强夯法加固地基的适用范围及施工要点
强夯法加固地基的适用范围及施工要点
摘要：近年来，随着建筑工程规模的不断扩大，施工单位遇到了许多的不良地基问题，各种不良地基需要进行必要的地基处理才能满足建筑结构物的技术要求。地基处理是否得当关系着整个工程质量、进度和效益，因此，合理地选择地基处理方法是提高施工效率、增强施工效益的重要途径之一。本文就强夯法加固地基的适用范围及施工要点进行分析。
关键词：强夯法，适用范围，施工要点
引言：
碎石土，沙土，黏性土，湿陷性黄土及填土地基是影响我国大多数地区地基稳定性的主要因素，是引起构筑物破坏的主要形式经济有效又可靠安全的处理黄土湿陷性等地基，对保证建筑结构稳定性具有重大的现实意义。强夯法地基处理技术是一种常见，有效的地基处理方法，它是将很重的锤从高处自由落下给地基以冲击和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。但对大面积碎石土，沙土，黏性土，湿陷性黄土等地基的处理仍有很大的困难，是建筑工程的一个技术难点，值得深入探讨。
一、强夯法概述
强夯法于1969年首先在法国戛纳附近的芒德利厄海边某建筑工程的地基加固施工中得到应用。我国从1978年在塘沽新港首次试应用后发展很快，该地基加固施工技术在不少省市的建筑工程单位中进行了各种试验，也进行了大量的研究和分析。30多年来通过广泛的应用取得了丰富的经验，理论研究也取得了一定成果。
1. 强夯法适用范围
强夯法并不像路易·梅纳(L_Menard)认为的那样适用于各种类型的土壤，土壤的粒度无限制。国内在淤泥质土、软塑粘土、饱和砂土等地基上进行的应用发现，有的土壤性质得到了明显改善，有的土壤性质则收效甚微。因此，强夯法普遍适用于处理碎石土、砂土、粘性土、填土等地基，能够增强土质的密实度、减少土质的压缩模量，更能够改变饱和砂土土质的抗液化性能与降低土质湿陷性，对饱和度高的粘性土，尤其是淤泥质土的地基加固中应慎重对待。
2. 强夯法参数确定
强夯法施工的参数除了依据国家标准JGJ 792002建筑地基
处理技术规范之规定外，还应根据实际工程现场场地的地质条件(土质情况)和具体工程要求予以确定，主要施工设计参数包括:单击夯能、最佳夯击能量与夯击遍数、夯击时间间隔、单点布置及夯击点距。
二、强夯法地基加固的方案设计原则
1. 强夯法虽然已经在国内工程中得到广泛的应用，但是有关强夯机理的研究至今有重大突破性进展。因此现在还未形成系统的完善的强夯法施工设计公式或方法。JGJ 792002建筑地基处理技术规范规定，强夯施工前，应该在施工现场有代表性的场地上进行强夯试验或试验性施工。
2. 强夯试验和试验性施工前，首先要在初期工程地质勘探考察报告文件的基础上，进一步查明施工现场场地的地层构造的物理力学性质以及地下水的类型，将场地土层的稳定值、地基土层均匀度等进行科学评估，用于强夯夯击施工的方案设计或试验性施工方案的设计。
3. 强夯法加固地基的目的主要是提高地基强度、减少沉降和不均匀沉降、增加土的密度、消除土的湿陷性或胀缩性、消除饱和粉细砂的振动液化可能性等。因此，强夯施工设计中应对强夯加固后能达到的加固效果进行预估，以确定采用强夯法加固地基的有效性及经济性。
强夯法地基加固效果的取得很大程度上取决于有效加固深度(加固土层厚度h)。目前，国内设计研究单位根据上海地区统计的对路易·梅纳经验公式的修正经验数据在公式中增加了修正系数。
三、强夯法地基加固的施工要点
1. 强夯机械设备选用
强夯法的主要设备包括:夯锤、起重机、脱钩装置等三部分。
1.1 夯锤
夯锤的大小选择:夯锤的重量与欲加固的土层的深度和落距有关。一般夯锤可选用10-25t。
夯锤的材质最好为铸钢，如条件所限，则可用钢板壳子内填混凝土夯锤的底面积问题:底面积大小与土的类别有关。一般来说，对于砂质土和碎石土，采用底面积为2-4平方米较为合适:对于一般第四级粘性土建议用3-4平方米;对于淤泥土建议采用4-6平方米为宜。
1.2起重设备
根据设计夯能选择起重设备作为强夯机，一般点夯选用起重量为25-50t的履带式起重机:平夯选用起重量为15-50t履带式起重机，采用自动脱钩装置:锤底面积3-5平方米。
1.3脱钩装置
当锤重量超出吊机卷扬机的能力时，就不能使用单揽锤施工工艺此时只有利用滑轮组并借助脱钩装置来起落夯锤。此外，推平机械宜选用发动机功率不低于100k W的履带式推土机，同时应配备16t以上振动式压路机作为最终振动碾压机械。
2.施工工艺
2.1 施工程序
