百灵煤矿区域防突措施

百灵煤矿区域综合防突措施 一、区域突出危险性预测 区域性预测方法主要有单项指标法、综合指标法和地质统计法也可以采用其他经试验证实有效的方法。 1)石门揭煤预测法： (1)当石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，按规定至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。 在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 (2)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离5m时，在工作面迎头布置3～4个预测钻孔,其中沿巷道中心顶部、中部各布置一个钻孔、腰线两侧各部置一个钻孔，钻孔终孔距离距巷道轮廓线外3～5m，进行压力测定。 (3)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离3m时，为安全起见，在工作面迎头补打2个预测钻孔，进行压力测定。 (4)封孔测压 1)法向距离5m时，在迎头施工预测钻孔。 2)在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管（1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂），导气管在孔口外端安设球阀。导气管节长2m，中间用管箍连接，在连接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性，测压室为1m，管四周打上导气孔，测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路；封孔深度视钻孔岩石段具体情况确定，应进入煤层顶（底）板并超过岩石裂隙带，根据防突规定封孔长度为5～8m。 3)封孔前必须用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采用寸导气管和聚氨酯封孔剂进行封孔，用麻袋片缠裹在导气管上，将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上，要涂抹均匀，立刻放入孔内。 4)钻孔封好后在48小时后安装压力表，并定期观测压力值，待压力稳定至少一周以上，该值即为煤层瓦斯压力。 5)附图

图1--1石门揭煤法向距离钻孔图

图1--2石门揭煤法向距离前探钻孔图 图1－3瓦斯压力测定封孔示意图

1.压力表 2.阀门 3.导气管 4.聚氨酯 5.棉纱 6.挡盘 7.钻孔 8.煤层 图1－4瓦斯压力测定封孔示意图 二、消突措施

当预测揭煤工作面有突出危险时必须采取防突措施。石门防治突出措施可采用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架或其它经试验证明有效的措施。根据实际情况采用钻孔排放，其技术要求如表6-5所示。 排放钻孔施工时应保证石门掘进工作面距煤层的垂距大于3m，如果岩石松软、破碎，增加垂距到5m。钻孔应布置到石门断面周围3～5m的煤层内。排放钻孔的直径为75～100mm，钻孔间距根据实测有有效排放半径而定，孔底间距不大于2m。钻孔布置可参见图1-1所示。钻孔要穿透煤层全厚，到达底板为止。 表1-2 排放钻孔的技术要求

