射线照相法
射线照相工艺规程
射线照相工艺规程
本规程适用于是我公司在制造压力容器和压力管道安装过程中必须遵循的射线探伤通用工艺.
本守则依据标准：
GB150-1998钢制压力容器、
GB151-1999 钢制换热器
TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程
TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道
GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验
JB/T 4730-005 承压设备无损检测
第一章（适用于压力容器）
1、 对射线照相各项技术要求，针对压力容器的结构特点，提供保证射线探伤工作质量所需遵循的通用工艺方法，本工艺射线探伤法符合JBT4730.2-2005标准所规定的AB级照相法.
2、 射线照相人员应经国家质量监督检验检疫总局培训、考核所颁发的特种设备检验检测人员证后,RTⅠ或RTⅠ级以上资格人员担任.
3、 射线照相须在全过程中严格按照射线照相工艺卡的各项参数进行操作.“射线照相工艺卡”应由RTⅡ及其以上资格人员逐项填写编制,并经无损检测责任人批准后使用.
4、 射线胶片的使用与暗室处理按“管理制度汇编”暗室工作及制度执行.
5、 摄片时机对一般材料,应在焊后12小时进行,对有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时进行.
6、 委托探伤的压力容器焊缝必须有委托单位履行的无损探伤申请委托单，申请单上必须有焊缝外观检验合格的见证和焊接检验员的签名.
7、 射线照相前应对焊缝外观进行复验,焊缝表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷与之混淆,否则应做适当的修整.
8、 射线照相过程中的电离辐射防护应符合GB16357-1996《工业X射线探伤放射性防护标准》GB18871-2002《电离辐射及辐射源安全基本标准》的有关规定.
9、 射线照相的工艺要素和基本步骤:
(1) 透照方法的确定
(2) 探伤编号方法
X射线照相法检测小直径筒体环焊缝横向裂纹特点分析
X射线照相法检测小直径筒体环焊缝横向裂纹特点分析
【摘 要】 文章分析了X射线照相法检测小直径筒体环焊缝横向裂纹特点，在结合了试验与理论的基础上，对确保检出横向裂纹的小直径的筒体环焊缝，论述了X射线照相法中，必须按照标准严格执行透照厚度比K值的规定，为确保检出横向裂纹，采用了减少曝光次数以及表面探伤的方法。
【关键词】 横向裂纹 小直径 X射线
通过加压或加热，亦或者两者并用，且不采用填充材料，促使工件的材质达到原子间结合，最终形成永久性连接的工艺过程为焊接。按照相关规定与标准，针对小直径的钢管或筒体环焊缝，应以达到焊缝透照厚度比K值为基准，来设计每次曝光所检验的焊缝长度。在透照环焊缝时，如果采用外透法，为了确保对横向裂纹的检出率，应达到透照厚度比K值所需要的最少曝光次数，在透照时，对于环焊缝增加了相应的拍片数量，最终从很大程度上增加了费用以及检测所需的工作量。对于直径较小的钢管或筒体环焊缝而言，有效评片范围应以黑度、灵敏度等符合标准规定的因素为准，采用不受标准中K值限定的值，在此基础上辅以渗透检测或表面检测，可以检出对横向裂纹。但这一会对产品的质量造成影响，增加横向裂纹漏检率。
1 裂纹类型
焊缝裂纹类型多种多样，具体有：焊缝根部裂纹、热影响区焊缝贯穿裂纹、焊趾裂纹、焊缝内部晶间裂纹、焊道下裂纹、火口裂纹、热影响区横向裂纹、热影响区纵向裂纹、焊缝上横向裂纹、焊缝中纵向裂纹。
2 分析理论
检测的承压小直径壳体的上下各有两件与筒体对接焊接的变形法兰，从而形成了2跳环焊缝，其壁厚为5.5毫米，内径为110毫米，对于内径尺寸较小的工件而言，以减轻人工劳动强度、将检测周期缩短的方式来进行透照。透照时采用五段外照法，检测工艺的规定为1000毫米。根据标准规定，在选择AB级时，按照射线照相直来那个要求，经过计算能够得出，透照厚度比K为1.1，如果要想达到该透照度，应最少进行九次透照。裂纹自身特性参数决定了裂纹的检出率。裂纹自身的参数例如裂纹宽度或开口尺寸，裂纹的自身高度为，裂纹的埋藏深度为，裂纹平面对射线束的倾角为，走向为，长度为。从检测射线的角度来看，、、为关键参数。通解裂纹灵敏度的公式如下：
RCC-M 2007：MC 3300 焊缝的射线照相检验