平整场地挖掘排水沟形成排水系统：一般情况下应在大面积施工前进行地基加固强夯试验；根据设计单击夯能预估值，进行最佳夯能试验;实施单击夯击能试验，对选定的单击夯击能试验坑，测定侮次夯击所对应夯坑的体积和夯坑周围土体隆起或沉降的体积，求出有效夯实系数日值，通过夯击能量与土体有效夯实系数的关系绘成曲线来确定最佳夯击能:依据初步选定的设计参数进行试验区施工，期间同时测量试验区孔隙水压力数据，分析总结其变化规律及其消散度，确定强夯的影响深度和土体在强夯作业时的固结过程，研究确定土层最佳夯击能及施工间歇时间，避免出现橡皮土:进行试验区地基检测，测试强夯加固地基的各项物理力学指标。
2.2强夯施工方法
满夯施工。点夯施工完成，等孔隙水消散到设计要求以后，进行满夯施工；满夯施工主要加固点夯夯坑底标高以上部分的夯间土；满夯施工一般采取1/4锤径双向搭接，夯击遍数、侮点击数以及搭接均应保证，不得出现漏夯现象。
2.3施工工艺
2.3.1测量放样
采用1台DS-3水准仪和1台J6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。
2.3.2施工要点
垫层的铺设:在推土机场地平整之后，铺设0.5-2m厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水，方便机械通行，并使夯击能扩散。
强夯施工:当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压(夯击应力、孔隙水压力)、测振(频率、振幅、波速)、测变形(土中、地面)的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。在点夯时，要对侮一夯点的能量，夯击次数，侮次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。
2.4 振动碾压
一般的强夯地基处理设计最后都要求采用振动碾压，满夯结束后进行场地整平并测量其标高(整平时考虑相应的沉降量)，最后用振动碾压机振动碾压，测量最终场地高程作为交工验收基础资料。
3. 施工质量保证措施
建立健全高效的质量保证体系和施工人员树立高度的质量意识是工程项目质量保证的首要措施。
“水”对强夯法处理地基工程质量有着举足轻重的关系，施工时必须对此有足够的认识，采取切实有效地措施控制地基土含水量在合理的范围内施工。对我国南方地下水位较高、多降雨地Ix:，认真重视施工排水工作，尽量降低地基土的含水量:对于北方地下水位偏低、少降雨地区，在地基土含水量偏低时可考虑向夯坑中加注适量水分，保持地基土接近最佳含水量以取得理想的地基处理效果。
参考文献：
[1] 黄国飞.强夯法处理车间地基回填土的质量控制[J]. 福建建材. 2008(05)
[2] 王长浩,李大康,刘宇.强夯法加固地基的应用[J]. 价值工程. 2011(06)
[3] 何德华.浅谈强夯法施工处理及质量控制[J]. 科技创新导报. 2009(02)
强夯地基加固施工总结
强夯地基加固施工总结
一、施工设计
1.夯击能量
场地回填土厚3.0～8.0米，夯击能量选用E=320T／m，锤重16吨，直径2.0米，落距20米，平均夯击能量为120T／m/m2，加固深度为8.0米。
2.夯点布置
根据土层情况和建筑物对地基要求，采用正三角形网格布置，三角形边长3.5米。
3.夯击点数和遍数
第一、二遍采用点夯，夯击分别为5击、4击，第三遍用低能100T／m全场地满夯。
4.间歇时间
每两遍间歇时间为7天。
二、强夯施工方法
强夯施工采用有自动脱钩装置的50吨履带式起重机，强夯施工步骤如下：
1.清理并平整场地。
2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。
3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
4.重复步骤3，完成第一遍全部夯点的夯击。
5.用推土机将夯坑推平。
6.7天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。
7.测量夯后场地高程。
三、强夯施工质量控制
1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。 3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。
四、强夯质量检测
采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法。
1.标准贯入检测点为43个，地基承载力平均为220KPa.
