公司自控系统管理规程(电解铝)
电解铝厂日常管理制度范本
第一章总则第一条为加强电解铝厂日常管理，确保生产安全、提高生产效率、降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于电解铝厂全体员工。
第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合电解铝厂实际情况制定。
第二章生产管理第四条生产计划：1. 生产计划由生产部门负责制定，经厂部审核批准后执行。
2. 生产计划应明确生产目标、生产任务、生产进度、材料消耗、设备使用等。
3. 生产计划应确保生产任务按时完成，生产进度合理。
第五条生产调度：1. 生产调度由生产部门负责，负责生产计划的执行、生产任务的分配、生产进度的监控。
2. 生产调度应确保生产任务顺利进行，生产进度符合计划要求。
第六条生产记录：1. 生产记录由生产部门负责，记录生产过程中的各项数据。
2. 生产记录应包括生产任务、生产进度、材料消耗、设备使用、生产质量等。
3. 生产记录应真实、准确、完整。
第三章安全管理第七条安全生产：1. 员工必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行本厂安全生产规章制度。
2. 员工应参加安全生产培训，提高安全生产意识。
3. 员工应正确使用生产设备，防止事故发生。
第八条事故处理：1. 事故发生后，员工应立即停止作业，保护现场。
2. 事故报告由生产部门负责，及时向厂部报告。
3. 事故调查由厂部组织，查明事故原因，制定整改措施。
第四章质量管理第九条质量目标：1. 严格执行国家相关产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 提高产品质量，降低不合格品率。
第十条质量检查：1. 质量检查由质量部门负责，对生产过程中的产品进行检查。
2. 质量检查应包括外观、性能、尺寸、重量等方面。
3. 质量检查结果应及时反馈给生产部门，采取相应措施。
第五章培训与考核第十一条培训：1. 员工应参加岗前培训，了解生产流程、设备操作、安全生产等。
2. 员工应参加定期培训，提高业务技能和安全生产意识。
第十二条考核：1. 员工考核由人力资源部门负责，考核内容包括生产任务完成情况、安全生产情况、质量情况等。
电解铝工艺标准流程经过及其技术规章制度
电解铝工艺流程二铝电解工艺技术规程1原材料和产品的质量标准1.1氧化铝化学成分执行标准 YS/T274-1998 表11.2 氟化铝化学成份执行标准GB/T4292-1999 表21.3冰晶石化学成份执行标准 GB/T4291-1999 表31.4 氟化镁的化学成分执行标准湘Q/YB 913-84 表41.5 预焙阳极炭块理化性能指标执行标准YS/T 285-1998 表51. 6重熔用铝锭的化学成分执行标准GB/T1196-2002 表61.7电工圆铝杆的电性能执行标准GB3954-83 表7注:1 N/mm2=1mpa=0.102kgf/ mm2。
2工艺技术参数2.1 电解槽技术参数2.1.1 电解槽结构参数：电流强度: 200KA;母线进电方式：大面四点;阳极碳块尺寸：1500×660×550mm;阳极组数：28组;阳极底掌面积：27.72㎡;阳极电流密度：0.722A/cm2;阳极钢爪数：4个;槽壳外形尺寸：11594×4738×1796mm;槽膛尺寸：10600×3780×470mm;大面宽度：300mm;小面宽度：420mm;阳极中缝：180mm;阳极间缝：40mm;电解槽下料点：4点;阴极碳块尺寸：3250×515×450mm;阴极碳块组数：18组;阴极钢棒尺寸：65 ×180×1985mm;侧部碳块厚度：125mm;槽壳结构：船形摇篮槽壳，17只摇篮架，槽壳总重26.125t;电解槽集气效率：98 %。
2.1.2 阳极升降装置阳极升降装置为螺旋起重器;阳极升降速度99.3mm/min;阳极升降有效行程270mm，上读数50mm ,下读数320mm，总起重量50t 。
2.1.3 打壳下料装置2.1.3.1 打壳机构适用压缩空气气压大于0.55Mpa，气缸工作温度80~90℃，打壳机构打击速度0~85cm/s，行程550mm;2.1.3.2 下料方式：1.8升定容下料器四点交叉下料，3.6kg/次。
