一步法制备二甲醚的催化剂研究
二氧化碳 制二甲醚 化学式
二氧化碳制二甲醚1. 简介在化学领域中，二氧化碳（CO2）是一种无色、无味、无毒的气体，化学式为CO2。
二氧化碳广泛存在于地球的大气层中，也是生物体的产物之一。
二甲醚（CH3OCH3）是一种无色、易挥发的液体，化学式为CH3OCH3。
本文将探讨二氧化碳制二甲醚的化学反应过程、应用领域以及环境影响等方面的内容。
2. 二氧化碳制二甲醚的化学反应过程二氧化碳制二甲醚是一种通过催化剂作用下的化学反应来实现的过程。
具体的化学反应方程式如下：2 CH3OH + CO2 → CH3OCH3 + H2O该反应是一种醚化反应，需要催化剂的存在。
常用的催化剂有氧化铜（CuO）或氧化锌（ZnO）。
反应过程中，甲醇（CH3OH）和二氧化碳在催化剂的作用下发生反应，生成二甲醚和水。
3. 二氧化碳制二甲醚的应用领域3.1 燃料领域二甲醚在燃料领域有着广泛的应用。
它可以作为一种替代燃料，用于汽车、发电机等内燃机的燃料。
相比传统的石油燃料，二甲醚燃烧时产生的废气中二氧化碳的排放量较低，对环境的影响更小。
3.2 化工领域二甲醚在化工领域也有着重要的应用。
它可以作为溶剂用于涂料、胶水、油漆等化工产品的生产过程中；也可以用于合成其他有机化合物，如甲醇、甲醛等。
3.3 医药领域二甲醚在医药领域中有着一定的应用。
它可以作为麻醉剂用于手术过程中，具有快速起效、快速消失的特点，被广泛应用于麻醉手术中。
4. 二氧化碳制二甲醚的环境影响二氧化碳制二甲醚的过程中，二氧化碳的利用率较高，可以减少对大气中二氧化碳的排放。
而且，二甲醚在燃烧过程中排放的废气中二氧化碳的含量相对较低，对环境的影响相对较小。
然而，二氧化碳制二甲醚的过程中也存在一些环境问题。
首先，制备二甲醚需要使用催化剂，而这些催化剂的生产和回收可能会产生废物和污染物，对环境造成一定的影响。
其次，二氧化碳的获取和储存也需要一定的能源消耗，可能会导致一定的碳排放。
为了减少对环境的影响，可以采取以下措施：•开发更高效的催化剂，减少催化剂的使用量和废物的产生；•提高二氧化碳的获取效率，减少能源消耗；•加强废气处理，减少对大气的污染。
二氧化碳加氢合成二甲醚的研究进展
摘 要 ： 二甲醚是近年来开发的重要的有机化工产品， 在现代化工生产中应用非常广泛。本文综￣ Ｔ－ ＿－ －氧化碳加氢合成二甲
醚的反应机理 、 化剂的研究进展 ， 阐述 了催 化剂的制备方法及助剂 的添加对 其催 化剂性能的影响。 催 并
ｐ ｉｄ ｉ ｄ ｒ ｈ ｍｉａ ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ．Ｔ ｅ ｒ ａ ｔ ｎ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ａ ｄ ｔ ｅｃ ｔｌ ｓ ｏ Ｏ２ ｙ ｒ ｇ ｎ ｔ ｎ ｓｎ ｈ ｓ ｅ ｌ ｎ ｍｏ ｅ ｎ ｃ ｅ ｃ ｅ ｇｎ ｅ ｉ ｎ ｆｃ ｕ ｅ ｈ ｅ ｃ ｉ ｃ ａ ｉｍ ｎ ｈ ａａｙ ｔ ｆ ｅ ｌ ｎ ｏ Ｃ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｙ ｔｅ ｉ ｈ ｏ ｚ ｄ ｍｅ ｈ ｌｅｈ ｒｗ ｒ ｅ ｉ ｗ ｄ，ａ ｄ ｔｅ ｅｆｃ ｆｐ ｅ ａａ ｉｎ ｍｅｈ ｄ ａ ｄ ａ ｄｔ ｅ ｎ ｔ ｅ ｃ ｔｌ ｓ ａ ｔ ｉ ｅ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｉ ｔ ｙ ｔ ｅ ｅ ｅ ｒ ｖｅ ｅ ｎ ｈ ｆ ｔｏ ｒ ｐ ｒ ｔ ｔ ｏ ｎ ｄ ｉ ｖ ｓ ｏ ｈ ａａｙ ｔ ｃ ｉ ｔ ｗ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ． ｅ ｏ ｉ ｖｙ Ｋｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｔ ｅ ；ｃ ｒ ｏ ｉｘ ｄ ；ｃ ｔ ｙ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄ ｍｅｈ ｌｅｈ ｒ ａ ｂ ｎ ｄ ｏ ｉ ｅ ａａ ｓ ｌ ｓ