RCC-M MC 3300 页码1/7
（译文仅供参考 翻译：魏娟 审核：杨娴、何威威）
MC3300 焊缝的射线照相检验
采用单壁和双壁透照法进行的对接焊缝和全焊透角焊缝的射线照相检验。
MC 3310 范围
本小节MC3300适用于各种厚度的均匀或非均匀的全焊透对接焊缝或角焊
缝的射线照相检验。这些焊缝可能位于轧制件、锻件或铸件上，当进行本规范的
第Ⅰ卷（相关篇的第4000章）规定的此类检验时，这些焊缝检验可采用单壁和
双壁透照法。
MC 3311 一般条件
应采用MC 3100中规定的所有一般条件。此外，下列条件对其进行了补充。
MC 3312 检验条件
MC 3312.1 检验时间
制造期间进行焊缝射线照相检验的阶段，见本规范第I卷（相关篇的第4000
章）的规定。
MC 3312.2 检验区域
本规范的第I卷（相关篇的第4000章）规定了检验区域和检验范围。此区
域应至少包括填充金属和热影响区。
MC 3312.3 表面准备
应按MC 3141规定进行表面准备。此准备的程度应能满意地评定MC 3312.2
中规定的检验区域的射线胶片。
a） 对接焊缝
对于厚度大于50mm的焊缝，应使用合适的机械方法使焊缝外侧和可接近的
内侧表面与母材齐平。
当第一道全焊透焊道是用TIG工艺施焊，且该焊道不包含对射线照相评定
可能造成妨碍的不平整情况时，不要求修整焊缝内表面。
对于厚度小于等于50mm的焊缝，焊缝表面与其所焊接的部件表面的连接应
外观整齐，不得有与B、C和D篇4000章要求不相符的严重咬边。此外，当用
药皮焊条在水平垂直位置施焊时，应进行打磨，以除去纵向凹槽和表面缺陷。如
有必要，其他施焊位置的焊缝也应打磨，以便评定胶片。 RCC-M MC 3300 页码2/7
b） 插入式角焊缝
如果可接近，则焊缝内表面应打磨光滑。
在外侧，焊缝表面与其所焊接的部件表面的连接应外观整齐，不得有与B、
C和D篇4000章要求不相符的严重咬边。
5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法
1 GB/T 5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法
中华人民共和国国家标准
GB/T 5677-85
铸钢件射线照相及底片等级分类方法
本标准规定了厚度为5~300mm铸钢件的X射线、γ射线照相方法及射线底片等级分类方法。
1 射线照相方法
1.1 射线照相方法的要求
1.1.1 铸钢件表面必须清理干净，经外观检查合格后才能进行射线照相。
1.1.2 工件表面应采用永久性或半永久性标记作为对每张射线底片重新定义的依据。不适合打印标记时，应采用透视部位详细草图或其他标记方法。
1.1.3 探伤人员必须具备有关射线基本理论和操作技术，应该了解被探工件的铸造工艺和使用条件，并取得有关无损检测人员资格鉴定机关的射线探伤资格证书。
1.2 射线照相灵敏度
1.2.1 射线照相灵敏度用下式表示：
K=[d/t]×100
式中：K－－以百分数表示的射线照相灵敏度，%；
d－－射线照相底片上可辨认到的最细钢线直径，mm；
t－－铸钢件被透照处的厚度，mm。
1.2.2 射线照相灵敏度分为A级（普通灵敏度级）和B级（高灵敏度级）。
A级射线照相灵敏度KA≤2.0%；
B级射线照相灵敏度KB≤1.5%。
但透照厚度小于10mm时，底片上必须读出直径为0.2mm的象质计钢线。
1.3 射线源的选择
X射线管电压的选择按图1，其他射线源可根据透照厚度和灵敏度级别按表1选择。
图1 管电压与透照厚度关系
表1 不同透照厚度范围的射线源
射 线 源 A级适用厚度范围mm B级适用厚度范围mm
Ir192 20~100 40~90
Co60 40~200* 60~150
1~2MVX射线 50~200 60~150
>2MVX射线 ≥5 ≥60
*透照厚度范围为40~60mm时，必须采用0.4~0.7mm厚的钢（或合金钢）或铜制的前屏及后屏。
射线探伤判断题(附答案)
射线判断题
1、原子核的半径约为原子半径的万分之一，其体积只占原子体积的几千亿分之一。（ T ）
2、X射线、γ射线、β粒子都属于电磁辐射。（ F ）
3、X射线由连续X射线和标识X射线组成。（ T ）
4、连续X射线的转换效率随阳极靶物质的原子序数越高、射线管的管电压越低而升高。（ F ）
5、Bq（贝可）是γ射线放射性活度的单位，Ci（居里）是γ射线放射性衰变的单位。（ T ）
6、中等能量的光子对物质作用时，电子对效应是主要的。（ F ）
