混凝土试验设计方案
道面混凝土试验段施工方案(3篇)
第1篇一、前言道面混凝土试验段施工是道路工程中关键的一环，其质量直接影响到整个道路工程的使用性能和寿命。
为确保施工质量，本方案将详细阐述道面混凝土试验段的施工流程、技术要求、质量控制措施及安全注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某道路工程道面混凝土试验段2. 工程地点：某市某区某道路3. 工程规模：道路全长XX公里，试验段长度为XX米4. 工程内容：道面混凝土试验段施工，包括混凝土拌合、运输、浇筑、养护等工序三、施工准备1. 人员准备：- 组织成立试验段施工班组，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：- 检查混凝土原材料，确保符合设计要求。
- 准备混凝土拌合站、运输车辆、浇筑设备、养护设施等。
3. 设备准备：- 检查混凝土拌合站、运输车辆、浇筑设备、养护设施等设备，确保其正常运行。
4. 施工图纸和技术文件：- 审核施工图纸和技术文件，确保施工方案的可行性。
四、施工工艺1. 混凝土拌合：- 按照设计配合比进行混凝土拌合，确保混凝土质量。
- 使用自动拌合站，确保拌合均匀。
2. 混凝土运输：- 使用混凝土运输车，确保混凝土在运输过程中的质量。
- 运输过程中，避免混凝土离析。
3. 混凝土浇筑：- 按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 使用振动棒进行振动，排除气泡。
4. 混凝土养护：- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
五、质量控制1. 原材料控制：- 严格检查混凝土原材料，确保其质量符合设计要求。
2. 混凝土拌合控制：- 按照设计配合比进行拌合，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑控制：- 按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护控制：- 及时进行养护，确保混凝土强度。
六、安全措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全教育培训。
2. 设备安全：- 定期检查设备，确保其正常运行。
- 设备操作人员必须持证上岗。
2011混凝土实验指导书
混凝土结构设计原理试验指导书及报告土木教研室编制建筑工程系实验一钢筋混凝土受弯构件正截面实验指导一、实验目的通过对适筋梁、超筋梁和少筋梁的实验，加强对钢筋混凝土梁正截面受弯破坏过程的认识，比较适筋梁与超筋梁的破坏形态及破坏荷载和挠度情况，了解正截面科学研究的基本方法，验证平截面假定和受弯构件正截面承载力计算公式。
二、实验内容和要求1、观测适筋梁、超筋梁和少筋梁的裂缝出现和开展过程、挠度变化以及破坏特征，并记下开裂荷载实测值(P0cr)和破坏荷载实测值(P0u) (M0cr 和M0u)。
2、量测超筋梁在各级荷载下的跨中挠度值，绘制梁跨中的荷载(内力)－挠度曲线(M－f曲线)。
3、量测适筋梁在纯弯区段沿截面高度的平均应变，绘出沿梁高度的应变分布图形，验证平截面假定。
4、通过在主筋上测定的应变，验证钢筋屈服与梁破坏之间的关系。
5、观察和描述破坏情况和特征，比较适筋梁与超筋梁的破坏形态及破坏荷载。
6、根据规范方法计算理论值，并与实验值比较。
三、试件设计与制作1、为确保梁正截面强度破坏，在剪弯区段所配箍筋已加强，纵筋端部锚固足够可靠。
图1－1和表1－1、1－2给出了L－1（适筋梁）、L－2（超筋梁）、L－3（少筋梁）的配筋详图及截面参数。
设计时，混凝土采用C20，纵向受力筋为HRB335级，不带弯钩；HPB235级钢筋带弯钩。
2、试件制作试件采用干硬性混凝土、振捣器振捣、蒸汽养护或自然养护28天、制作试件同时预留混凝土立方体试块（150×150×150mm3）和纵向受力钢筋。