杨 明霞等 采用 共沉 淀浸渍法制备 的 Ｃ ｕ—Ｍｎ— ｎ—Ｙ系 Ｚ （ｎ ／ （ ｎ Ｃ ｕ—Ｚ Ｏ—Ａ 催化剂 的分 散 ，制得 的复 合催 化剂 酸强 度 较 列 催 化剂 中 ｎ Ｚ ）ｎ Ｍ ）摩 尔 比对 催 化 剂 性 能 有 较 大 的 影 响 ， ｎ １ Ｏ 高， 酸性位分布相对集 中，因此二 甲醚的收率较高。 当 ｎ Ｚ ）ｎ Ｍ ） （ ｎ ／ （ ｎ 比例 在 １２～１３时 ， ／ ／ 催化 剂对 Ｃ Ｏ加 Ｈ 一 步
催化蒸馏甲醇制二甲醚技术
量 低 ，尾 气 中 的污染 物 含 量 低 于 美 国最严 格 的加
州排放标准要求。二 甲醚还是以煤 、天然气为原
料 合成 乙烯 、丙 烯 等 低碳 烯 烃 的 中 间产 物 。还 可
作 为气雾 推进 剂 、发泡 剂 ，并 可替 代氟 利 昂作环 保
型 制冷剂 。二 甲醚广 阔 的市 场前 景 已得 到世界 各
关键词 ：催化蒸馏 二 甲醚 甲醇 脱水反应 中 图分 类 号 ：ＴＱ２２３．２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１００９—９８５９（２０１２）Ｏ１—０００９—０５
１ 概 述
·
二 甲醚 （ＤＭＥ）常 压下 是 一 种无 色 气 体 ，具 有
轻微 醚香 味 ，无 腐蚀 、无 致癌性 ，无 毒性 ，燃 烧效 率
国 的普遍 重视 。
我 国的能 源结 构 为 富煤 、贫 油 、少 气 ，二 甲醚
作 为 一种 以煤 、天然 气 为原料 的新 型清 洁能 源 ，在
替 代 液化石 油 气 、柴 油 以 及 合成 低 碳 烯 烃 方 面具
有 巨大 的市场潜 力 ，对我 国能 源结 构 的调整 、环境
保 护 等方 面有着 重要 的现 实 意义 。 国家 发 改委编
２ 甲醇制 二 甲醚技术 研 究现状 与趋 势 现有 甲醇脱 水制 二 甲醚技术 分 为液相 法和气
相 法 。 由于 液相 法 存 在腐 蚀 和污 染 问 题 ，目前 国 外 一般 应用 的是采 用气 相法 。国 内是 ２种方 法都 采用 ，以气相 法生 产装 置较 多 。
气相法采用氧化铝 、分子筛等 固体酸性催化 剂 ＿１ Ｊ，甲醇 在气 相状 态下 反应 。其工 艺流程 见 图１。
制 的《中 国 替 代 能 源 研 究 报 告 》、发 改 委 印 发 的
新燃料——二甲醚(DME
新燃料——二甲醚(DME)一、引言二甲醚(DME)是一种新型的燃料，被广泛认为是未来的替代能源。
它由甲醇通过催化剂转化而来，具有高能量密度、低排放和可再生等优点。
随着全球能源危机的逐渐加剧，对于寻找替代传统化石燃料的燃料源的需求日益迫切。
二甲醚作为一种可持续发展的替代能源，在环保和经济效益方面具有巨大潜力。
本文将对二甲醚的特性、生产工艺及应用领域进行详细介绍。
二、二甲醚的特性1. 高能量密度二甲醚的能量密度较高，与传统燃料相当。
它的单位体积能输出更多的能量，使其在燃料领域具有广泛的应用前景。
2. 低排放与传统燃料相比，二甲醚的低排放是其最大的优势之一。
燃烧二甲醚产生的废气几乎不含硫、苯等有害物质，大大减少了对环境的污染。
3. 可再生二甲醚是一种可再生能源，它能够通过再生甲醇和二氧化碳等原料进行生产。
与化石燃料相比，二甲醚的生产对环境的影响更小，有助于减少温室气体的排放。
三、二甲醚的生产工艺二甲醚的生产通常需要经过以下几个步骤：1. 甲醇合成甲醇合成是二甲醚生产的关键步骤之一。
