自制检具管理办法
检具管理制度
检具管理制度第一章总则第一条为了加强企业的生产质量管理，规范检具管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有设备、仪器、工具和模具等检具的管理。
第三条检具管理遵循“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，保证检具的正常使用和有效管理。
第四条检具管理由质量部门统一负责，各部门配合贯彻执行。
第五条检具管理制度应根据企业实际情况进行不断完善和调整。
第六条员工应当遵守本制度的规定，认真履行检具的保管和使用责任，维护企业的正常生产秩序。
第二章检具的分类管理第七条检具按照使用方式和功能性质分类管理，包括生产型检具、量具及试验设备、特种检具。
第八条生产型检具主要用于生产加工及装配生产线，包括夹具、模具等。
第九条量具及试验设备主要用于检验产品尺寸及性能，包括千分尺、卡尺、量块、试验台等。
第十条特种检具主要用于特定的工艺需求，包括焊接模具、冲压模具等。
第十一条检具管理部门应根据检具的实际情况，对其进行分类并建立档案。
第三章检具的申领和登记第十二条检具使用人员在需要使用检具时，应先进行申领手续，并填写《检具使用登记表》。
第十三条申领检具时，需要提供相关工序号、数量及使用时间等信息，由检具管理员进行记录。
第十四条检具管理员应在《检具使用登记表》上登记申领人员信息，并签字确认。
第十五条检具使用人员应在使用完毕后及时返还检具，并由检具管理员进行验收。
第四章检具的保养和维护第十六条检具使用人员应负责对所使用的检具进行日常保养和定期检测。
第十七条日常保养包括保持检具清洁、防止损坏、定期润滑等工作。
第十八条定期检测包括检查检具的精度和性能，一旦发现问题应立即上报。
第十九条检具管理员应根据实际情况，制定检具的保养和检测计划，并负责指导操作。
第二十条检具管理员应建立检具的档案，记录检具的使用情况、维护情况及检测情况等。
第五章检具的验收和报废第二十一条检具管理员应对返还的检具进行验收，确认完好后存放在指定位置。
检具管理办法
一、目的及适用范围1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用,达到检具统一管理，特此编制该管理制度。
1.2适用范围：本公司内使用二、职责和权限2.1质保部2.1.1负责对各分厂检具统一管理工作；2.1.2负责组织协调对各分厂检具精度检测和标定工作；2.1.3负责对检具验收评审工作；2.1.4负责对各分厂检具使用情况评价与考核；2.1.5负责对各分厂检具维修（需外协加工和重大整改）的审核报批工作；（附录1：检具维修整改审批表）2.2各分厂2.2.1分厂质保科与生产车间有检具使用权；2.2.2生产车间负责对检具的日常维护保养（附录2：检具日常维护保养记录）2.2.3质保科负责对检具进出厂管理；2.2.4各分厂负责对检具按类别统一定置管理；2.2.5质保科负责对需损坏的检具提出维修意见报质保部审核；三、流程3.1质保科对检具进出厂确认，确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况，建立检具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录）3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对检具搬运过程实施专人监控；3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“**检具区”,台账目视化，台账纸质版与电子档递质保部备案；（附录4：检具清单）3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核；3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保科同意，并在质保科专业人员指导下使用检具；3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科；3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。