试件承载力以测得混凝土和钢筋的实际强度计算，所用钢筋不得冷拉。
表1－1 实测混凝土和钢筋的强度6 12 20表1－2 弯曲梁数据表12 6@100AAAAAA20 6@100 26@1002-21-16-65-5L-2超筋梁L-3少筋梁图1 试件尺寸和配筋图555图1-1 试件配筋图注：混凝土采用C20，保护层厚度取为20mm，制作时预留混凝土立方体试块（150×150×150mm3）。
混凝土配合比实验报告
混凝土配合比实验报告班级：10工程管理2班组别：第七组组员：一．实验目的：掌握混凝土配合比设计的程序和方法以及相关设备的使用方法；自行设计强度等级为C30的混凝土，并通过实验检验其强度。
二、初步配合比的计算过程：1.确定配制的强度（o cu f ,）o cu f ,= k cu f ,+1.645σ ; o cu f ,=30+1.645×5.0=38.225 Mpa其中：o cu f ,—混凝土配制强度，单位：Mpa ；k cu f ,—设计的混凝土强度标准值，单位：Mpaσ—混凝土强度标准差，单位：Mpa2.初步确定水灰比（CW ） C W =ceb a o cu ce a f a a f f a +,=0.48 其中: 07.0;46.0==b a a a —回归系数（碎石）；ce f =γc ce f ；g ：γc —水泥强度等级的富裕系数，取1.1;g ce f ,—水泥强度等级值，Mpa ；3.初步估计单位用水量：wo m =185Kg4.初步选取砂率（s β） 计算出水灰比后，查表取砂率(碎石，粒径40mm)。
s β=30%5.计算水泥用量（co m ）co m =C W m wo /=48.0185=385Kg 6.计算砂、石用量（质量法） co m +go m +so m +wo m =cp m ； s β=go so so m m m +×100% co m --每立方混凝土的水泥用量(Kg)；go m --每立方混凝土的碎石用量(Kg)so m --每立方混凝土的砂用量（Kg ）；wo m --每立方混凝土的水用量（Kg ）cp m --每立方混凝土拌合物假定容量（Kg ）,取2400Kg计算后的结果为：so m =549Kg go m =1281Kg7、每立方米混凝土用量：co m =385Kg so m =549Kg go m =1281Kg wo m =185 Kg质量比为:co m :so m :go m :wo m =1 :1.43 :3.33 : 0.48三、实验步骤：（1）、材料用量水泥用量: 1.95 kg 砂用量:2.78 kg 碎石用量:6.49 kg 水用量:0.94 kg（2）、实验仪器坍落度筒、捣棒、直尺、磅称、玻璃量筒、混凝土搅拌设备或工具等。
钢纤维喷射混凝土试验方案
钢纤维喷射混凝土试验方案一．试验任务1.对钢纤维和与相应外加剂进行喷射混凝土试验，通过对材料特性的比较，选定钢纤维品种和外加剂。
2.检验施工工艺水平及喷射效果（钢纤维喷射混凝土的回弹量、已喷射混凝土中钢纤维的含量、分布均匀性、钢纤维变形情况等）。
3.检验喷射钢纤维混凝土的强度（抗压强度、劈拉强度、粘结强度、弯折强度）、厚度及弯曲韧性等性能。
4.分析和确定钢纤维喷射混凝土中钢纤维的含量、混凝土配合比是否合适，即确定钢纤维喷射混凝土的最优配合比。
二．试验依据试验依据包括：1.《钢纤维混凝土试验方法》CECS 38:89—中国工程建设标准化协会标准2.《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》CECS 38:2004—中国工程建设标准化协会3.《水工混凝土试验规程》JGJ/T55-96—水利部4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001—5.《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91—6.《混凝土外加剂》GB8076-1997—7.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999—水利部8.《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57-85—水利部9.《钢纤维混凝土实验方法》JSCE-SF4—日本土木协会三．试验方案1.首先根据主要试验材料——钢纤维本身的基本性能要求（钢纤维材质为普通碳素钢，抗拉强度≥1000MPa，长径比≥55，长度为25~40mm）确定拟试验的钢纤维厂家。
