修理厂钢结构厂房工程工程质量通病防治措施
钢结构施工质量通病及防范措施
钢结构施工质量通病及防范措施随着现代建筑的快速发展，钢结构建筑越来越普遍。
然而，在实际施工中，由于存在各种各样的原因，钢结构施工质量出现通病问题。
本文将介绍钢结构施工质量的通病及相应的防范措施。
一、焊接不合格问题焊接不合格是钢结构施工中较为常见的质量问题之一。
在焊接过程中，焊工对焊缝的清洁度、预热温度、焊接电流等关键环节掌握不到位，导致焊缝质量不达标准。
为了防范焊接不合格问题，施工中要加强对焊工的质量教育，确保焊工了解规范要求。
同时，要对焊接过程进行严格监控，检测焊缝的质量，确保焊接达到标准。
二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是钢结构施工中较为常见的问题之一。
焊缝裂纹可能由焊接时的应力造成，也可能由于焊接设计未考虑到较大刚度引起。
为了避免焊缝裂纹问题，建议采用适当的焊接方法和工艺，在对焊缝进行焊接之前，要考虑应力分布情况和焊缝的设计要求，特别是在结构钢板的连续焊接和紫外线照射下进行适当的预热处理。
三、荷载不均匀问题荷载不均匀问题同样是钢结构施工中容易出现的质量问题之一。
由于施工的不同位置和不规律施工可能会导致钢结构荷载不均匀。
对于框架结构，这种情况会导致结构的严重扭曲以及结构破坏的过早出现。
为了避免荷载不均匀问题，必须要有足够的计划和分析以确保结构的整体稳定性。
在施工过程中，所有设备和物料都应放置在合适的位置，并在完成每一步施工前，要对结构重复测量和检查以确保结构稳定。
四、错位问题错位问题是钢结构施工中比较严重的质量问题之一。
错位是在组装时，组装件未能在精确定位的情况下进行组装，结构部件不存在或其位置偏差较大。
这种情况会导致钢结构的整体强度不足或局部机构破坏。
为了防范此类问题，建议加强质量管理，督促所有施工人员加强技能培训，充分识别各种组件，注意构件位置，严格遵循精确定位要求，保证构件间的定位精度。
五、结构先后次序错误问题结构先后次序错误问题通常发生在组装錯誤或前吊后吊时。
如果互换位置或前后错位建造点，这种情况会导致结构的其他部位无法组装完毕。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施随着现代工程建设的快速发展，钢结构建筑在各个领域中得到了广泛应用。
然而，由于建设过程中的各种原因，钢结构质量问题也不可避免地出现。
本文将探讨钢结构质量通病及其防治措施，以帮助消除或减少钢结构质量问题。
首先，一些常见的钢结构质量通病包括：1.焊接缺陷：钢结构的连接通常通过焊接来实现，焊接缺陷可能会导致连接点强度不足，甚至发生开裂、脱离等问题。
2.材料缺陷：钢板、钢管等材料可能存在缺陷，如裂纹、夹层、气孔等，这些缺陷可能会降低钢结构的整体强度和稳定性。
3.腐蚀：由于工程环境的特殊性，钢结构常常暴露在潮湿、有腐蚀性的环境中，长期暴露容易导致钢结构的腐蚀问题。
4.不合理设计：一些钢结构存在不合理的设计，如受力不均匀、局部刚度不足等问题，导致钢结构整体承载能力下降。
针对上述问题，以下是一些常见的防治措施：1.加强质量监控：建设单位应加强对钢结构的施工质量监控，包括材料的检验、焊接工艺的合格认证、焊缝的非破坏性检测等，确保钢结构施工过程的质量。
2.加强材料检验：在采购钢材时，应对每批次的材料进行严格的质量检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面，确保采购到优质的钢材。
3.防腐措施：在钢结构的设计和施工过程中，应采取有效的防腐措施，如涂层、喷涂、防腐处理等，以延长钢结构的使用寿命。
4.合理设计：在钢结构的设计过程中，应合理考虑结构的受力特点和环境要求，确保结构的安全可靠性，并负责任地进行结构性能验证。
5.加强施工管理：施工单位应加强对钢结构施工过程的管理，合理安排施工计划，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量的稳定性。
总之，钢结构质量问题的防治需要全过程的管理和控制。
只有在每个环节严格控制，从设计、材料采购到施工、验收等全过程进行质量监控，才能最大限度地减少钢结构质量问题的发生，确保钢结构的安全可靠。
钢结构工程质量通病的防治措施
钢结构工程质量通病的防治措施
（1）拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。
：
预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。
（2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。
预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。
（3）运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。
预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。
不可避免的要在现场进行调直。
（4）钢柱与基础的连接有空隙。
预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。
（5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。
预防措施：对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
三、钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。
1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；
构件长度起拱不符合设计、
规范的规定
1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；
2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；
3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。
构件存在严重变形
凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
一、钢结构制作质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
加工的零、部件、构件的
尺寸偏差不符合要求
1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；
2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；
3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；
四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
基础质量偏差不符合设计要求
1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；
基础螺栓位移、螺杆损坏
1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；
钢结构质量通病及防治措施
钢结构质量通病及防治措施1. 背景介绍钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的结构材料。
由于其高强度、轻质、耐久性等优点，钢结构正逐渐取代传统的混凝土结构。
然而，作为一种特殊的结构体系，钢结构也存在一些常见的质量问题，在使用和维护过程中需要特别注意。
本文将介绍钢结构常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
2. 钢结构质量通病2.1 氧化腐蚀钢结构在长期暴露于大气和水环境中，容易受到氧化腐蚀的影响。
氧化腐蚀可以导致钢材的腐蚀、损坏甚至失效，严重影响结构的稳定性和安全性。
防治措施•选用高防腐性能的钢材，如不锈钢、镀锌钢等；•定期检查和维护钢结构，发现问题及时处理，清除并修补腐蚀点，涂抹防腐涂料；•控制结构暴露在潮湿环境中的时间，减少水分接触的可能性。
2.2 焊接质量不良钢结构是通过焊接连接构件的，焊接质量直接影响整个结构的强度和刚度。
常见的焊接质量问题包括焊缺陷、焊接接头强度不足等。