3.8质保科在执行点检中发现有检具型面或功能件损坏，及时对检具损坏事故产生的原因分析报告和处理意见报质保部；3.9质保科对检具损坏需维修或重大整改的检具依照质保部下发统一格式报批；3.10质保部对质保科提交的检具维修整改报告，进行审核确认报公司领导批准后，组织协调外协加工或整改；3.11对整改后或对调试完毕的产品检具，质保部组织评审；3.12质保部依照需求对检具的精度组织协调标定与检测；四、检具使用规定与考核4.1使用前必须了解检具的使用方法，并依顺序插入定位销和夹紧夹紧装置，不得强制性将产品放入检具上，不得强制性将主定位销及其他定位销塞入定位孔内，如发现给予检测人员10元/次考核和车间正副主任各10元/次元考核；4.2检具表面不得有严重积尘及油污，一经发现给予车间正副主任各20/次元考核，质保科长10元/次考核；检查定位销及划线销是否有锈蚀，有锈蚀的定位销严禁放入被测检具定位孔内，发现一次给予检测人员5元/次考核；4.3不得将量具作为其他工具使用,且不得将检具上的产品名称图号，坐标等铭牌私自涂改，否则将予以50元考核；4.4需移动或起吊检具时要轻拿轻放，要注意周边环境是否会给检具带来破坏性损坏，如表面划伤和撞击、摔落等，一旦发现将示情节轻重给予考核（10-200元），如造成检具不能使用报废的情况将按价赔偿；4.5发现他人损坏检具并举报者视情节轻重给予20-100元不等的奖励。
检具管理制度范文
检具管理制度范文检具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强单位内的检具管理工作，确保检具的质量和使用效果，保证检验测试结果的准确性和可靠性，依据《国家质量监督检验检疫总局责任细则》和《企业质量管理规定》，制定本制度。
第二条本制度适用于单位内所有检具的购置、入库、使用、维护和报废等环节。
第三条检具管理工作实行统一的领导负责制，通过成立检具管理小组，明确各成员的职责和权限，确保检具管理工作的有效进行。
第四条检具管理工作应遵循科学、规范、公正、公平原则，建立健全的检具管理制度和流程，强化对检具的监管和控制，确保检具的准确性和可靠性。
第五条单位应建立健全检具管理档案，记录检具的购置、使用、维护和报废等情况，并定期进行档案的更新和整理，以备日后查阅和审计。
第二章检具的购置第六条检具的购置应根据实际需要和工作要求进行申请和审批。
申请人应提供详细的检具需求表，并说明购置的理由和用途。
第七条购置的检具应符合国家和行业相关标准的要求，并由经过资质认证的供应商供应。
对于重要和关键的检具，应根据实际情况选择具备专业能力和可靠性的供应商。
第八条购置的检具应依据质量要求进行严格的检测和试用，确保其质量和可靠性。
同时，应对购置的检具进行编号，并编制详细的检具目录，用于日常管理和使用。
第三章检具的入库与领用第九条购置的检具在经过一系列的检测和试用后，符合要求的应及时进行入库。
入库时应查验检具的完整性，并进行编号和贴上标签，明确检具的名称、型号、数量和购置日期等信息。
第十条检具的入库应由专人负责，建立入库登记制度，并制定相应的文件和记录，以备日后查阅和审计。
第十一条检具的入库后，应定期进行清点和检查，保证检具的完好和数量的准确。
第十二条领用检具前，应填写领用申请表，经主管领导审批同意后方可领用，同时应记录领用的时间和用途等信息。
第四章检具的使用和维护第十三条检具的使用应按照说明书和操作规程进行，严禁随意拆卸和修改检具，避免对检具造成损坏和影响检测结果。
检具管理制度
检具管理制度检具管理制度为保证公司生产运营的正常进行，提高生产效率和产品质量，以及确保员工的生产安全，公司制定了一套严格的检具管理制度。
一、检具的购置和验收1. 采购检具需要经过专门的采购程序，由专人负责制定采购计划、核对供应商的信誉和资质，与供应商协商价格和质量要求，并签订明确的合同；2. 采购的检具需要进行验收，验收人员应仔细核对检具的型号、规格、数量和质量，确保其符合合同要求；3. 不合格的检具应及时退回供应商，并记录在检具不良品处理记录中。
二、检具的编码和标识1. 公司设定统一的检具编码系统，从检具名称、型号、规格、厂家信息等方面进行编码，便于系统管理和统计；2. 检具相关信息应通过标识牌、标识贴、铭牌等方式进行标识，包括所属部门、使用地点、责任人等信息。
