玉米浸泡工艺研究进展
玉米浸泡水深度开发（第一篇）
玉米浸泡水深度开发（第一篇）一；玉米浸泡水来源：玉米浸泡水，是指玉米在加工利用过程中所产生的工艺废水，也有资料叫做玉米浸泡液，浸渍液（稀浆）。
玉米浸泡水大多来源于湿法淀粉生产线。
在我国，玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡剂，经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。
因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。
浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。
但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果。
一般以 50～55℃为宜，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。
需要 48 小时以上的浸泡时间。
各地工厂的玉米浸泡条件不完全相同。
一般操作条件如下：浸泡水的二氧化硫浓度为 0.15～0.2%，pH 值为 3.5。
在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最的放出的浸泡水内含二氧化硫的浓度约为0.01～0.02%，pH值为3.9～4.1；浸泡水温度为50～55℃；浸泡时间为 40～60 小时。
浸泡条件应根据玉米的品质决定。
通常是贮存较久的老玉米含水分低和硬质玉米都需要较强的浸泡条件，即要求较高的二氧化硫浓度、温度和较长的浸泡时间。
二；玉米浸泡水成分分析分析玉米浆的数据得知；乳酸含量大于 12％，蛋白质含量则大于 40％。
乳酸含量为12．51％，蛋白质含量为 44．37％；乳酸含量为 13．91％，蛋白质含量为 46．65％；乳酸含量为 18．74％，蛋白质含量为 47．80％。
提高玉米浆中乳酸含量的措施：适当降低浸渍亚硫酸H2SO3含量和降低浸渍温度，延长浸渍时间，坚持逆流循环，必要时将快放罐的老玉米浆少量倒至新加料的第 2—3 罐，或将培养乳酸菌加入系统等。
需要玉米浆的磷含量低或高玉米浸泡液，英文件写 CSL 外观为黄色至棕色的浑浊液体，在这里分析一下，产生如图外观的原因，一是玉米浸泡过程中使得玉米表皮的色素跑到了水里，所以有色；二是在浸泡中大量泥沙，矿物质，可溶性淀粉跑到了水里，所以浑浊；三是浸泡中大量氨基酸及蛋白浸出，所以有泡沫，四是加入亚硫酸浸泡以及乳酸等有机酸浸出，所以呈酸性，五是浸泡水成分复杂且后期浸泡水易发酵，所以有味。
玉米浸泡在酒精生产中应用及影响因素
玉米浸泡在酒精生产中应用及影响因素作者：康宇来源：《科学导报·学术》2019年第27期摘要：乙醇，就是我们俗称的酒精，从古至今的作用就一直比较广泛，并且最为人们所熟知的应该就是我们日常饮用的酒水。
随着科学技术以及众多领域的发展，酒精的应用的范围也开始得到了进一步的扩大，尤其是在医疗体系中，酒精浓度的差异可以实现诸多工作的实际需求。
同时科学技术的发展，也就相应的影响到了酒精的生产工艺。
在目前最为常用的湿法以及半湿法玉米酒精的生产工艺中，最为关键的一步就是玉米浸泡，玉米经过浸泡之后，就可以将自身进行最大化的软化并促进其胚芽以及纤维的分离，借以将淀粉的生产率最大化，从而将发酵环节中的酒精产量得以提升。
这一步的浸泡工作质量以及实际周期都会对酒精及诸如饲料等附属产品的生产效率以及质量和生产环节的成本投入有着最为直接且明显的影响，也正因如此，玉米浸泡这一步才被认为是湿法以及半湿法玉米酒精生产环节中最为重要的一步。
关键词：玉米浸泡；酒精生产；应用；作用机理；影响因素随着相关技术以及装置的发展，酒精的生产方式也发生了巨大的变化，目前使用频率最高的就是湿法以及半湿法的玉米酒精生产法，在这种生产方式中最为关键的一步就是玉米浸泡，并且玉米浸泡还会受到诸多因素的影响。
本文先从浸泡工作的原理剖析入手，并在文后对这些影响因素进行深入的研究。
1.浸泡工作的原理分析进行玉米浸泡这一步程序的最终目的就是在软化玉米的过程中，将玉米籽内部各个部分的链接程度予以破坏以及降低，在破坏胚乳蛋白质的同时，实现淀粉以及蛋白质分离，并最终将内部的一些可溶性物质以及灰分予以浸出，在这个浸泡过程中作用最大的两种成分就是亚硫酸以及乳酸。
