金属矿山顶板安全管理措施
金属矿山顶板安全管理措施
2009-07-24 09:43:10 中国安全生产网
金属矿山地质赋存条件复杂，采矿方法多种多样，有些矿山采用不适当的采矿方法，加上不按正规作业，生产管理不善等原因，自50年代以来，冒顶片帮重大伤亡事故不断发生，根据概略的统计，我国金属矿山的冒顶片帮事故一般占井下各类事故总数的20～30％左右，居井下矿山伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计结果来看，属于生产管理方面的原因占45.6％，属于物质技术方面的原因占44.2％。但在实际工作中，所谓物质技术方面的原因，往往与人的因素有关，比如设计和工艺的缺陷、设备设计和维修的缺陷等。从金属矿山发生冒顶片帮伤亡事故的地点来看，巷道发生的事故较采场多。冒顶片帮事故中，大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。
加强顶板管理安全的重要途径是：根据不同的地质条件，选用合理的采矿方法，尽量减少采矿作业人员暴露在大面积的顶板条件下作业，安全、高效的采矿方法，对降低采矿重大伤亡事故非常重要，坚持合理的开采顺序，即自上而下、由顶到底(上盘到下盘)，由远而近的开采顺序，集中作业，贫富兼采；避免到处挖富矿造成作业分散，导致破坏顶板平衡，提高回采强度。采取快掘、快采、快出的办法，提高采场单位面积矿石产量，缩短生产周期，不仅可以提高采矿的劳动生产率，而且可以避开地压显现的活动期，在地压相对稳定的状态下进行采掘作业，达到安全生产。
对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法，充填法等)必须实行顶板分级管理法，按照不同的地质条件和不同的采矿方法，将顶板分为一级、二级、三级，按照不同的级别，分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故，矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中，斑后)。检查顶板松石的方法，过去主要靠锤击听声，处理顶板松石主要依靠撬棍，这种方法不仅工效低。劳动强度大，而且处理松石时如 果站立位置不当，操作不慎，还可能使自己本身受到伤害。美国，加拿大等国已在井下采场成功地使用浮石处理机，可有效地防止松石冒落伤人事故，并提高工效。70年代以来还曾不断进行利用红外探测仪检查顶板松石的试验，已经取得了很大的进展。我国研制成功的无线电地音仪，可作出危险顶板冒落的预报。
对巷道型掘进工作面和采场的顶板管理措施主要有以下几方面：
(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小，包括，巷道布置应避开松软岩层，尽量在坚硬均质的岩体内通过，避免在应力集中区布置巷道，尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。
(2)正确采用支护形式在金属矿山，岩石条件较稳定，但仍有相当部分的井巷需要支护，金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹，整体浇灌混凝土碹等支护形式，但目前支护效果最好，工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术，主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。
(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括：①采用空隙间隔装药，减少爆破裂隙；②形成减震带，减少爆破震动。在生产实践中，往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘，凿一排较密而不装药的空孔，利用孔空减弱爆炸应力波的传播；③减少炸药用量，采用毫秒电雷管起爆，由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消，使总的爆破震动有所降低；④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动，要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8～2倍；⑤减少大爆破所产生的冲击力，减少爆破对采场底部结构的破坏等。
