防染盐S在活性染料印花工艺上的应用新探
防染印花和防印印花
常法
❖蒸化机 ❖一般采用轧碱快速短蒸两相固色法
先染后印法
❖悬挂式烘干机 ❖给色量较高
3、涂料色防
❖ 工艺流程
与酸性防白印花的工艺流程相一致 白布→印花→烘干→汽蒸→轧染活性染料地色、
烘干→汽蒸→水洗、皂洗、水洗、烘干
印花色浆
涂料 东风牌粘合剂 乳化糊A或N 龙胶糊 硫酸铵 水
50%DMEU 合成
100 x y 50 10 12~15 1L
（三）半防印花
❖ 不完全的防染印花或半色调印花 ❖ 活性染料地色、还原或可溶性还原染料地色 ❖ 利用不完全破坏地色的防染剂，使花纹处地
色不能充分上染，造成花纹处色浅或叠色
1、半防印花方法
❖ 先印原糊，再印地色 ❖ 色浆中加入机械类防染剂（钛白粉，涂料白） ❖ 醇类防染（甘油，硫代双乙醇）
?防染剂?na2so31工艺流程?白布印花面轧活性染料地色烘干汽蒸46蒸46min水洗皂洗烘干i水洗皂洗烘干2防白处方?龙胶糊40504050?亚硫酸钠07520752?涂料白?涂料白10201020?合成1001003色防处方k型海藻酸钠k型活性染料尿素尿素防染盐s1小苏打亚硫酸钠合成4050x55151012100活性防活性印花4地色染液处方kn型海藻酸钠g100kn型活性染料gx热水g热水gy尿素g50防染盐sg10小苏打g1215合成y1l三半防印花?不完全的防染印花或半色调印花活性染料地色?活性染料地色还原或可溶性还原染料地色还原或可溶性还原染料地色?利用不完全破坏地色的防染剂使花纹处地色不能充分上染造成花纹处色浅或叠色1半防印花方法?先印原糊再印地色色浆中加入机械类防染剂钛白粉?色浆中加入机械类防染剂钛白粉涂料白涂料白?醇类防染甘油硫代双乙醇2半防印花色浆15030401010乳化糊a10三乙醇铵合成100100100?1半防效果较差?2若加入洗性染料色浆可获得叠加效果?3半防效果较大23海藻酸钠钛白粉35第二节防印印花一防印与防染的异同点相同点工艺原理相同不同点防染印花的地色是在浸轧机上完成防印印花的地色是在印花机上完成防印印花的地色是在印花机上完成优点防止防染剂溶落进入染液色光容易控制花纹轮廓清晰克服轧染液的初开车深浅难控制的问题
染整工艺与原理——染色印花知到章节答案智慧树2023年青岛大学
染整工艺与原理——染色印花知到章节测试答案智慧树2023年最新青岛大学绪论单元测试1.泳移可使染色获得均匀的染色效果。
参考答案:错2.轧余率是浸轧后织物上带液质量占轧后湿布质量比。
参考答案:错3.颜色的三属性分别是色相、明度和饱和度。
参考答案:对4.染料拼色的三原色是红、黄、蓝(这里的红即减法混色的原色品红，蓝即是减法混色的原色青色)。
参考答案:对5.织物浸轧染液烘干时，为了防止织物上染料的泳移，烘筒温度通常应（）。
参考答案:前低后高6.下列不属于轧染染色方法的特点是（）参考答案:适合小批量生产7.浴比为1：10则表示1克织物需要用（）参考答案:10ML水8.轧染时易产生头深尾浅现象的本质原因是（）。
参考答案:亲和力太大9.当轧车轧液不匀时，极易产生（）参考答案:左、中、右色差10.下列属于轧染方法的特点的是（）参考答案:连续生产;适合大批量生产第一章测试1.上染过程的四个阶段中，决定上染速率的阶段是染料在纤维中的扩散阶段。
参考答案:对2.拼色时，选用半染时间相近的染料不容易获得前后一致的色泽。
参考答案:错3.通常，纤维的ζ电位与热力学电位符号相反，主观题绝对值较低。
参考答案:错4.在实际染色过程中，如直接染料染色过程中，加盐可以降低纤维表面的动电层电位。
参考答案:对5.在大多数染色体系中，染料的上染过程是吸热反应，因此高温会使染料解吸。
参考答案:错6.符合朗缪尔吸附等温线的染色过程，其染料在纤维中的吸附是非定位吸附。
参考答案:错7.符合弗莱因德利胥型吸附等温线的染色过程，存在染色饱和值。
参考答案:错8.提高染色温度，平衡上染百分率（）参考答案:下降9.半染时间即达到平衡上染率一半所需要的时间的半染时间短，表明（）参考答案:染料扩散速率快10.对于棉、黏胶和蚕丝等亲水性纤维，染料分子在纤维上的扩散特点可以用（）模型来说明。
参考答案:孔道扩散模型第二章测试1.对于匀染性直接染料，染色时温度不宜过高，也无需加入大量电解质。
染整工艺原理试题库
1 .浓色染样的日晒牢度往往比淡色染样的要（），而水洗牢度要（）。
2 .溶液中电解质如食盐浓度增加会（）染料的聚集。
3 .加热溶解配制的染液在放置过程中其汲取光谱曲线上会消失一个新的波峰，这是由于染料（）所引起的。
4 .染色时最常用的助溶剂为（）。