1.1亚硫酸的作用原理解析在进行玉米浸泡这一步工序的时候，通常情况下都是使用亚硫酸或者是亚硫酸钠作为其主要的浸泡溶液，并将其放置于一定的温度条件下进行浸泡工序，经过亚硫酸浸泡之后，玉米粒内部的蛋白质和胚体之间的链接成都就会逐渐变得稀松，从而将胚乳之中的淀粉颗粒从蛋白质网之中游离出来，同时一部分的蛋白质以及无机盐物质可以很好的溶解到亚硫酸溶液之中。
玉米的贮藏加工研究进展探讨
玉米贮藏及加工特性研究进展探讨摘要：我国玉米类加工食品的品种很少,影响原因很多，主要原因在于玉米原料质量不够,难以满足食品加工的需要。
本文究通过讨论玉米理化和加工特性,希望对玉米食品贮藏和加工的原料选择提供一定的参考,并希望藉此促进整个玉米产业的研究和发展。
关键词：贮藏特性；保鲜贮藏方法；加工开发Corn storage and processing properties research progressis discusseAbstract: our corn varieties of food processing of little, influence for many reasons, the main reason is that the quality of raw material not enough corn, to meet the need of food processing. This paper investigates the physical and chemical properties and processing discuss corn, and I hope to corn food storage and processing of raw material choice to provide certain reference, and hopes to take this opportunity to promote the whole corn industry research and development.Keywords: storage characteristic; Fresh storage methods; Processing development在玉米贮藏期间，受其生命活动、微生物危害、环境温湿度的影响，会发生一系列的变化，从而降低玉米质量，进而影响玉米的加工生产。
玉米浸泡流程
玉米浸泡流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行玉米浸泡的工艺之前，首先需要做好准备工作。
玉米浸泡工作总结
玉米浸泡工作总结
玉米浸泡是玉米深加工的重要工序之一，也是生产高品质玉米制品的关键步骤。
在这个过程中，玉米颗粒通过浸泡和脱水处理，去除表面的杂质和异味，使玉米颗粒更加干净、纯净，并且更易于加工成各种食品和工业原料。
在进行玉米浸泡工作时，我们需要注意以下几个方面：
首先，要选择优质的玉米原料。
优质的玉米原料是保证浸泡工作顺利进行的基础。
只有选择外观完整、色泽鲜艳、无霉斑的玉米颗粒，才能保证后续加工出的产品质量。
其次，要严格控制浸泡时间和浸泡温度。
浸泡时间过长会导致玉米颗粒吸水过多，影响后续的脱水工作，而浸泡温度过高则会导致玉米颗粒变质。
因此，要根据玉米的品种和含水量，科学合理地控制浸泡时间和温度。
另外，要加强浸泡水的管理。
浸泡水的清洁卫生直接关系到产品的质量和安全。
在浸泡过程中，要定期更换浸泡水，保持水质清洁，防止细菌和异物的污染。
最后，要做好浸泡后的脱水处理。
脱水是浸泡工作的延续，也是保证玉米颗粒
质量的关键环节。
通过适当的脱水处理，可以使玉米颗粒达到理想的含水率，为后续的加工工作打下良好的基础。
总的来说，玉米浸泡工作是玉米深加工中不可或缺的一个环节。
只有严格控制
浸泡时间和温度，加强浸泡水的管理，做好脱水处理，才能生产出高品质的玉米制品，满足市场和消费者的需求。
希望我们在今后的工作中，能够不断总结经验，提高工艺水平，为玉米深加工行业的发展贡献力量。
玉米浸泡水提取植酸钙镁
t玉米浸泡水提取植酸综合性研究一概述玉米水研究员 ymsyjy2012-6-11一，项目来源：1，玉米浸泡水来源以及主要成分：利用玉米生产淀粉，首先要将玉米浸泡。