三、检具的领用和借用1. 检具的领用和借用需提前经过申请审批，申请人应填写领用单或借用单，并明确使用时间和用途；2. 检具的领用和借用应经过专人登记并留存相关资料，包括使用时间、归还时间和责任人等信息；3. 检具借用期限一般不超过一个月，如需延长使用时间，应提前申请并经过审批。
四、检具的保存和维护1. 检具保存地点应专门设立，并按照分类、编号等方式进行堆放，以便于查找和管理；2. 检具使用人应维护检具的清洁、完整和正常工作功能，如发现有损坏或失效的情况应及时上报；3. 定期进行检具的保养和维修，检查检具是否符合使用要求，如有失效的应及时进行更换，并做好更换记录。
五、检具的报废和淘汰1. 检具达到使用寿命或丧失使用价值时，应及时进行报废处理；2. 报废的检具应进行彻底的销毁或标记，以防止再次使用；3. 检具淘汰应根据技术进步和工艺要求的变化进行调整，虽然功能完好但已不适用于生产的检具也应进行淘汰处理。
以上是我们公司的检具管理制度的主要内容，我们将按照制度要求，确保检具的正确购置、清晰标识、规范领用和借用、妥善维护和报废处理，以提高生产效率和产品质量。
检具管理规定及点检表
生产部检具使用管理规定1.目的：为了有效的控制产品质量，充分发挥现有检具的作用，加强生产部各环节检具的管理，保证检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止检具任意摆放、随便处及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理规定。
2.范围：本办法适用于乐士雷利电机生产部在用的检具。
3.具体内容3.1 检具台账的建立3.1.1每工位工作台专人管理；一张检具台分二、三个工位，每个工位配置检具均固定，形成检具清单，各工位负责人每日点检——下班后所有检具均要摆放至检具台规定位置并对检具一一点检，形成点检台账，半个月保存一次3.1.2对检具借出（非专用生产线人员使用）进行登记，负责人当天对检具归还情况进行检查；使用单位对本工位新增加检具，需及时对检具台账进行完善更新。
3.2 检具使用3.2.1 使用人在使用检具前，必须带上专用的白色手套；3.2.2 使用单位使用检具前，需对检具状态进行自查，主要有：a 检具工作台面有无破损；b 定位装置有无损坏；c 夹紧装置是否完好；d 标识是否清晰、完好3.2.3检具通过自查达到使用要求，方可投入使用；否则，不可以投入使用，同时应将检具问题点及时汇报流动工，其进行确认处理；3.2.4 检具使用完毕后，需将检具表面清扫干净，放回检具台4.考核办法以上所述规定，各使用单位应严格遵守执行，生产部将定期对其进行检查，对存在的问题按规定进行处罚考核4.1使用单位所保管的检具，若出现丢失，使用单位必须承担检具再制作的一切费用，同时负激励使用单位100元；4.2对检查发现的问题点，若是人为造成的损坏，使用单位必须承担检具维修的一切费用，同时每个问题点负激励使用单位100元；4.3检具出现问题后，使用单位必须及时上报，若出现隐瞒不报的，负激励使用单位100元/次；4.4 使用单位未带手套拿取检具，负激励20元/次4.5 使用单位未按时点检检具，负激励20元/次5.本规定由生产部制定并归口管理。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
模治检具管理办法
模\治\夹具一览表序号车型模治具名称编号使用情况保管单位备注123456789101112131415161718192021222324252627282-T-003-05-A 保存期限：3年内容太大见附：確認欄位元以〇，×方式記入。
ＮＧ（×）時、需記錄原因及對策與預定完成時間。