2.室内土工试验取6个钻孔土样，共计18组，经地矿部广东中心实验室进行土工试验，地基承载力平均为220KPa.
3.地基压板竖向静荷载试验点三个，委托广东省建筑工程质量检测中心站进行测试，结果满足设计要求。
以上三种检测方法结果，均满足地基设计承载力（180KPa）要求，可进行下一道工序。
强夯法-很实用的地基处理方法精选全文
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强夯法，很实用的地基处理方法
1、简介
任何建筑物的荷载最终将通过基础传递到地基上。凡是基础直接建造在未经加固的天然土层上时，这种地基称为天然地基。若天然地基很软弱，则事先要经过人工处理，这种地基称之为人工地基。而其处理过程就称为“地基处理”(SOILTREATMENT)或“地基加固”(SOILIMPROVEMENT)。地基处理方法主要分为：换土垫层法，深层密实法，排水固结法，化学加固法，加筋法和热学法。强夯法属于地基处理方式中的深层密实法中。
强夯法设备简单，适用范围广泛，可用于填土、失陷性黄土、粘土、砂砾、碎石等各种土质。对于淤泥质软土的试验性施工证明，只要控制好施工参数，也是可行的。此法不仅用于房建工程，也适合桥涵、道路、港口码头和大型设备基础等工程，而且具有速度快、效果显著和节省投资等优点，是一种比较理想的地基处理方式。
2、概述
2.1、强夯法的由来及特性
强夯法处理地基是六十年代末由法国Menard技术公司首先创造的。这种方法是将很重的锤(一般为100－400kN)从高处自由落下落(落距一般为6-40m)给地基以冲击力和振动，从而提高土的强度并降低土的压缩性，改善土的振动液化条件和消除湿陷性黄土的湿陷性等作用。同时，夯击能还可以提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。强夯法开始时仅用于加固砂土和碎石，经过几十年的发
展，它以适用从砾石到粘性土的各种地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善。
强夯法由于具有地基加固效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。目前已经有几十个国家的数千项工程采用强夯法加固地基。
2.2、国内外发展情况
强夯法是法国Menard技术公司于1969年首创并创用的。由于强夯法特有的优点，所以在国外十分普遍。1974年英国工程师协会专门召开了深基础会议，在该次会议上Menard本人对强夯作了详细介绍。从那以后，十几年来第九、十、十一界国际土力学和基础工程会议上以及世界各地区性会议上，都发表了很多关于强夯的论文，对强夯的发展、完善起到了很大的推动作用。我国是1978年9月引进这项技术的，1979年首先在塘沽进行了强夯法加固粘土地基的实验研究。1979年6月分别在河北省廊坊与山西省阳泉，对轻亚粘土、粉细砂地基与黄土质砂粘土填方地基进行了处理。这是我国采用强夯法处理地基的最早两项工程。随后很快推广到北京、上海、天津、广州、深圳等很多地方，并且都取得了良好的技术经济效果，为国家节省了巨额基础工程费用。
强夯法在工业厂房地基加固处理中的应用
强夯法在工业厂房地基加固处理中的应用
摘要：工业厂房作为重要的生产场所，其稳定性和安全性至关重要。然而，在建设过程中，由于各种原因，往往会遇到地基不稳定的情况。这时，需要采取一些有效的地基加固处理方法，以保证工业厂房的稳定性和安全性。强夯法是一种常用的地基加固处理方法，在工业厂房地基加固处理中有着广泛的应用。本文旨在介绍强夯法在工业厂房地基加固处理中的应用，为施工方案制定和工程设计提供一定的参考。
关键词：强夯法；工业厂房；地基加固处理；应用
地基是工业厂房建设的基础，地基稳定性不仅影响着厂房的建设周期和质量，更关系着厂房的使用寿命和安全性。但在一些特殊情况下，工业厂房的地基会受到很多影响，如软弱地基、地基沉降、复合地基等问题，这也给地基加固处理带来了很大的困难和挑战。而强夯法是一种有效的地基加固处理方法，因其施工简单、效果显著等特点，被广泛应用于工业厂房的地基加固处理中。
