管桩基础施工技术.doc
预应力混凝土管桩基础技术规程dgj32
预应力混凝土管桩基础技术规程dgj32全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：预应力混凝土管桩基础技术规程（DGJ32）是国家标准化管理委员会发布的技术标准，是制定预应力混凝土管桩基础施工工艺的指导性文件。
预应力混凝土管桩是一种应用广泛的基础工程施工材料，其具有承载能力强、耐久性好等优点，在各类基础工程中得到了广泛应用。
本文将通过对规程的内容和要求进行详细解读，希望能够帮助读者更好地掌握和理解预应力混凝土管桩基础技术规程。
一、规范的适用范围预应力混凝土管桩基础技术规程适用于各类建筑工程、水利工程、交通工程等基础工程中的预应力混凝土管桩基础施工。
规程的内容包括了预应力混凝土管桩的设计、材料、施工、验收等方面的要求，旨在保证工程施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
在进行预应力混凝土管桩基础施工时，应严格按照规程的要求进行操作，并在施工中必须具备相应的技能和经验。
二、规程的主要内容1、设计要求预应力混凝土管桩的设计应根据实际工程需要和地质条件进行合理确定，需充分考虑承载力、变形性能、抗震性能等因素。
在进行预应力混凝土管桩基础设计时，需考虑桩的荷载、车辆荷载、水平荷载等多种载荷作用，确保桩的安全稳定性。
2、材料要求预应力混凝土管桩的材料主要包括混凝土、钢筋等，这些材料的质量直接影响到整个工程的施工质量。
在规程中对混凝土的配合比、强度等要求进行了具体规定，对钢筋的种类、规格、强度等也有详细的要求。
3、施工要求在进行预应力混凝土管桩基础施工时，需要进行桩位的测量、挖孔、钢筋绑扎、模板安装等一系列的施工工序。
在规程中对这些施工工序的要求进行了详细规定，包括了施工顺序、施工方法、施工机具等方面，以确保整个工程的施工质量。
4、验收要求三、总结及展望预应力混凝土管桩基础技术规程（DGJ32）是一项非常重要的基础工程标准，对于建设工程的质量和安全性有着重要的保障作用。
通过本文的详细解读，读者可以更好地掌握和理解规程的内容和要求，以确保在实际工程施工中能够严格按照规程要求进行操作，提高工程的质量和安全性。
管桩施工技术交底
（3）、施工时应使用桩锤、桩帽、桩身在同一条直线上，防止受力偏心。
（4）、加强桩制作质量操纵，保证桩头混泥土密实性和强度达到设计要求;桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头。
被交底人：
交底人：
安全员：
2
用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离
外径
0 －1
用钢卷尺或钢直尺
内径
±2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
注：1.表内尺寸以管桩设计图纸为基准；
2、管桩的外观质量要求
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.5%，其深度不得大于10mm。承诺作有效的修补
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋爱护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，承诺作有效的修补
④、当沉桩时，周围建筑物或设施显现明显开裂或破坏时。
（7）、底桩就续前应在桩身上划出单位长度标记以便观看记录桩的入度、深度及记录每米撞击数。
（8）、施工人员，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊，桩基停止施工。
（9）、施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时治理。
（10）、桩位位置正确是保证工程质量的关键，锤桩前按如下程序进行操纵：
三、施工方法
1、桩位放线：
该工程平面布置形状为多边形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量操纵坐标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，拟定桩位放线措施
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案一、引言先张法预应力混凝土管桩（Prestressed Concrete Pipe Pile，简称PC桩）是一种高效、环保、耐久的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑，包括工业厂房、高层建筑、桥梁等。
PC桩的优点在于其承载力高、施工速度快、现场整洁，已经成为一种受欢迎的地基处理方式。
本文将详细介绍PC桩的施工工艺技术方案。
二、施工前准备1、场地平整：施工前需确保场地平整，清除杂物，满足施工要求。
2、桩位放线：根据设计要求，对桩位进行精确放线，并做好标记。
3、桩尖安装：检查桩尖是否完好，确保其与桩身连接牢固。
4、材料准备：检查预应力钢筋、混凝土等材料是否符合设计要求。
三、PC桩制作1、制作钢筋笼：按照设计要求制作钢筋笼，确保其尺寸、规格符合要求。
2、制作桩身：在制作台上放置预应力钢筋，按设计要求铺设波纹管，然后浇筑混凝土。
3、养护：PC桩制作完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
四、PC桩施工1、锤击沉桩：采用锤击的方式将PC桩沉入地下预定深度。
锤击过程中应控制锤击力度和角度，避免桩身损坏。
2、张拉预应力筋：在锤击沉桩完成后，对预应力筋进行张拉，以提高PC桩的承载能力。
3、固定桩尖：张拉完成后，将桩尖固定在地下，防止PC桩受到外部荷载的影响。
五、质量控制1、确保PC桩的尺寸、规格、强度等符合设计要求。
2、沉桩过程中应定期检查桩身是否垂直，如发现偏差应及时纠正。
3、张拉预应力筋时，应按照设计要求进行，确保PC桩的承载能力达到设计要求。
4、固定桩尖时，应确保其牢固可靠，防止外部荷载对PC桩产生影响。
5、在整个施工过程中，应定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量和安全意识。