电解分厂出铝流程管理规定
电解分厂出铝流程管理规定为规范原铝、铝锭质量，强化环节过程控制，规范作业行为，维护良好的生产秩序，确保生产达到有序、可控状态，符合质量、重量、时间、温度、标识、安全等六位一体要求，同时也为了促进各单位内部管理，杜绝意外质量事件发生，确保分厂一次铸锭合格率，特制定本规定：一、电解车间：1、当天9：30分前向铸造车间提交当日出铝槽号及出铝量，出铝单严格按照原铝预分析计算，精度保留小数点后三位。
2、严格按铸造车间编排的原铝调配单出铝，同时安排专人负责，并进行签字、确认，如有问题，提前与铸造车间联系；电解二车间合包铝铁硅含量控制不大于0.16/0.08（1、每天车间可产生四合包Fe不大于0.25，Si不大于0.1，Mn不大于0.02铝，2、铝加工用铝不在BSC考核范围）范围内。
3、出铝时间要求：电解车间第一包铝必须在三个出铝时间段4:00、12:00、20:00达到铸造车间；加强内部管理和协调，缩短原铝在车间中转时间，电解车间出铝包进入铸造车间铝液温度不得低于850℃4、指定专人负责当班总体出铝工作并及时与铸造车间负责人协商解决供、用铝过程中的异常。
5、当单台槽出现脱极、化爪、掉锤头等现象，车间在紧急处理时，必须对原铝质量做出预判断，并及时通知铸造车间负责人。
6、电解车间合包出铝量在运输过程中不得外洒，在到达铸造车间的台包醒目处标明出铝槽号及规定的合包铝液的化学成分含量。
7、包体在离开天车挂钩时必须将包卡打好（无论台包在车间内外部或运输过程中）。
8、物流车辆未按规定时间到位时，应联系公司调度予以解决。
9、电解车间提前一天上报生产运行科停槽铝液的质量、数量，利于停槽铝液的消化。
10、及时拉回铸锭过程中产生的铝灰及化槽底铝产生的沉淀，并合理安排消化；具体拉运时间每天10:00前。
二、铸造车间：1、根据电解车间当天出铝表，依据原铝质量单，合理编排原铝调配表。
2、加强内部管理和协调，缩短原铝在车间中转时间，铸造车间必须在20分钟内把第一台真空包返回电解车间，灌炉时铝液温度夏季不得低于830℃，冬季不得低于820℃。
铝业公司电解槽工艺技术参数管理规定
铝业公司电解槽工艺技术参数管理规定1目的明确各级管理人员对电解工艺参数的调整权限，规范工艺技术条件的调控制度，同时落实监督检查及考核标准，特制订此规定。
2适用范围适用于铝业公司各处室及车间与生产运行相关的工作。
3术语和定义4职责安全生产部负责该制度的贯彻、检查和修订，电解车间、供电车间负责制度的执行和落实，检修车间计算机站负责槽控系统软、硬件的维护和保养。
5内容、要求与程序5.1、技术参数的调整5.11、设定电压操作要求：电解车间主任或工区长实名通过电解车间监控QQ群下发生产参数调整单给当班微机监控人员，新启动槽设定电压的调整不允许超过±50mv,正常槽设定电压的调整不允许超过±IOniv,超出修改范围微机监控人员不能修改，否则追究生产参数调整单下发责任人和微机监控人违纪责任。
遇到培养电解质或槽况波动等特殊情况超出正常槽调整权限范围，但未超过±50mv的必须注明变更原因，超出土50mv范围由生产厂长确认并通知。
正常槽设定电压控制范围：3.93-4.O1V,个别存在管理困难的特殊槽由工区提出申请，车间主任和生产厂长共同签字后可以在预定期限内调整设定电压控制范围目标区间，逾期仍未达到正常区间的需再次申报调整。
考核标准：工区长或微机监控人未按规定范围调整考核50元/次，工区长设定电压超越电压控制目标且未申报的或申报逾期的，考核工区长50元/次。
检查周期：每周5.1.2、氧化铝下料间隔操作要求：电解车间主任或工区长和电解运行班长实名通过电解车间监控QQ群下发生产参数调整单给当班微机监控人员，超出调整权限范围的需电解生产副主任确认或者分次修改。
权限范围：±10秒/槽考核标准：工区长或微机监控人未按规定范围调整考核50元/次检查周期：每周5.1.3.氟化盐下料间隔操作要求：工区长实名通过电解车间监控QQ群下发生产参数调整单给当班微机监控人员，遇氟化铝料箱漏料或者新开槽第一次添加氟化铝等特殊情况超出调整权限范围的由电解车间生产副主任确认并通知。
铝电解智能控制系统