通常使用合成气（一氧化碳和氢气的混合物）通过催化剂的作用，在适当的温度和压力条件下进行反应，生成甲醇。
2. 甲醇脱水甲醇脱水是将甲醇转化为二甲醚的重要步骤。
一般采用固体酸催化剂，在适当的温度和压力条件下进行反应，甲醇分子之间的水分子被去除，生成二甲醚。
3. 产品净化二甲醚生产后，还需要进行净化处理。
主要包括蒸馏、过滤和吸附等步骤，以去除其中的杂质和不纯物质，提高产品的纯度和质量。
四、二甲醚的应用领域1. 汽车燃料二甲醚作为一种可替代传统燃料的燃料源，已经在某些国家和地区开始用于汽车燃料。
相比传统汽油和柴油，使用二甲醚作为燃料可以减少尾气排放，降低空气污染。
2. 工业燃料二甲醚还可以作为工业燃料使用。
由于其高能量密度和低排放特性，二甲醚在一些工业领域，如焊接、热处理等方面有着广泛的应用。
3. 化工原料二甲醚可以作为化工原料，用于生产一些化学产品，如气体、液体和固体化学品等。
二甲醚生产工艺规程及其操作
二甲醚生产工艺规程及其操作1. 简介二甲醚，学名双甲醚或甲氧基甲烷，是一种常见的有机化合物，化学式为CH3OCH3。
它可以用作溶剂、工业清洗剂和燃料添加剂。
本文将介绍二甲醚的生产工艺规程及其操作步骤。
2. 生产工艺规程2.1 原料准备二甲醚的生产原料包括甲醇和氢气。
甲醇可以通过甲烷加氧化反应得到，而氢气则通过氢气制备设备产生。
在生产过程中，需要确保原料的纯度和质量符合要求。
2.2 催化剂制备二甲醚的生产需要使用一种合适的催化剂，常用的催化剂有固体酸催化剂和金属催化剂。
催化剂制备过程包括催化剂的合成、活化和干燥等步骤。
2.3 反应装置生产二甲醚的反应装置主要包括反应釜、加热装置和冷却装置等。
反应釜应选用耐腐蚀性好、密封性能优良的材料制成。
2.4 反应条件二甲醚的生产反应通常在一定的温度和压力下进行。
反应温度和压力会影响催化反应的速率和产率。
合适的温度和压力应根据催化剂的性质和反应速率进行调整。
2.5 分离提纯反应结束后，得到的产物需要进行分离和提纯步骤。
分离步骤主要包括蒸馏和萃取等。
蒸馏过程中可以根据产物的沸点差异来实现分离。
2.6 产品储存最后，得到的二甲醚产品需要储存起来以备后续使用。
储存过程中需要注意防潮、防火和成品的质量控制等问题。
3. 操作步骤3.1 原料准备在进行二甲醚生产之前，需要准备好甲醇和氢气原料，并确保其质量合格。
同时，根据生产需要，准备好适量的催化剂。
3.2 反应装置准备将反应釜清洗干净，并确保其完好无损。
将催化剂加入反应釜中，并加入适量的溶剂和助剂。
3.3 反应操作启动加热装置，将反应釜加热至设定温度。
同时，通入氢气到反应釜中，控制压力在预设范围内。
开始加入甲醇原料，并保持反应温度和压力稳定。
3.4 反应结束根据实际反应情况，确定反应结束时机。
停止加热装置，停止氢气通入，并将反应釜冷却至室温。
3.5 分离和提纯将反应产物进行分离和提纯操作。
可以通过蒸馏、萃取等方法将二甲醚与其他组分分离开来，得到纯净的二甲醚产品。
三相床中合成气制二甲醚宏观动力学研究
ｃ ｏ ｉ ｌ２ ０ ＠１ ３ｃ ｍ； 联 系 人 ：应 卫 勇 ， 教 授 ，电 邮 ａ ｘ ｏｕ ０ ７ ６ ． ａ ｏ
直 接制 取二 甲醚 。一步 法 由于双 功能催 化剂 的协 同
效 应使 甲醇合成 、 甲醇脱 水 反应 相互 耦 合［ 打 破 了 ５ １ ，
热力学 平衡 的 限制 ， 能够 提 高 Ｃ 的转 化 率及 Ｄ Ｏ ＭＥ
的收率Ｉ 根 据反 应器 型式 ， ６ ］ 。 一步 法反应 可在气 固相
ｗ ｉ ｇ ｃ ｓ．ｄ ． ｙ ｎ ＠ｅ ｕ ｔ ｕｃ ｅ ａ。
反 应 釜 ， 反 应 器 的搅 拌 轴 为 中空 结 构 ， 搅 拌 轴 该 在
靠 近 密封 盖 的地 方 开有 ２个 直 径 ３ ｍ 的孔 ，搅 拌 ａ ｒ
