PPS树脂-脉冲组合式旋流干燥装置--技术说明
1 1万吨/年聚苯硫醚装置脉冲组合式旋流干燥装置技术、性能、质量综合说明
一、 简介
PPS树脂生产过程中干燥是最后一个重要的单元操作。干燥效果的好坏，将直接影响PPS树脂的成品质量及过程能耗，脉冲组合式旋流干燥技术是我公司优质产品，该技术具有设备体积小，易安装，干燥强度大，无堵塞，易更换品种的优点，可大幅度降低干燥能耗，提高干燥效率，是PPS树脂干燥的理想设备。
本系统提供从从离心机下料口法兰至成品料仓出料口（包含成品料仓，但不包含冷风送料至成品料仓之间连接管道）的整套干燥系统范围内的系统设计，是一个完整的功能齐全的干燥系统，主干燥工艺采用一级气流管+二级气流管+旋流干燥器的形式。
二、工作原理：
因物料终水分较低≤0.4%，本系统采用脉冲组合式旋流干燥技术设计。
脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管径交替缩小和扩大。可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。
本系统采用二路热风进入，大部分热空气1进入主脉冲干燥机与湿物料接触，进行恒速干燥，快速去除大部分水分，将水分降至3-5%。产品经旋风收集后由螺旋输送至二级干燥系统，第二部分热空气进入二级脉冲旋流干燥器完成降速段干燥，将物料终水分达到≤0.4%，尾气经旋风分离后汇入热空气1中，经脉冲布袋除尘后排放。
两级干燥可确保物料终水分达到设计要求。
三、脉冲组合式旋流干燥装置技术优点设计说明：
a) 干燥热风充分利用，干燥过程蒸汽耗量低。
因第一路干燥热风排放时，物料仍含有一部分水分，（2-5%树脂干燥的临界湿度），这样排放的尾气可具有更高的相对湿度和更低的排放温度。若采用一级干燥一步完成，排放尾气与干燥物料（湿含量≤0.4%，）在旋风分离时，较干的成品物料有一定的吸湿趋势，而排放尾气又要求对含湿量≤0.4%的物料仍具有干燥能力，因此要求排放尾气具有较低的相对湿度和较高的排放温度，从而造成能量的浪费。
b) 具有更高的干燥强度。脉冲组合式旋流干燥装置，采用二路热风进入，高温低湿的热空气进入二级旋流干燥装置，使干燥的传热传质具有相当大的推动力，因此提高物料的干燥速度，提高设备的干燥强度，缩小设备体积，旋流干燥器排出的尾气再进入一级气流干燥管内，其余热得到进一步利用。
c) 系统动力能耗低。因采用二路热风进入设计，明显比一级干燥节约动力消耗。常年运行节电效果相当客观。
d) 设备投资小，厂房占地小，第二路热风体积流量相对于第一路较小，第二级气流管道、旋流干燥器，旋风除尘器等设备体积较小，节约了设备投资，也减少了设备占地尺寸。
e) 工人劳动强度小，系统自动化程度高。操作简单，进料加料器自动稳定自行调节，工人只需监控即可，物料在极短时间内（2~6秒）就完成了干燥，劳动强度小。
f) 操作弹性大，随着离心机下料量的变化，可通过调节蒸汽流量来维持正常生产，来保证半负荷至满负荷都能正常开车，本系统设计在40-110%均能正常使用。
g) 物料不与外界接触，无污染，所有物料接触部分均使用优质不锈钢304制作，进风采用空气过滤器过滤，不会使产品产生黑黄点，设备所有焊缝均打磨抛光，无粉尘残留，尾气经脉冲布袋除尘后排放，符合环保要求。 2 h) 为节约能耗，采用蒸汽冷凝水预热进风冷空气，充分利用热能，节约蒸汽耗量。
i) 加料器优化设计采用无轴螺旋设计，避免了普通螺旋加料器因前端轴套磨损造成绞龙卡死的隐患。本装置设计了进料破碎装置可将大块物料破碎，配套变频调速电机，可长时间稳定运行，无故障。
j) 采用优化后的高效旋风，收料率高阻力小,减少布袋负荷。
k) 加大布袋除尘器过滤面积，取640m2。布袋过滤风速降低至≤1.2m/min,采用上拆式结构，装拆方便。
l) 由于物料出料温度偏高，采用气力输送系统可完成对物料的冷却、集中输送收集。
m) 本套设备自动化程度高，控制简单。进料系统采用自动控制，实现进料速度与排风温度自动匹配，从而保证成品品质。送引风机安全连锁，系统设计有多处在线检测装置，保证系统可长时间稳定运行，无安全隐患。
四、设备节能性的体现：
（1）蒸汽冷凝水余热再利用设计，节约能耗约10%。
（2）二级干燥尾气返回一级干燥使用，可回收重复利用热能。