类别 排放钻孔 适用条件 有足够排放时间 实施措施时的岩柱厚度（m） ≥3 钻孔在煤层中的控制范围 在距石门断面周边3～5m内的范围布孔

钻孔间距或布孔参数 孔距可根据煤层透气性和允许排放的时间确定，一般为1～2m，钻孔布置可参见图6-4 消突措施效果检验 同突出石门预测

1～28－排放钻孔；1#、2#为效果检验孔 布孔方式按照从0～70°角度每隔10°打钻，方位角按照沿巷道方向确定，可根据实际情况分几个循环来打，排放钻孔排放时间根据实际情况而定，一般不少于15天。 三、效果检验 1、采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当以预抽区域的煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标或其他经试验（应符合《防治煤与瓦斯突出规定》第四十二条要求的程序）证实有效的指标和方法进行措施效果检验。其中，在采用残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量指标对穿层钻孔、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，必须依据实际的直接测定值，其他方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施可采用直接测定值或根据预抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等参数间接计算的残余瓦斯含量值。 对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施也可以参照《防治煤与瓦斯突出规定》第七十三条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。 检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。 2、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察（应符合《防治煤与瓦斯突出规定》第四十二条要求的程序）确定的临界值进行评判。在确定前可以按照如下指标进行评判：可采用残余瓦斯压力指标进行检验，如果没有或者缺少残余瓦斯压力资料，也可根据残余瓦斯含量进行检验，并且煤层残余瓦斯压力小于或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；也可以采用钻屑瓦斯解吸指标对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验，如果所有实测的指标值均小于表4的临界值则为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。 当采用煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。 3、对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。 4、采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量等参数进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时，应当符合下列要求： ①、对穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度未超过120m，以及对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若回采工作面长度未超过120m，则沿回采工作面推进方向每间隔30～50m至少布置1个检验测试点；若预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的区段宽度或预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的回采工作面长度大于120m时，则在回采工作面推进方向每间隔30～50m，至少沿工作面方向布置2个检验测试点。 当预抽区段煤层瓦斯的钻孔在回采区域和煤巷条带的布置方式或参数不同时，按照预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的检验要求分别进行检验； ②、各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。 5、采用间接计算的残余瓦斯含量进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时，应当符合下列要求： （1）当预抽区域内钻孔的间距和预抽时间差别较大时，根据孔间距和预抽时间划分评价单元分别计算检验指标； （2）若预抽钻孔控制边缘外侧为未采动煤体，在计算检验指标时根据不同煤层的透气性及钻孔在不同预抽时间的影响范围等情况，在钻孔控制范围边缘外适当扩大评价计算区域的煤层范围。但检验结果仅适用于预抽钻孔控制范围。 6、效果检验执行消突措施后，要检验其有效性，方法如下： (1)当执行完排放措施后，在掘进工作面迎头施工2个直径ф75mm钻孔，见煤后使用ф42mm麻花钻杆施工，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、q值、钻屑量s。钻孔见煤后，这三个指标每2m测定一次，同时观测原有措施孔控制范围内测压钻孔压力表读数，若瓦斯压力P、△h2、q值、钻屑量s均不超过临界值则视为无突出危险性。 (2)如果石门揭煤条件允许（主要指时间），则可重新施工测压钻孔测定瓦斯压力作为效检方法，其具体测定办法也同前，但施工时要避免与其它钻孔沟通。 (3)若效检证明防突措施有效，则采取安全防护措施情况下远距离放炮揭穿煤层。远距离放炮揭煤范围为距煤层顶板法距2m至见煤层底板全过程。 (4)若效果检验无效则采取补充防突措施，继续排放揭煤控制范围内的瓦斯，也可在两措施孔之间增加排放钻孔，然后再反复进行效检，直到消突措施有效。 四、采取安全防护措施揭煤 4-1防护措施 1)警戒地点：工作面距煤层顶板法距2m时，每次放炮时，凡工作面回风流所流经的巷道各岔口入风流侧安全地点设警戒。 2)反向风门设置：具体位置根据现场情况而定，由施工部门负责施工反向风门墙垛，通风区负责安装反向风门。放炮时反向风门必须关闭。 3)设置二组可供10人使用的压风自救装置，且每人供风量应不得小于min，压风自救装置10个，一组距工作面距离不得大于40m，另一组设置在放炮地点。 4)参加揭煤作业人员必须全部配带隔离式自救器。 ①下井人员必须全部佩戴隔离式自救器。自救器应随身佩带，但当时确实影响作业时，可以把隔离式自救器挂在10米以内随时能取到的安全地点。放炮时，必须随身佩带。 ②佩带中自救器要防止碰撞、挤压，严禁敲打、当坐垫，不准损坏铭牌。 ③、遇有下列情况之一时，方可使用自救器，平时不准搬动自救器开启扳手和任意打开自救器：当发生瓦斯煤尘爆炸时；当发生火灾事故时；当发生沼气喷出事故时；在灾区进行近距离短时间互救和救护队员呼吸器发生故障时。 ④、戴自救器时必须沉着、敏捷，严格按产品要求操作，未到达安全地点严禁取下鼻夹。 ⑤、非井下工作人员下井时佩带自救器也必须经过使用自救器示范和训练，做到会使用。由通风队负责进行示范和训练。 5)揭煤放炮时，专用供电必须实行三专二闭锁，双风机双电源，风筒末端供风量不得小于200m3/min。风筒末端距工作面距离不大于5m。 6)揭煤放炮前，必须安装一组瓦斯监测装置，其中工作面向后3～5m，安装瓦斯监测探头T1，报警点%CH4，断电点%CH4，复电点小于1%CH4，断电范围为工作面20m巷道内所有电器设备；距全风压10～15m的范围内，安装瓦斯监测探头