六、安全措施1、施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2、沉桩过程中应注意周围环境的变化，避免因外部因素造成安全事故。
3、张拉预应力筋时，应设置安全警示标志，并配备专业人员进行现场指挥和监督。
完整版-预制管桩施工方案
预制管桩施工方案目录第一部分锤击预制管桩施工 (2)一、编制依据 (2)二、施工准备 (2)三、工艺流程 (3)四、施工要点 (4)五、质量控制要点及检验标准 (7)第二部分静压预制管桩施工 (8)一、编制依据 (8)二、施工准备 (8)三、工艺流程 (9)四、施工要点 (10)五、质量控制要点及检验标准 (13)第一部分锤击预制管桩施工一、编制依据二、施工准备（一）技术准备1.编制专项施工方案并进行交底。
2、对进场管桩进行外观检测, 观测管桩的桩头是否完整无缺、观察桩身是否完好无裂纹、测量桩头及桩长是否与报告一致等。
检查接桩采用的焊材质量规格是否符合设计及规范要求, 并提供焊材出厂合格证及质量证明文件。
（二）机具准备8全站仪若干/测量检测9经纬仪若干/测量检测10 水准仪若干/测量检测11 卷尺若干/测量检测（三）作业条件准备1.场地三通一平完成。
2、场内桩机行走路线地基处理完成, 如遇淤泥质土底层采用换填砖渣方式对基底进行处理, 工作面要求 11m*4m。
3.当地有关部门要求办理的各种证件手续齐全。
三、工艺流程四、施工要点面承载力，如遇淤泥质土底层换填砖渣。
点，数量不宜少于 3 个，标明轴线号。
直度偏差不得超过0.5%。
五、质量控制要点及检验标准预制管桩（锤击）基础地工程桩成桩质量检验标准应符合下列规定:用低应变法进行桩身完整性检测和静载试验进行单桩竖向抗压承载力检测, 完整性检测数量不应少于总桩数的 20%, 静载试验抽验数量不应少于总桩数的 1%且不少于 3 根, 当总数在 50 根以内时, 不得少于 2 根。
由于广东省各个区域检测要求不一致, 有些区域检测数量远大于上述规范, 因此具体检测数量及要求要根据当地文件确定。
对于竖向抗拔承载力有设计要求的管桩, 应进行单桩竖向抗拔静载试验, 试验数量不应少于总桩数的 1%, 且不得少于 3 根。
其中静载试验一台设备 1 天可以检测 1 根, 进出场时间总共需 2 天；低应变检测一天预计检测150 根左右。
预应力混凝土管桩基础技术规程dgj32
预先加固的混凝土管堆地基就像堆地基的超级英雄！由超强的混凝土
管道制造，这些烟斗堆就像你们大楼的保镖一样，能够承受沉重的负荷，并像别的东西一样抵御腐蚀。
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预设的混凝土管堆就像超级英雄带着它的秘密武器预设的钢棒！在
施工期间，这个钢条被战略性地放置在混凝土内部，这里就是魔法发
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随着加压前力的发挥，钢棒和混凝土联合起来，导致混凝土被钢棒挤压——谈强力双打！当堆积物在重载下投入工作时，钢棒保持凉爽如黄瓜，不拉伸，混凝土保持无裂缝。
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预制钢筋混凝土堆积基的技术规范（dgj32—2008）规定了与这些堆
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dbjt15-22-2021 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程+
dbjt15-22-2021 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程
锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程是一种用于指导建筑施工中预应力混凝土管桩基础施工的技术规范。
它主要包括以下几个方面的内容：
1. 总则：明确了本规程的适用范围、相关术语和定义、基本规定等。
2. 材料要求：对预应力混凝土管桩、钢筋、锚具、连接件等材料的性能、规格、检验方法等进行了规定。
3. 设计要求：包括桩基布置、桩型选择、桩长计算、承载力计算、桩顶荷载传递等。
4. 施工准备：包括施工组织设计、施工方案编制、施工现场布置、施工机械设备配置等。
5. 施工工艺：详细描述了锤击式预应力混凝土管桩的施工过程，包括桩位放样、钻孔、下钢筋笼、灌注混凝土、拔管、桩头处理等。
6. 质量检验与验收：对施工过程中的质量检验项目、检验方法、检验标准等进行了规定，并对桩基工程的验收条件和程序进行了说明。
7. 安全与环保：对施工过程中的安全措施、环境保护要求等进行了规定。
8. 工程实例：提供了一些典型的锤击式预应力混凝土管桩基础工程实例，供参考。
9. 附录：包括了本规程所涉及的相关标准、规范、图集等。
在学习和应用锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程时，需要结合实际工程情况，遵循规程的要求，确保工程质量和安全。
同时，随着技术的发展和实践经验的积累，规程也会不断更新和完善，因此，学习和掌握规程的同时，也要关注最新的技术动态和行业信息。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程，需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求，我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术，具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则，保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测，确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化，做好施工控制。
4.施工现场要组织合理，畅通道路，防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作（1）配备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