可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史，结合矿区的开采情况和地压观测的结果，从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区，从而使地压观测的选点和设计比较合理，可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面，矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测，使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等，其中地音仪的推广使用更为普遍。
金属矿山由于岩石比较坚硬，地表移动下沉过程缓慢，遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上，用地质力学的方法，对采空区情况进行分析，有计划地对一些采空区进行充填，做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害，保证矿山安全生产。 、
关于加强顶板管理办法 为了加强顶板管理，认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全管理，使安全生产实现规范化、制度化、科学化，英岗岭煤矿特制定该管理技术措施。 一、顶板管理 1、严格落实顶板管理四原则：⑴严禁空顶作业⑵严禁敞棚作业⑶严格执行敲邦顶制度⑷严格使用好临时支护。 2、掘进当头前探梁使用规范，当头炮后及掘进修理首要就是移前探，再上担山。前探梁离邦的位置，2.2米的担山离两邦各0.3米，2.4米的担山离两邦各0.4米，并在其上铺设扁木和竹帘方为合格。 3、回采工作面炮后要及时挂梁，逐架进行挂梁及临时修理，严禁敞棚作业，确保有扁木做骨架有副料护顶。 4、所有掘进当头，高压管必须跟进，当头必须存放备用单体液压支柱，修理地点有条件的地点也要接高压管。 二、开门点安全技术措施支护 1、开门前要先对开门点周围5米内的支架进行加固，开门点要架设四角抬棚，架设抬棚前，首先必须找准抬棚位置，按指定的位置架设，高度为2m，与原巷道高度一致。抬棚采用工字钢加工，长度不低于4.2米。 2、架设时先找准抬棚腿窝位置，把两帮腿窝挖出，先把双抬棚架设固定好，对棚按倾斜方向架设，再逐根把穿梁穿上，穿梁按走向架设，顶板用板皮背严加紧。 3、挖腿窝时不得坐着挖，必须先检查好顶帮的安全，松动危险悬矸先清干净，确保安全。 4、抬棚必须架正，不得架歪斜、架扭。 5、架设抬棚过程中，必须设置有经验的人员观察顶板安全，发现顶板危险时，及时撤出人员，进行处理。 名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱6、严格执行敲帮问顶制度，每班作业前，班长必须及时对本班作业地点的顶板情况进行一次全面仔细的检查，发现浮矸石及时采用长柄工具撬下，以防落石伤人。 7、严禁空顶作业，支护必须紧跟作业地点，撤出原有支架架设抬棚时，空顶部分必须采用单体液压支柱按1×1m的柱排距打上临时支护，柱子必须打紧打实，不得打在浮矸浮煤上。 8、开门放炮前必须对抬棚进行加固，打上防倒装置，防止放炮崩倒抬棚。
9、开门打眼放炮时，炮眼深度按1m，装药量按1块/眼，不得打深眼放大炮，防止崩倒抬棚。 10、开门第一架支架必须紧挨着抬棚架设，作为抬棚锁口棚，腿窝不得超过抬棚腿窝深度。 11、开门掘进2-3m后，必须使用前探梁作临时支护，严禁空顶作业。 12、架设抬棚时，下方不得有人员，防止担山下滑伤人。 13、施工过程中，不准人员从施工地点通过。 14、加强工程质量检查管理，严格质量验收制度，巷道断面、棚子材料、规格、质量要求与作业规程一致，不合格的棚子必须当班返工。 15、其余未尽事项按照原《掘进作业规程》执行。 16、放炮时要对开门点附近的电缆等电气设备用木板等材料进行保护，防止打坏。
2012-2-20
、
- 15 -
对于顶煤厚度大于
500mm
，顶板完整、没有裂隙、构造的地
段不挂设网片；当顶板裂隙较为发育，
顶煤厚度变化较大、
顶板
破碎、片帮严重、顶煤厚度小于
300mm
等情况下应挂设网片，
但
要严格控制网片的使用数量，
并在《作业规程》
中对网片的规格
型号、挂设地点及挂设要求等进行明确。
1.
