化工设计厂区布置
化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定
化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定
一、化工工厂初步设计内容
1.厂区定位，选择合适的地点，确定厂区的大小，考虑地上、地下的空间布局，确定施工范围，以及临近设施和环境的影响。
2.厂房设计，依据企业生产需要，拟订生产工艺流程，确定工艺建筑空间，合理安排生产工序、生产线、生产网络，确定建筑尺寸，建筑材料的选择，建筑工艺流程，室内装饰、布置、空调通风、施工技术等。
3.机械工程结构设计，依据企业生产需要，确定机械设备的种类，型号，参数，安装位置，机械设备的安装，调试，维护等工作。
4.电气工程设计，根据企业的生产需要，确定电力系统的容量，电气设备的型号，参数，安装位置，电气设备的安装，调试，维护等工作。
5.内外装修，绘制建筑结构，墙、屋面及地面材料的组合，室内外装修材料布置，确定装修样式，给出装修的颜色设计，保持内外统一性。
6.电气改造，确定电气改造的内容，给出改造设计图，确定电气设备的种类，型号，参数，安装位置，电气改造的内容，设计安全措施，根据不同的生产需要，实施相应的高压，中压，低压工程。
7.给排水设计，根据厂房的功能。
甲类车间厂房设计概述
甲类车间厂房设计概述摘要：文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计，依据《建筑设计防火规范》，介绍车间总体布局和单层、多层形式的厂房设计，分析这些形式的优缺点，并提出未来厂房设计的趋势和发展。
关键词：甲类；厂房；设计引言一些化工厂厂区一般分为厂前生活区（含办公质检楼、食堂餐厅等）、生产区及辅助生产区（含配电、冷冻站、机修车间、三废处理站）和仓储区（含仓库、储罐区等）。
厂区布置力求做到管线走向短捷，交通组织合理，有利于生产安全管理。
而车间是整个厂区的生产核心，因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。
区别于大型化工厂的主要生产区域为露天框架装置，本文介绍的是中小型精细化工、原料药生产厂的主要生产区域为车间内生产。
设计的主要依据为gb50016-2006《建筑设计防火规范》（以下简称建规）。
1 车间类别根据反应使用的原辅料类别和数量，我们将车间按火灾类别分为甲乙类生产车间和丙类生产车间。
如果车间内火灾类别高的岗位面积小于本层或本防火分区面积5%，可按火灾危险性较小的部分确定。
本文主要介绍的是甲类生产车间，车间内使用的甲类原料为低闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。
甲类车间是最危险的生产区域，在设计时要对其高度重视，在符合安全、消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。
2 车间总体布局厂房为“一”字型布置，根据爆炸危险性，我们将车间分为防爆区和非防爆区，两者用防爆墙分隔，防爆门斗相连。
防爆区的泄爆面积要满足设计要求，泄爆除可通过门窗泄爆外，还可通过轻质墙体泄爆，即发生爆炸时，车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释放掉，而不至于将整个车间的框架结构炸毁。
防爆区内布置主生产区，非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。
根据建规要求，多层厂房防火分区建筑面积有要求，具体详见建规。
超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔，或采取别的措施来降低危险性，如上喷淋系统。
甲类车间的疏散距离最长为25m，一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上，面积小于100m2的防火分区可设置一个。
石油化工企业火灾危险性分类区域规划与工厂总平面布置设计防火
石油化工企业设计防火火灾危险性分类区域规划与工厂总平面布置3 火灾危险性分类3.0.1 可燃气体的火灾危险性分类应按表3.0.1分类。
表3.0.1 可燃气体的火灾危险性分类3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按表3.0.2分类，并应符合下列规定：1 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体；2 操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体；3 操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点的丙B类液体应视为乙A类液体。
