm2.4.2合金料必需按成份、品种分类存放，合金称量准确。
2.5平台备料：铝粉、硅铁粉、增碳剂及所需金属料等3.精炼正常工作条件3.1钢包条件3.1.1底吹透气砖检验合格，其它部位可正常工作。
3.1.2钢包干净，无包沿。
3.1.3正常周转包，红包出钢。
3.2对转炉出钢的要求3.2.1经“LF”处理的钢种出钢后钢包净空≥350mm。
3.2.2转炉出钢后实行挡渣出钢，要求钢包内渣层厚度≤70mm。
3.2.3转炉出钢后，到“LF”的温度应符合温度制度要求。
- -3.2.4转炉出钢后，钢水合金成份掌握在国标中限以下；C 含量低于所炼钢种下限；P 含量低于上限0.007%；S 含量不得高于成品上限0.040％。
3.2.5转炉出钢到1／4～1／3 时，按钢种要求，参加石灰400～500kg 和合成渣(低碳低硅钢种使用预熔精炼渣)200～300kg，进展预造渣。
3.3“LF”炉的水冷系统无报警〔温度、流量〕。
3.4变压器的冷却系统无报警〔温度、流量〕。
3.5电极升降系统无报警，炉盖在低位，钢包车到工作位。
3.6“LF”炉的液压系统无报警。
3.7“LF”炉的气动系统无报警。
吹扫方案
目录第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫1.2.2.2爆破吹扫1.3.2吹扫原则1.3.3系统吹扫气源1.3.4空气吹扫具备的条件1.3.5吹扫要点1.3.6检验方法与吹扫合格标准1.3.7吹扫安全注意事项1.4吹扫前的准备工作1.4.1设备1.4.2流量计1.4.3调节阀1.4.4限流孔板1.4.5盲板/挡板1.4.6盲头1.4.7导淋1.4.8单向阀1.4.9过滤器1.4.10仪表接口1.4.11短接1.4.12手阀1.4. 13其它1.5吹扫中的检查及巡视1.5.1流量计1.5.2调节阀1.5.3限流孔板1.5.4盲板/挡板1.5.5短接1.5.6盲头1.5.7导淋1.5.8单向阀1.5.9过滤器1.5.10手阀1.5.11仪表接口1.5.12其它1.6安装工作完成时的检查1.7吹扫程序1.7.1吹扫顺序1.7.2吹扫的一般步骤1.7.2.1流程准备1.7.2.2 吹扫步骤1.7.2.3吹扫后的复位及确认1.8安全注意事项第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。
2.进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。
防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。
3.防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。
4.检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。
5.认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。
6.是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作。
1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质吹扫的介质：压缩空气。
1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6～0.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
钢包钢包底吹氩实验方案及对策
钢包钢包底吹氩试验案1吹氩精炼的影响因素氩气的精炼效果与吹氩量、吹氩压力、吹氩时间等因素有关。
1.1吹氩量搅拌气体进入熔池时，首先在喷嘴上形成气泡。
在气流淌能的推动下到液相中，分散成很多的小气泡而上浮，同时在高温钢水中气体被加热而膨胀，从而产生了猛烈的搅拌作用。
随着吹气量的增加，搅拌强度增大，而吹气量的增加是有一个 I 临界值的，假设吹气量超过某一临界值，吹入的气体从钢包底部向上部形成所谓的贯穿流，简洁引起钢水发生喷溅，造成钢液外表掩盖的渣卷入钢液部。
造成对钢液的污染。
另外当吹氩量偏低时，就限制了氩气的精炼作用，从而使氨气的脱氧、去气和保护钢水的作用都得不到充分发挥。
吹入气量是与吹气压力、吹气喷嘴构造等因素有关，可由试验打算。