钢筋网、
镀锌铅丝网和钢筋骨架网：
确实需要挂设网片的 巷道，
当巷道高度在
3
米以上时，
可以使用网孔为
120*120mm
或
150*150mm
网格的钢筋网；高度
3
米以下的巷道统一使用网孔为
150*150mm
及以上网格的钢筋网。对于高度小于
2.2m
（含）
的巷
道，需要挂网时，为了避免出现网兜，要求挂设钢筋网，高度大
于
2.2m
的巷道，需喷浆时挂设钢筋网，不喷浆时一律挂设金属
网；钢筋网和钢筋骨架网的短筋要紧贴巷壁，严禁反上。同时，
应遵守以下规定：
（
1
）钢筋网：主要用于喷浆和地质构造发育的巷道。符合
GB701-2008
《低碳钢热轧圆盘条》、
GB1499.1-2008
《钢筋混凝
土用钢第
1
部分：热轧光圆钢筋》、
GB/T1499.3-2002
《钢筋混
凝土用钢筋焊接网》等标准要求；盘条直径不小于Φ
6.5mm
，网
片的钢筋直径允许偏差±
0.2mm
；网片焊接工艺必须为
2
点焊或
4 点焊，严禁将全部为机器焊接的网片直接用于巷道支护；用于
锚杆压设部分的网孔规格为
80*80mm
；网孔允许偏差为±
3mm
；
钢筋网外缘钢筋伸出长度不大于
5
㎜
；
网片长度和宽度的允许偏
差为±
25
㎜
；钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样受拉钢筋
规定屈服力值的
0.3
倍；
钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张
网片交叉点总数的
1%
，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支
- 16 -
钢筋上交叉点总数的一半；
钢筋焊接网最外边钢筋上的交叉点不
得有开焊现象；
钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷，
只要性
能符合要求，
钢筋表面允许有少量的浮锈和因矫直造成的钢筋表
面轻微损伤；钢筋焊接网应捆扎整齐、
牢固，
必要时应加刚性支
撑或支架，
以防止运输吊装过程中钢筋焊接网产生影响使用的变
形；捆扎交货的钢筋焊接网均应吊挂标牌，
标明生产厂名，
需方
名称、
合同号、
本标准号，
交货钢筋焊接网的型号、
煤矿顶板安全管理规定(正式版)
目 录
.1
山西省煤矿顶板安全管理规定
第一章 总则
第一条 为提高煤矿顶板管理水平，有效预防顶板事故发生，保障煤矿安全生产，根据《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）等安全生产相关法律、法规、技术政策，制定本规定。
第二条 在山西省境内从事井工煤矿生产和建设活动，应遵守本规定。
第三条 煤矿主要负责人（含法定代表人、实际控制人）是本单位顶板安全管理工作的第一责任人，对顶板管理工作负总责，负责建立健全顶板管理机构、配备相应的管理人员、制定顶板管理制度和顶板管理年度计划；分管副矿长、总工程师具体负责本单位顶板管理、技术管理工作。
第四条 煤矿应全面掌握本单位各煤层及顶底板岩性特征、矿压技术参数及其变化情况，分析其动态规律，不断总结学习顶板管理经验，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备。
第五条 煤矿要委托有资质的部门对开采煤层的围岩物理特性、岩石力学性质(抗拉、抗剪、抗压、岩性等)进行检测并出具检测检验报告，作为编制支护设计的依据。
第六条 采掘工作面必须编制有完善的作业规程，作业规程必须包含顶板管理相关内容，由煤矿总工程师组织会审并签字后贯彻执行。遇到地质条件发生变化时，应及时修改作业规程或补充制定相应的安全技术措施。施工队组要组织对目 录
.2 作业规程的学习、考试，所有作业人员要在学习记录表上签字，未经作业规程学习并考试合格者，不得安排作业。
第七条 煤矿编制的年度灾害预防和处理计划必须包含顶板管理内容，并根据实际变化情况及时修改，灾害预防和处理计划由煤矿主要负责人组织实施。
第八条 煤矿必须对从业人员进行顶板灾害预防和应急处理知识及方法的安全教育和培训，培训不合格的，不得上岗作业。
冒顶事故一般的预防措施
安全技术/矿山安全
冒顶事故一般的预防措施
一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：
（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。
（2）采煤后要及时支护。采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。
（3）整体移输送机时要采取有效措施。有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。
（4）工作面上下出口要有特种支架。工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。
（5）防止放炮崩倒扬子。一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶。
（6）坚持正规循环作业。正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等工序按顺序地进行，因此顶板悬露面积小、压力小，支柱不易折断，以便控制顶板。
（7）坚持必要的制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等，防止麻痹大意，方可避免冒顶事故的发生。
（8）采取正确的回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，严格执行作业规程、操作规程，严禁违章作业。
冒顶片帮事故常见原因及预防措施
冒顶片帮事故常见原因及预防 措施（最新版）
Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto
society. Systematic design, service and management.