表3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类3.0.3 固体的火灾危险性分类应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定执行。
3.0.4 设备的火灾危险类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定。
3.0.5 房间的火灾危险性类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定。
当同一房间内布置有不同火灾危险性类别设备时，房间的火灾危险性类别应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。
但当火灾危险类别最高的设备所占面积比例小于5％，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。
4 区域规划与工厂总平面布置4.1 区域规划4.1.1 在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
4.1.2 石油化工企业应远离人口密集区、饮用水源地、重要交通枢纽等区域，并宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。
4.1.3 在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。
4.1.4 石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。
4.1.5 石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。
4.1.6 公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区。
4.1.7 当区域排洪沟通过厂区时：1 不宜通过生产区；2 应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。
3层化工公司厂区办公楼建筑设计cad图
化工制图CAD-建筑制图、设备布置图
➢⑦本车间与其他车间在总平面图上的 位置合理，力求使它们之间输送管线 最短，联系最方便。
➢⑧考虑建厂地区的气象、地质、水文 等条件。
➢⑨人流物流不能交错。
化工制图CAD-建筑制图、设备布 置图
➢五、车间布置设计的组织和程序 ➢1、车间布置设计的组织 ➢在进行车间布置设计时，各类专业人
化工制图CAD-建筑制图、设备布 置图
第七章 设备布置图
化工制图CAD-建筑制图、设备布 置图
化工制图CAD-建筑制图、设备布 置图
➢一、设备布置设计的图样 ➢在设备布置设计中，一般应提供以下
图样。 ➢1、设备布置图 ➢设备布置图是表示一个车间或工段的
生产和辅助设备在厂房建筑内外布置 的图样。它通常以车间为单位进行绘 制。
化工制图CAD-建筑制图、设备布 置图
➢2、首页图 ➢当车间范围较大，以车间为单位绘制
不能详细和清晰地表达时，则应绘制 该车间分区概况的图样，然后按首页 图上所划分的区域再分绘设备布置图。
化工制图CAD-建筑制图、设备布 置图
化工制图CAD-建筑制图、设备布 置图
➢4、柱。柱是建筑物中垂直受力的构件， 靠柱传递荷载到基础上去。按材料可 分为木柱、砖柱、钢柱和钢筋混凝土 柱等。
➢5、梁。梁是建筑物中水平受力构件， 它与承重墙、柱等垂直受力构件组合 成建筑结构的空间体系。
➢6、楼板。楼板是将建筑物分层的水平 间隔，它的上表面为楼面，底面为下 层的顶棚（天花板）。
化工制图CAD-建筑制图、设备布 置图
➢3）平面图：建筑物的俯视图一般都画 成剖视图。这时，水平的剖切平面也 是通过建筑物的门、窗。这种俯视图 上的剖视图，称为平面图。
车间布置设计
2023/5/21
车间布置设计
•3.1.1 设备布置的基本要求
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车间布置设计
• 2.3 常见工业厂房----结构尺寸
•
•
(a)内廊式柱网
•
•(b)方格式柱网
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车间布置设计
• 2.4 车间组成和布置形式
• 车间一般包括生产区、辅助生产区和行 政生活区三部分，各部分的组成与产品种类、 生产工艺流程、洁净等级要求等情况有关。