清洁燃 料［ ２ １ 甲醚是 重要 的化工 原料 ， 。二 可制备 低碳
１ 实验部分
１１ 原 料 ．
原料 气 是 由含量 ９ ％以上 的 Ｈ 、 ２Ｃ Ｃ ２ ９ ２Ｎ 、 Ｏ、 Ｏ 纯
气 体按 一 定 的 比例 充 入原 料气 钢 瓶 配制 ， 置一周 放 混 合均 匀后 ， 经过 分析 组成 用于实 验 。 实验 用复合 催 化剂经 研磨 至 １０目－ ５ ０ １ ０目，即粒 度 为 ０１ ｍ－ ． ｍ ０１４ ｍ， 后准 确称 量催 化剂 ， ． ｒ 然 ５ａ 与液体 石蜡 油装入 反应釜 混合 均匀 。用 Ｈ 体 积分数 为 ５ ％的 Ｈ 、 ：Ｎ 混 合 气 程 序 升 温 还 原 ，升 温 速 率小 于 Ｏ５Ｃｍｉ ， ．ｏ ． ｎ 在 ～ ２ ０Ｃ 持 １ ｈ 还原 结束后 在 实验温 度下 切人原料 ４ ｃ维 ０。
二甲醚生产与发展趋势
二甲醚生产与发展趋势张国伟（辽宁石油化工大学抚顺113001）摘要：本文介绍了二甲醚国内外的生产工艺及市场情况。
指出二甲醚是一种性能优良、很有发展前途的清洁能源，并对二甲醚作为替代能源在国内的发展前景提出看法和建议。
关键词：二甲醚；生产工艺；市场前景Production Techniques and Development Prospect of Dimethyl EtherZhang guowei（Liaoning petrochemical industry university fushun 113001）Abstract：The production techniques of DME，market demand and supply at home and abroad are introduced．Dimethyl ether is an excellent，promising clean energy．The views and the suggestions of development prospect to the dimethyl ether as an alternative fuel in the domestic are proposed．Key words：dimethyl ether ；production technique ；market prospect1 概述能源是发展农业、工业、国防和改善人民生活的重要物质基础，是一切生产技术变革的前提。
尽管我国有丰富的资源，但存在一些不利方面，主要表现在：人均占有量少，地理分布不均，单位产值耗能高。
另外，随着经济发展，汽车工业产销量大增，其直接后果是汽车尾气污染，造成环境问题日益严重，这不仅造成经济上的重大损失，对人体健康也有极大危害。
因此清洁能源开发也为世界各国所重视。
我国是一个多煤少油贫气，能源分布不均的国家。
自从1993年成为石油净进口国以后，能源安全一直困扰中国，2008年原油进口1.789亿t，进口依存度达到48.53％[1]。
年产15万吨甲醇合成二甲醚工艺设计毕业论文
年产15万吨甲醇合成二甲醚工艺设计The Process Design of 150kt/a Dimethyl Ether Preparedby Methanol目录摘要 ..................................................................................................I矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
Abstract........................................................................................... II聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