包头新恒丰能源有限公司600KA电解铝工程计算机控制系统招标技术条件1.总则本技术条件使用于包头新恒丰能源有限公司600KA电解铝工程计算机控制系统。
本技术条件仅提出一些基本的要求，乙方应提供技术先进、性能完善、成熟可靠的产品以满足用户的需要。
本次招标范围：（252）台槽控机及上位机系统。
2.地理环境年平均环境温度： 4.8 °C海拔高度：1377-1401.7m最高温度：38.6 C最低温度：36.1 C电源相数：3相安装方式：壁挂式安装3.工作环境温度：-36.1~60C相对湿度：<80%磁场强度：150咼斯供电电源：隔离交流380V±10%, 50Hz士2% 二相五线制隔离交流220V+ 10%, 50Hz± 2% 二相二线制模拟电流信号：4~20mA 和0~5V一、主要技术要求铝电解槽计算机控制系统是铝电解生产的关键技术装备，是铝电解槽技术不可分割的组成部分，是铝电解槽技术经济指标能否实现的关键技术因素之一。
本电解生产系列的槽型为600KA预焙阳极铝电解槽。
根据该电解槽的技术要求，铝电解槽计算机控制系统与槽控机必须与该槽型的原则要求相适应。
控制系统应采用集散式多级分布控制和决策管理相结合的结构形式；控制系统应将数据采集、过程监控和生产管理有机结合起来，保证系统可靠性高，适应性强，实用，维护灵活方便；本工程拟采用的铝电解槽计算机控制系统与槽控机投运后应确保本电解生产系列采用的600KA铝电解槽能达到国内领先的技术经济指标。
二、控制系统的主要技术要求2.1控制结构：2.1.1 一台槽控机控制一台电解槽，每63台槽为一个工区，每个车间分为二个工区，每个车间由一台上位机进行数据通讯。
上位机至电解厂房之间的通讯采用单模光缆为通信介质（通讯使用的光-CAN 转换（或者以太网）设备采用通用设备）。
2.1.2上位管理级由环型网络结构组成以太网，并通过交换机接入公司局域网和以太网。
电解铝厂日常管理制度
第一章总则第一条为加强电解铝厂日常管理，提高生产效率，确保生产安全，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于电解铝厂全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和企业规章制度，以安全生产、环境保护、节约资源、提高效益为原则。
第二章安全生产第四条严格执行安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。
第五条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第六条加强设备设施管理，定期进行检修和维护，确保设备设施安全可靠。
第七条严格执行操作规程，严禁违章操作、违规作业。
第八条加强现场安全管理，确保生产现场整洁、有序。
第九条建立健全应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。
第十条严格执行劳动保护措施，确保员工劳动环境安全。
第三章环境保护第十一条严格执行环境保护法律法规，确保生产过程符合环保要求。
第十二条加强废气、废水、固体废弃物等污染物治理，降低污染物排放。
第十三条定期对生产设施进行环保检查，确保环保设施正常运行。
第十四条加强绿化建设，改善厂区环境。
第四章节约资源第十五条加强能源管理，降低能源消耗。
第十六条严格执行物资采购制度，降低采购成本。
第十七条加强设备设施维护，提高设备利用率。
第十八条严格执行物料回收制度，降低物料损耗。
第五章员工管理第十九条严格执行员工招聘、培训、考核、晋升等制度。
第二十条加强员工思想政治教育，提高员工职业道德。
第二十一条严格执行劳动合同制度，保障员工合法权益。
第二十二条加强员工培训和技能提升，提高员工综合素质。
第六章考核与奖惩第二十三条建立健全考核制度，定期对员工进行考核。
第二十四条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第二十五条奖励与处罚要公平、公正、公开。
第七章附则第二十六条本制度由电解铝厂安全生产部负责解释。
第二十七条本制度自发布之日起实施。