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车间布置设计
• 2. 厂房建筑和车间组成
•2.1 建筑的分类 •2.2 厂房建筑的定位尺寸 • 2.3 常见工业厂房 • 2.4 车间组成和布置形式
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车间布置设计
• 2.1 建筑的分类
• 建筑是建筑物和构筑物的总称。凡用于人们在其中
生产、生活或进行其它活动的房屋或场所，均称为建筑物， 如车间、住宅、教学楼、办公楼、体育馆等；而人们不在 其中生产、生活的建筑，则称为构筑物，如水塔、烟囱、 桥梁等。 • 建筑的种类很多，特点不一，可按不同的方式进行 分类。例如，按主要承重结构的材料不同，建筑可分为砖 木结构建筑、砖混结构建筑、钢结构建筑、钢筋混凝土结 构建筑等。又如，按层数不同，可将厂房建筑分为单层厂 房、多层厂房和混合层数厂房；将住宅建筑分为低层(1~3 层)、多层(4~6层)、中高层(7~9层)和高层(10~30层)住宅。
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车间布置设计
•1. 概述
• 原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴，其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品，其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量，原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样，其生产环境都 有相应的洁净等级要求。
《石油化工工厂布置设计规范》宣贯课件
《石油化工工厂布置设计规范》GB 50984-2014宣贯材料规范编制组2014.12宣贯内容一．简介二. 重点内容三．条文介绍四. 加强人员安全五. 结束语五结束语1. 编制依据本规范系根据住房和城乡建设部《关于印发2008年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[2008]105号）的要求，由中国石油化工股份有限公司工程部组织，中国石化工程建设公司、洛阳石化工程公司作为主编单位，中国石化宁波工程有限公司、南京工程有限公司、上海工程有限公司、中国石油股份公司规划总院、北京燕山玉龙石化工程有限公司、镇海炼化分公司作为参编单位共同编制完成的。
2. 与其他规范的关系本规范是在下列石油化工行业规范的基础上编写完成的：《石油化工企业总体布置设计规范》SH3032－2002（替代）《石油化工厂区总平面布置设计规范》SH30532002（替代）《石油化工厂区总平面布置设计规范》SH3053－2002（替代）《石油化工企业厂区竖向布置设计规范》SH3013－2000（替代）《石油化工厂内道路设计规范》SH/T2023－2005（修订）《内道计》（）《石油化工铁路设计规范》SH3090－1998（修订）《石油化工厂区管线综合设计规范》SH/T3054－2005（修订）《石油化工厂区绿化设计规范》SH/3008－2000（修订）其中前三项行标被完全替代，后四项规范中有关“布置”方面的内容被取代，并按照专项标准的要求进行修订。
3. 本标准及相关标准在“石油化工总图运输工程标准分体系”中的位置3. 本标准及相关标准在“石油化工总图运输工程标准分体系”中的位置3. 本标准及相关标准在“石油化工总图运输工程标准分体系”中的位置一、简介影响总图设计方案的因素除了防火、防爆、安全、卫生及环境保护4. 规范定位对防护距离的要求之外还有很多，比如；生产工艺流程的要求；对土地利用的要求；与城市规划符合性的要求；是否符合水、电、汽接入及废水排放的要求；与公路、铁路、水路、管道等厂内、厂外运输方式协调一致；结合场地地形地质条件，兼顾竖向布置的要求；施工检修致；结合场地地形、地质条件，兼顾竖向布置的要求；施工、检修、改扩建的要求；生产管理、厂容厂貌的要求；工厂未来发展的要求,等等。
中国化工集团公司厂区形象设计规定
中国化工集团公司厂区形象设计规定中国化工集团公司厂区形象设计规定一、总则中国化工集团公司是一家大型综合性化工企业，为了提升公司形象，树立企业的良好形象和品牌形象，加强对外宣传，特制定本厂区形象设计规定。
二、设计原则1. 统一性厂区形象设计要符合中国化工集团公司的企业文化和形象定位，保持统一的风格和形象，以便外界一目了然地认识和识别中国化工集团公司。