（安全管理）
单位：
日期：
编号：AQ-SN-0350 矿山安全技术 I Mine Safety Technology
矿山安全
(3)维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查,
以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。
(4)如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气。但要注意保暖。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全
冒顶片帮事故常见原因及预防措施（最新版）
说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。
矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数， 一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。大冒顶通常发生在 属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。局部冒顶和松石冒落, 并统称冒顶事故。
这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破碎的工作 面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在矿井、 超深矿井、爆破通风后排除工作不当的工作面。
冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理 等多方面因素有关。按事故分类统计资料，属于生产组织管理方面 的原因占45. 6%,属于物质技术方面的原因占44. 2%,属于冒险作业 等因素引起的事故仅占10. 2%o矿山安全技术 I Mine Safety Technology
顶板分级管理制度
中国黄金集团湖南鑫瑞矿业有限企业
顶板分级管理制度
1 目旳
为规范顶板管理，将危害程度控制在容许范围之内，防止和减少矿岩冒顶事故旳发生，特制定本制度。
2 根据
《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-）
3 合用范围
本制度合用于企业井下顶板分级管理。
4 术语（无）
5 职责分工
5.1总经理
对采掘顶板分级负领导责任。
5.2分管生产副总经理
领导有关生产技术部门对本矿采掘顶板进行分级管理，保证生产安全。
5.3生产技术部
负责采场顶板分级管理工作旳监督指导，对一级顶板采场进行定期检查；对危险采场现场进行危险评估，制定安全防备措施。负责作业采场旳设计管理和技术管理。制定采场顶板分级报表。
5.4生产单位 负责采场出矿前顶板边帮松石（即浮石，下同）处理；作业班（组）长对本班作业采场旳安全生产负直接责任；负责在作业前对采场进行全面旳检查和处理；
采场作业人员对当班采场在作业前必须进行全面旳检查和处理。
6 工作程序
6.1采场作业环境规定
6.1.1采场进路口应设有安全确认牌。
6.1.2采场顶板边帮应安全可靠，对顶板不稳固旳采场，应有监控手段和处理措施。对围岩松软不稳固旳作业面，应采用支护措施。
6.2采场顶板分级
6.2.1生产技术部根据地质构造、矿岩构造及矿岩稳固程度，采场跨度旳大小、顶板岩石旳渗水状况以及回采范围毗邻介质进行危险评估，确定顶板等级。
6.2.2顶板分级原则：采场顶板按危险等级分为一级顶板、二级顶板、三级顶板。详细分级原则如下：
☆一级顶板，凡具有如下状况之一者，即为一级顶板：
a)顶板旳矿岩尤其松软，层节剪发育形成较大旳压碎状态；
b)有较大旳断层和较多旳中小断层，或分层交错形成有三角滑板者；
c)采场超过设计跨度，且顶板矿岩不稳定；
d)顶板有较大旳渗水者或有较大旳溶洞；
e)顶板矿岩构造较差旳间柱或破顶层。
☆二级顶板：
a)顶板矿岩较松软； b)层节理较发达，断层不多；
顶板事故预防措施
—1— 顶板事故预防措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日 封面页
顶板事故预防措施
顶板事故预防措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《顶板事故预防措施》正文如下：
顶板事故预防措施
1）、顶板事故预兆
①、片帮的预兆
A、由于冒顶前顶板压力增大，工作面及周围巷道煤帮受压增高，造成煤质变酥，片帮增多。