电解铝厂日常管理制度详细内容如下：一、安全生产管理1. 安全生产责任制（1）厂长是安全生产第一责任人，负责全厂安全生产工作的组织实施。
自控系统制管理制度
自控系统制管理制度一、总则为规范公司内部管理行为，促进企业的健康发展，制定此自控系统制管理制度。
本制度适用于公司内部各部门，包括但不限于人力资源、财务、市场营销等各方面的管理。
二、管理目标1. 提高公司内部管理效率，加快决策速度，减少沟通成本。
2. 强化公司内部控制，防范各类风险，确保公司的可持续发展。
3. 建立健全的激励机制，激发员工的工作热情和创新意识。
三、管理原则1. 依法合规：公司一切行为需依法合规，不得违反国家法律法规。
2. 简明高效：管理制度应简明易懂，操作方便，提高管理效率。
3. 公平公正：管理制度的执行应公平公正，杜绝任何形式的歧视和偏袒。
4. 透明公开：公司内部管理行为应透明公开，确保信息的流通和公开。
5. 诚实守信：员工应诚实守信，遵守公司的规章制度，维护公司利益。
四、管理内容1. 人力资源管理（1）招聘录用：公司招聘需要岗位时，应依据公司招聘流程进行招聘，避免内部拉拢和歧视现象。
（2）培训管理：公司应根据员工的需求进行培训，提高员工的综合素质。
（3）绩效考核：公司应建立科学合理的绩效考核制度，激发员工的工作热情。
（4）薪酬福利：公司应根据员工的岗位、能力等因素设定合理的薪酬福利政策。
2. 财务管理（1）会计核算：公司应建立健全的会计核算机制，保证财务信息的准确性和真实性。
（2）资本运作：公司应根据市场情况进行资本运作，确保公司的资金安全和合理利润。
（3）成本控制：公司应建立成本控制体系，合理控制各项成本，提高公司的盈利能力。
3. 市场营销管理（1）市场调研：公司应密切关注市场动态，进行市场调研，了解客户需求。
（2）产品策划：公司应根据市场需求制定产品策划方案，确保产品的市场竞争力。
（3）销售管理：公司应建立完善的销售管理体系，提高销售人员的绩效。
五、管理流程1. 策划阶段：明确管理目标、原则和内容，制定管理计划。
2. 实施阶段：落实管理计划，推行管理措施，规范管理行为。
3. 监督评估：建立监督评估机制，对管理制度进行定期评估，及时发现问题并改进。
铝电解车间安全操作规程
铝电解车间安全操作规程铝电解车间安全操作规程一、必读1.为了保证铝电解车间的安全生产，规范操作，确保人身安全及设备安全，提高作业质量水平，我们制定了本安全操作规程。
2.本安全操作规程必须在车间内张贴，任何员工进入该车间前，必需通读并遵守此规程。
3.车间内的所有设备和机器均须经过必要考验和安全审查。
任何员工不得在未经许可的情况下擅自动用机器和设备，如有需要，必须取得车间管理员和生产班组长的许可。
4.为了防止事故发生，所有从事铝电解生产工作的员工必须进行相关安全教育和培训，并掌握相关知识和技能。
二、个人防护1.在进入车间之前，必须更换干净的制服，并按照要求带上防护眼镜、手套、耳罩、安全鞋等必要的防护用具。
2.在操作过程中，防护用具如有损坏或磨损，应及时更换，不能强行使用。
3.禁止在车间内吸烟、打火机等明火，禁止食品、饮料等非工作物品进入车间。
4.禁止穿戴项链、手环、耳环等饰品，避免触电等意外事件。
三、机器设备的操作1.操作前，必须检查所有操作设备和机器，确认无故障和异常情况，且必须经过车间管理员和生产班组长的同意后，方可进行操作。
2.二次开关必须在操作人员可以立即使用的位置。
车间设备必须按照相关的规定进行维修，对于任何不符合要求的设备必须要视为故障设备并停止使用。
3.机器设备的维护应按照相关规定进行，任何非专业人员不得擅自进行机器设备的拆卸和维修。
四、进出车间的注意事项1.在铝电解车间工作期间，员工严禁离开车间，如需离开必须请假。
但如果有不可避免的情况，应关好车间机器和设备，并向班组长请假说明离开理由和时间。
2.进入车间前，必须携带工作证和结合体、电解尺、温度计等使用所需的工具及记录材料。
进入车间后，工具必须放在工具箱内，离开车间前，必须清点工具进行登记。
五、应急处理1.遇到事故或紧急情况，操作人员必须马上按下二次开关，紧急停止设备，并上报车间管理员、班组长，并迅速紧急疏散人员。
2.必须根据应急预案进行应急救援，并随时注意防止事故的扩大。