2. 专业性厂区形象设计要凸显中国化工集团公司作为化工行业的领军企业的专业性，突出化工技术和创新的重要性，体现公司的实力和行业地位。
3. 环保性厂区形象设计要符合环保理念，注重生态与可持续发展，体现中国化工集团公司在环境保护上的责任和承诺。
三、设计要求1. 厂区标识（1）公司整体标识：厂区入口处应设置中国化工集团公司的整体标识，标识应醒目、明确，能够迅速传达公司的简短信息。
（2）各区域标识：厂区内的各个重要区域，如生产区、办公区、研发区等应有对应的标识，标识应突出该区域的特色，使员工和外部人员能够区分不同区域。
2. 环境造景（1）绿化：厂区内应大面积进行绿化，植被的选择要考虑本地气候和土壤条件，注重原生态植物的保护和使用。
（2）景观设施：厂区内应设置合理的景观设施，如喷泉、雕塑、花坛等，通过美化环境，展现中国化工集团公司的良好形象和企业文化。
3. 建筑设计（1）建筑外观：厂区内的建筑外观要符合整个厂区的设计风格，注重简洁、大方、美观。
（2）建筑材料：建筑材料的选择要考虑到安全性、环保性和美观性的统一，追求高质量和高品味，体现中国化工集团公司的企业形象。
4. 标志性建筑厂区内应设置标志性建筑，通过独特的建筑风格和形象，向外界传达中国化工集团公司的核心价值和品牌形象。
5. 艺术装饰（1）艺术品陈列：厂区内的大厅、走廊等公共区域应有艺术品陈列，弘扬中国化工集团公司的企业文化和形象。
（2）墙面装饰：厂区内的墙面装饰应注重美观和艺术性，可以采用壁画、立体装饰等方式，体现中国化工集团公司的个性和氛围。
化工装置设备布置设计规定概述
化工装置设备布置设计规定概述一、设计原则1. 安全性原则：设备布置设计应遵循安全第一的原则，确保设备布置在生产过程中不会造成安全事故。
2. 合理性原则：设备布置应结合生产工艺和工艺流程的要求，合理布局设备，使得设备之间的运作更加协调高效。
3. 经济性原则：设备布置应尽可能减少设备之间的距离和管道长度，降低生产成本。
4. 灵活性原则：设备布置应具有一定灵活性，能够适应不同生产条件和要求。
二、设备布置的基本原则1. 设备之间的布置应满足操作的便捷性和维护的方便性。
2. 设备之间的距离和通道的宽度应符合安全操作要求和应急通道的需求。
3. 设备布置时应考虑设备的稳固性和地基的承载能力。
4. 设备布置应考虑设备的运输和装卸。
三、设备布置的基本要求1. 设备之间的布置应考虑生产工艺的流程，使得生产过程更加流畅。
2. 设备之间的布置应保证操作员的工作条件，如灯光、通风等。
3. 设备之间的布置应符合安全、环保、卫生等相关要求。
4. 设备之间的布置应避免相互影响，确保设备运行的稳定和可靠性。
四、设备布置的具体规定1. 生产设备的布置应符合相关的标准和规范，如《化工企业生产设备布置规范》等。
2. 每个设备的布置位置应有明确的标识和指示，方便操作员和维护人员识别。
3. 设备布置时应考虑周围环境的影响，如临近厂区的建筑、风险区域等。
4. 设备布置时应符合相关的安全生产法律法规的要求，如《安全生产法》等。
五、设备布置的审查和验收1. 设备布置设计应经过相关部门的审查，确保设计合理和安全。
2. 设备布置设计完成后应进行相关的验收，确保设备布置符合要求。
六、设备布置的风险评估1. 设备布置时应进行相关的风险评估，评估设备布置可能存在的安全风险和危险源，采取相应的措施降低风险。
2. 设备布置时应考虑可能的灾害和事故，制定相应的应急预案和措施。
七、设备布置的优化和改造1. 对已有设备布置进行优化和改造时，应对原有设备布置进行全面的评估分析，确保改造后设备布置符合要求。
化工车间设备布局安全
化工车间设备布局安全根据对以往资料的统计可见，化工行业所发生的事故较其他行业要多得多，这是因为在化工行业中几乎所有的化工厂或化工装置的操作物料在物理性质上大都属于危险物品，而且一般又都是在高温、高压等比较苛刻的条件下进行。
发生各种事故灾害的原因有：没有意识到潜在的危险，缺乏必要的预防措施。
对于日益多样化的化工工艺及其所具有的特点，还要考虑采取相应的安全措施。
也就是说，工艺过程的安全稳定性是很重要的。
防止厂内其他区域设备和设施的危害，设备之间要考虑留有一定的距离，同时，还要考虑风向、地形等自然条件。
一旦发生事故，要考虑到能使有关人员安全而迅速地撤离到安全地带，这一点是很重要的。
为此，在设计通道时，必须铺设至少能从两个方向到达同一场所的类似于环形的通道，通道不得为死胡同。
另外，在设计道路时，为保证消防车通行，首先要考虑的就是设计的路面要有足够的宽度。
从安全经济角度考虑工厂平面布置时，首先要研究确定设备的布置方案。
建成一个既经济而又易于安全操作的装置，需要注意搜集相关设备布置方面的资料。
从惯例来看，在建厂投资中，都是着眼于配管所占比例最大这一事实，并把既不影响设备性能又能减少配管工程费用作为重点。