防治措施•选用具有焊工技术合格证书的焊工进行焊接作业；•使用合格的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝质量；•加强对焊接过程中的质量控制，对焊接缺陷进行及时修复和强化。
2.3 构件连接问题钢结构中的构件连接问题也是常见的质量通病。
不合理的连接方式、接头设计问题等可能导致结构强度不足、刚度不足等问题。
防治措施•设计合理的构件连接方式，确保连接强度和刚度满足要求；•使用可靠的连接件，如高强度螺栓、焊接连接等；•合理设计接头形式和尺寸，保证连接处的受力均匀分布。
2.4 设计不合理设计不合理是另一个导致钢结构质量问题的重要因素。
不合理的设计可能导致结构承载能力不足、稳定性差等问题。
防治措施•选择经验丰富的钢结构设计师进行结构设计；•严格按照相关设计规范和标准进行设计，确保结构的稳定性、安全性和可靠性；•做好设计前的工程勘察工作，了解工程现场的实际情况，确保设计的准确性和可行性。
3. 结论钢结构作为一种特殊的结构体系，在使用和维护过程中需要特别注意其质量问题。
钢结构工程质量通病的防治措施精选.
钢结构工程质量通病的防治措施一、构件运输、堆放变形1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
2、原因分析（1）构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。
（2）构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。
（3）构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。
3、防治措施（1）构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理。
即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好的效果。
（2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。
一般采用大型氧乙炔火焰枪烤。
火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。
二、构件拼装后扭曲1、现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。
2、原因分析：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理。
3、防治措施（1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。
拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢）与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。
（2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。
拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。
刚性较差的构件，翻身前要进行加固。
构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。
三、构件起拱不准确1、现象构件起拱数值大于或小于设计数值。
2、原因分析（1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求。
（2）起拱数值较小，拼装时易于忽视。
（3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。
3、防治措施（1）在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。
钢结构工程中的质量通病及预防措施
钢结构工程中的质量通病及预防措施钢结构工程中的质量通病及预防措施一、钢结构工程设计过程存在的问题及预防措施(一)设计图纸中经常出现以下一些问题：1、设计图纸应用规范不齐全、不正确。
如有的设计说明使用了过时标准;有的材料规格、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。
对各类高强螺栓规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收的后果。
2、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。
工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。
安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试;安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。
3、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。
有的设计图纸只写q235或q345，不写等级a或b，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。
有的施工单位在采购材料后，再通过建设单位协调让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。
(二)设计阶段预防措施作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题;节点图有没有表述清楚;强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的`规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确;节点设计是否合理;施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。
二、钢结构制作过程存在的问题及预防措施(一)钢结构制作存在的问题1、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成h型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
2、在组装时，焊接h型钢翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸;轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
钢结构质量通病及防治措施
06
质量通病综合防治措施
加强设计与审查环节管理
总结词：严格把控
详细描述：在钢结构设计阶段，应严格按照规范要求进行设计，确保结构设计合理、安全可靠 。同时，应建立严格的审查制度，对设计图纸进行多次审查，确保设计质量。
加强施工过程质量控制
总结词：精细管理
详细描述：在施工过程中，应实施精细化管理，控制每 个环节的质量。从材料采购、加工、焊接、安装等环节 加强质量控制，确保每个环节都符合规范要求。
加强验收与维护保养管理
总结词：严格验收
详细描述：在钢结构工程完工后，应进行严格的 验收，确保工程质量符合要求。同时，在日常使 用过程中，应定期进行维护保养，确保钢结构工 程保持良好的使用状态。
T
加强进场材料检查是防治钢材质量问题的重要措施，可以确保进场使用的钢材符 合设计和规范要求。
详细描述
实施进场材料检查时，应严格按照规范和标准进行，包括检查材料的质量保证书 、规格型号、尺寸偏差、外观质量、成分和性能等。同时，对于关键部位使用的 钢材，还应进行复验和抽检，确保其质量和性能符合要求。
02 设立质量监督部门或派遣专业监督人员对安装过 程进行全程监督，及时发现并纠正问题。
案例分析
01
案例一：某钢结构桥梁在施工过程中 ，由于安装人员操作不规范，导致桥 面出现裂缝，引发安全事故。
02
案例二：某钢结构厂房在安装过程中 ，由于焊接不规范，导致结构失稳， 造成严重经济损失。
03
通过以上分析和案例，我们可以看到 安装不规范对钢结构质量产生的影响 是严重的。因此，在钢结构安装过程 中，必须对安装人员进行严格的培训 和考核，确保他们具备从事高质量安 装工作的能力。同时，制定详细的操 作规程和检验标准，并由专业监督人 员对安装过程进行全程监督也是非常 重要的。通过这些措施，我们可以有 效预防和减少安装质量问题，提高钢 结构的使用性能和安全性。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施钢结构工程质量通病及其防治措施钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，但是在加工制造过程中常常会出现一些质量问题。