引言 ............................................................................................... 1残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
第一章文献综述.. (3)1.1 二甲醚概况 (3)1.1.1 二甲醚的发展状况 (3)1.1.2 二甲醚的传统领域的应用及其拓展............................................. 4酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
1.2 国内二甲醚市场简况 (5)1.2.1 现状 (5)1.2.2 国内市场预测 (7)1.3 国外二甲醚市场简况 (8)1.3.1 现状 (8)1.3.2 国外市场预测 (10)1.4 原料说明.......................................................................................... 12彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
1.4.1 物理性质 (11)1.4.2 化学性质....................................................................................... 12謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
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一步法制备二甲醚的催化剂研究娄贺德国克劳斯塔尔工业大学摘要：本文综述了一步法制备二甲醚的反应机理，介绍了通过合成气一步法制备二甲醚的过程。
采用共沉淀法进行催化剂的制备，在Cu-Zn-Al甲醇催化剂体系中，探究了Al的最佳催化剂组分质量比进行探究，CO的转化率达到89%，二甲醚选择性达到70%以上，回收率为62%。
关键词：二甲醚；一步法；反应机理；共沉淀法；催化剂随着世界经济的飞速发展，各国对能源的竞争愈演愈烈，石油等能源危机引发人们广泛的关注，同时对于新的清洁能源的探索也引发学术界和工业界的广泛认同和积极地探索[1,2]。
二甲醚(CH3OCH3，英文简称DME)作为一种重要的超清洁能源，其具有毒性很低、无致癌性、无腐蚀等优良特点[3]。
二甲醚的物理性质与液化石油气相近，在化工实验及生产中可以作为萃取剂、冷冻剂和推进剂等；在生物制药、民用燃料等方面具有广阔的市场和前景[4]。
近年来，新的研究表明二甲醚可以作为柴油的替代品，由于自身的含氧特性，燃烧过程中生成完全燃烧产物，氮氧化物的排放量也很低，因此，二甲醚潜在市场的广泛需求使得其合成研究成为新的热点[5]。
二甲醚得制备主要有两种方法：两步法和一步法[6]。
两步法工艺相对传统，其主要原理是先合成甲醇，之后甲醇通过催化剂的作用脱水形成高纯度的二甲醚（最高可以达到99.99%）。
两步法工艺较为成熟，操作上较简便，但缺点在于工艺流程长、投资大、能耗和成本高，二甲醚的价格严重受到甲醇市场价格和供应量的影响。
一步法工艺是指通过气体直接通过催化剂床层合成，其实质是氢与一氧化碳通过催化反应产生二甲醚。
一步法工艺包括固态床和浆态床两类。
一步法制备工艺的技术核心在于工艺开发、反应器和催化剂[7,8]。
本文探讨合成气一步法制备二甲醚的反应机理及催化剂的研究，为一步法制备二甲醚及其催化剂提供指导，采用共沉淀法制备工艺进行了探究。