（3）进风温度恒温控制，蒸汽控制采用蒸汽角座阀温控灵敏，节约蒸汽耗量。
（4）合理配置脉冲控制仪，可调节脉频及脉宽，节约压缩空气耗量。
（5）系统鼓风机、引风机、加料器等采用变频控制，可以节约电能。
（6）所有电机均采用高效节能电机。
（7）设备建议制作保温，节约能耗。
五、设备创新性的体现：
（1）采用变频调速的无轴螺旋加料器，（配置变频电机），避免了普通螺旋加料器因物料对前端轴套挤压及轴套磨损造成绞龙卡死的隐患。无轴螺旋不会产生物料“抱轴”现象，可长时间稳定运行，无故障。该无轴螺旋已在我厂多套设备上使用，用户反映很好。
（2）气流干燥机混合管易堆积物料的解决：
气流干燥机经常出现长时间运行后，混合管易堆积物料，主要由于部分大块物料不能被吹起掉落造成。该问题我公司已彻底解决，主要由：
● 1、对加料器进行调整，采用无轴螺旋输送，避免了出料端物料的挤压，无块状物料的产生，不易掉落。
● 2、加料器进口位置设计合理，在气流文丘里管上部，加入到气流干燥机内的物料易被吹起，即使有下落的物料也会受到最大的气流风速被吹起，彻底解决物料积料的问题。
（3）在设备合理位置上设计检修平台、检修口、清洗口，对易集料的部分设计手孔，各管道连接利于拆卸及安装，采用整体硅胶垫，清洗更换容易，满足日常检修需要。
（4）高效旋风除尘器的设计
我公司采用的高效旋风分离的形式，吸取国外先进技术优化吸收设计，旋风制作采用圆弧过渡，无死角，出料口设气锤，可以彻底出料不架桥，关键是物料收率高，可达98%以上，压降低的优点。可帮助用户最大限度的得到优质产品。
（5）气流主机有测压力装置根据负压可以观察运行状态。
（6）脉冲布袋除尘器有压差变送器，可以判断布袋是否有堵塞。
六、气流干燥机技术参数：
物料名称：PPS树脂,包含杂质:聚苯硫醚、盐、齐聚物、NMP溶剂
表观密度0.45-0.55g/cm3
产品干基产量：年产量10000吨，产品量: 1250-1500kg/h（干基量）
粒径：聚苯硫醚（PPS）粉料为一种不规则，含微孔树脂颗粒粒径分布为100μm-1mm；
树脂软化温度＞200℃
尺寸分布：长：1-3mm，宽：1mm，厚：0.1-0.3mm； 3 干燥效果：进料含水量30%-40%，干燥后含湿量：＜0.4% ；
热源：0.8MpaG饱和蒸汽
安装地点：室内（防爆区域，防爆等级DIIBT4）
操作弹性：40%-120%。
环境温度15~35℃，相对湿度≤61%，平均气压95.6kPa.A
热空气进口温度(物料接触温度)为≤120℃
成品料仓：数量2个，容积30m3/个（根据甲方设计院工程图设计制造）。
震动筛：数量2个（一开一备），选用旋振筛。
七、主要工艺技术参数计算书
1、热量衡算
产量：1500kg/h 初水分：30-40%
第一级气流设计干燥至水分为3-5%，
二级气流干燥终水分至0.4%。
设产品的绝干比热C=0.4Kcal/Kg.℃
环境温度t0=15℃，料温θ1取15℃，进风温度t1取120℃，一级出风温度t2取50℃
干燥料温θ2取40℃，
空气的湿含量X1=0.008Kg水汽/Kg干空气
产量：G1=1500kg/h 初水分ω1：5% 终水分ω2： 0.4%
二级干燥蒸发水分：W = G1（ω1－ω2）/（1－ω1）
二级干燥蒸发水分：W水取72Kg/h
产量：G1=1572kg/h 初水分ω1：40% 终水分ω2： 5%
一级干燥蒸发水分：W = G1（ω1－ω2）/（1－ω1）
一级干燥蒸发水分：W水取917Kg/h
一级干燥蒸发水分所需热量：
Q1＝ W水*（595+0.45*t2-1*t0）取55.5*104 Kcal/h
产品升温所需热量：
Q2＝ W产*C*（θ2-θ1）取1.5*104 Kcal/h
尾气排出带走热量：Q3=C*M*（t2-t0）=8.4M
热损失10％，Q4=0.10(Q1+Q2+Q3)=5.7*104 Kcal/h+0.84M
干燥新风带入的热量Q0=0.24*M*（t1-t0）=24M
根据热量守恒定律Q0=Q1+Q2+Q3+Q4，
计算M=42479kg/h，扩大15%系数选取，M=48847kg/h
理论计算干燥所需的热量：Q0=117*104 Kcal/h，
考虑冬季实际生产环境，总热量选取：Q0=130*104 Kcal/h，