2.上述方案在做现场喷射试验的同时，需要做大板取样试验，用以测定抗压强度、抗拉强度、弯折强度、韧度系数等指标；对喷射到岩面上的钢纤维混凝土，要检测其粘结强度，测试喷射出的混凝土中钢纤维的含量，钢纤维混凝土的回弹量，并检验施工工艺水平。
经检验和对试验成果认真分析后，优选各项性能指标较好的其中一个厂家的产品，作为喷射混凝土用钢纤维产品。
四．试验部位试验部位在现场由设计单位会同监理和施工单位共同确定。
每个方案试验面积为5m2。
混凝土工程施工实验(3篇)
第1篇一、实验目的1. 检验混凝土原材料的质量，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
2. 优化混凝土配合比，提高混凝土的性能和施工效率。
3. 检验施工工艺，确保混凝土施工质量。
二、实验内容1. 原材料检验（1）水泥：检验水泥的强度、细度、安定性等指标，确保水泥质量符合国家标准。
（2）骨料：检验骨料的颗粒级配、含泥量、强度等指标，确保骨料质量满足设计要求。
（3）外加剂：检验外加剂的有效成分、掺量、稳定性等指标，确保外加剂质量符合国家标准。
2. 混凝土配合比设计根据原材料性能和设计要求，通过实验确定混凝土配合比，包括水泥、骨料、水、外加剂等比例。
3. 混凝土性能试验（1）抗压强度试验：检验混凝土的抗压强度，评估混凝土的承载能力。
（2）抗折强度试验：检验混凝土的抗折强度，评估混凝土的韧性。
（3）抗渗试验：检验混凝土的抗渗性能，评估混凝土的耐久性。
（4）抗冻融试验：检验混凝土的抗冻融性能，评估混凝土在低温环境下的耐久性。
（5）收缩试验：检验混凝土的收缩性能，评估混凝土在长期使用过程中的变形情况。
4. 施工工艺检验（1）混凝土浇筑：检验混凝土浇筑工艺，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（2）振捣：检验混凝土振捣工艺，确保混凝土振捣均匀、密实。
（3）养护：检验混凝土养护工艺，确保混凝土在养护过程中强度、耐久性等性能满足设计要求。
三、实验方法1. 原材料检验：采用国家标准实验方法进行检验。
2. 混凝土配合比设计：根据原材料性能和设计要求，通过实验确定混凝土配合比。
3. 混凝土性能试验：采用国家标准实验方法进行检验。
4. 施工工艺检验：通过现场观察、记录等方式进行检验。
四、实验结果与分析1. 原材料检验结果：确保原材料质量符合国家标准。
2. 混凝土配合比设计结果：确定合理的混凝土配合比，提高混凝土性能。
3. 混凝土性能试验结果：确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
4. 施工工艺检验结果：确保混凝土施工质量。
道面混凝土试验段施工方案
北京新机场飞行区场道工程(XX标段）道面混凝土试验段施工方案编制人:审核人:审批人:日期：北京新机场项目部目录一、编制依据 01、设计文件 02、标准和规范 0二、工程概况 0三、试验段概述 01、试施工目的 02、试施工操作流程 (1)3、试施工内容 (1)四、试验段总体部署及资源配置 (1)1、平面位置 (1)2、施工时间 (1)3、施工程序 (1)4、机械组合 (1)5、人员组合 (1)五、技术参数 (2)1、混凝土配合比 (2)2、道面混凝土混合料质量要求 (2)3、施工技术要求 (2)六、施工工艺及方法 (3)1、施工工艺流程图 (3)2、施工方法及要点 (3)七、施工质量控制标准 (6)八、安全文明施工注意事项 (8)一、编制依据1、设计文件1。