因此，将配管长度尤其是将昂贵的合金钢和大直径的管线的长度缩到最短的程度，这是降低工程费用的最有效的措施。
要缩短管线长度，就要尽可能地缩小设备间的距离，使全厂的布置紧凑，这是关系到节省配管费用进而降低装置费用的重要条件。
但实际上，对于高温、高压、大管径的管线，因为要消除热应力，布置需要有很大的距离。
所以，要仔细地研究分析有关这些配管原则与设备布置间的关系，以便尽可能安全经济的布置方案。
1.化工装置安全布置的一般要求化工装置的布置一般要考虑工艺条件、安全因素、经济因素、设备安装与维修、外观、发展前景等多方面的因素。
化工厂主要的设备有反应器、塔、换热设备、容器、蒸发器、泵和压缩机等。
可能泄露或散发易燃易爆、腐蚀、有毒有害介质（气体、液体、粉尘等）的生产、储存和装卸设施（包括锅炉房、污水处理设施等）、有害废弃物堆场等的布置应遵循以下原则：（1）远离管理区、生活区、实（化）验室、仪表修理间，尽可能以敞开式、半敞开式布置。
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2.4.2厂区总体概述
本厂区布置为矩形，东西方向长为400m，南北方向宽为200m，总面积为80000m2工厂内可划分为行政区，辅助生产区，生产区以及储运区。
根据建筑物的朝向，主导风向的影响(常年偏北风为主导主导方向)，设置行政区位于分厂厂区的东北角，辅助生产区由于为了维修方便位于中西部，生产区设在西南部，储罐区于中东部。
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，本厂区道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)。
整个厂区的道路及建、构筑物都进过严格规划，布置规整。
同时，人流与货流分离，并留有消防安全通道。
本厂区储存设施区分为产品罐区和原料仓库。
本厂区有一块发展用地，是用来产区扩大建设的，位于产区的西边，生产区内。
本厂布局规划具有行政、生活全面有序，生产车间集中安全，仓储设施安全便捷，辅助公用设施便捷合理等优
点，具体可见到下图。
2.4.3 厂区面积概算
结合各项参数，包括本厂的年处理量，产量，也通过参考实际化工厂布局，本设计基本确定了本厂的建设规模与具体厂区内部的建设布局，下面为基本的厂区面积概算。
表2-2 建筑物构筑物面积一览表
表2-3 化工厂总平面布置设计的各项技术指标
2.4.4 工艺生产装置的布置要求
设计规范要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。
本设计中将反应车间和分离车间集中布置，设置在同一区块内，这样有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，而且工艺生产流程顺畅、衔接短捷，紧凑合理，与相邻设施也协调得很好。
除了有利于生产管理和安全防护外，集中布置工艺装置还便于施工、安装和检修。
工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于厂区散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。
本厂区集中人群的场所为行政区和停车场，位于东部，处于全年最小频率风向(西风)的下风侧，同时储罐区位于生厂区的西部，是全年最小风频的上风侧。
2.4.5 辅助公共设施的布置
蓄水池
循环水场应靠近主要用水区域，避免在工艺装置的爆炸危险区范围内；避免靠近火炬、加热炉、焦炭塔等热源体；不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、主要运输道路冬季最大频率风的上风侧，并不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年最大频率风向上风侧。
本工厂中循环水场位于全厂的中部，能减轻了对易受水雾影响的设施所产生的危害。
2 发电厂
设计规范规定发电厂应便于电线路的进出、不妨碍工厂的扩建和发展的独立地段。
当采用架空输电线时，应布置在厂区边缘地带。
本厂变电站位于厂区东边，便于高压进线和低压出线，离东门较近，方便电动变压设备的检修。
由于本厂区内反应工段耗电巨大，因而变电站设置在其附近，同时可与生产区保持一定的距离。
变电站周围设置围栏，构成一独立区域。
并与储罐区距离较远，保证了安全。
3 控制中心
中控室在变电站的南侧，与变电站的距离严格按照厂区布置规范执行。
厂区内车间上每个仪表的数据都要传送到中控室，需要有线路连接，实行通信控制。
在中控室附近设有消防阀和消防室，实时监控生产区，储罐区以及各辅助生产区设施的运行情况，同时负责与各部门的联系，调整生产指标。