计算结果如下：
一级气流干燥蒸发水分：W水计算取920Kg/h，
一级气流干燥所需的热量：Q0取130*104 Kcal/h
二级气流干燥蒸发水分：W水计算取80Kg/h
二级气流干燥所需的热量：Q0取30*104 Kcal/h
2、一级干燥机各温度下空气体积流量：
V20=40000m3/h左右
V120=51000m3/h 左右
V50=41400m3/h 考虑二级气流风量9000m3/h，总体排风量计算取51000m3/h左右。
3、一级干燥机风管直径确定：
直管风速取21-25m/s，计算直径选取D=900mm 4 脉冲风速取10-12m/s，计算直径选取D=1300mm
气流高度：最高处26m
物料停留时间：经计算＞2.5s满足一级干燥需要。
设备采用负压干燥
进料配置无轴螺旋输送机，将物料输送至气流干燥管内
4、空气过滤器
一级气流干燥规格尺寸：1600mm*1600mm*600mm ，过滤面积S=20m2 ，可滤除粒径≥5微米的尘埃。
过滤材质：无纺布，壳体：碳钢
数量：1套
5、旋风除尘器的计算：
一级干燥系统采用高效旋风除尘器，
引风量取51000m3/h，采用高效长锥体旋风除尘器形式，低进口风速设计，取13-16m/s
D20.7*0.2*V*3600=51000
经计算型号为CZTΦ2400mm ，配套旋风料仓、支架。
可有效提高收料率，除尘效率高。可达98%以上。
材质不锈钢304，厚度3.0mm/
6、脉冲布袋除尘器：
引风量取51000m3/h，布袋过滤风速V≤0.02m/s，
计算选取过滤面积S=640m2
布袋除尘器型号为MC-560-3000mm
过滤布袋：Φ120*3000，560袋（覆膜PTEF布袋），过滤面积640m2
7、尾气风尘排放：
尾气经脉冲布袋除尘器过滤后排放，布袋除尘器的除尘率为：99.9％
尾气风尘浓度为：0. 001×1250/51000=25mg/m3<30 mg/m3
尾气排放低于国家大气污染物综合排放标准。
XSG14型旋转闪蒸干燥机 双甘膦烘干处理设备
升华集团控股有限公司招标中心 SHSB(宁夏格瑞)12-582 宁夏格瑞精细化工有限公司设备采购项目 旋转闪蒸干燥机 技 术 方 案 说 明
XSG14型旋转闪蒸干燥机技术说明
一、用途及适用范围
本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点
1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；
2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；
3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题； 4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；
5、干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
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四、技术参数
工况条件
4.1介质名称:双甘膦；
4.2湿粉平均含水率：20%；
4.3干粉平均含水率：≤0.5%；
4.4干粉堆积密度：≈0.75g/ml；
4.5黏度：非粘性固体；
4.6加热方式：0.8Mpa饱和蒸汽；
4.7环境温度：常温。
技术要求
4.1进风温度：150-160℃；
4.2出风温度：90-100℃；
二五酸气流干燥技术说明
二五酸气流干燥设备技术条件说明
工艺参数及工艺要求
一、用户提供的参数：
1、物料名称： 化工粉体（控制热风≤150℃、防止物料变性）
2、脱去湿份名称： 游离水（H2O）+酸性液体。
3、初始湿含量： ω1≤7％、
4、成品湿含量： ω2≤0.5%
5、要求产量： 日产量约10T
6、设计产量： 500kg/h
7、物料粒径分布： 40～100目
8、热源及热源设备：蒸汽散热器(用户蒸汽0.6Mpa、160℃)，材质：304
9、设备材质要求： 介质过流部分：
① 空气过滤器和蒸汽散热器及其翅片为304不锈钢。