1《北京新机场飞行区场道工程XX标段施工图设计》;1。
2《北京新机场飞行区场道工程XX标段施工组织设计》;1。
3《北京新机场飞行区场道工程XX标段施工合同文件》;1.4《北京新机场飞行区场道工程XX标段施工进度计划》；2、标准和规范2。
1《民用机场飞行区技术标准》(MH5001—2013）；2.2《民用机场工作区土石方与道面基础施工技术规范》（MH5014-2002）;2.3《民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范》（MH5006-2015);2.4《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》（MH5007—2000)。
2。
5《公路工程集料试验规程》（JTGE42—2005)；2。
6《公路土工试验规程》（JTG E40—2007）;2。
7《水泥胶砂强度检验方法》(GB/T 17671—1999）；2。
8《工程测量规范》（GB 50026—2007) ；2.9《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 (GB/T1346—2011）；2。
10国家现行的其他有关规范及标准。
二、工程概况本工程水泥混凝土道面主要用于新建跑道道面、滑行道道面面层、道肩面层、围场路及除冰坪面层等工程。
2024版水泥混凝土试验方法ppt课件
试验步骤
将混凝土拌合物分三层装入坍落度筒内， 每层用捣棒插捣25次。
扩展度试验
试验步骤
试验目的：测定水泥混凝土的扩 展度，以评估其流动性和可泵送 性。
将混凝土拌合物装入扩展度试验 仪的截头圆锥形容器内，直至与 容器上口边缘齐平。
提起截头圆锥形容器，使混凝土 在自重作用下自由扩展。
抗冻性能试验
试验目的
测定水泥混凝土的抗冻性能，评 价其在冻融循环作用下的耐久性。
试验方法
采用快冻法或慢冻法进行试验， 将试件置于冻融循环试验机中， 进行多次冻融循环，观察并记录 试件的外观变化和质量损失情况。
试验结果评定
根据试件外观变化和质量损失情 况，评定其抗冻等级。
收缩性能试验
试验目的
测定水泥混凝土的收缩性 能，评价其在干燥过程中 的变形情况。
特点
具有较高的抗压、抗拉、抗弯强度， 良好的耐久性，可塑性强，原料来 源广泛，成本低廉。
水泥混凝土的应用
01
02
03
土木工程
广泛应用于房屋、道路、 桥梁、隧道、堤坝等土木 工程中。
水利工程
用于水库、大坝、水渠等 水利设施的建设。
海洋工程
适用于海上平台、码头、 防波堤等海洋工程的建设。
水泥混凝土的性能要求
按照标准方法制作尺寸为 150mm×150mm×300mm的棱柱 体试件，并确保养护条件符合规范要 求。
试验过程
将试件放置在试验机的下压板上，保 持其轴心受压，以规定的速率连续均 匀地加荷，直至试件破坏。
试验设备
使用压力试验机进行加载，确保加载 速率和控制系统满足精度要求。
结果处理 记录破坏荷载和变形数据，并计算轴 心抗压强度。
混凝土配比实验报告
一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 熟悉混凝土拌合物性能的测试方法。
3. 提高混凝土材料性能评价能力。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，按照一定的比例将水泥、砂、石子等原材料进行混合，使其达到一定的强度、耐久性等性能指标。
实验过程中，主要测试混凝土拌合物的坍落度、抗压强度、抗折强度等性能指标。
三、实验器材及设备1. 混凝土实验室拌和：混凝土搅拌机、台秤、量筒、天平、拌铲与拌板等。
2. 坍落度确定：坍落度筒、捣棒、装料漏斗、小铁铲、钢直尺、镘刀。
3. 表观密度测定：容量筒、台秤、振动台。
4. 试件的制作：试模、振动台、振动棒、钢制捣棒、混凝土标准养护室。
5. 立方体抗压强度测试：压力试验机、钢尺。