7、对于相同能量的射线，透射的物质原子序数越大。物质的密度越大，衰减越大。（ T ）
8、射线穿透同一物体时，能量越低的射线衰减越弱。（ F ）
9、X射线管的阳极靶应该是耐高温的高原子序数的金属钨。（ T ）
10、X射线机常采用的冷却方式有油循环冷却、水循环冷却和辐射散热冷却三种方式。（ T ）
11、X射线机训机的过程是按照一定的程序，从低电压、低管电流逐步升压，直到达到X射线机的工作所需的最高工作电压。（ T ）
12、工业射线胶片和普通胶片没有什么差别。（ F ）
13、电子与质子的电荷基本相等，符号相同。（ F ）
14、放射性同位素的放射性活度是指其在单位时间内的原子衰变数。（ T ）
15、X射线和γ射线都是电磁辐射，而中子射线不是电磁辐射。（ T ）
16、当射线能量大于1.02MeV至2MeV时，与物质相互作用的主要形式是电子对效应。（ F ）
17、被照体离焦点越近，Ug值越大。（ T ）
18、硬X射线与软X射线传播的速度相同,但硬X射线的能量比软X射线高。（ T ）
19、新的或长期不用的Χ射线机，使用前要进行“训练”，其目的是提高射线管的真空度。（ T ）
20、X和γ射线虽然产生机理不同，但它们的传播速度相同。（ T ）
21、钴60比铱192具有较长的半衰期和较高的能量。（ T ）
x射线照相缺陷定位方法分析与验证
ｘ射线照相缺陷定位方法分析与验证
蔡闰生 任华友
（航天材料及工艺研究所，北京１０００７６）
文摘相对于公式法，双标记法解决了焦距和焦点位移测量误差所带来的问题。但此方法在射线检测
领域普及程度并不高，其中原因，首先是原理较复杂，针对性研究少，其次是测量精度没有被量化，可信度不高。
本文从公式法入手，通过对原理公式的变化分析和线性化分析，明晰了双标记法缺陷深度定位原理，推导了缺
陷深度定位公式，利用简化模型，对双标记法的定位精度做了进一步的分析与计算，最后针对具体被检测物，测
试验证了双标记法的计算公式和测量精度，用理论和实践证明了方法和精度的可靠性。
关键词Ｘ射线，缺陷深度，定位精度
Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｌｏｃａｔｉｎｇ Ｄｅｆｅｃｔｓ ｉｎ Ｘ－－ｒａｙ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｔｅｓｔｉｎｇ
Ｃａｉ Ｒｕｎｓｈｅｎｇ Ｒｅｎ Ｈｕａｙｏｕ
（Ａｅｒｏｓｐａｃｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ＆Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００７６）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｆｏｒｍｕｌａ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｄｏｕｂｌｅ ｌａｂｅｌｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ａｒｅ ｔｗｏ ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｎ ｄｅｐｔｈ ｏｆ ｄｅｆｅｃｔｓ．Ｒｅｌａ—
ｔｉｖｅ ｔｏ ｔｈｅ ｆｏｒｍｕｌａ ｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｅ ｄｏｕｂｌｅ ｌａｂｅｌｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｓｏｌｖｅｓ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｂｒｏｕｇｈｔ ｂｙ ｔｈｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｅｒｒｏｒ ｏｆ ｆｏｃａｌ
ｌｅｎｇｔｈ ａｎｄ ｆｏｃｕｓ ｓｈｉｆｔ ｂｙ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｄｏｕｂｌｅ ｌａｂｅｌｉｎｇ．Ｔｈｉｓ ｉｓ ａ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｇｒｅａｔｅｒ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ．Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，