② 喂料机为不锈钢内衬特氟龙。
③ 主干燥机到旋风分离器之间的管道为碳钢+搪玻璃（含旋风除尘器）。
④ 旋风除尘器到布袋除尘器之间的管道为碳钢+搪玻璃。
⑤ 布袋除尘及其以后的管道和风机均为为316L+特氟龙.
⑥ 增加三道盲板空气过滤器前增加1道20mm厚聚丙盲板；加料器进口1道20mm厚聚丙盲板；引风机出口1道20mm厚聚丙盲板。以便在长期停车时密封。
⑦ 增加2道阀门，以便在停机时密封——旋风除尘器下部1个；布袋除尘放料口1个。
⑧ 布袋除尘支架316L+特氟龙。
⑨ 引风机材质：不锈钢316L+特氟龙。
⑩ 引风机以后的管道由用户自制玻璃钢管道。
⑪ 配电柜做喷塑的，做成密封、防腐的，气体不能进入到配电柜内部。
⑫ 过流以外的架子等为：碳钢喷塑。
10、物料收集方式：一级CZT旋风分离器+二级MC脉冲除尘器。
二、对选用干燥设备和干燥参数的考虑：
1. 设热风温度为：t1=135℃；料含水率为7%，产品含水率为0.5%,对于气流干燥 第 1 页 共5页
来说是较低含水率，采用蒸汽加热，设排风温度为：t2=75℃。
A、操作条件
年产2.5万吨氯化钙 LPG-4000型碳酸氯化钙喷雾干燥装置技术方案说明
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1
年产2.5万吨氯化钙喷雾干燥设备
LPG4000型喷雾干燥机
技
术
说
明
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2 一、LPG-4000型碳酸氯化钙喷雾干燥装置技术方案说明
A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：
（1） 物料名称 氯化钙
（2） 产量 25000吨/年，
（3） 进风温度 350℃-400℃
（4） 产品初含水量 52%
（5） 产品终含水量 3%
（6） 热源介质 间接式燃煤热风炉加热
B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：
（1） 喷雾主塔外形尺寸 直径X高度 φ10.2m*22.0 m
（2） 装机功率 428kw
（3） 加热方式 700万大卡间接式燃煤热风炉加热，
（4） 进口温度 350-400℃
（5） 出口温度 110-120℃
（6） 控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制
（7） 气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4-0.6MPa）
（8） 收料方式 主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器
（9） 水分蒸发量 4250kg/h
二、 工作原理
常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出来的热风，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入旋风除尘器，后经引风机经水沫除尘排出。整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
酸相法氯化聚乙烯(CPE)专用组合干燥机,氯化聚乙烯气流沸腾组合烘干设备
氯化聚乙烯，为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好（在-30℃仍有柔韧性），与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。
酸相法氯化聚乙烯(CPE)专用组合干燥机，氯化聚乙烯气流沸腾组合烘干设备概述及原理：
我公司根据氯化聚乙烯的物料物性，设计了专用组合干燥机，采用气流干燥与沸腾流化床组合方式，有效地延长了干燥时间，提高了干燥效率，产品质量得到了很大改善。设备由空气加热系统、加料系统、脉冲气流干燥主机、收粉系统、沸腾流化床、风机及控制系统等组成。干燥时，湿物料通过加料器进入脉冲干燥管内，被高速热空气冲散并向上移动，物料与气流充分地接触，物料中的水分被快速蒸发，使较粘的物料变成流动性较好的松散物料。物料通过分离装置收集后进入沸腾流化床中。在流化床中，物料受到较长时间的流化干燥，从而保证了物料的干燥质量。
