自润滑关节轴承装配方式及专用装配工装的设计和应用
阐述装配内外圈时的新装配方式
阐述装配内外圈时的新装配方式1 概述关节轴承是一种滑动轴承，其滑动表面是球面，主要由两个零件组成：一个是有外球面的内圈，另一个是有内球面的外圈。
在通常的情况下，关节轴承是在作低速度的旋转、摆动或倾斜运动的，普通的关节轴承在工作时需要对其球面补充润滑剂，以减轻内外球面在运动时产生的摩擦，随着技术的发展，产生了一种在内外球面之间粘接有自润滑材料的关节轴承，其在工作时不用对其球面补充润滑剂，称为自润滑关节轴承。
衬垫型自润滑关节轴承是一种典型的自润滑关节轴承，其内外圈之间粘接有由自润滑材料制成的衬垫，在众多的衬垫材料中以聚四氟乙烯（PTFE）纤维编织复合材料性能较佳，它不仅摩擦系数低，并且有较高的强度。
其自润滑及耐磨损性能非常好，承载能力高，耐腐蚀，被广泛应用于航空、航天、电力、重载设备、生物医药和纺织等机械设备。
①关节轴承外圈；②聚四氟乙烯纤维编织复合材料图12 自润滑关节轴承的装配方式的确定自润滑关节轴承的外圈与非自润滑关节轴承的外圈是一样的，同样具有引裂槽，在内圈压配入外圈前也需要先将外圈进行开缝。
非自润滑关节轴承的内外圈球面是钢对钢接触，所以非自润滑关节轴承在接下来的工序将内圈压配入外圈中较为简单，通常是将内圈放置于外圈上面，利用冲床将内圈直接冲压入外圈完成内外圈的装配过程。
但是对于自润滑关节轴承来说，因为其外圈内球面粘接有聚四氟乙烯（PTFE）纤维编织复合材料，如果内圈用与非自润滑关节轴承一样的冲压方式进行装配，这时由于内圈在滑入外圈的过程中对外圈有一个撑开的作用力，外圈对内圈同样施加一个反作用力，这个作用力与反作用力是比较大的，会对自润滑材料产生较大的撕扯，轻者对自润滑材料表面产生破坏，重者可能将自润滑材料整片撕扯下。
所以不能用常规的装配方式来装配自润滑关节轴承。
为了保护外圈内球面的自润滑材料，必须使内圈在滑入外圈的过程中对外圈里面的自润滑材料没有任何破坏。
为此我们想到一个新的装配方式，其装配原理如下：设计一种V形插刃，利用V形插刃的尖刃插入外圈的引裂槽中，利用V形插刃的斜面对引裂槽进行撑开，使外圈端面入口扩大，然后将内圈放入已被撑开的外圈中，当外圈的入口直径大于内圈的最大圆截面直径（约为内圈的球径）时，内圈就可以放入外圈中，让内外圈球心基本重合时，再慢慢抽出V形插刃，外圈恢复原位，这样，内外圈就完成了配套。
关节轴承密封圈放置机的设计和应用
目前关节轴承密封 圈的放置都是 采用 手指压放密封圈的方法， 其操作 步骤如下 ：先将装配好 的关节轴承 内套翻 转成与外套成十字 交叉方向，然后手持密封 圈将 其一 部分沿着 内套与外套交叉部分插 入外圈密封槽 中，再边转动 外圈边将 密封圈往密封槽里压紧 。直至 将密封圈全部压入密封槽 里面 为止 。在手工放置的过程 中，刚开始 放置时 由于密封 圈只有 一小部分插 入外圈密封槽中受限制 ，其余大 部 分 还 裸 露 在 密 封 槽 外 部 可 以 自由 伸 展 ，此 时 比较 好 放 置 ，随 着 密 封圈插入外 圈密封槽 的面积增多，受限制的部分也越来越多 ，而可 以自由伸展 的部 分越 来越少，这样放置密封圈越到后面阶段越感到 吃 力 ，特 别 是 放 置 图 ２ （ ｂ ）所 示 的 带骨 架 密封 圈 因其 里 面镶 嵌 有 金 属骨架更是难放 ，这 样，放置密封 圈的工人放置密封 圈时间太 久就 会指酸痛 ，效率 也会大 打折 扣。 为此 ，改变手指压放密封圈 的方式 ，将工人从 繁重的体 力劳动 中解放 出来 ，提高密封圈特别是带骨架密封 圈的放置 效率就迫在眉 睫 ，必 须 从技 术 上对 其 进 行 技 术 改进 。 ２ 技术改进方案的确定。 通过对手指压放密封 圈的方 式的观 察，此 种放置方式因为外套 的入 Ｅ ｌ 直 径 尺 寸 小 于 密 封 圈 的外 径 尺 寸 ， 所 以 密 封 圈 不 能 直 接 放 入 密封槽里面 ，而采用逐步压放 的方 式让 密封圈一点一点地塞入密封 槽中而实现密封 圈的放置 。如果能在放 置密封圈时让外套的入 Ｅ ｌ 扩 大一些 ，密封 圈就能轻 易的放入密 封槽 中，这样就能减轻放置密封 圈的劳动强度 ，提高放置密封圈 的速度 。 实 现 在 放 置密 封 圈 时 让 外 套 的 入 口扩 大 是 一 个 技 术 难 题 和 实 施 此 次 技 改 的突 破 １ ： ３，为 此 我 查 阅 了 相 关 资 料 ，并通 过 对 现 场 的观 察 ， 确 定 了两 个 方 案 。