B、在工作中使用电钻打眼比平时省力。
C、采煤机工作用电负荷减少等。
②、支架的预兆
A、使用木支架时，支架大量被压坏或折断，并发出响声；使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音。
B、当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出l咯咯l的声音；若工作面留有底煤或顶板较软、破碎时，支架有插底及钻顶现象。
C、工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下有l飞楔l现象，即楔子被挤出或弹出。
③、瓦斯及淋水的预兆
在含瓦斯煤层中瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板淋水量增加。
④、局部冒顶的预兆
顶板事故预防措施
A、响声。木支柱发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下降(或下缩)，也发出很大的声响；有时还能听到采空区内顶板发生断裂时的闷雷声。
B、掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，继而出现顶板掉渣现象，掉渣越多时说明顶板压力越大。
C、煤壁片帮。冒顶前片帮煤比平时增多。
D、裂缝。当顶板裂缝加宽加深时，就有可能发生冒顶。
E、漏顶。因背顶不严或支架不牢出现的漏顶现象，如不能及时处理，当顶板岩石继续冒落时，就会出现没有声响信号的大冒顶。
F、顶板出现离层。顶板快要冒落时，常出现顶板离层现象，要用敲帮问顶的办法判断。即操作人员站在安全地点，用长钢杆先捅掉破碎的煤和岩石后，再用斧、镐或钢杆敲打顶板，如果声音清脆，则表明顶板完好；如果顶板发出l空空l的响声，说明上下岩层之间已经离层。当离层很厚时，则不好辨认，这时要用震动问顶法，用左手按住顶板，右手用工具敲击，如果左手感到轻微震动，则顶板发生离层，要立即加强支护。
非煤矿山顶板分级管理制度(3篇)
第1页共6页 非煤矿山顶板分级管理制度
一、采场顶板等级划分
为了对危险程度不同的采场顶板的安全管理，做到突出重点，抓住一般，根据采场矿岩稳定情况进行顶板鉴定，分Ⅰ至Ⅲ级进行管理。
1、具备下列条件之一的，均列为Ⅰ级顶板
(1)采场内有大断层通过。
(2)采场内有较大断层通过且有交汇；
(3)层理、片理、节理特别发育；
(4)采场顶板暴露面积较大，矿石类型以片岩为主的；
(5)采场附近有空区或陷落区，可能对本采场构成影响的。
2、具备下列条件之一的，均列为Ⅱ级顶板
(1)采场内有断层通过，岩性以片岩为主；
(2)层理、片理、节理比较发育；
(3)采场处于大断层的下盘；
(4)矿体以片岩为主，片理、节理虽中等发育，但产状小于____度的。
3、Ⅲ级顶板：岩质坚固，层节理不发达，只有少数小断层。
二、顶板等级鉴定办法
生产探矿结束后，在提交B级矿块时，地质人员要根据矿块的矿岩性质及地质构造情况，按顶板等级鉴定标准，提出所提交的矿块的顶板等级，并在地质说明书中注明；采矿设计人员根据地质人员提供的地质资料，在征求安全部门的意见后确定该采场的顶板等级，并在第2页共6页 设计说明书安全栏中说明；计划部门在下达月计划时，在计划中注明采场的顶板等级。采场顶板揭露后，矿岩性质及构造发生变化，顶板等级有必要进行调整时，经安全部门与设计人员协商后，由设计人员书面通知有关部门予以调整。
三、顶板检查
顶板检查的内容主要有：顶板等级划分是否合理，顶板有否异常变化，安全技术措施是否可靠及执行情况等。
1、I级顶板的检查
安全员每班至少检查一次，若安全情况特别不好应在现场监督处理；班长每班至少检查一次。若安全情况特别不好，应在现场指挥处理；生产技术科长每周至少检查一次；安全科每周至少检查两次。
2、Ⅱ级顶板的检查
矿安全员、值班矿长每班至少检查一次；生产处长、坑长每月至少检查一次；安环处或坑口安全科每周至少检查一次。
矿顶板管理规定(2017年11月1日实施)
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第一章 总 则
第一条 为提高煤矿顶板管理水平,有效预防顶板事故发生，保障煤矿安全生产，根据《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭工业相关法律、法规、技术政策，制定本规定。
第二条 在山西省境内从事煤炭生产和煤矿建设活动，应遵守本规定。
第三条 煤矿企业必须建立健全相应机构、配备相应的管理技术人员负责顶板管理工作、制定顶板管理制度、岗位责任制和顶板管理年度计划.