1 地基状况评估
在工业厂房地基加固处理中，相关人员在应用强夯法前，首先需要进行地基状况评估，以评估地基的质量、坚实度和稳定性，确定是否需要加固以及选择适当的加固方式。同时地基的状况评估可以提供有关地基承载力的信息，帮助相关人员确定加固方案和计算加固后的承载能力。
在地基状况评估环节，进行详细的地质勘察是首要步骤。地质勘察的内容包括地下水位的测量、地层的钻探和取样、土壤试验等。通过地质勘察可以确定地基的土质类型、厚度、层序、压实度等参数，为后续分析和设计提供基础数据。实地勘察也是地质勘察的一个重要组成部分。相关人员需要前往工地现场，观察地表特征、土质状况、地下设施等。通过观察和记录，能够获取更多的细节信息，如土壤的颜色、纹理、湿度等，进一步了解地基的状况。之后，还需要根据地质勘察和取样的土壤样品，进行实验室分析，以获得土壤的物理和力学性质，如颗粒大小分布、孔隙比、含水量、密度等，并用于后续的工程计算和设计。再之后，就需要根据土质分析的结果，结合地基的尺寸和预估的荷载要求，进行承载能力评估。在此期间，相关人员可以使用不同的计算方法，如手算或数值分析，确定地基的承载能力，并与设计要求进行比较。如果存在承载能力不足的情况，就需要进行地基加固处理。除了承载能力之外，稳定性也是地基评估的关键要素。通过考虑土体的稳定性和可能的地基沉降情况，可以确定地基是否具有足够的稳定性来承载预期的荷载。如果稳定性不足，可能需要采取相应的加固措施。
强夯法在地基加固中的应用
强夯法在地基加固中的应用
摘要： 强夯法对基底的加固处理具有施工简单、工期短、造价较低等特点， 现广泛用于机场跑道、 高速公路以及工业与民用建筑等地基的处理施工。 针对以往的施工经验对强夯法在地基处理的经验进行阐述， 借此与同行彼此交流。本文从强夯施工过程的各个环节入手， 全面系统地归纳了强夯施工与质量控制之间的要点， 并阐明强夯法对加固地基施工技术进行探讨。
关键词： 强夯法;施工;地基；控制检测
中图分类号： tu47 文献标识码： a 文章编号：
一、强夯法的由来、定义
强力夯实法简称强夯法，强夯法加固地基一般是反复将夯锤(质量一般为10～40t)提升到一定高度使其自由落下(落距一般为10～40m)，对土进行强力夯实，其特点是先将机械能转换为势能、再变为动能(即夯实能)对土体产生冲击作用，夯锤通过很大的冲击能(500～8000knm)使地基土中出现冲击波和很大的动应力，排出土(石)体中的气体和水体，迫使土(石)体迅速固结，降低其压缩性，改善土的振动液化条件，消除湿陷性黄土的湿陷性等，并能提高土层的均匀程度。强夯法首先由法国于1969年用于夯实滨海填土，由于方法简单，快速和经济，在地基中得到广泛应用。我国自从1975年在技术刊物上介绍强夯加固技术后，引起广泛重视，并迅速得到推广。从粉土、粉细砂土可液化地基到湿陷性黄土地基都有取得了较好的效果。 二、强夯法的施工设备和工作流程
1、 强夯法的施工设备比较简单,包括:1.起重设备(履带吊即可);2.大吨位重锤(可用铸铁锤或钢壳包混凝土芯锤);3.门支架;4.自动脱钩装置;5.水压力观察计;6.水准仪,经纬度仪等测量设备;7.推土机。
2、 强夯的工作流程
（1） 清理并平整施工场地；（2） 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；（3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置；（4）测量夯前锤顶高程；（5） 将夯锤起吊到预定高度， 待夯锤脱钩自由下落后， 放下吊钩， 测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（6）按设计规定的夯击次数及控制标准，
强夯地基施工工艺标准
..