玉米在浸渍过程中就产生大量的浸泡水，大部分淀粉厂没有把它利用或没有被完全利用而白白浪费，这就造成了环境污染，为了变废为宝有必要增加适量投资开发这一宝贵的资源。
经过浸泡可起到降低玉米子粒的机械强度，有利于粗破碎使胚乳与胚芽分离。
经过浸泡，玉米中7％～10％的干物质转移到浸泡水中，其中无机盐类可转移70％左右；可溶性碳水化合物可转移42％左右；可溶性蛋白质可转移16％左右。
淀粉、脂肪、纤维素、戊聚糖的绝对量基本不变。
转移到浸泡水中的干物质有一半是从胚芽中浸出去的。
浸泡好的玉米含水量应达到40 ％以上。
对于山东地区的玉米浸泡水（CSL），通过我们多次取样进行成分分析；对于温度50℃左右，婆美度4.5，PH值3.8的玉米浸泡水其主要成分如下：表1-1检测的玉米浸泡水成分分析项目分析方法分色外观婆美比重总3000乳蛋46258. 5总2500 总8621.19总7401. 3CO重铬酸钾10000还原电导率7454. 1干物含固9. 42，浸泡水的利用：由于浸泡的目的是使玉米粒变软，外部蛋白质分解，使胚芽、纤维和蛋白质等与淀粉容易分离。
因此，要用SO2水浸泡。
在浸泡过程中，产生乳酸，使溶液的pH值保持在4以下。
因此，浸泡水是酸性胶体溶液的存在状态。
其中固体基本上是可溶性固体。
（1）、玉米浆生产：根据分析，玉米颗粒中的球蛋白几乎全部转入浸泡水中（约占总蛋白的27％）。
此外，还有乳酸、植物酸的钙镁盐、可溶性糖类等。
这些物质有很高的营养价值，可用于抗菌素生产和发酵行业的培养基。
也可以作为混合饲料组分，增加饲料的蛋白质、维生素、抗生素含量。
通过对国内32家规模淀粉生产企业调查研究表明：目前大约35%淀粉厂的玉米浸泡水在做菲订（丁），大部分（70%）采用蒸发浓缩制成了玉米浆，少数（余下的10%）做别的产品或研究。
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标题：玉米浸泡工艺研究进展班级：食品12401 姓名：白凤佳学号：29１.《玉米酶法浸泡工艺的优化》郜培（国家粮食储备局武汉科学研究设计院，湖北武汉430079）研究背景：湿法制备玉米淀粉工艺是玉米淀粉的传统生产工艺，该工艺的第一步也是最重要的一步即浸泡工序。
传统工艺中采用亚硫酸或亚硫酸氢钠溶液进行玉米浸泡，亚硫酸或亚硫酸氢钠在浸泡中的主要作用是通过破坏蛋白质的—Ｓ—Ｓ—键，从而打破玉米籽粒中的蛋白质网，使其包裹的淀粉颗粒释放出来。
浸泡工艺条件为：的质量分数0.20％～0.25％，50～53℃条件下浸泡50～60ｈ，浸泡结束后将SO2干物质质量分数6％～8％的浸泡液（玉米浆）进行蒸发浓缩。
传统工艺浸泡时间长、能耗高，且生产过程中需要消耗较大量的亚硫酸，对环境造成一定污染。
由于会残留在淀粉中进而造成食品安全问题，因此，寻求一种简单有效同时SO2的方式降低淀粉中SO残留成为玉米淀粉加工行业不断深入研究的方向。
2酶法浸泡工艺采用蛋白酶替代亚硫酸或亚硫酸氢钠进行玉米浸泡，用以打破玉米籽粒中的蛋白质网。
蛋白酶是具有生物活性的高效催化剂，其破坏蛋白质网的反应机理与亚硫酸完全不同。
由于蛋白酶全部或部分地替代了，减少了淀粉与SO2的残留。
的接触，可降低成品中SO2条件：本试验拟就玉米酶法浸泡工艺的影响因素和工艺条件做初步研究，从而确定玉米酶法浸泡的最佳工艺。
过程：以玉米为原料，通过单因素实验和正交实验，考察玉米酶法浸泡的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和ｐＨ值对玉米浸泡效果的影响。
结果：采用玉米酶法浸泡工艺可以打破玉米籽粒结构中的蛋白质网，释放其包裹的淀粉颗粒，提高淀粉提取率。
玉米酶法浸泡的最佳工艺条件为：浸泡时间４．０ｈ、加酶量０.３０ｍｌ、浸泡温度５０℃、ｐＨ３．０。
在该条件下，淀粉提质量分数０．０取率提高到８４．４８％，与传统工艺相当，但成品淀粉中Ｓ０２１３％，比传统工艺降低了２７．７８％。