不符合的狀況要記錄清楚Ｎｏ項目查檢項目確認備註/ＮＧ（×）の理由ＮＧ項目的對應階段1模 具 外 觀仕様表示有裝銘板嗎?位置適當嗎?作業側裝有______片,反作業側裝有_____片2銘板上有刻印件號、品名、製作廠商、製作年月日嗎?3刻有吊環尺寸嗎?4有做模側表示嗎?(天側、地側)5有刻模具重量嗎？6有標示出冷卻回路嗎？T0後依試作結果標示7有標示熱流道形狀、電對位置、控制號碼嗎？8有標示頂出行程嗎？9操作側有無模具號碼刻印?11水栓接頭/配管水栓有照規格嗎？（公/母接頭）母接頭＿＿φ 鏍牙＿＿ｉｎ12刻有水路的進、出嗎？T0後依試作結果標示13有組裝水栓、拆水栓的空間嗎？水栓孔 ＿＿φ14水栓是否會與機台導桿干涉?15水路的進、出口是否在反作業側？16冷卻配管、接縫、接頭是否有滿足式樣配管接縫 ＿＿φ 快速接頭仕様＿＿＿ 連接管是彎的?直的?(延長的,彎的,直的)17冷卻配管、接頭是否會與夾模干涉（組裝模具的作業時）18冷卻配管、接頭是否突出範圍（地側是否也同樣） 19射出嘴射出嘴深入內部的內徑是否有依式樣做20射出嘴內部的尺寸及射出頭R 是否有照仕樣21模板模板是否有照式樣（含板厚尺寸）厚度＿＿ｔ22防模開板有無設置?有安裝螺栓 M ＿＿合計＿＿個設定23頂針板上部是否有裝防塵板(2mm 厚白鐵板)24有定位用定位銷嗎？(450ton 以上)模板與模仁定位銷＿＿＿個設定25定位銷上有設置拔塞嗎?26頂出桿孔徑、位置是否有照式樣？27換模用槽溝（固定可動）是否照仕樣製作28模板有做C 面加工嗎？（做圓弧狀）29吊環螺栓吊環孔是否依模具圖製作嗎？公制 Ｍ＿＿ ＿＿個 注塑成型模具开发制造验收查检表模具廠：模具編號：客戶／車型：品番／品名：孔深＿＿mm30吊環在旋轉時，有無干涉物31每個吊環都能鎖到根部嗎？32金型取付吊環的平衡好嗎？33是不是有做到傾斜5度以下，方向方面天側是否有向可動側傾斜34有無突出模板外的機構?有無做防護?35油壓中子有標示油壓回路嗎？36油壓中子的接頭有依金型標準做嗎？37油壓中子的接頭上刻有進、出嗎？38油壓配管處有漏油嗎？39油壓配管有固定住嗎？40油壓配管、接頭有和夾模干涉嗎？（模具組裝作業側）41油壓配管、接頭有突出模板外嗎？（地側也要確認）42油壓中子探測用接頭是否有依式樣做？43接頭控制箱有突出模板嗎？有無做防護?44中子探測用的電線、有整理好嗎？45Ｈ／Ｒ關係接頭控制箱是否在反操作側部位?46熱流道的升溫正常嗎？47熱流道的溫度控制正常嗎？48導柱襯套是否設置有防脫落裝置?49導柱襯套是否設定有排氣裝置？安裝板側 ・ 母模墊圈側50模具的開、關是否有不順？.10有做外部塗裝嗎？（組裝面以外的，依公司規定廠商顏色）次模治具保养记录表车型核准审核担当件号名称保养日期年月日保养项目判定对策保养后产品确认：所需保养时间：1.保养完成日：2.产品确认日：3.确认片数：EA.OK EANG EA品管组核准审核担当保存期3年2-T-003-07-A。
自制计量器具检定规程
1目的
自制计量器具是本公司自已制造的光滑塞规，主要用来检验内孔大小；
规定自制计量器具检定方法，保证自制计量器具所获得的有关数据的准确性。
2适用范围
本规程适用于自制计量器具的检定和校验。
3.职责
为确保监视和测量设备的有效控制，技术部和质检部负责自制计量器具的设计，质管部负责自计量器具的检定并发放。
4程序
4.1量器具属于测量设备，其一般性的控制管理方法也遵循《监视和测量装置控制程》的要求。
4.2量器具在制作的同时绘制相应的图纸，经技术部审批后，作为校验的依据之一。
4.3凡属况之一的均需校验：
4.3.1首次设计制造的自制计量器具；
4.3.2经重大修改的自制计 '量器具；
4.3.3发觉有不稳定等异常情况时；
4.3.4已到检定周期时（检定周期根据本公司的实际使用率，确定自制计量器具检定周期，并按时检定），本公司目前规定周期为2个月。
4.4内容和方法
4.4.1自制计量器具的各个工作面不得有影响作用性能的磨损，碰伤和严重的锈蚀等缺陷，对外观的检验方法是目测。
4.4.2自制计量器具的作用性能、测量精度和重复性等各方面要素是否满足具体要求。
4.4.3具体检定内容和方法如下表（器具检定内容和方法）
5支持文件
参见《监视和测量装置控制程》
6相关记录
KF/QR «自制计量器具检定记录》
计量器具检定内容和方法。
自制检具校准规范
检具报废
实施校准
检具修理
检具标识 校准记录存档
埃罗西（天津）电子塑料制品有限公司
编号
支持文件
自制检具校准规范
版本 页次：2/2
A/0 共2页
7.2 检具的检定