下面列举了一些常见的钢结构加工制造质量通病及其防治措施。
1.钢材表面卡具压痕或划痕损伤钢材表面的卡具压痕或划痕损伤是一种常见的质量问题。
当损伤小于0.5mm时，可以采用磨修平整的方法进行修复。
另外，在选择切割工艺时，应该选择合适的工艺，避免出现缺棱或切割边熔化物不清理等问题。
2.火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理钢结构加工制造过程中，火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱或切割边熔化物不清理的问题时常发生。
为了避免这种情况的发生，应该采取清理熔化物的措施，并且尽量不用手把火焰切割。
3.现场焊缝坡口不规范现场焊缝坡口不规范是一种常见的质量问题。
为了避免这种情况的发生，应该严格按照详图尺寸或规范要求开孔，坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内，并且坡口表面割痕要打磨。
4.焊缝应力孔切割不规范在钢结构加工制造过程中，焊缝应力孔切割不规范也是一种常见的质量问题。
为了避免这种情况的发生，应该选择合适的切割工具，严格按照规范要求进行切割，并且用样板号孔，割孔面应打磨。
5.螺栓孔倾斜，孔边毛刺不清除螺栓孔倾斜和XXX毛刺不清除也是一种常见的质量问题。
为了避免这种情况的发生，应该在钻孔前钻头与构件表面调垂直，孔周边毛刺用磨光机打磨清除，并且在涂装前重新校正。
6.构件矫正后仍存在变形超标在构件加工制造过程中，构件矫正后仍存在变形超标也是一种常见的质量问题。
为了避免这种情况的发生，应该根据变形类型选择合适的矫正方法和矫正工艺，并且火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲时，尽量采用多头抽条机切割。
7.零部件组对后出现定位焊缝开裂零部件组对后出现定位焊缝开裂也是一种常见的质量问题。
为了避免这种情况的发生，应该加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度，开裂定位焊缝必须刨掉。
钢结构质量通病与防治
钢结构质量通病与防治钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有承载能力强、耐久性好等优点，越来越受到人们的青睐。
然而，由于各种原因，钢结构在质量方面也存在一些通病，给建筑的安全稳定性带来了一定的隐患。
本文将从多个方面介绍钢结构质量的通病以及相应的防治措施。
钢结构质量通病之一是焊接质量问题。
焊接是钢结构连接的重要工艺，焊接质量的优劣直接影响到整个结构的安全性。
常见的焊接质量问题包括焊缺陷、焊接接头强度不足等。
为了防治这些问题，首先要加强焊工的技术培训和管理，确保焊接操作符合标准要求；其次，要进行焊接过程的质量控制，采取适当的焊接工艺和参数，避免产生焊缺陷；此外，还需要进行焊接接头的强度检测，确保接头的强度满足设计要求。
钢结构质量通病之二是材料质量问题。
钢材是构成钢结构的主要材料，其质量直接影响到结构的强度和稳定性。
常见的钢材质量问题包括钢材强度不符合要求、钢材质地不均匀等。
为了防治这些问题，首先要加强钢材的质量监督和检验，确保钢材的强度符合标准要求；钢结构质量通病之三是防腐蚀问题。
钢结构常处于室外环境中，容易受到大气、水分等腐蚀介质的侵蚀，从而导致结构的腐蚀、锈蚀等问题。
为了防治这些问题，首先要在设计阶段根据环境条件确定适当的防腐蚀措施，如使用防腐涂料、防腐蚀材料等；其次，要加强施工过程中的防腐蚀措施，包括涂刷防腐涂料、加强排水措施等；钢结构质量通病之四是设计问题。
设计是钢结构质量的重要环节，不合理的设计会导致结构的强度不足、稳定性差等问题。
为了防治这些问题，首先要加强设计师的专业培训和素质提升，提高设计水平和能力；其次，要进行结构的合理优化，确保结构满足强度和稳定性要求；此外，还需要进行结构的全过程控制，包括设计、施工、验收等各个环节的质量控制，确保结构的安全可靠。
钢结构质量通病的防治需要从多个方面入手，包括焊接质量、材料质量、防腐蚀措施和设计水平等。
只有加强相关方面的管理和控制，才能保证钢结构的质量和安全，为建筑物提供可靠的支撑和保护。
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修理厂钢结构厂房工程工程质量通病防治措施
1.1 钢筋混凝土工程
通病名称、现象 防 治 措 施
蜂窝 （混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似缝窝状的窟窿） 防：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常
检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度
适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜
槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模
板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑
情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇
完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出
现“烂脖子”。
治：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：5水
泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松
散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔
细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆
管、排气管、表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，
进行水泥压浆处理。
麻面 （混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、防：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂
浆等杂物；浇灌混凝土请，模板应浇水充分湿润，
模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离
剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土
麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象） 应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
治：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的
确应在磨面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配
合比去石子砂浆，将磨面抹平压光。
表面不平整 （混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） 防：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应
根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终
凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳
定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，
并防止侵水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土
时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，
方可在已浇构上走动。