酸相法氯化聚乙烯(CPE)专用组合干燥机，氯化聚乙烯气流沸腾组合烘干设备设备特点：
1、产量大，连续性生产，自动化程度高
由于物料在高度分散状态下进行干燥，干燥速度快，产量高。干燥过程采用了自动控温系统，操作时只需设定干燥温度，由控制系统自动调节温度，温差在5℃以内；进料速度可无级调速，并能保证稳定的进料速度，实现连续性干燥。
2、充分利用物料干燥曲线的特性，有效地发挥干燥设备的特性，节省能源
物料在恒速干燥阶段时在脉冲气流干燥机内完成，对应了脉冲气流干燥机干燥时间短、干燥颗粒表层水效率高及冲散湿物料能力强的特点。物料的降速干燥阶段在沸腾流化床中完成，干燥时间得到了保证，使产品干燥彻底，并有效利用了能源。 3、干燥质量好
物料在高速气流下进行干燥，干燥后的物料分散性好，粒度均匀。
非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。）1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！
聚合氯化铝 聚合硫酸铁喷雾干燥机组--使用说明书
聚合氯化铝 聚合硫酸铁
喷雾干燥机组
使
用
说
明
书
一、 概述
聚合氯化铝和聚合硫酸铁是一种腐蚀性较强的物料，我公司研制设计的这种成套设备是根据其物料的特点来进行的，完全符合物料的干燥要求。
该机有送风机、热风炉，热风炉分直然型和间接加热型，供用户选择，直然型热风炉应当在热风炉后用高温风机引出热风炉的热风送到喷雾干燥塔；间接加热热风炉的热风在热风炉前面进行鼓风即可。经过热风炉产生的，控制在进风温度280℃左右的热风送入干燥塔，物料经过料泵，送入一定量的物料经雾化器喷成均匀的雾点和热风均匀接触，在几秒钟内物料即可得到所预定的含湿度。物料随风进入沉降到塔底即出料，有一部分随风进入旋风分离器收捕，经旋风分离的热风进入水沫除尘器（又称吸收塔），再把空气排空，成品物料经冷冻除湿后的干燥风用气力输送至料仓进入包装。 二、 操作程序
1. 设备运行前必须对每个部件进行空机试验，检查每一个部件是否运转正常，然后带清水进行试运行，待试运行正常后才能带料试验。
三、 开车顺序
1. 预热热风炉，先开启热风炉对热风炉进行预热，热风炉预热时间不要太长，按情况而定，一般在炉内温度达到500℃左右即可启动送引风机。如果不启动送引风机，会把热风炉换热器烧坏而造成严重后果，启动送引风机时必须启动水沫除尘器的喷水系统，不然，热风温度高会烧坏水沫除尘器的。
2. 当进风温度达到250℃时即可启动送料系统，送料泵与出风温度是联动装置，全自动调节，先喷清水，待看到喷雾水正常后再打开料阀开始进入正常干燥。
3. 先设定进风温度，再设定出风温度，出风温度要经过物料试验后才能设定。因为出风温度和成品物料含湿量有关，而且与料泵是联动的，只要设定出风温度值，即可取得你所需要的成品物料的含水量要求。待出风温度达到一定值时，即可启动送料泵，开始进行物料的喷雾干燥。
4. 在该设备装有冷冻除湿装时，在底部即可把风压调为微负压，如果不装以上设备时，干燥塔底部出料应调正为微正压。
聚丙烯装置基础知识
XXX包头
煤化工公司 聚丙烯装 培训教材 0 版
SBCCC-180-T-30
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聚丙烯装置培训资料
0版 供培训用 赵建保等 姜兴剑 闫国春
版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期
编制部门 烯烃中心 发布日期 实施日期
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本文件由文件编制部门负责解释。
目 录
1 装置概述 3
2 技术分类及特点 8
3 装置设计基础 8
4 装置生产工艺原理 26
5 装置工艺流程说明 29
6 装置主要设备简介 34
7 装置主要控制回路简介 45
8 装置布置简介 55
9 装置三废排放简介 55
1 装置概述
装置建设规模、组成及定员