焊缝探伤超声TOFD法与射线照相法检验对比分析
焊缝探伤超声TOFD法与射线照相法检验对比分析
摘要：TOFD方法具有较强的缺陷检测能力和较高的缺陷高度测量精度。在未来，TOFD法有望得到更广泛的应用，不仅适用于简单几何形状对接接头的对接焊缝检验，也适用于复杂几何形状管道接头和套筒的角焊缝检验。TOFD法焊缝探伤的检测数据可以数字化、存储，并可以随时复制。也可用于评估在役设备的老化情况。
关键字：焊缝探伤检验；超声TOFD法；射线照相法；检测对比
1相关概念概述
1.1超声TOFD法
TimeOfFlightDiffraction(TOFD)超声波衍射时间法,是一项通过从待检试验自身构成(一般是指缺点)的"端角"和"端点"上获得的衍射能力来确定缺点的办法,以进行对缺点的检查、测量和定位技术。
TOFD技术通过一发一收的二个宽带窄脉波探头实现测量,探头相应于焊缝中心点垂直布设。发送检测器将生成非焦点纵波波束,以特定倾角入射到被检测工件表面中,并且部分波束沿近表层传递后被收到检测器接受,部分波束经近底面反射后被检测器接受。而收到检测器则利用收到缺陷尖端的衍射信息,及时差来判断缺口的部位以及自身高度。
1.2射线照相法
利用胶合层密度的变化规律确定胶接质量。它通常具有可获得直接的缺陷图形、提供了对缺陷在平面分布上的详细信息,且测量结果比较客观并易于保存。X射线摄影检查真实木板的粘合结构时,一般要在胶豁剂加人各种金属填料,以提高在胶接良好处时对X射线的吸收率,从而有利于胶接缺陷的检出。在这种情形卜下,可检出微小的气泡。同时X射线摄影也可检查蜂窝构件中液体的浸人情况和腐蚀状况。X射线常用于检测蜂窝芯,包括芯的变形、格子破裂、边孔的堵塞、蜂窝块底面板和蜂芯的滑动或芯的收缩等。也能在一定程度上分辨胶层的均匀度。为了提高检测速度和节省费用,还发展了屏幕显示技术和探头检测技术。
1.3焊缝检测TOFD方法和射线照相法的检测设备与仪器 在针对焊缝检测TOFD方法和射线照相法的检测比较结果进行研究的同时,还必须提前准备好相对应的检测资料与装置。通常焊缝试板都是选用长9mm或30mm的低碳钢对接焊缝试板,要指出的是,每一种壁厚一般只会生产二块试板。在具体检测流程当中,所采用的系统为相控阵OMNISCAN系统,在每一个焊缝试板中,都特别结合了实际情况,选择符合事实所切的二个缺陷,同时对这些缺陷的大小、特性以及情况等也都会及时报告。
无损探伤计划书
无损探伤阶段计划书
一、 组别及组员
二、 实训地点
石岛重工
三、 时间安排
2013～2014学年第一学期第7周
四、 实训目的
本阶段主要目的是对已经焊好的板材进行X射线无损检测，发现缺陷，评定焊缝等级,为下一阶段做准备.
五、 射线检测的原理
射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，使得射线透过工件后的强度不同,使缺陷能在射线底片上显示出来的方法.如图1所示,从X射线机发射出来的X射线透过工件时，由于缺陷内部介质对射线的吸收能力和周围完好部位不一样，因而透过缺陷部位的射线强度不同于周围完好部位。把胶片放在工件适当位置，在感光胶片上，有缺陷部位和无缺陷部位将接受不同的射线曝光.再经过暗室处理后，得到底片。然后把底片放在观片灯上就可以明显观察到缺陷处和无缺陷处具有不同的黑度。评片人员据此就可以判断缺陷的情况。
图1 射线照相法原理
六、 射线检测的特点
1、射线照相法适宜检测对象是各种熔化焊接方法如电弧焊、气体保护焊、电渣焊等的接头。
2、射线照相法能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置，且底片可以长期保存。
3、摄像照相法容易检测出体积类缺陷，如气孔和夹渣等，对面状缺陷如裂纹的检测受照射角度的影响，即如果其裂向与射线方向平行则容易发现，如果垂直则不易发现，甚至不能显示出来。 4、射线照相法检测薄工件几乎没有厚度限制,但是检测厚工件受射线穿透力的限制。
5、射线照相法适用于几乎所有的材料的检测。
6、射线照相法检测成本较高，检测速度慢,对人体有伤害，必须采取防护措施.
七、 射线检测的设备与器材
胶片、增感屏、相质计、标记带、暗盒、中心指示器及黑度计等。
八、 X射线机的结构
X射线机由四部分组成,即高压部分、冷却部分、保护部分和控制部分.