关节轴承的使用案例
关节轴承的使用案例关节轴承是一种特殊类型的滑动轴承，具有球面滑动接触表面。
关节轴承通常由两个半球形的内圈和一个外圈组成，内圈可以相对于外圈自由旋转。
这种设计使得关节轴承可以在任意角度旋转和摆动，因此广泛应用于需要大角度旋转和摆动的机械系统中。
以下是关节轴承的一些使用案例：1.航空领域：关节轴承在航空领域中应用广泛，例如可以用于机翼和襟翼的转动，以及飞机的起落架和前轮转动等。
这种轴承可以承受高速旋转和很大的载荷，同时又能保证部件的精度和耐久性。
2.汽车工业：在汽车工业中，关节轴承通常被应用于驱动轴、悬挂系统和转向系统中。
这可以改善汽车的操控性、减小磨损和防止抖动，提高驾驶的稳定性和舒适性。
3.建筑机械：建筑机械通常需要承受高强度和高灵活性的工作环境，而关节轴承正是一种适合这种工作环境的轴承。
比如钢筋剪切机、隧道掘进机和拖拉机等都需要关节轴承来承受大范围的转动和载荷。
4.船舶制造：关节轴承在船舶制造中也有重要的应用，例如可以用于船舶的舵机转动和主机、副机离合器连接等。
它可以在海上恶劣的环境下保持船体稳定，同时能够保证轴承的耐久性和可靠性。
5.机械手臂：关节轴承在机械手臂上的应用是非常广泛的。
机械手臂的运动轨迹复杂，要求高速、高精度运动，因此需要关节轴承来进行支撑和传动。
关节轴承不仅可以承受较大的载荷，还能够实现很小的摩擦损失。
在电子产品、汽车制造、冶金、物流等领域，机械手臂都是必不可少的生产设备。
6.汽车悬挂系统：在汽车的悬挂系统中，关节轴承的应用也非常广泛。
悬挂系统是汽车的重要组成部分，关系到汽车的操控性和行驶舒适性。
而关节轴承可以降低悬挂系统的重量，提高悬挂系统的刚性和减震性能，从而提高汽车行驶的安全性和稳定性。
总的来说，关节轴承由于其特殊的结构和优异的性能，在许多领域都有着广泛的应用。
这些案例显示了关节轴承在不同环境和工作条件下的适应性和可靠性，进一步证明了它的重要性和价值。
自润滑轴承装-配-图
自润滑轴承装配图安装注意事项：1. 装配前应确保轴套、座孔表面无异物，座孔表面应尽可能光洁以免在装配时划伤。
2. 装配时可在轴套外表面适当涂上润滑油，帮助轴套较方便地安装，但不易过多以免在重载或往复运动时轴套会脱离出来。
3. 装配时应采用芯轴慢慢压入(建议使用油压机)，禁止直接敲打轴套以免发生变形。
4. 座孔设计时如需采用易变形材料或座孔壁厚较薄时，请予以说明，以免压装时使座孔变形。
5. 为了使装配更简单且不会破坏耐磨层，轴的端面必须有倒角圆滑过度，轴的材质建议为轴承钢表面淬火处理 HRC45 ，表面粗糙度为 Rz2-3，表面也可镀硬铬。
6. 装配时有可能的话，请在轴表面涂上油脂以缩短轴套走合期。
轴套检验方式：1. 外径：采用环规通(GO)与止(NO GO)方式，环规通端为外径最大尺寸，环规止端为外径最小尺寸。
2. 内径：将轴套压入基准孔（ H7 中间值公差）用圆柱塞规检验轴套，塞规的通端为轴套内孔最小尺寸，塞规的止端为轴套内孔最大尺寸。
一般卷制类轴套内孔的精度等级为 H9 。
3. 环规、塞规尺寸按 DIN1494 第一部分。
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2. 装配时可在轴套外表面适当涂上润滑油，帮助轴套较方便地安装，但不易过多以免在重载或往复运动时轴套会脱离出来。
3. 装配时应采用芯轴慢慢压入(建议使用油压机)，禁止直接敲打轴套以免发生变形。
4. 座孔设计时如需采用易变形材料或座孔壁厚较薄时，请予以说明，以免压装时使座孔变形。
关节轴承搭配方法
关节轴承搭配方法
关节轴承是一种重要的机械元件，用于连接两个轴或关节，并允许它们相对旋转。
在选择和使用关节轴承时，需要考虑一些因素，以确保它们能够正确地配合并满足应用要求。
首先，需要确定关节轴承的尺寸和类型。
这取决于所需的载荷、转速和轴或关节的尺寸。
例如，对于轻载荷和高转速的应用，可以使用球形关节轴承；对于重载荷和低转速的应用，可以使用圆柱形关节轴承。
其次，需要选择合适的配合面。
关节轴承通常有两种配合面：内圈和外圈。
内圈通常与一个轴或关节配合，而外圈通常与另一个轴或关节配合。
在选择配合面时，需要考虑所需的配合精度、表面粗糙度和材料硬度等因素。