15 强夯地基施工工艺标准
15.1 适用范围
本标准规定给出了强夯加固地基的施工要求、方法和质量标准,适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
15.2 编制依据的标准、规范
JGJ79—2002 建筑地基处理技术规范
GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程
YSJ209-92/YBJ25-92 强夯地基技术规程
DL5024-93 火力发电厂地基础处理技术规定（试行）
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
JGJ33—2001 建筑机械使用安全技术规程
JGJ46—88 施工现场临时用电安全技术规范
15.3 术语和符号
1 地基处理
为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。
2 强夯法
反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。
3 强夯置换法
将重锤提到高处使其自由落下形成夯坑，并不断夯击坑内回填的砂石、钢渣等硬粒料，使其形成密实的墩体的地基处理方法。
4 符号
fk——承载力标准值；
Es——压缩模量；
Eo——变形模量； ..
H——有效加固深度；
T——夯锤重量；
h——夯锤落距；
a——锤底面积；
p——锤底压强；
α——有效加固深度折减系数。
15.4 施工准备
15.4.1 技术准备
1设计交底和图纸会审
为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位进行设计交底，并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审，发现疑问及时和设计取得联系。
2 编制满足施工要求的施工组织设计
遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体策划，明确工程的质量目标及施工要点，使项目施工始终处于质量受控状态，做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划，根据当地气候条件和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防性的措施。
公路工程地基处理方法及其加固原理和适用范围介绍
公路工程地基处理方法及其加固原理和适用范围介绍
公路工程地基处理方法主要有：换填法、抛石挤淤法、强夯法、强夯置换法、膨胀土掺灰改性换土法、石灰桩法、EPS超轻质填料法、堆载预压法、真空联合堆载预压法、深层搅拌法、振冲挤密淤泥桩法、爆破挤密法、预制管桩法、CFG桩法等。
各种方法的加固原理和适用范围如下：
1.换填法：
通过将软弱土或不良土开挖至一定深度，回填抗剪强度高、压缩性小的材料，如砂砾、石渣、碎石土等，并分层压实，以达到不断提高地基承载力、减小沉降的目的。适用于深度较浅的各种软弱土地基。
2.抛石挤淤法：
通过抛石碾压或夯击回填碎石置换淤泥达到加固地基的目的。适用于淤泥及淤泥质木炭地基。
3.强夯法：
采用质量为10t～40t的夯锤从高处自由下落，地基土体在强夯的冲击力和阻尼脚手架力作用下密实，以达到提高地基承载力、减小沉降的目的。适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与渗透性土、湿陷性黄土、杂填土和素开挖等地基。
4.强夯置换法：
采用质量为10t～40t的夯锤从高处自由下落，边填碎石边强夯，以达到在地基中均形成碎石墩体，由碎石墩、墩间土以及碎石垫层形成复合地基，达到提高地基承载力、减小沉降的目的。适用于粉砂土和软黏土地基等。
5.膨胀土掺灰改性换土法： 将原地基膨胀土翻松，掺加一定比例的石灰后，分层压实，并经过一定时间的养护，以达到消除或减小膨胀性、提高土体强度、降低土中密度的目的。适用于膨胀土地基。
6.石灰桩法：
通过机械或人工成孔，在软弱地基中填入生石灰中均块或生石灰加其他掺合料，通过石灰的吸水膨胀、放热以及离子交换作用改善桩间土的物理力学性质，并已经形成石灰桩复合地基，达到不断提高地基承载力、减少沉降。适用于杂填土、软黏土地基等。
7.EPS超轻质填料法：