九、 X射线机的技术参数
X射线机的主要技术参数有：管电压、管电流、焦点、寿命、辐射场分布、X射线管的真空度等。
十、 射线检测的基本操作程序
AS_2177-2006_RT
AS 21 77—2006
澳大利亚标准TM
无损检测-金属对焊接头射线照相检测法
STANRD&J
本澳大利亚标准®由MT-007（对金属及材料的无损检测）委员会制定。本标准于2006年3月10日以澳大利亚标准化组织理事会的名义通过审批。 本标准于2006年4月13日发行。 MT-007委员会代表以下机构： 澳大利亚铁路协会 澳大利亚航空与航天无损检测委员会 澳大利亚工业集团 澳大利亚无损检测学会 澳大利亚和科学与技术组织 澳大利亚管道行业协会 澳大利亚钢铁制造商办公署 澳大利亚工程师协会 澳大利亚国家检测机构协会 新西兰无损检测协会 澳大利亚安全检测部门 维多利亚工作保护局 澳大利亚焊接技术学会 保持标准的更新 标准是反映科学技术和系统进步的现行文件。为了维持其时效性，所有标准均得到定期审查，并发布新版本。在不同的版本之间可能会发布一些修订。标准也可以撤销。重要的是读者应保证自己使用的是现行标准，该标准应包括自其发行以来所公布的所有修订内容。 如需获得有关标准的详细信息，请访问标准网店.au并查询在线标准目录。 此外，还可以通过每年1月提供的现行打印目录查询信息，并参考月刊杂志“The Global Standard (全球标准)”，该杂志上每月均刊登发布的最新修改列表。 c..J 澳大利亚标准化组织编制的澳大利亚标准TM和提供的其它服务均应在经营标准网店的SAl Global公司授权情况下进行发行和销售。 我们欢迎提供关于改进的建议，并且鼓励读者及时通知我们任何明显错误或者模糊的地方。请通过电子邮件mail@.au与我们联系，或者写信给Chief Executive, Standards Australia, GPO Box 476, Sydney, NSW 2001。 0 -J w 0 z 0 本标准提交评审的草本为DR 05325。 AS 2177—2006 澳大利亚标准TM 无损检测 - 金属对焊接头射线照相检测法 初始版本为 AS B164—1 965 之前版本AS 2177.1—1994 修订并改编为 AS 2177—2006. 版权 O © 澳大利亚标准化组织 保留所有权利。在没有得到出版方书面同意的情况下，不得以任何形式或者任何方式，电子的或者机械的，复制或者复印，包括影印，本规范中的任何部分。 发行单位：澳大利亚标准化组织，GPO Box 476, Sydney, NSW 2001, Australia ISBN 0 7337 7377 X AS 2177—2006 2 前言 本标准由澳大利亚/新西兰联合标准化委员会MT-007的澳大利亚成员制定，本标准取代AS 2177.1—1994，《无损检测-金属对焊接头射线照相检测法 第一部分：检测方法》。在与两国股东进行磋商后，澳大利亚标准化组织与新西兰标准化组织决定将本标准制定为澳大利亚标准而不是澳大利亚/新西兰标准。 本标准之目的是为了修订本标准中的方法、设备和胶片类型。 在起草本标准时，委员会决定应对《无损检测-金属对焊接头射线照相检测法 第二部分：像质指示器（IQI）和建议使用》进行修订，使其不仅适用于焊接且适用于金属材料。将AS 2177.2改编为AS 2314。 在本标准的起草过程中的公开审查程序中，会收到来自澳大利亚工业协会关于澳大利亚标准化组织对委员会确定应在AS 2168.1和AS 2168.2中解决的计算机射线照相检测法的意见。 本标准是包括射线照相检测法范围的标准系列之一。此系列包含以下内容： AS 2168 无损检测-计算机射线照相检测法 2168.1 第1部分：系统 2168.2 第2部分：使用X射线和伽马射线检测金属材料 Deleted: 54202177 无损检测-金属对焊接头射线照相检测法 2314 金属射线照相检测法-像质指示器（IQI）和建议使用 本标准使用“资料性”术语来定义其适用的附录应用。“资料性”附录仅提供信息及指引。 3 AS 2177—2006 目录
GA GB GC压力管道无损检测技术总结
压力管道无损检测技术
目 录
1 压力管道概述 ........................................................................................................... 1
1.1 概述 ................................................................................................................. 1
1.2 压力管道的分类分级 ..................................................................................... 1
2 无损检测技术 ........................................................................................................... 3
2.1 无损检测技术概述 ......................................................................................... 3
2.2 无损检测可发现缺陷的类型 ......................................................................... 4
2.3 常用无损检测方法 ......................................................................................... 5
3 压力管道无损检测 ................................................................................................. 20