1. 一步法合成二甲醚的反应机理一步法合成二甲醚是指由合成气直接反应生成二甲醚，由于其没有中间过程，因而设备投资和操作费用相对较低，从而使二甲醚的经济效益提高。
合成气一步法制备二甲醚在化学热力学上由于传统的两步法。
其主要原理包括以下两个过程：(1)甲醇合成反应CO(g)+2H2CH3OH+90.4KJ/mol；(2)甲醇脱水反应2CH3OH CH3OCH3+ H2O+23.4 KJ/mol；(3)水气转换反应CO+H2O CO2+H2+41.9 KJ/mol；在整个过程中，反应(2)产生二甲醚和H2O，反应(3)消耗反应(2)中的产物H2O，但同时产生H2，为反应(1)提供原料。
因此，三个反应相互关联，相互促进，使得反应(1)进行得更充分。
据工业生产统计，CO的单程转化率可以达到50%以上，这也充分体现了一步法制备工艺的优势。
依据一步法合成二甲醚的反应机理可以发现，催化剂的功能主要应满足两点：(1)提高甲醇合成的活性组分，主要利用Cu基氧化物，因其具有优异的CO 加氢性质，而Zn和Al为最常用的助剂；(2)提高甲醇脱水的活性组分，主要选择固体酸，例如γ-Al2O3和HZSM-5分子筛最为常用；(3)考虑两种组分的协同作用，使两部反应的配合最佳。
2. 催化剂的研究进展一步法合成二甲醚的催化反应形式可分为固态床和浆态床两种。
两种方法的主要区别在于固体催化剂颗粒的存在环境，前者只有气固接触，而后者是将催化剂可以悬浮在惰性溶剂中，形成气固态三相接触[9]。
Cu-Zn-Al甲醇催化剂为典型的一步法制备二甲醚催化剂[10]。
该催化剂具有促进甲醇合成和脱水的双重作用，合成甲醇作用的活性组分主要有Cu、Zn、Mn、Al等，脱水作用的主要是γ-Al2O3和分子筛。
制备方法包括浸渍法、胶体沉淀法、机械混合法、共沉淀法等[11]。
近年来，对于Cu-Zn-Al甲醇催化剂的研究不断深入，通过添加金属和金属氧化物来提高其活性的研究取得了一定的进展[12-14]。
但在Cu-Zn-Al体系中，Al的质量百分比仍然存在一定争议，本文主要侧重于Al的质量百分比探究，为实验及工业生产提供有价值的意见和建议。
3. 催化剂的制备方法及性能测试本文主要采用共沉淀法制备一步法合成二甲醚催化剂，探究合适的催化剂制备方法，为实验制备和工业生产提供指导。
制备流程如下：溶解硝酸盐（Cu、Zn等）+碳酸钠溶液( 70℃，2h)热水洗涤除掉硝酸根离子加入γ-Al2O3或HZSM-5分子筛(搅拌半小时)过滤，干燥，焙烧，打片成型；催化剂的性能测试实验主要采用气相色谱仪系统(SP3420气相色谱仪)和热导检测器(HP-5880A炼厂气分析仪)。
实验所采用的催化剂片剂预先粉碎至20-40目，催化剂用体积分数为5%H2和95%N2的混合气程序升温还原后，以高纯度合成气（CO和H2）为原料，在一定得温度(280℃)、压力(4.0MPa)、空速(1500h-1)下进行反应，尾气减压后进入色谱分析系统，以热导池为检测器分析产物组成，测定流量后放空。
在催化剂的制备过程中，首先确定了脱水组分的效果。
脱水组分包扩HZSM-5分子筛、NH3-HZSM-5分子筛及γ-Al2O3。
表1所示为脱水组分的性能比较。
其中温度、压力及空速选择同上文。
表1 脱水组分性能试验号脱水组分CO转化率DME选择性DME回收率1 HZSM-5 70.0 69.5 63.52 NH3-HZSM-5 7.6 73.0 5.53 γ-Al2O310.4 81.3 8.5可以发现，HZSM-5做为脱水组分时具有更高的CO的转化率，二甲醚选择性和回收率。
在催化剂的制备过程中，活性组分选择Cu、Zn、Al进行不同配比的试验，脱水组分选择HZSM-5分子筛，按照上文提供的制备流程进行制备，然后经过过滤、干噪、焙烧、打片成型。
表2所示为不同组份催化剂性能的比较。