建设规模 本装置建设规模为年产 30 万吨聚丙烯本色，设计操作弹性70%～110%。
装置组成和设计分工
本装置各单元划分和装置主项见下表：
表 聚丙烯装置各单元划分和装置主项表
主项号 单元名称 备注
180-00 PP 装置界区总体
180-10 原料供应和净化单元
180-20 丙烯供应和净化单元
180-40 第一反应单元
180-43 第二反应单元
180-50 树脂脱气和放空气回收单元
180-60 树脂和添加剂处理单元
180-70 挤压造粒单元
180-80 产品掺混和贮存单元
180-90 核心装置辅助区
184 PP 变电所
装置定员和操作班次
1）装置的年操作时间为8000 小时，连续生产。
2）生产班次为五班三运转。
3）本项目定员生产管理和操作人员总定员54 人.
产品、副产品技术规格、产量、去向
产品方案
产品包括均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物等
设计产量
――均聚物 214200t/a
ppsu工艺技术
ppsu工艺技术
PPSU（聚醚砜）是一种高性能的高温耐性、耐化学性和耐水解性的聚合物材料，是工程塑料的一种。它可广泛应用于医疗器械、汽车零部件、航空航天设备等领域。下面将介绍PPSU的工艺技术。
首先，PPSU的加工温度通常在360-400℃之间。在注塑成型时，首先需要将PPSU颗粒加入到注塑机的料斗中，通过螺杆将颗粒送入加热筒中进行熔融。加热筒的温度需要达到适宜的熔融温度，一般在360-400℃之间。在熔融的过程中，需要根据具体的产品要求进行调整。
接下来是注塑成型过程。在注塑机中，通过螺杆的旋转将熔化的PPSU物料压入注射器筒中。在注射器筒中，PPSU物料通过喷嘴被喷射到模具腔内。模具腔内的物料在一定的压力下进行冷却，形成所需的产品形状。注塑成型时需要注意控制好压力、温度和注射速度等参数，以确保产品的成型质量。
在注塑成型后，还需要对PPSU产品进行后续的处理。首先是去模。模具在注塑成型过程中，PPSU物料会与模具表面接触，以便尺寸精度和表面质量良好。去模时，需要先将模具和成型件进行冷却，然后打开模具腔，将成型件取出。
在去模后，可能还需要进行后续加工工艺。例如，对于一些需要精度要求较高的产品，可能需要进行切割、打磨、钻孔等加工。此外，还可以对产品进行喷涂、丝印等处理，以满足不同的应用要求。
最后，需要对PPSU产品进行质量检验。常见的检验项目包括尺寸、外观、力学性能、化学性能等。通过质量检验，可以判断产品是否符合客户的要求，并及时对不合格品进行处理。
总结起来，PPSU工艺技术主要包括熔融注塑成型、去模、后续加工和质量检验等步骤。在每一步中，需要严格控制相应的工艺参数，以确保产品的质量和性能。随着对PPSU的应用不断扩大，对其工艺技术的研究和改进也将逐渐深入。
2.干燥双螺杆挤出机温度设定
鑫富药业挤塑级PBS使用指南
产品描述：
鑫富药业Biocosafe挤塑级PBS现有牌号1903E和1803E,主要用于生产片材及其它挤
出类产品，产品主要是食品接触类的一次性降解餐饮包装容器及微波炉用食物器皿，医疗器
械，工业电子产品内包装泡沫产品。其最高使用温度可达100℃，具有良好的机械性能。
加工指南
挤塑级PBS树脂为颗粒状，易于在挤出设备上连续加工，，在加工前干燥时很重要的，
其在熔融温度下有比较稳定的熔体，挤出和干燥的要求如下：
1. 设备要求：
该产品可以和活化处理的的淀粉共混，最高添加量可达70%，用于生产一次性餐饮包装
产品，要求双螺杆设备L/D在45：1至50：1之间，并且在机头加装熔体泵和静态混合器，
要求螺杆表面光洁，可以直接生产片材，或者将PBS与淀粉用双螺杆设备共混后，制成粒料，
采用通用单螺杆设备连续挤出片材，要求单螺杆挤出机L/D=21:1—30:1,压缩比2.5：1--3：
1 要求螺杆表面光洁,模头采用衣架式模头，内部流道光滑，不要有死角，防止死角处积料
长时间加热降解。 2. 干燥
在线干燥是必须的，原料湿含量要求低于0.4%，典型的干燥条件为80℃下干燥4小时，
或者露点温度-40℃下，空气流量＞1.85m3/hr-kg，树脂干燥后不能长时间暴露于空气，并
且及时正确密封未使用的树脂。
双螺杆挤出机温度设定为如下温度范围： 加热区域 30%淀粉 50%淀粉