治：表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表
面层能覆盖且不影响质量的可不作处理，如不能
则必须凿除凸出部位混凝土至满足表面质量要
求。
塑性收缩裂缝 （裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较防：拌制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用
量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；混
凝土要振固密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，
将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及
时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，
应及早喷水养护，或设挡封设施。
浅，多为中间 治：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，
再护盖养护，
通病名称、现象 防 治 措 施
宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度低的情况下出现。） 或重新振捣办法来消除；如已硬化，可向裂缝装
入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
干缩裂缝 （裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构防：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要
过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；
混凝土应振捣密实，并注意对板面记性二次抹
压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土
早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放
的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，
并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉
地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余
参见“塑性裂缝”的预防措施。
治：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥
截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置） 后涂刷两遍环氧胶泥或加贴氧玻璃布进行表面
封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或在表面
加刷环氧胶泥封闭。
温度裂缝 （温度裂缝有表面、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行过接防：预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出
现温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆
盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温
措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，
适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块
体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷
却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时
回填。
预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥
或粉煤灰水泥配置混凝土；或混凝土中掺适量粉
煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；降
低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高混凝土密
实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝
土；必要时，可采用冰水拌制混凝土，或随集料
进行喷水预冷却，以降低浇灌温度；分层浇灌混
近于平行，裂缝沿全长分段出现， 凝土，每层厚度不大于30cm 。加强洒水养护，
夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和
脱模时间，缓慢降温，拆模时间内外温差控制不
大于20℃。
通病名称、现象 防 治 措 施
中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在灌筑完2-3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细） 治：表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或
加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的
结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，
可根据裂缝程度，采用灌水泥浆或环氧胶泥方法
进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小
于0.1mm的裂缝，一般自行愈合，可不处理或
只进行表面处理。
1.2 卷材防水工程
通病名称、现象 防 治 措 施
开裂（沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性过不规则裂缝） 防：在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲层；作
好砂浆找平层；留分格缝：严格控制原材料和
铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和
提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取擦
油法粘贴。
治：在开裂处补贴卷材
鼓泡、起泡（防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空） 防：严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、
雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程序和控
制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各
层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；
潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。
治：将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重
新加贴小块卷材护盖。
变形缝漏水（变形缝处出现脱开、拉裂、反水、渗水等情况） 防：变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮
安装注意顺水方向搭接，作好浮水并钉装牢固
缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，
卷材在断开应有弯曲以适应变形伸缩需要。
治：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将
基层修理平整，再铺好卷材，安好卷材，安好
铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”