铝电解车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保铝电解车间安全生产、高效运行，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于铝电解车间所有生产、管理、操作人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全生产管理第四条车间必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第五条车间应定期进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第六条车间应配备必要的安全防护设施和个体防护用品，并确保其完好、有效。
第七条车间应定期进行设备维护保养，确保设备安全运行。
第八条车间应严格执行操作规程，严禁违章操作。
第九条车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十条车间发生安全事故时，应立即启动应急预案，并按规定上报。
第三章生产管理第十一条车间生产计划应根据市场需求和生产能力合理制定。
第十二条车间应建立健全生产调度制度，确保生产计划的顺利实施。
第十三条车间应加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
第十四条车间应定期对生产数据进行统计分析，为生产决策提供依据。
第十五条车间应加强原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量合格。
第十六条车间应加强生产现场管理，保持现场整洁有序。
第四章质量管理第十七条车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量符合要求。
第十八条车间应建立质量管理体系，定期进行内部审核。
第十九条车间应加强对质量问题的调查处理，确保问题得到有效解决。
第二十条车间应加强与上下游企业的质量沟通，确保产品质量满足客户需求。
第五章人员管理第二十一条车间应严格执行员工招聘、培训、考核、晋升等制度。
第二十二条车间应关心员工身心健康，为员工提供良好的工作环境。
第二十三条车间应建立健全员工奖惩制度，激发员工工作积极性。
第二十四条车间应加强团队建设，提高员工凝聚力和战斗力。
第六章附则第二十五条本制度由铝电解车间负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
第七章安全防护措施第二十七条车间应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
电解铝厂安全规程
电解铝厂的安全操作规程目录一、安全通则二、电解车间安全规程1.一般通用规定(合用本厂人员及外来人员)2.作业人员通用规定3.电解操炉安全规程4.多功能天车操作安全规程5.阳极互换安全规程6.熄灭效应作业安全规程7、吸出安全规程8、母线提高作业安全规程9、计测作业安全规程10、取样作业安全规程11.物料装卸运送安全规程12.电解质破碎安全规程13.抬包清理安全规程14.地面清洁安全规程15.残极清理安全规程16.电解槽挂极装炉安全规程17、装拆分流片、软连接作业安全规程18.通电焙烧启动作业安全规程19、轨道清扫安全规程20、电解槽维护检修安全规程21.框架提高机维护检修安全规程22.盘式拖拉机安全规程三、铸造车间安全规程1、安全总则2、保持炉作业安全规程3、铝锭铸造安全规程4、残铝吊运安全规程5、天车检查维护清洁安全规程6、保持炉检查维护清洁安全规程7、铸机、连轧机、水平铸机检查维护清洁安全规程8、抬包、保持炉清理安全规程9、清管机安全规程10、手锯安全规程11.桥式天车工安全操作规程抬包烘烤安全规程12.抬包烘干安全规程13.连铸连轧机安全规程14.水平铸机安全规程15.衡量作业安全规程16.铝锭生产中停水、停气等突发事件的应急解决措施17、停电突发事件的应急解决措施18、吸管、包盖拆装安全规程19、柴油库安全规程20、柱式旋臂吊安全规程21.天车装卸安全规程四、检修车间安全规程1.压力机安全规程2.液压气动实验平台安全规程3.