检具的使用概况应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。使用中检具不该有影响使用准确的外观缺 陷。 (1) 制造厂名或商标（自制的可以不标明这项，见图纸）； (2) 被检验工件的基本尺寸和公差代号； (3) 检具的用途代号（单头双极限量规可以不标记）：
5.1 自制检具的丈量面不该有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不该有明显影响外观和使用 质量的缺陷。 5.2 丈量检具时应防止使检具概况被划伤、磕伤，造成丈量误差。 5.3 取放检具的防止直接碰角其丈量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不 含水份且不带酸性的防锈油装入盒内待用，存放于干燥清洁的地方。 5.4 为达到检具丈量的准确性，应正确选用基准，要求在适宜的环境下进行校准作业，一般温度应 控制在23±3℃，湿度控制在：40-60％。以减少丈量误差。 6. 作业流程
埃罗西（天津）电子塑料制品有限公司
支持文件
自制检具校准规范
编号 版本 页次：2/3
A/0 共3页
8.1 使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的 棉丝擦量规的工作面。因为脏棉丝上粘又硬物，容易划伤量规的工作面，使量规受伤影响检具的 丈量精度。 8.2 使用中，必须轻拿轻放，不得磕碰工件，也不要把检具同刀具等工具放在一起，以免碰伤检 具。 8.3 使用后，必须把检具用棉丝擦干净，放在其木盒内保管。如果天气湿润，或者放的时间较长， 应该在擦干净后在涂上一层薄薄的防锈油或凡士林，放入盒内保管。放检具的地方必须干燥。 8.4 检具必须进行定期的检定，经检定合格后应出具检测陈述在产品上做好标识。 9. 品质记录 检验、丈量和试验仪器清单 校准时间表 首件检验陈述
量具 检具的管理规章制度
量具检具的管理规章制度第一章总则第一条为了规范和加强量具检具管理，提高检具的使用效率和安全性，保证检测结果的准确性和可靠性，制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章适用于单位内所有的量具和检具的管理，包括采购、领用、使用、保管、维护、校准、报废等所有环节。
第三条量具和检具是指用于测量、检验、评定等工作的各类工具和仪器，包括但不限于卡尺、千分尺、试块、千斤顶、测量仪器等。
第四条负责量具和检具管理的部门应当建立规范的管理制度，明确管理工作人员的职责和权限，落实管理责任，确保管理工作的顺利进行。
第五条各类量具和检具应当定期进行校准和维护，确保其准确性和稳定性，避免因检具不准确而导致的质量问题和安全事故。
第六条单位应当建立量具和检具的使用清单，包括量具的名称、编号、规格、型号、领用日期、使用部门等信息，确保所有的量具和检具都有清晰的使用记录。
第七条单位应当对量具和检具定期进行盘点，发现异常情况及时处理，确保量具和检具的安全、完整和准确。
第二章量具和检具的采购和领用管理第八条单位应当按照实际需要，合理安排量具和检具的采购计划，确保需要的量具和检具能够及时、准确地到位。
第九条量具和检具应当从正规渠道采购，通过正规渠道购买的量具和检具应当具有合格证书和质量保证书，保证其质量和准确性。
第十条在量具和检具领用环节，应当填写领用登记表，包括领用人、领用日期、领用数量、归还日期等信息，领用人应当对领用的量具和检具进行认真检查，确保无误后方可领用。
第十一条领用人应当妥善保管领用的量具和检具，严禁私自转借或私自使用，如果需要临时借用应当提出书面申请，并得到相关责任人的同意。
第十二条领用单位应当对领用的量具和检具进行定期检查和维护，确保其准确性和完整性，并根据需要进行校准和定期维护。
第十三条因量具和检具损坏或丢失导致的损失，责任单位应当负责，领用人应当按照相关规定进行赔偿。
第三章量具和检具的使用管理第十四条量具和检具的使用人员必须经过专业培训，并具有相应的操作证书，才能使用量具和检具。
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自制检具管理办法
共 3 页第 1 页 BD/QC-S15-10-1 A.0版
编制： 批准：
1 目的