四、实验步骤1. 混凝土拌合：按照设计好的配合比，将水泥、砂、石子等原材料进行称量，放入搅拌机中，加入适量的水，进行搅拌，直至混凝土拌合物均匀。
2. 坍落度测试：将拌好的混凝土装入坍落度筒，用捣棒捣实，然后取出，测量坍落度。
3. 抗压强度测试：将拌好的混凝土分批装入试模，用捣棒捣实，制成标准立方体试件，养护至一定龄期后，进行抗压强度测试。
4. 抗折强度测试：将拌好的混凝土分批装入试模，用捣棒捣实，制成标准小梁试件，养护至一定龄期后，进行抗折强度测试。
5. 表观密度测定：将拌好的混凝土装入容量筒，用振动台振动，测定混凝土的表观密度。
五、实验结果与分析1. 坍落度测试结果：实验中，C30混凝土拌合物的坍落度在18cm左右，满足设计要求。
2. 抗压强度测试结果：实验中，C30混凝土养护28天后的抗压强度平均值为40.5MPa，满足设计要求。
3. 抗折强度测试结果：实验中，C30混凝土养护28天后的抗折强度平均值为5.8MPa，满足设计要求。
4. 表观密度测定结果：实验中，C30混凝土的表观密度为2380kg/m³，满足设计要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了混凝土配合比设计的基本原理和方法。
混凝土配合比试验方法标准
混凝土配合比试验方法标准一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利工程等领域的材料，其性能和质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
混凝土配合比试验方法是评估混凝土材料性能和设计合理配合比的重要手段。
本标准旨在规范混凝土配合比试验方法，提高混凝土质量，保证工程质量和安全。
二、适用范围本标准适用于水泥混凝土、沥青混凝土、耐火混凝土、预拌混凝土等各类混凝土的配合比试验。
三、试验设备与材料1. 水泥：应符合GB/T 175-2007水泥标准要求，按照规定的品种和等级选用。
2. 砂：应符合GB/T 14684-2011砂子标准要求，按照规定的级配和含泥量选用。
3. 石子：应符合GB/T 14685-2011石子标准要求，按照规定的级配和含泥量选用。
4. 水：应符合GB/T 14833-2011混凝土用水标准要求，使用自来水或净水。
5. 混凝土试件模具：按照GB/T 50081-2002混凝土试件模具标准要求制作，内壁光滑平整。
6. 电子秤：准确度应不低于1g。
7. 搅拌机：应保证混凝土搅拌均匀。
8. 电动混凝土振捣器：应符合GB/T 50082-2009混凝土用电动振捣器标准要求。
9. 压力试验机：应符合GB/T 50081-2002混凝土试件模具标准要求。
四、试验方法1. 水泥用量试验（1）取混凝土试验用量的水泥样品，按照GB/T 176-2008水泥化学分析方法进行化学分析，计算出其氧化物含量和水泥标号。
（2）按照设计配合比要求，制备混凝土试块，进行试验室养护。
（3）制备试块后，按照混凝土的用量计算公式计算出所需水泥用量。
（4）根据所需水泥用量，在试验室中按照GB/T 1346-2011水泥标准规定的进行取样、分析和计量，得出所需水泥用量。
2. 砂、石子用量试验（1）按照设计配合比要求，制备混凝土试块，进行试验室养护。
（2）制备试块后，按照混凝土的用量计算公式计算出所需砂、石子用量。
（3）根据所需砂、石子用量，在试验室中按照GB/T 14684-2011和GB/T 14685-2011标准规定的进行取样、分析和计量，得出所需砂、石子用量。
混凝土的配比实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 通过实验，了解混凝土原材料性能对配合比的影响。
3. 学会根据工程要求，合理设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，合理选择水泥、砂、石子等原材料，并按一定比例进行混合，以达到既经济又满足工程要求的混凝土。
设计混凝土配合比的主要依据是混凝土的强度、耐久性、工作性等性能。