电动压边机安全规程五、工艺车队安全规程1、一般规定2、铝包车安全规程3、叉车安全规程4、阳极拖车安全规程5、扒渣车安全规程6、升降车安全规程7、汽车修理工安全规程8、充电工安全规程9、轮胎拆装安全规程10、台钻安全规程11.装载机安全规程12.川路车安全规程13.氟化盐车安全规程14.油库安全规程六、供料净化车间安全规程1、供料系统运营与维护安全规程2、净化系统运营与维护安全规程3、操机员综合运营监视安全规程4、除尘器布袋检查与更换安全规程5、氟化盐打料安全规程6、脉冲阀检查和维护安全规程7、压力容器运营维护安全规程七、计算机车间安全规程1、基本规定2、接口机操作作业安全规程3、电源柜的检修与维护作业安全规程4、槽控机检修与维护作业安全规程5、槽底作业安全规程6、槽上部作业安全规程7、通讯与广播线路的作业安全规程8、机房电源的检修与操作安全规程9、车间照明等高空电器的检修与维护作业安全规程11.槽控机和电源柜的清洁作业安全规程12.防雷避雷设施的检查与检测作业安全规程八、厂办公室安全规程1、物料搬运安全规程九、机动科安全规程1、40T保持炉点检维护检修安全规程2、电解槽点检维护检修安全规程3、斗式提高机点检维护检修安全规程4、多功能天车点检维护检修安全规程5、框架提高机点检维护检修安全规程6、排烟风机点检维护检修安全规程7、桥式天车点检维护检修安全规程8、20kg锭连续铸造机点检维护检修安全规程一、安全通则1. 何职职工都要坚持“安全第一、防止为主”的方针, 学习和遵守安全法规, 把安全放在第一位, 做到生产必须安全, 先安全后生产, 不安全不生产。
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xxxx有限公司铝电解工业控制系统管理导则目录前言 (6)1.目的 (7)2.适用范围 (7)3.术语和定义 (7)3.1.全生命周期管理( Product lifecycle management, PLM) (7)3.2.自控系统（automatic control system） (7)3.3.自动控制（automatic control） (8)3.4.集散型控制系统Tota1 Distributed System缩写为T D S（通常叫DCS） (8)3.5.可编程控制器 (8)3.6.设备点巡检、设备点检 (8)3.7.电解边界系统 (8)6.分类 (9)7.组织机构 (9)7.1.机构设置 (9)7.2.技术人员配置 (9)7.3.管理职责 (10)7.3.1.公司企业管理部职责 (10)7.3.2.公司信息化管理部职责 (10)7.3.3.企业自控系统管理部门职责 (10)7.3.4.专职点检员（点检站）主要职责 (10)7.3.5.运维方（检修）主要职责 (11)7.3.6.使用操作方的职责 (11)8.基础工作 (12)8.1.管理制度 (12)8.2.各类标准（附件：标准目录） (12)8.3.应急预案 (13)8.4.台账 (13)8.5.执行闭环 (13)8.6.档案资料 (13)9.人才培养 (13)9.1.培训内容 (13)9.2.组织 (13)9.3.队伍建设 (13)9.4.基础设施 (14)10.流程管理 (14)11.全生命周期管理 (14)11.1.前期管理 (14)11.1.1.承包商及供货厂家 (14)11.1.2.技术资料 (14)11.1.3.使用初期管理 (14)11.1.4.设备选型 (14)11.2.使用管理 (15)11.3.维检修管理 (15)11.4.升级改造管理 (16)11.5.技术创新管理 (16)11.6.停用与报废管理 (16)12.运行管控 (16)12.1.基本要求 (16)12.2.环境条件 (17)12.3.本体隐患 (17)12.4.设施与工具配备 (17)12.5.综合布线 (17)12.6.防灾措施 (18)13.专业技术管理 (18)13.1.供电电源 (18)13.2.控制机房管理 (19)13.3.设备硬件管控 (19)13.4.软件管理 (19)13.4.1.系统软件策略 (21)13.4.2.应用软件策略 (21)13.4.3.工业控制网络 (21)13.4.4.工业数据管理 (22)13.5.电解槽控制系统 (22)13.6.电解边界系统 (22)13.7.专用备品备件管理 (23)14.效能管理 (23)15.绩效评价体系 (23)15.1.设备指标 (23)15.2.故障 (23)15.3.检查 (23)16.附则 (23)前言为推进xxxx股份有限公司铝电解工业控制系统的管理工作，特制定本导则。