1区—10区 125—100℃ 115-90
11区—13区 100-105℃ 90-100
熔体泵 130 120
机颈 100 110
模头左侧1 160 140
模头左侧2 155 135
模头中 150 130
模头右侧2 155 135
模头右侧1 160 140
三辊之中辊 60 50
三辊之下辊 70 55
注：以上温度可依据生产速度而作相应的调整。
（1）若长时间停机，需用PE、PP等原料清机，将机内PBS清空。注意一定要将温度升高
60 万吨年磷铵项目氟硅酸钠装置-气流干燥及气流冷却系统
QG300型脉冲式气流干燥机技术说明
一、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：
1、 物料名称：氟硅酸钠136.一611.二988
2、 初水分：8％
3、 终水分： 0.5％
4、 处理量：3700kg/h
5、 热源：用户自备
6、 进风温度： 250-300℃
7、 尾气温度： 80-100℃
8、 材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
B、气流干燥设备主要技术参数：
（1）气流干燥机 高度 16.5 m
（2）装机功率 干燥部分51kw+冷却输送21.5kw//h=72.5kw
（3）加热方式 用户自备（需配套100万大卡热量）
（4）进口温度 250-300℃
（5）出口温度 80-100℃左右
（6）控制方式 按钮集中控制
（7）收料方式 采用2级高效旋风除尘器组合结构
+ 布袋收尘，效率高
（8）处理量 3700kg/h
（9）材质： 物料接触处为不锈钢304制作
其余为碳钢制作。 二、 干燥设备阐述:
根据上述条件，结合我公司多年的干燥实践经验，选用QG300型脉冲式气流干燥机进行连续式干燥作业。
脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。同时，在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。
组合式干燥机技术标准
1
江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司标准 Q/CDT
Q/CDT-ILSGPC106xxx-2009
组合式干燥机技术标准
2009-xx-01发布 2009-xx-01实施
江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司 发 布 Q/CDT-ILSGPC106xxx-2009
I 目 次
前 言 .............................................................................. 1
1 范围 ................................................................................ 1
2 引用文件和资料 ...................................................................... 1
3 概述 ................................................................................ 1
4 设备参数 ............................................................................ 1
5 零部件清册 .......................................................................... 2
6 检修专用工器具 ...................................................................... 2
7 检修特殊安全措施 .................................................................... 2