三、实验材料1. 水泥：北京水泥厂京都P.O 42.5，28天实际强度54.0MPa。
2. 砂：中砂，细度模数2.8。
3. 石子：碎石，粒径5-20mm。
4. 水：自来水。
5. 其他：减水剂、引气剂等。
四、实验仪器1. 混凝土搅拌机2. 天平3. 量筒4. 砼试模5. 压力试验机6. 拌铲、拌板等五、实验步骤1. 原材料性能测定测定水泥的强度、细度模数、安定性等性能；测定砂的细度模数、含泥量等性能；测定石子的粒径、表观密度、含泥量等性能。
2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土的强度等级，如C30、C40等。
（2）计算水灰比：根据混凝土强度等级和水泥强度等级，计算水灰比（W/C）。
（3）计算单位用水量：根据水灰比和水泥用量，计算单位用水量（mwo）。
（4）确定砂率：根据混凝土强度等级和砂的细度模数，确定砂率（s）。
（5）计算水泥用量：根据单位用水量和水灰比，计算水泥用量（mco）。
（6）计算砂、石用量：根据砂率、水泥用量和单位用水量，计算砂、石用量（mso、mgo）。
3. 混凝土拌合按照计算好的配合比，将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中，进行搅拌。
4. 混凝土性能测试（1）坍落度测试：测定混凝土的坍落度，以判断混凝土的工作性。
（2）立方体抗压强度测试：制作混凝土立方体试件，在标准养护条件下养护，测定其抗压强度。
（3）抗渗性能测试：制作混凝土抗渗试件，在规定条件下进行抗渗试验。
（4）抗冻性能测试：制作混凝土抗冻试件，在规定条件下进行抗冻试验。
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混凝土试验设计方案
混凝土试验设计方案
一、试验目的
本试验旨在研究混凝土的力学性能，具体包括强度、抗压性能等，为混凝土工程设计提供可靠的技术依据。
二、试验材料和设备
1. 试验材料：水泥、砂、骨料、水和外加剂；
2. 试验设备：压力机、试验台、水泥浆液台、振动台等。
三、试验方案
1. 混凝土配合比确认：根据相关设计要求和试验标准确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料配合比等；
2. 材料试验：对水泥、砂、骨料等进行试验，包括水泥试验、骨料试验、砂试验等；
3. 强度试验：制备混凝土试块，按照设定的养护时间和养护条件进行养护，然后进行强度试验；
a. 制备试块：按照设定的配合比，将混凝土浇注至试块模具中，进行振捣、养护；
b. 强度试验：在规定的试验点进行抗压强度试验，记录试验结果；
4. 施工质量测定：对浇注过程中的浇注温度、流动性、坍落度等进行测定，评估混凝土的施工质量；
5. 外加剂试验：对添加的外加剂进行试验，包括减水剂试验、增稠剂试验等；
6. 抗渗试验：采用钳爪法或钻孔法等进行抗渗试验，以评估混
凝土的抗渗性能；
7. 化学试验：对混凝土的碱-集料反应、氯离子渗透性等进行试验，以评估混凝土的耐久性；
四、试验步骤
1. 准备试验材料和设备；
2. 确定混凝土配合比，进行试验方案的设计；
3. 进行材料试验，记录试验结果；
4. 进行强度试验，记录试验结果；
5. 进行施工质量测定，评估混凝土的施工质量；
6. 进行外加剂试验，记录试验结果；
7. 进行抗渗试验，评估混凝土抗渗性能；
8. 进行化学试验，评估混凝土的耐久性；
9. 对试验结果进行分析和总结。
五、试验安全注意事项
1. 在试验过程中要加强安全意识，正确使用试验设备；
2. 注意混凝土原材料的粉尘和有害气体的防护；
3. 制备混凝土试块时要保证模具的干净和充填均匀；
4. 在压力机试验过程中要注意保持良好的工作环境，避免人员伤害；
5. 按照规定的安全要求进行试验操作，确保试验人员的安全。
通过以上混凝土试验设计方案，可以系统地研究混凝土的力学性能，并提供科学合理的建筑工程设计依据，确保混凝土工程的质量和耐久性。