工业控制系统管理导则，是公司各成员企业推进工业控制系统管理的指导性文件。
本导则对于规范公司各企业工业控制系统管理体制，评价各企业工业控制系统的管理规范性和运行有效性，及时了解工业控制系统技术状况，预防或迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出计划，减少事故，降低维修费用，保证设备正常运转，提高管理水平有非常重要的意义。
本导则中提到的工业控制系统主要包括制造执行系统（MES）、分布式控制系统（DCS）、现场总线控制系统(FCS)、能源管理系统（EMS）、过程控制系统（PCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制系统（PLC）、机组控制系统（CCS）、工业控制计算机系统（IPC）、监控和数据采集系统（SCADA）、实验室信息管理系统(LIMS)、铝电解槽控制系统、视频系统、电讯系统、通信系统、其他综合自动化控制系统和实时数据系统中使用的各类软件、计算设备及其附属设备设施等。
在下文中统称为“自控系统”。
本导则由xxxx股份有限公司提出。
本导则由xxxx股份有限公司归口。
本导则主要由xxxx股份有限公司企业管理部负责起草。
本导则主要起草人：XXXXX。
xxxx股份有限公司各分公司，各全资、控股（子）公司和实际控制企业及所属单位设备管理部门的有关人员，参加了本导则的修改工作。
本导则由xxxx股份有限公司企业管理部负责解释。
1.目的自控系统是生产控制的中枢神经，它的正常与否关系到生产的正常运行，为了加强公司各企业自控系统管理，规范自控系统管理机制，提高自控系统维护和检修管理水平，确保自控系统的安全、可靠、稳定运行，促进公司技术和管理进步，根据国家及行业有关规定和标准，特制订本导则，为自控系统管理提供指导。
各企业应根据本导则的内容,结合本单位实际情况，建立自控系统组织机构，制定适应本企业自控系统管理体制的管理标准、工作标准、技术标准，并组织实施。
2.适用范围本导则适用于xxxx股份有限公司所属分公司，全资、控股（子）公司和实际控制企业（以下简称企业）。
3.术语和定义3.1.全生命周期管理( Product lifecycle management, PLM)是指管理产品从需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全生命周期中的信息与过程。
它既是一门技术, 又是一种制造的理念。
它支持并行设计、敏捷制造、协同设计和制造, 网络化制造等先进的设计制造技术。
3.2.自控系统（automatic control system）即自动控制系统，是通过工业控制计算机（自动控制装置）对传感器及局域网所采集的各种信息的检测、归纳、分析、整理，实现信息管理与自动控制的一体化，并通过权限认证确保了信息的安全的系统。
主要包括(但不限于)以下系统：自动化检测设备、制造执行系统（MES）、集散控制系统（DCS）、现场总线控制系统(FCS)、过程控制系统（PCS）、先进过程控制(APC)、安全仪表系统（SIS）、可编程控制系统（PLC）、机组控制系统（CCS）、工业控制计算机系统（IPC）、监控和数据采集系统（SCADA）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、铝电解槽控制系统、视频系统、电讯系统、通信系统及其它综合自动化控制系统等。
3.3.自动控制（automatic control）是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置，使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。
自动控制能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。