第四条 煤矿企业应分析掌握本单位顶板活动规律、变化动态，组织推广学习顶板管理先进经验，推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备.
第五条 煤矿企业必须对从业人员进行顶板灾害预防和应急处理知识及方法的安全教育和培训,从事采掘作业及井下其它生产活动的员工应熟练掌握,培训不合格的，不得上岗作业。
第六条 煤矿顶板管理工作实行群众监督，作业人员有权制止违章作业，拒绝违章指挥,当工作地点出现顶板险情时,有权立即停止作业，撤到安全地点;当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业.从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程,严禁违章指挥、违章作业。
第七条 煤矿企业必须编制包含顶板管理内容的年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改，顶板灾害预防和处理计划由主要负责人组织实施.
第八条 煤矿发生顶板事故后，煤矿企业主要负责人和技术负责人必须立即采取措施组织抢救,并按有关规定及时上报。
第九条 采掘工作面必须编制完善的作业规程，由煤矿总工程师组织会审并签字后贯彻执行。遇到地质条件发生变化时，应及时修改作业规程或补充制定相应的安全技术措施。施工队组要组织对作业规程的学习、考试，所有作业人员要在学习记录表上签字，未经作业规程学习并考试合格，不得安排作业。
第十条 煤矿企业必须建立全方位的顶板监测、巡查制度.严格执行敲帮问顶制度。 1
冒顶片帮预防、应急措施
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冒顶事故的预兆及其预防措施
一、冒顶事故原因
冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。
二、大冒顶事故
随着矿井回采工作面的不断推进，采场控顶面积逐步加大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积悬露时，就在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中，此时，如果支架总支撑力敌不住顶板的压力就会出现大冒顶。
（一）大冒顶的预兆
1.大冒顶出现之前，顶板连续发生断裂声响。这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断时发出的声响，大则象闷雷声，即所谓的“板炮”，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声响。顶板岩层破碎掉碴并由少到多、由稀变密，顶板裂缝增加或裂缝加大，产生下沉现象。
2.冒顶前压力的增大，煤壁受压后煤质变软、片帮增多，电钻打眼和采煤机割煤时均能感觉到省力。
3.使用木支架时，支架大量折断。使用金属支柱时，活柱快速下沉，连续发生咯咯的声响，支柱发颤，把耳朵贴在柱体上，可微微听到支柱受压的响声，容易出现“飞楔”现象，即顶梁柱被弹出或挤压。
4.含有沼气的煤层，工作面沼气含量增大，有淋水的顶板，淋水增加。
（二）大冒顶的预防措施
1.回采工作面要适当加大支护密度
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回采工作面要适当加大支护密度以加强工作面的总支撑力，其目的是减少顶板下沉量和顶板的台阶下沉，下沉量小，顶板就比较完整，可减少或消除冒顶事故。但支架过多，其架设和回收工作量大，工作面空间狭小，工作也不便，总支撑力多大合理，要根据实际情况而定，计算出来后，值要略高一些。
煤矿顶板管理的规定
1 煤矿企业顶板管理规定
煤矿企业点多面广、地质构造复杂、随着矿井开采深度增加，顶板事故时有发生。为了切实加强煤矿顶板管理工作，控制顶板事故的发生，根据《煤矿安全规程》等有关规定，现制定煤矿顶板管理规定，请遵照执行。