EPS（发泡聚苯乙烯）容重只有土的1/50～1/100，并更佳具有较好的强度和压缩性能，用作填料，可有效缩小作用在地基上的载重荷载，减小作用在挡土结构上的侧压力。根据需要可用于描述换填部分地基土。适用于软弱地基上上能的填方工程。
地基强夯处理施工方案
地
基
强
夯
处
理
施
工
方
案
2012年4月9日
地基处理强夯施工方案
一、强夯施工前准备
1、组织强夯施工人员及施工设备，及时安排运输车辆
2、强夯机械强夯施工前应该场地平整施工道路畅通。
3、查看强夯施工区域内及周边无障碍，如电线、电缆、围墙、房屋等。强夯施工前应该移出或避让。现工地周边围墙以及建筑物离强夯区域太近，有可能造成裂缝或垮塌。应由业主进行协调解决。强夯区域由业主方提供坐标数据用白灰线划出。
4、强夯区边线外15米及施工场地无障碍物，将场地平整以便强夯。地下管道或光缆，在强夯前标出。
二、周边环境影响
1、在强夯过程中可能会造成周边设施损坏或倒塌。强夯施工方提前提出，业主方协调解决。
2、强夯过程中，夯锤落下夯击地面产生震动和声响影响居民休息。业主方协调解决，防止居民阻扰施工。
三、顺利强夯施工保障
强夯施工每遍夯击完成后及时安排推土机或挖掘机对夯击过的场地平场以便下一遍强夯顺利作业，及时提供强夯施工作业面。
四、强夯施工
1、强夯地基处理
根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确地选用强夯参数，达到有效经济的目的。强夯参数包括：单点夯击能、最佳夯击能、最佳夯击击数、夯击遍数、相邻两遍夯击遍数的间歇时间、有效处理深度、地基承载力和夯点布置。
2、选用设备：根据工地实际情况，施工设备选用履带式吊车（强夯机），圆柱形钢锤直径2.2m，重20T，落距15m，强夯能级达到3000KN·m。
3、试夯主要参数确定：根据夯击区回填料的主要成分为湿陷性粘黄土或页岩、块石，土料含水率情况等情况来确定夯击技术，如填料适中可连续夯击，现根据设计采用“点夯二遍，满夯一遍”。第一遍夯点间距7m×4m，正三角型布置，第二遍夯其中间（见图）。初步设计要求每点夯击击数3击，如单点夯击最后沉降量较大时须继续夯击，达到效果方能停止夯击。点夯夯击能为2000KN·m，锤落距10m，满夯夯击能为500KN·m～1000KN·m，锤落距5m。
雨季强夯地基处理方法浅析
雨季强夯地基处理方法浅析
强夯法在地基处理中具有设备简单、工藝简单、操作简便、效果显著、价格低廉等优点，应用广泛，但如果在雨季，地基表面汇集的雨水长期浸泡地基，且得不到及时治疗，将会损害地基，从而影响原有基础的承载性能。本文对雨季情况下强夯地基处理方法进一步浅析，以供同仁参考借鉴。
标签：雨季；地基处理；强夯法
引文：
强夯法作为地基处理方法之一，能显著改善地基承栽力，消除地基的不均匀沉降。相比其他地基处理方法优势非常明显，主要体现在施工速度快、造价低、经济效益突出。本文从加固机理、施工参数及其确定方法、施工步骤、质量控制等方面对强夯法进行了详细介绍，并针对雨季常见的质量缺陷，分析了其产生原因及处理措施。
1、强夯法的概述
强夯法又名动力固结法，是将重锤提升到高处后，使其自由落下，给地基巨大的冲击力和震动，从而破坏土体的结构，压缩土体孔隙，使土体局部液化，孔隙水及气体通过裂缝排除，在新的形势地基土再次固结，强度及承载能力都有所提高，从土体本身来说，土的类型（包括饱和土、非饱和土、砂性土、勃性土）以及土的结构（颗粒大小、形状、级配）、构造、密实度、抗剪强度、渗透性、压缩性、强度等均会影响加固效果。从土体外部来说，单点夯击能（锤重、落距）、单位面积夯击能、锤底形状和面积、夯点布置、夯击次数、夯击遍数、两遍夯击之间的间歇时间等均会影响加固效果。
2、雨季强夯地基处理方法浅析
2.1工程概况
平顶山碧桂园一期地基强夯工程位于平顶山市姚电大道与亚兴路交叉口西南角，地基处理采用强夯法地基加固处理，设计承载力特征值≥180KPa。
本工程以平顶山碧桂园一期项目工程场地内有代表性的区域确定一处试夯区进行试夯，试夯合格后，参照试夯工艺参数进行施工。
2.2强夯方案
对回填土区，选择3000KN·M夯击能。根据甲方及设计院要求，场地西侧约1万平米区域由于回填深度较大，计划分3层夯至设计标高，第一层铺设填土1m厚，经机械碾压平整后强夯，第二层和第三层铺设填土均为4m厚，每铺设
强夯法在地基处理工程中的应用
强夯法在地基处理工程中的应用
摘要 强夯法加固地基,适用范围广泛,可用于湿陷性黄土、碎石土、砂土、一般粘性土、软土以及工业或生活垃圾等各种填土地基。对于非饱和土地基,强夯加固效果显著,在呈流塑状的淤泥中抛填碎石、(钢渣、矿渣)进行强夯挤淤也能取得较好的效果。