其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。
3.4.集散型控制系统Tota1 Distributed System缩写为T D S（通常叫DCS）是由中央站、分站、现场传感器与执行器三个基本层次组成。
中央站和分站之间，各分站之间通过数据通信通道连接起来。
分站就是上述以微处理器为核心的DDC控制器。
它分散于整个系统各个被控设备的现场，并与现场的传感器及执行器等直接连接，实现对现场设备的检测与控制。
中央站实现集中监控和管理功能，如集中监视、集中启停控制、集中参数修改、报警及记录处理等。
3.5.可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计。
它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程。
3.6.设备点巡检、设备点检是借助于人的感官和检测工具,按照预先制定的技术标准,定点、定标准、定人、定周期、定方法“五定”对备进行检查的一种设备管理方法。
设备点巡检综合利用运行岗位、运维人员的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等几个方面的力量和手段,形成保证设备健康运转的防护体系,体现对设备全员管理的原则,将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起。
3.7.电解边界系统是与电解生产直接相关的各类自控系统，主要包含供电控制系统、电解烟气净化系统、氧化铝输送系统、空压风控系统、循环水控系统、阳极破碎控制系统、组装自控系统、铸造自动化系统等。
4.基本要求1)企业要高度重视自控系统管理，在组织机构、人员配置、过程管控、人才培养等各方面要有充分保障，结合公司设备状态预知维修模式管理导则要求，加强自控系统日常点巡检、计划检修、设备状态检测、建立和完善自控系统各项规章制度及应急预案，不断提高自控系统的安全性、稳定性、可靠性及经济性。
2)自控系统新、改(扩)建等项目应保证软硬件、网络架构先进性、技术成熟、可扩展性。
3)自控系统新、改(扩)建等项目应根据不同环境条件设计阻燃、耐高温、耐酸碱材料电缆，且动力电缆与信号、通讯电缆应分开敷设，减少信号干扰。
4)自控系统主控室、机柜室（待机室）应敷设防静电地板。
5.自控系统管理主要包括:组织机构、人员配置、基础要求（点巡检、计划检修、故障处理及分析、机房管理、管理制度及应急预案等）、设备配置及选型、人才培养、运行管理、备品备件、安全和技术要求、管理评价等方面。
6.分类1）重要连续运行系统；2）一般连续运行系统；3）重要非连续运行系统；4）一般非连续运行系统。
企业根据系统分类制定系统管理策略。
7.组织机构7.1.机构设置1)公司企业管理部、信息化管理部是公司自控系统管理的管理和指导部门，各企业应明确本企业的专业管理部门。
2)企业须设置企业级自控系统专业管理机构，管理自控系统的基础工作、技术人才、系统生命周期管理，发挥运行效能等工作；应形成分工明确，相对独立，相互制约又相互激励的三方：即点检方、操作方、检修方。
3)企业应设立专职或兼职的自控系统点检员并按区域分工开展专职（兼职）点检，或委托运维部门完成专职点检，兼职点检方做好点检方、操作方、检修方的工作协调。
4)企业可根据需要组建系统专业运维部门，配备必要的运维人员。
没有条件的，自控系统管理运维可以通过外委或合作等方式完成。
5)自控系统管理网络须有效结合工艺、设备、自控等方面工作需要。
网络构成应考虑以下三方面要求。
系统资源的集中管理与分级管控；至少涵盖工艺、设备、控制三方面工作；技术人员配比，须满足设备安全使用和运行保障的需要。
7.2.技术人员配置为了保证自控系统的良好运行，企业须配置具备相应技术与管理能力的人员。
至少配备以下人员：1)技术核心人员：各自控系统均需配备专/兼职全面了解该系统的专业技术人员。
对可能影响正常生产的关键设备配备人数须在两人以上。
每人可对应掌握多种控制系统。
2)维护人员：各自控系统均需配备具有维护能力的人员。
连续运转的自控设备需配置专/兼职倒班人员。