参考文献［1］李艳，常俊然．玉米浸泡工艺研究进展［Ｊ］．粮食与饲料工业，2006:25-26.[2]Roushdi M , Fahmy M M .Role of lactic acid in corn steeping and its relatio n with starch isolation[ J] .KEi-Sheikh Starch , 1981 , 33 :426-428.２.《利用发酵法和酶法综合技术改进玉米淀粉生产湿法浸泡工艺》研究条件：作者从玉米淀粉生产厂的玉米浆中筛选出耐50 ℃高温的嗜热乳酸菌, 通过在玉米浸泡阶段加入发酵的嗜热乳酸菌, 缩短玉米细胞破壁所需的有效乳酸浓度到达的时间。
由于乳酸菌发酵有效地降低了浸泡水的pH 值, 所以在浸泡过同样可以抑制其他微生物的生长。
在玉米浸泡过程中, 程的第1 阶段不加入SO2利用菠萝蛋白酶替代SO, 通过对菠萝蛋白酶在玉米浸泡工艺条件下(50 ±2的酶法浸泡新工艺。
2 ℃, pH =4)的酶促反应规律研究, 合理的设计出替代SO2研究结果：通过设计三水平三因素正交实验优化了嗜热乳酸菌发酵和菠萝蛋白酶酶法综合加工工艺, 获得玉米淀粉的浸泡工艺条件为:浸泡水温度50 ±2 ℃;嗜热乳酸菌接种量10 %;发酵浸泡玉米时间12 h , 然后加入0 .2 %菠萝蛋白酶作用4 h , 精磨后分离获得淀粉。
改进后的工艺过程不添加SO2 , 浸泡时间从传统的48 h 缩短至16 h 。
参考文献:[1] 王国扣.我国淀粉生产现状及经济形势分析[ J] .淀粉与淀粉糖, 2002(4):33-35 .Wang Guo-kou .The analy sis of starch-producing situation and economical outlook [ J] .Star ch and Starch Sugar,2002(4):33-35 .[2] Roushdi M, Ghali A H .Foemation of lactic acid during corn steeping[ J] .Eg ypt J Food Sci, 1991, 7(12):17-25.[3] Dailey O D .Effect of lactic acid on pro tein solubilization and star ch yield in co rn we t-mill steeping :A study o f hy br id effect[ J] .Cereal Chem , 2002, 79(2):257-260.[4] 陈素华, 洪鹏志, 章超桦, 等.菠萝天然酶活力测定方法[ J] .湛江海洋大学学报,2004, 24(4):63-65.[5] 孙先明, 孙锦秀, 马君.玉米深加工技术现状与对策[ J] .农机究,2005(01):75-76. 3.《玉米浸泡工艺研究进展》李艳, 常俊然研究背景：本文主要介绍了国内外玉米浸泡工艺的最新进展, 指出连续浸泡、高压浸泡和酶法浸泡是几种能够缩短玉米浸泡时间的方法,而其中高压浸泡和酶法浸泡是很有前途的玉米生产工艺。
研究结果：采用酶法浸泡相对于传统的SO浸泡法有以下的优点:2(1)缩短浸泡时间, 节省能耗和浸泡罐的投资费用。
(2)缩短浸泡时间可提高工厂的生产能力。
传统工艺浸泡时间为48 ～ 64 h, 酶法浸泡为8 ～ 11 h。
(3)可使用破碎玉米, 不用粗磨便可直接浸泡, 提高了收率。
的用量, 传统浸泡工艺使用0. 25%的亚硫酸, 酶法浸泡使用0. 06% (4)减少SO2的亚硫酸。
减少了对环境的污染。
(5)酶法浸泡的浸泡水与传统工艺相比, 可溶物含量较少, 约少90%, 这种浸泡水可用超滤和反渗透联用的方法把浸泡水分离为小体积的浓缩液和大体积的工艺水, 工艺水的COD值降到1 000 m g /L左右, 可作为工艺回用水。
浓缩液中可回收乳酸等有用物质, 不必使用蒸发器。
传统工艺使用蒸发器除去水分, 每千克水能耗为230 kJ, 与此相比, 反渗透能耗为37 k。
尽管酶法浸泡还存在一些问题, 如胚收率和胚中油的含量比传统工艺低, 还需优化胚提取工艺参数来提高胚收率和油的含量。
另外酶的价格相对较高;但在未来5 ～ 10年内, 这项技术会得到应用和发展。