为使本公司自制专用检具、样板和样件的制作、编号、管理和使用符合规定要求，特制定本办法。
2 范围
本办法适用于公司自制检具、样板和样件的管理。
3 职责
3.1质量部
3.1.1负责自制检具、样板、样件的设计及制作；
3.1.2负责对自制检具、样板、样件的鉴定和校准；
3.2检具使用者负责日常维护管理。
4 定义
自制检具、样板、样件是指按产品性能要求和零件图纸要求制作，经公司技术、生产、质量部门确
认满足技术要求后，在产品批量生产时作为检验基准的依据。
5 工作程序
5.1质量部依据产品性能要求和相关图纸对检具进行设计，必要时组织相关人员对检具、样板、样件
设计进行评审，经审批后实施。
5.2自制检具、样板、样件制作后，由质量部组织鉴定和验收。如不能够满足使用要求，则须进行更
改直至满足要求。检验尺寸经试装和检测能够满足设计规定要求的，可确认验收。将校准后产品进行
封样并且做好相关记录。
5.3质量部对验收合格的自制检具应进行编号和建帐管理。
5.3.1自制检具编号规则(见检具编码规则明细)
5.4校准标准
质量部负责根据产品图样以及自制检具的具体参数要求制定校准规程。
5.5 自制检具和样板、样件的校准
5.5.1自制检具的校准周期及工作程序
5.5.1.1每月用标准封样件进行一次校准。
5.5.1.2自制检具每一年进行一次校准（周期：1次/12月）；由检测中心采用三坐标测量仪、游标卡
尺、千分尺、高度尺、磁力表、角度尺、钢板尺等量具进行校准。
5.5.1.3自制检具的校准流程
自制检具管理办法
共 3 页第 2 页 BD/QC-S15-10-1 A.0版
编制： 批准：
合格
不合格
不合格
5.5.2样板、样件的校准周期和工作程序
5.5.2.1一般样件、样板每年进行一次校准（周期：1次/12月）；
5.5.2.2对易变形和使用频率高的样板、样件、自制检具，由质量部根据各检具的测量要求确定由公
司自检或委外检定，校准周期为每三个月校准一次；
5.5.2.3对样板、样件的准确性有争议或因故出现偏差时，随时进行验证、检定，检定完毕后要进行
标识。
5.6在使用过程中有大的技术改动或严重磨损、变形，使用人应提出更换或维修要求，维修后经检定
验证满足要求后，按5.5条款执行，无修复价值的经质量负责人批准后报废，简易的检具、样板、样
件可经质量部负责人批准报废。
5.7校准标识
5.7.1 经校准合格的自制检具、样板、样件应在显著位置进行标识，未标识的检具、样板、样件不
得投入使用。
5.7.2 经校准合格的自制检具（塞规、芯轴等）采用颜色标示（见下表）。
蓝色 黄色 绿色 黑色
1月——3月 4月——6月 7月——9月 10月——12月
5.8校准结果的处理
校准结束后由校准人员填写《测量设备验证卡》出具检定合格证明或记录在检具台账上，检定记
录的保存期为两年。
5.9样板、样件的使用
5.9.1对使用检定产品关重性能检具的操作人员应进行岗位培训，培训合格后上岗。
5.9.2对涉及关重特性的产品检具应制定操作规程，使用中应严格按照操作规程执行。
5.9.3自制检具、样板、样件的存放地点应通风、干燥，防止检具锈蚀、变形。
5.9.4自制检具、样板、样件使用时，要注意保持其有效性，轻拿轻放，用后应及时归还或放入指定
位置，以防丢失或造成失准。
5.9.5因操作不当造成检具、样板、样件损环的，按相关规定对检具、样板、样件管理的单位和个人
视情况给予考核和处罚。
编码规则
6.1专用检具编号规则
交付使用
校准计划
使用部门送检
实施校准
修理
自制检具管理办法
共 3 页第 3 页 BD/QC-S15-10-1 A.0版
编制： 批准：
如JFZ179：BDZL-S001-01-Φ000 +0.000 -0.000
6.2 编号的方法
6.2.1 用电刻笔或激光打印机将所需编号刻印在检具的截面上或手柄明显处，不允许在测量面进行
刻印。
6.3 对应产品功能代码
代码 S X D Z H
功能代号 塞规 芯轴 等高块 锥度环规 花键环规
代码 K G
功能代号 卡板 光滑环规
代码
功能代号
6 相关文件
《监视和测量设备控制程序》
7 相关表单
《合格证标签》
《自制检具台帐》
《测量设备验证卡》
《检测设备点检表》
BDZZ S 001 01 Φ000
丙丁自制检具代码 功能代码 产品代码
流水码
检具尺寸