最后，需要选择合适的润滑剂和润滑方式。
关节轴承需要润滑以减少摩擦和磨损。
可以选择润滑脂或润滑油，并使用定期润滑或滴注润滑等方式。
总之，在选择和使用关节轴承时，需要考虑许多因素，包括尺寸和类型、配合面、润滑剂和润滑方式等。
正确的选择和使用关节轴承可以确保它们能够正确地配合并满足应用要求，从而提高机械设备的性能和可靠性。
关节轴承安装要求
关节轴承安装要求
关节轴承的安装需要遵循以下步骤和要求：
1. 前期准备：进行清洁工作，清洗关节轴承座及轴承其他部件。
检查关节轴承座，确保轴承座内和底座是干净的，且没有任何的沙子和杂质等。
安装完成后要更换新的润滑脂，对年久失修或者磨损严重的轴承建议更换。
2. 安装工具选择：选择正确的安装工具，包括调节器、刮刀、导轨等。
3. 正确安装方法：在底座上涂抹适量的润滑脂，并将轴承座塞入底座上。
轴承安装时，必须确保轴承的定位与底座中心线重合，可以使用导轨来帮助调整位置，避免在安装过程中移位。
安装前罩盖和密封圈，前罩盖和轴承安装必须在紧密插入的情况下进行，可以根据轴承的性能特点进行锁定。
4. 压入配合：关节轴承内圈与轴紧配合，外圈与关节轴承座孔是较松配合时，可用压力机将关节轴承先压装在轴上，然后将轴连同关节轴承一起装入关节轴承座孔内。
压装时在关节轴承内圈端面上垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比关节轴承内圈挡边略小，以免
压在保持架上。
5. 加热配合：通过加热关节轴承或关节轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。
例如，关节轴承外圈与轻金属制的关节轴承座紧配合时，采用加热关节轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
遵循以上步骤和要求，可以顺利完成关节轴承的安装工作。
向心关节轴承安装方法
向心关节轴承安装方法
向心关节轴承是工业中常用的一种轴承，它可以承受更大的轴向负载和径向负载。
但是在安装时需要注意一些细节问题，否则会影响到它的使用寿命和稳定性。
下面将分步骤介绍它的安装方法。
第一步：清洗
在安装之前需要将向心关节轴承的表面清洗干净，去除表面的尘土和油污，使其表面干净，以便后续安装的顺利进行。
第二步：测量
在安装之前需要进行轴承座直径和轴孔尺寸的测量。
测量的目的是为了确保这两个尺寸的差异不超过5微米，这样可以确保轴承安装时不会产生空隙或者卡紧现象。
第三步：涂抹润滑油
在安装过程中需要在轴孔内和轴承座上涂抹一层润滑油，以滑动杆或者刷子均匀涂抹即可。
涂抹润滑油的主要目的是为了减少运转时产生的磨损和摩擦。
第四步：轴承座安装
在涂抹完润滑油之后，将轴承座放在轴承孔内，并且要注意轴承座的方向，确保安装的方向是正确的。
然后轻轻压紧轴承座，注意轴承座不要歪斜。
第五步：轴承安装
将轴承座安装好之后，需要适当的分配力量来将轴承安装到轴承座内。
注意不要用力过猛，也不要用力不足，以免轴承安装不牢。
第六步：加压
安装好轴承之后，需要加压以确保轴承已经安装到位。
加压的过程需
要在一个合适的位置和加压力度下进行，同时需要注意不要过度加压，以免损坏轴承。
以上就是向心关节轴承安装的全过程。
在安装过程中，需要注意细节，特别是涂抹润滑油和加压操作，以确保轴承安装牢固、稳定，达到良
好的使用效果。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==轴承装配作业指导书篇一：轴承装配作业指导书装配作业指导书装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1．基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6 油漆未干的零件不得进行装配。
1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.2.1 螺钉。
螺栓联接联接方法的要求2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2 键连接2.2.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。