一、一般规定
1、落实管理责任。煤矿业主、矿长是煤矿安全生产的第一责任人，必须对本矿的安全管理负全面责任。业主对顶板管理所需资金负主要责任；矿长对顶板管理负全面责任；总工程师对顶板管理工作负技术责任；安全副矿长负责全矿顶板管理的监督工作；队长、班长负责本工作区域顶板管理的隐患排查和整改落实工作；所有煤矿企业必须制定和落实顶板管理责任制，对顶板管理工作必须做到年初有计划、年终有总结，矿每半年要召开一次顶板管理专题会议。各产煤乡镇人民政府煤矿安全监管部门、煤矿安全检查特派员负责辖区内煤矿顶板管理的监督检查和指导。
2、成立组织机构。煤矿企业必须成立顶板鉴定小组。认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数。煤矿技术部门要把好设计关，采煤工作面和巷道布置要有利于顶板管理。 2 采掘工作面要认真执行“地质预测制”，掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷道维修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
3、定期召开例会。煤矿企业技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，专题研究顶板管理工作计划，检查顶板管理工作所需资金、设备材料以及相应技术组织措施的落实情况，及时解决问题。研究顶板管理的现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
4、制定相关规程。煤矿企业在矿井生产活动前必须编制作业规程，作业规程是指导现场施工安全、质量的规范性文件，是作业人员的行为规范，编制的作业规程、措施必须满足针对性、可操作性、安全性的技术条件，真正起到指导生产、保障安全的作用，凡不满足此技术条件的一律不得审批，严禁无规程、措施施工。作业规程按规定进行审批，批准后的作业规程要向矿、队班干部员工贯彻后才能作为施工依据。
煤矿顶板灾害的防治措施[终稿]
煤矿顶板灾害防治
1．回采工作面顶板事故分为哪几类？各有什么特点？
（1）局部冒顶事故 特点：这类顶板事故的特点是范围（一般约2-3m）和冒顶高度较小，每次事故伤亡的人数不多（1-2个），对生产的影响不是特别严重，因而容易被忽视。局部冒顶事故的另一重要特点是事故总是在有人工作的部位发生，加之预兆又不十分明显，因此极易造成人身伤亡。
（2）大冒顶事故 特点：事故的特点是垮落面积大，来势凶猛，时间持久，常导致重大人身伤亡和设备、器材遭受大量损坏，往往造成生产中断。 2．影响回采工作面顶板事故的因素有哪些？
（1）自然因素（2）开采技术 3．影响巷道顶板事故的因素有哪些？ （1）自然因素：①岩石性质及其构造特征；②开采深度；(3)煤层倾角；(4)
地质构造因素；(5)水的影响；(6)时间因素的影响（2）开采技术因素：①巷道与
开采工作的关系，(2)巷道的保护方法，(3)巷道本身采用的支架类型和支护方式。
4．回采工作面和巷道的支护原理分别是什么？
（1）.回采工作面支护原理
根据矿山压力的理论，整个回采工作面上覆岩层中，裂隙带老顶岩层能够形成一种“大
结构”。裂隙带岩梁“大结构”承担了其上覆绝大部分岩体重量，工作面支架在其掩护之下，
因此支架受力要远小于覆盖层重量。裂隙带岩梁“大结构”是由“煤壁-回采工作面支架-
采空区已冒落的矸石”支撑体系所支撑。工作面支架的工作阻力应保证裂隙带岩梁“大结构”
的稳定。
(2).巷道支护原理
在开掘巷道以后形成的“支架一围岩”力学平衡系统中，围岩通常承受着大部分的岩层
压力，而支架却只承担其中一小部分。而且，在支架和围岩分担岩层压力的过程中，巷道支
架所承担的载荷是多变的，其分担岩层压力的比重视围岩本身承担了多少载荷而定。围岩分
担的比重愈多，支架分担的比重将愈少。合理的支护方式应在保证安全的前提下充分利用围
岩的自承力，使支架与围岩在相互约束的状态下共同承载，使得围岩在承受一定支架阻力的