4维修车间
机修、电修车间宜集中布置在厂区的一侧、靠近人流出入口的地段，并有较方便的交通运输条件；同时应避免机修、电修车间的噪音、振动对周围设施的影响。
本设计方案中机修、电修车间紧邻东大门，具有非常便利的交通运输条件。
同时维修中心位于生产区的东边，方便装置和设备维修及运输。
5 防爆墙
由于本项目中反应的气体有易爆特性，容易对行政区造成安全威胁，所以本厂在行政区设置了防爆墙，其具有抗爆炸冲击波的能力、能将爆炸的破坏作用限制在一定范围内，减小危险发生时的损害程度。
2.4.6 厂区仓储设施布置
原料、燃料、材料、成品及半成品的仓库、堆场及储罐，应按其储存物料的性质、
数量、包装及运输方式等条件，按不同类别，相对集中布置，并宜靠近相关装置和运输线路，且应符合防火、防爆、安全、卫生的规定，为管理创造有利条件。
设计规范中关于罐区布置的要求较多。
首先，罐区应按照物料性质、隶属关系、操作和物料输送条件，分别布置为原料罐区和成品罐区，其位置应满足工艺生产、储运装卸和安全防护要求，同时应留有必要的发展用地。
本设计中，原料储罐、产品储罐分开布置，既邻近工艺装备区，又邻近装卸区，充分满足了工艺生产和储运装卸的要求。
此外罐区正对南门，方便消防车的出入，达到了安全防护的要求。
设计规范要求液化烃和可燃液体的罐组宜布置在厂区边缘地带，同时应在人员集中场所和明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧，并应避免布置在窝风地带。
本设计也满足了这些要求，罐区远离了人员集中场所和易产生明火或火花的机修、电修车间，并处于他们的全年最小频率风向的上风侧。
此外，液化烃、可燃液体罐组，不宜紧靠排洪沟布置；与罐区无关的管线、输电线均不得穿越罐区。
仓库主要用于存放固体原料，应该设置在邻近主要用户的场所，并方便运输和适应机械化装卸作业；宜布置在厂区的边缘地带，且位于厂区全年最小频率风向的上风侧。
本厂区中仓库位于西南角，靠近西大门和装卸区，方便运输并适应机械化装卸作业，同时处于厂区全年频率最小风向的上风侧。
2.4.7 运输设施的布置
罐区汽车装卸设施应该位于厂区边缘、空气流通的地段或布置在厂区外。
远离人员集中的场所、明火和散发火花的地点及厂区主要人流出入口和人流较多的道路。
本设计中，装卸区设置在厂区的西侧，紧邻西大门(主要货流运输出入口)，同时远离人流较多的道路和可能产生明火和散发火花的地点。
停车场的布置应该靠近货流出入口或者仓储区布置，减少空车程；生产管理及生活用车单独设置车库时，应布置在辅助生产区。
本厂区内，专用于货物运输车辆的停车场位于装卸台的西侧，卸货后的车辆可以直接停在这片停车场内；而专属于生产管理区的车辆拥有独立的停车场，紧靠东门和周围各生产管理部门，交通极为便利。
设计规范要求厂区的出入口不少于2个，人流和货流出入口应该分开布置；主要人流出入口应设在工厂主干道通往居住区和城镇的一侧，主要货流入口应位于主要货流方向，靠近运输繁忙的仓储区，并与厂外运输线路连接方便；主要出入口应设置门卫室。
本设计方案中共设置了2个出入口，分别位于东南两个方位，其中东大门主要服务人流，南大门和西大门主要服务物流。
北门主要为消防应急门，每个大门设有门卫室。
设计规范要求建筑为与围墙的间距应大于5米，道路与围墙的距离应大于1米(围墙自墙轴线算起，建筑物、构筑物自最外边轴线算起，道路为城市型时自路面边缘算起)。
本设计中建构筑物与围墙的最小间距为6.5米，道路与围墙的最小间距为1.5米，均符合规范。
2.5 运输设计
2.5.1 运输设计要求
厂区运输线路的布置，应符合下列要求：
(1) 满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求，线路短捷，人流、货流组织合理；
(2) 划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，宜呈环形布置，使厂区内、外部运输、装卸、贮存形成一个完整的、连续的运输系统；
(3) 与竖向设计相协调，有利于场地及道路的雨水排除；
(4) 与厂外道路连接方便、短捷；
(5) 建设工程施工道路应与永久性道路相结合。
2.5.2 厂区运输设计
本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置，道路设计宽度为16米(双向四车道)，次干道设计宽度为9米(双向两车道)，满足消防车道宽度的要求。
厂内所有的道路最窄处不小于3.5m，可允许检修车辆的通行及确保消防车能够迅速地抵达失火地点。
本厂地面全部达到无土化，地面以水泥和柏油两种组成，可以承受最
大载重汽车引起的压力，同时利于清洁。