（2）准备施工材料，包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
（3）制定详细的施工计划和施工方案。
（4）进行现场验收，确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程（1）进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域，并对施工机械进行调试和检查，确保其正常运行。
（2）定位和标高根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
（3）开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作，确保基坑的平整和稳定。
（4）浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作，保证桩基的承载力。
（5）安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中，确保桩基的稳固。
（6）加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽，将桩基与上部结构连接起来。
（7）质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性，如果发现土层变化较大，需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁，材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全，施工现场要划定安全区域，并配备必要的防护措施。
4.施工结束后，要对桩基进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备：2天2.定位和标高：1天3.开挖基坑：3天4.浇筑混凝土：2天5.安装静压管桩：7天6.加固和浇筑桩帽：3天7.质量检验和验收：1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算，预计施工费用为XX万元，工期为X天。
混凝土管桩施工中的技术规范
混凝土管桩施工中的技术规范一、前言混凝土管桩是一种常用的基础工程构件，广泛应用于桥梁、码头、隧道、地铁等工程项目中。
在混凝土管桩的施工过程中，需要遵守一系列的技术规范，以保证施工质量和工程安全。
二、施工前准备2.1 混凝土管桩的选型混凝土管桩的选型应考虑以下因素：地质条件、承载力要求、环境因素、施工条件等。
在选择混凝土管桩时，应根据实际情况进行综合考虑。
2.2 施工方案的制定混凝土管桩的施工方案应根据具体情况制定，包括施工方法、施工顺序、施工工艺、施工参数等。
施工方案应经过专业工程师的审核批准后执行。
2.3 施工现场的准备在施工现场应进行场地平整、杂物清理、设备调试、安装检查等工作。
施工现场应有充足的安全措施，如安全带、防护网等。
三、施工过程中的技术规范3.1 桩基定位混凝土管桩的定位应根据设计要求进行，定位精度应符合规范要求。
在定位时应使用高精度的仪器，如全站仪、GPS等。
3.2 桩基开挖混凝土管桩的开挖应根据设计要求进行，开挖过程中应注意不得损坏桩身。
开挖深度应符合设计要求，且底部不得有松散土壤。
3.3 桩基清洗混凝土管桩的清洗应使用高压水枪进行，清洗后应检查桩身是否有损伤或变形。
清洗后的桩身应立即进行下一步工序。
3.4 钢筋笼的制作混凝土管桩内部应设置钢筋笼，钢筋笼应根据设计要求制作。
钢筋笼的制作应符合焊接工艺要求，钢筋笼内应清除杂物和锈蚀。
3.5 混凝土浇筑混凝土的配合比应根据设计要求进行。
混凝土应在规定时间内浇筑完毕，浇筑过程中应注意混凝土的坍落度和均匀性。
混凝土浇筑完毕后应养护。
3.6 桩顶处理混凝土管桩的桩顶应进行平整处理，平整度应符合规范要求。
桩顶应根据设计要求设置护筒或加装钢板，以保证桩顶的强度和稳定性。
四、施工后的验收4.1 混凝土管桩的质量验收混凝土管桩的质量验收应检查桩身的直径、弯曲度、圆度、壁厚等指标，以及混凝土的强度、密实度等指标。
验收结果应符合规范要求。
4.2 混凝土管桩的安全验收混凝土管桩的安全验收应检查桩身的强度、稳定性、水平度等指标，以及钢筋笼的焊接质量、混凝土浇筑质量等指标。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程，其优点在于承载力大、稳定性好、施工方便等。
本文旨在对预应力钢筋混凝土管桩的施工过程进行详细的规范，确保施工质量，保障工程安全。
二、材料准备1.水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.骨料：使用符合国家标准的砂石骨料，应干净无杂质，粒径应符合设计要求。
3.钢筋：使用符合国家标准的高强度预应力钢筋，其抗拉强度应不低于1860MPa。
4.预应力钢束：使用符合国家标准的预应力钢束，其抗拉强度应不低于1860MPa。
5.混凝土添加剂：使用符合国家标准的混凝土添加剂，其掺量应符合设计要求。
6.膨胀剂：使用符合国家标准的膨胀剂，其掺量应符合设计要求。
7.沥青漆：使用符合国家标准的沥青漆，其质量应稳定。
三、工程设备准备1.钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋拉拔机等。
2.预应力张拉设备：包括预应力张拉器、张拉锚具、张拉油泵等。
3.振动器：使用符合国家标准的电动振动器，振动力应符合设计要求。
4.混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
5.打桩设备：包括打桩机、水泥浆泵、混凝土输送泵等。
四、施工流程1.基坑开挖根据设计要求开挖基坑，基坑底部应平整、垂直，并清除所有杂物和泥垢。
2.制作钢筋笼根据设计要求制作预应力钢筋混凝土管桩的钢筋笼，钢筋笼应符合设计要求，长度应超过桩顶5m。
3.安装钢筋笼将制作好的钢筋笼降入基坑内，调整好位置并加固，保证其垂直度和水平度。
4.打入钢管将钢管按设计要求安装在钢筋笼中，钢管应垂直于地面，保证其稳定性。
5.填充混凝土在钢管内部倒入混凝土，同时使用振动器振动混凝土，保证其密实度和均匀性。
6.张拉预应力钢束在混凝土初凝期内，使用预应力张拉设备对钢筋进行张拉，张拉后应进行锚固处理。