在生产常依据不冲破钢包渣层裸鼹钢水为来确定吹气量和压力。
1.2氩气压力氩气的压力大，搅动力也大，气泡上升速度快，但压力过大时，氩气流涉及围越来越少，氩气泡与钢液的接触面减小，而且如压力过大时，气体会快速地冲出钢液，要冲破钢液上掩盖的渣层，使钢液受到大气的氧化，对精炼效果反而不利。
为此要求吹入的氩气压力不要太大，一般以能抑制钢液的静压力，刚好能在透气砖外表上形成气泡为适宜。
如钢液深，刚所需的氢气压力大，反之，所需氩气压力小。
抱负状态是使氩气流遍布全钢包，增加接触面积和延长氩气流上升的流程和时间。
1.3吹氩时间目前，普遍认为吹氩时问不宣太长，否那么钢液温度下降太多，且由于耐材受冲刷而使非金属夹杂物消灭率增加，但吹氩时间缺乏，气体及非金属夹杂物不能很好地去除，吹氩效果不明显。
所以必需依据现场实际生产状况，以及要到达的精炼效果，从而确定适宜的吹氩时间。
2试验原理物理模拟的理论根底是相像原理。
应用相像原理建立模型和进展试验时，必需保证两系统几相像、物理相像。
对于钢包底吹氩系统来说，引起体系流淌的动力主要是气泡浮力而不是湍流的粘性力，因此保证模型与原型的修正弗德准数相等，就能根本上保证它们的动力相像，依据这一，选用修正的Fr’,就可以确定模型中吹气量的围。
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钢包底吹透气砖吹扫作业标准
1.1 吹扫前的检查
1.1.1 检查确认吹扫透气砖用的氧气胶管及其接口处无破损不漏气，胶管破损时及时更换，接口处漏气时用铁丝拧紧，防止回火伤人。
1.1.2 检查吹扫透气砖用的烧氧枪不堵塞、不变形、未烧坏，否则及时更换。
1.1.3 检查确认挡火门销轴焊接牢固无变形，挡火门无变形且转动灵活，否则通知钳工处理。
1.1.4 检查确认检测透气砖透气性的压缩空气管路、阀门不漏气，否则及时更换。
1.1.5 将压缩空气管和钢包底吹系统连接好，开启压缩空气，检查底吹系统是否漏气，金属弯管、软管是否变形、损坏，快速接头是否装正，牢固、配合。
底吹系统破损漏气时更换破损部件，接口处漏气时拧紧接口螺丝，快速接头歪斜、松动时，装正装牢，金属弯管变形严重时更换金属弯管。
1.2 吹扫作业
1.2.1 确认正在使用的是1﹟还是2﹟透气砖。
1.2.2 待水口烧完眼后，用挡火门挡住包口。
1.2.3 将吹扫透气砖用的烧氧管一端30mm处弯一15°左右，牢固插入烧氧枪内，将枪伸入包内透气砖处。
1.2.4开启氧气阀门（流量以钢渣喷溅不伤人为宜），吹扫干净覆盖在透气砖表面上的残钢残渣，确认透气性良好。
注意吹扫时不能烧坏透气砖。
包底有粘钢看不清楚透气砖位置时应试探吹扫透气砖区域的几个点，确定出透气砖位置后再吹扫干净覆盖在其表面上的残钢残渣，防止烧坏包底砖。
1.2.5 透气砖不透气、透气性差或测量、判断透气砖残厚≤200mm，若是2＃透气砖则直接甩包（因为1＃透气砖已经用过且不能再用），若是1＃透气砖，则立即卸下该透气砖快速接头更换接在2＃透气砖上，接通压缩空气，用氧枪吹扫其表面的残钢残渣，确认透气性良好。
如果2＃透气砖不透气或透气性差则甩包。
1.2.6 关闭氧气阀门，将挡火门复位。
1.2.7 关闭压缩空气阀门，卸下反吹透气砖的压缩空气管。
1.2.8 包内有液态钢渣时，必须将包口朝下控干净，防止钢渣覆盖透气砖造成不透气。
1.2.9 新修包投用前应确认透气砖的透气性、检查底吹系统是否漏气。
底吹系统破损漏气时应更换破损部件，接口漏气时应拧紧接口处螺丝。
1.2.10停用钢包投用前应确认透气砖的透气性、检查透气系统是否漏气。
不透气时应重新吹扫。
点不着火时用电焊点火（注意电焊机的用电安全）。
底吹系统破损、严重变形时更换相关部件，接口处漏气时拧紧漏气部位螺丝。
1.2.11 转炉出钢后应监督钢包底吹系统是否插吹氩管、是否吹氩。
1.2.12钢包第一块透气砖在炉后或精炼位不透气、透气性差时，应改用第二块透气砖，第二块透气砖在精炼位不透气时钢水做倒包处理。
1.2.13钢包透气性能检测后，只有一块透气砖透气性能符合要求时，应该在明显位置标明，并通知调度工艺监督转炉
1.2.13钢包下线发现包口结壳，用天车吊锚钩进行处理。
包底结壳，看不清楚透气砖位置时应试探吹扫透气砖区域的几个点，确定出透气砖位置后再吹扫干净覆盖在其表面上的残钢残渣，防止烧坏包底砖。
因包底结壳无法处理应通知调度进行甩包处理。
1.2.14禁止在大包工序底吹不透的钢包上线使用。