关键词 地基处理;强夯法;设计;检测;重复夯击
中图分类号tu4 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)22-0128-02
强夯法广泛的应用于地基沉降处治工程中。强夯法一般采用100~400kn的重锤,从6~40m的高处自由落下,对地基土施加强大的冲击能,在地基中形成冲击波和动应力,将地基土压密、振实,以加固地基土,达到提高地基强度、降低其压缩性的目的。对地基的强夯处治,一方面是对地基产生压实和挤密作用;另一方面是通过强夯对地表下一定深度土层施加动力荷载,达到破坏土体结构强度、结构性大孔隙的作用。
1 强夯法施工步骤
第一,清理并平整施工场地;第二,标出第一遍夯点位置,并测量场地高程;第三,起重机就位,使夯锤对准夯点位置;第四,测量夯前锤顶高程;第五,将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;第六,重复以上步骤,按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击;第七,换夯点,重复步骤第三到第六,完成第一遍全部夯点的夯击;第八,用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;第九,在规定的时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。最佳夯击能:强能时,空气被排出,土体压缩,孔隙水压变化,当地基土中的孔隙水压力达到土的自重压力时,即认为土体接收的能量达到饱和,该能量为最佳夯击能。实际施工中最佳夯击能的确定一般有两种办法:一是通过埋设在地基中的孔隙水压力计测得的孔隙水压力变化判断适宜的基数,当在最后两击或三击测得的孔隙水压力接近时即可判定达到最佳夯击能;二是通过夯击数和夯击沉量关系曲线确定最佳夯击能,相邻两击之间的夯击沉量的差值在50~100mm,且夯坑周围隆起,即认为达到最佳夯击能。施工中测夯击沉量比测土中水压力简单,一般在工程中以夯击数和夯沉量关系曲线确定最佳夯击能,有经验的工程师也可直接从夯坑周围地面隆起程度判断。
房屋建筑强夯法加固地基的机理及施工要点
房屋建筑强夯法加固地基的机理及施工要点
碎石土，沙土，黏性土，湿陷性黄土及填土地基是影响我国大多数地区地基稳定性的主要因素，是引起构筑物破坏的主要形式。经济有效又可靠安全的处理黄土湿陷性等地基，对保证建筑结构稳定性具有重大的现实意义。强夯法地基处理技术是一种常见，有效的地基处理方法，它是将很重的锤从高处自由落下给地基以冲击和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。但对大面积碎石土，沙土，黏性土，湿陷性黄土等地基的处理仍有很大的困难，是建筑工程的一个技术难点，值得深入探讨。
标签：房建工程；强夯法；地基加固；施工
引言
强夯法作为一种效果显著、设备要求简单、施工方便、使用范围广、经济易行和节省材料的处理地基的方法，对于房屋建筑工程施工具有巨大的意义。
1 强夯法的由来、施工优点
强夯法处理地基（如图1）是上世纪60年代末由法国梅纳德（Menard）技术公司首先创用的。该方法是借重锤从高处自由落下给地基土施以冲击力和振动，从而达到提高地基土的强度并降低其压缩性，还能改善其抗振动液化的能力和消除土的湿陷性。此方法在开始时仅用于加固沙土和碎石土地基。经过几十年来的应用与发展，它已适用于从砾石到粘性土的各类地基土，这主要是由施工方法的改進和排水条件的改善。
2 强夯法加固地基施工
近年来，国际上开始采用信息化施工。这种施工方法是在现场施工过程中进行一系列测试，将实测的结果，利用电子计算机进行信息处理，对地基改良效果做出定量评价，然后反馈回来修正设计。然后再按新的方案进行强夯施工。如此反复进行，直到达到预定目标。从而可以弥补设计情况欠明，或设计人员将地基理想化，简单化后所带来的与实际情况不符的缺点，保证整个场地均匀性。例如，施工场地地基不均匀，但事先并未查明，以致按同一个方案进行夯击，经现场实测，电子计算机进行信息处理，立即显示某部位地基改良效果不理想，这样当即可采用补夯措施，从而保证场地均匀性。信息化施工使工程的安全性、经济性及高速率融为一体，也被称为RCC。目前信息化施工尚不够完善，为了更迅速地并尽可能多的得到地基改良效果的信息，正在改进检测手段及信息处理装置。