其中CuO的质量百分比控制在50%-60%，ZnO的质量百分比控制在30%-45%，而Al2O3的质量百分比控制在5%-10%。
表2 不同组分催化剂的性能试验号组分含量(wt.%) 性能(%)CuO ZnO Al2O3CO转化率DME选择性DME回收率1 50 45 5 89.5 70.0 62.52 53 42 5 88.6 64.5 57.23 60 30 10 82.3 66.7 54.9可以发现，CuO：ZnO：Al2O3=5:4.5:0.5时，CO的转化率，二甲醚选择性和回收率分别达到89.5%，70.0%和62.5%，远高于其他两组。
4. 结语通过对不同催化剂的性能比较，得到最佳催化剂的活性组分比为：CuO：ZnO：Al2O3=5:4.5:0.5。
最佳脱水剂为HZSM-5。
在温度为280℃、压力为4.0MPa、空速为1500h-1时，CO的转化率，二甲醚选择性和回收率分别达到89.5%，70.0%和62.5%。
参考文献：[1]松文. 二甲醚应用与发展现状[J].精细化工原料及中间体,2011,8:23-28[2]周家贤. 二甲醚-21世纪的一种清洁燃料[J].上海化工,2005,30(3): 1-4[3]韩韫,熊良铨,白生军,等. 二甲醚作为超清洁燃料的应用[J].新疆石油科技,2001,14(4):68-74[4]董宝. 一步法合成二甲醚双功能催化剂的研究进展[J].安徽化工,2012,38(5):11-16[5] 柴勇利,许芳,许民,等. 合成气一步法合成二甲醚催化剂的研究[J]. 河南化工,2010,27:34-36[6] 别良伟,王华. 合成气一步法制二甲醚催化剂研究进展[J]. 工业催化,2009,17(2):34-38[7] 王和平. 合成气一步法制二甲醚工艺及催化剂研究进展[J]. 工业催化,2003,11(5):34-38[8]张丽芳,张营,吴小兵. 一步法合成二甲醚的概述[J].科技资讯,2008,10:10-12[9]李晨佳,常俊石. 二甲醚生产工艺及其催化剂研究进展[J].工业催化,2009,17(10):12-17[10]李选志,高俊文,苏艳舟. 合成气一步法制二甲醚催化剂的研究[J].工业催化,2004,12(10):22-25[11]Moradi GR, Nosrati S, Yaripor F. Effect of the hy-brid catalystspreparationmethod upon direct synthesis of dimethyl ether from synthesis gas[J]. Catal.Comm.,2007,8:598-606[12]Qi GX, Fei JH, Zheng XM, et al. DME synthesis from carbon-dioxide andhydrogen over Cu-Mo/HZSM-5[J]. Catal. Lett.,2001,72:121-124[13]Tao JL,Jun KW, Lee KW. CO2 production of dimethyl ether and methanol fromCO2hydrogenation: development of a stable hybrid catalyst[J]. Appl.Organometal. Chem.,2001,15:105-108[14]Sun KP, Lu WW, Wang M, et al. Low-temperature syn-thesis of DME fromCO2/H2over Pd-modified CuO-ZnO-Al2O3-ZrO2/HZSM-5 catalysts[J]. Catal.Comm.,2004,5:367-370作者：娄贺：男德国克劳斯塔尔工业大学化学工程与工艺专业。