7.浇注顶部混凝土在预应力钢束张拉后，浇注顶部混凝土，保证其充分密实。
8.打桩加固在混凝土初凝期内，使用打桩设备对整个管桩进行加固，保证其稳定性。
桥梁管桩工程施工(3篇)
第1篇一、引言桥梁管桩作为一种重要的桥梁基础形式，广泛应用于各类桥梁工程中。
桥梁管桩工程施工的质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
本文将详细阐述桥梁管桩工程施工的工艺流程、质量控制要点及注意事项，以期为桥梁管桩工程施工提供参考。
二、桥梁管桩工程施工工艺流程1. 施工准备（1）现场调查：了解工程地质、水文、交通、周边环境等情况。
（2）设计交底：与设计单位沟通，明确桥梁管桩的设计要求、施工工艺及质量控制标准。
（3）施工方案编制：根据设计要求和现场情况，编制详细的施工方案。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 施工放样（1）根据设计图纸，确定桩位坐标。
（2）利用全站仪、经纬仪等测量仪器，对桩位进行放样。
（3）检查放样精度，确保符合设计要求。
3. 桩基施工（1）桩基开挖：根据设计要求，采用人工或机械开挖桩基。
（2）桩基清底：清除桩基底部杂物，确保桩基底部平整。
（3）桩基灌浆：对桩基进行灌浆，提高桩基承载能力。
（4）桩基养护：对桩基进行养护，确保桩基质量。
4. 桥墩施工（1）桥墩基础施工：根据设计要求，采用人工或机械施工桥墩基础。
（2）桥墩主体施工：按照设计要求，进行桥墩主体施工。
（3）桥墩养护：对桥墩进行养护，确保桥墩质量。
5. 桥面系施工（1）桥面铺装：按照设计要求，进行桥面铺装。
（2）桥面系施工：进行桥面系施工，包括栏杆、伸缩缝等。
（3）桥面系养护：对桥面系进行养护，确保桥面系质量。
6. 工程验收（1）桩基验收：对桩基进行验收，确保桩基质量符合设计要求。
（2）桥墩验收：对桥墩进行验收，确保桥墩质量符合设计要求。
（3）桥面系验收：对桥面系进行验收，确保桥面系质量符合设计要求。
三、桥梁管桩工程施工质量控制要点1. 桩基施工（1）桩基定位：确保桩基定位准确，避免偏位。
（2）桩基质量：严格控制桩基质量，确保桩基承载力满足设计要求。
（3）桩基灌浆：确保桩基灌浆饱满，无空洞。
2. 桥墩施工（1）桥墩基础：确保桥墩基础施工质量，满足设计要求。
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管桩基础施工技术
管桩基础施工技术？以下带来关于管桩基础施工技术人工挖孔大
直径灌注桩，相关内容供以参考。
大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝
土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成，穿过
深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。
优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔
质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，
桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。
1、人工挖掘成孔护壁方法施工
坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁
等。
(1) 现浇混凝土护壁法施工
即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起
到防水作用。
桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般
0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。
护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝
土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度
达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，
直至挖到设计要求的深度。
(2) 沉井护壁法施工
当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层)，且
地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。
沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢
筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克
服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要
求深度。
施工中应该注意的几个问题：
桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得
超过0.5%
桩径不得小于桩设计直径。 挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑
材料，并防止局部集中荷载和机械振动。
桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘深度应由
设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。
人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。认
真清除孔底浮渣余土排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。
人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。 井面应设置安全
防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工。
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