参考文献：[ 1] Randall J R, Langhu rs tA K, Schopm eyer H H. C on tinuou s S teep ing of Corn forW etP rocessing to S tarch, Syrup and Feeds. U S Patent: 4106487, 1978-08-15.[ 2] Westfa lia SeparatorA G. Method of Producing Starch from G rain or Ground G rain Products by the wet Process. Germ an Patent:3110464, 1981-03-18.[ 3] David B Johns ton, V i jay Singh. Use of Proteases to Reduce Steep Tim e and SO2 Requirem en ts in a CornWet-milling Process[ J].CerealChem , 2001, 78(4):405 ～ 411.[ 4] 李建秀. 超滤和反渗透联用处理玉米浸渍水[ J] . 化工进展, 2003 (10):1 105 ～ 1 107.4.《乳酸对玉米淀粉生产中浸泡效果的影响》研究背景：在玉米提取淀粉的浸泡工艺中，国外对向浸泡液中添加乳酸的研究相对较多。
其研究结果表明，乳酸对玉米浸泡过程有很大影响，它能促进玉米蛋白质软化和膨胀，乳酸还可以保持溶液中的镁离子和钙离子，从而有利于减少不溶性物质的沉积。
但过量的乳酸在能增加蛋白质溶解度的同时也会促进蛋白质变性，使淀粉和蛋白质的分离更加困难。
乳酸和亚硫酸联合作用，可增强对玉米的浸泡效果，加速水分进入玉米籽粒，缩短浸泡时间，促进玉米中淀粉和蛋白质之间的彼此分离，从而提高玉米淀粉的产率和质量。
因此，本试验向玉米浸泡液中添加乳酸，研究乳酸对玉米淀粉得率及质量的影响。
研究方法：因素水平，正交实验研究结果：浸泡过程中，浸泡液中的蛋白质含量受乳酸、亚硫酸及二者协同作用的影响。
得出浸泡的最佳工艺条件是浸泡时间为48h，浸泡温度为44℃，亚硫酸浓度为0.2%，乳酸浓度为0.5。
参考文献：1．高嘉安．淀粉与淀粉制品工艺学［M］．北京: 中国农业大学出版社， 20015.《玉米浸泡水利用的研究进展》玉米浸泡水的利用是一个迫切需要解决的问题,然而当前多数淀粉厂(尤其是中小型淀粉厂)将其作为废料排放或最多浓缩为玉米浆出售。
浓缩后的玉米浆一般作为配合饲料, 由于玉米浆中含有植酸, 会影响动物对饲料的消化和吸收 , 而且浸泡水浓缩制成玉米浆，成本高, 消耗能源, 价格低, 销路又不畅, 如直接排放会污染环境。
直接排放会造成浸泡水蛋白质、植酸、多糖等有用物质白白放掉, 造成很大浪费, 会使水的COD、BOD增大, 给水造成污染, 而其中蛋白质成为水中的生物的能源, 造成水污染。
有些研究者从玉米浸泡液中回收植酸, 一般采用碱中和法, 加入氢氧化钙,调节pH至5.6 ～ 5.8, 使其中的植酸钙成为菲丁(植酸钙镁)析出而得粗制品, 然后加入活性炭脱色, 可以得到植酸粉末状产品, 这种方法在制备植酸水解物肌醇时, 浸泡液中本身所含的蛋白质会造成黑色的浆状物,给后处理带来麻烦。
其中, 对蛋白质的利用可以采取絮凝剂絮凝的办法去除, 本实验室正在研究之中,使得回收的蛋白质无毒副作用, 可以直接加以利用, 是一种新的趋势, 还没有这方面专门回收玉米浸泡水的絮凝剂出现,需要加大这方面的投入, 因此玉米浸泡水的利用具有较广阔的前景。
研究结果：玉米浸泡水中含有大量的蛋白质、植酸、脂多糖及其他成分, 经济价值较高, 需要加以利用。
参考文献：[1] 王定昌, 徐达伍.利用玉米浸泡水生产单细胞蛋白[ J] .粮油食品科技, 2004,12(2):12-13.[2] 陆恒.玉米蛋白质的营养价值利用研究[ J] .武汉食品工业学院1998(1):22-28.[3] 孙淑斌.从米糠中提取植酸[ J] .曲阜师范大学学报(自然科学版), 2001, 27(1):71-72.[4] 钱东平,曲保雪, 朱丽红, 等.从玉米淀粉生产浸泡水水中提取蛋白质及脂多糖的研究[ J].安全与环境学报, 2005, 5(6):23-25.[ 5] 戴传波, 李建桥, 李健秀.由玉米浸渍水生产植酸的研究[ J] .食品工业科技, 2004, 25(11):132-133, 136.[6] 孙义章.玉米浸泡水中菲丁和植酸的回收和利用[ J] .农牧产品开发, 1999(8):27.总结：通过上述5篇科技文献，了解到玉米浸泡研究进展状况，其中玉米浸泡新技术中，酶法浸泡技术相对较好，且可以投入到未来的大规模生产中。