5 .直接染料染色后用阳离子固色剂后处理其目的是提高（），但往往会使（）牢度有所降低。
6 .还原染料隐色体电位负值越大，还原倾向越（）。
7 .活性染料染色时，染料的采用率不高主要是由于染色过程中（）。
8 . 1 ： 2型酸性含媒染料中的比例关系是指（）的比。
9 .匀染性酸性染料染羊毛时，等电点以下电解质起（）作用，等电点以上电解质起（）作用。
10 .两只染料拼混时，若要获得最佳配伍效果，其配伍性比值K应（）°11 .染料能平均地汲取各种波长的可见光，则此染料是（），全部汲取可见光波则是（）o12 .轧染中为防止染料泳移而实行的主要措施有（）、（）、加防泳移剂等。
13 . 一个水分子生成有四个氢键的结构，称为（）结构，此时分子的能级（）。
14 .在直接染料对纤维的染色中，半染时间差异很大，集中速率高的，半染时间（），上染比较（），要达到同样的上染速率，集中速率低的染料便需要（）上染温度。
15 .还原速率低的染料可以（）还原，还原速率高的染料可以（）还原。
16 .和羊毛染色相比，酸性染料对聚酰胺纤维上染的pH相应较（），这说明酸性染料对聚酰胺纤维的亲和力比染羊毛的（），因此染料在聚酰胺纤维上更易发生（）。
17 .暂溶性还原染料显色的必要条件为（）和（）。
18 .上染时，染料随着染液的流淌到达（），再通过染料自身的分子运动，（）到纤维表面。
19 .上染过程中，分散染料与涤纶纤维的分子间作用力为（）、（）。
20 . 一般认为，染色焰成正值的现象是上染过程中，水分子混乱度（），类冰结构（）而引起的。
21 .在直接染料对纤维素纤维的染色中，集中速率（）的染料，移染性能（），水洗牢度（），属于A类染料。
印染低盐或无盐染色技术开发与应用方案(一)
印染低盐或无盐染色技术开发与应用方案一、实施背景随着环保意识的不断提高，印染行业面临着严格的环保法规和日益激烈的市场竞争。
为了降低生产成本、提高产品质量并减少环境污染，印染行业亟需开发一种低盐或无盐染色技术。
本方案旨在为印染行业的产业结构改革提供一种切实可行的技术方案。
二、工作原理本方案涉及的印染低盐或无盐染色技术主要通过改进染料和助剂的配方，以减少盐的用量或完全替代盐。
具体工作原理如下：1.优化染料配方：通过选用高效、环保的染料，如活性炭、酞菁等，减少对传统无机盐（如氯化钠）的依赖。
2.创新助剂设计：开发新型助剂，如离子液体、有机溶剂等，以实现盐的替代或减少盐的用量。
3.工艺流程再造：对染色工艺流程进行优化，如采用微波、超声波等新型染色方法，缩短染色时间并降低能源消耗。
三、实施计划步骤1.实验室研究：在实验室环境中，对优化后的染料和助剂进行性能测试，验证其可行性。
2.中试阶段：将实验室成果转化为中试规模的生产线，进一步验证技术的工业适用性。
3.推广应用：经过中试阶段的验证后，将技术推广至实际生产线，并进行长期运行测试。
4.产业化推广：在确保技术成熟并获得市场认可后，进行大规模产业化推广。
四、适用范围本方案适用于各种棉、麻、丝、毛等天然纤维以及涤纶、尼龙等合成纤维的染色加工。
五、创新要点1.采用了新型环保染料，具有高上染率、低污染的特点。
2.开发了新型助剂，实现了盐的替代或减少用量。
3.通过工艺流程再造，提高了生产效率并降低了能源消耗。
4.本方案为印染行业的产业结构改革提供了新的发展方向。
六、预期效果1.减少生产过程中的盐用量，降低环境污染。
2.提高产品质量和染色效率，满足市场需求。
3.降低生产成本，提高企业竞争力。
4.为印染行业的可持续发展提供技术支持和推动力。
七、达到收益通过本方案的实施，企业将获得以下收益：1.减少生产成本：由于减少了盐的用量或完全替代了盐，降低了生产过程中的原材料成本。
2.提高产品质量：使用新型环保染料和助剂，提高了产品的质量和染色效果。
艳丽牢活性染料尼龙染色工艺研究及应用
添 加 CaCl2, 并 简 化 了 后 处 理 工 艺 c 优 化 工 艺 应 用 于 实 际 生 产 缩 短 了 染 色 流 程 ，减 少 了 浅 色 的 色 花 疵 病 ，提 高 了
染色重现性。
关键词：活 性 染 料 ；艳 丽 牢 染 料 ；上 染 率 ；K / S 值
中图分类号：TQ619. 2
大吸收峰吸光度值。上染率的计算如下公式所示： 将 c r 或 s o f 从纤维上取代下来，即发生了发生离子
上 染 率 二 （1_ A^ ^ ) xl00% A原液吸光度
1.3. 2 牢度测试
耐 水 洗 牢 度 参 照 ISO 105C0 6 测 试 方 法 。根据 IS0 / BS标准褪色灰尺及沾色灰尺评定皂洗后色变及
袁昂程凯朋徐蓓蓓 (宁波大千纺织品有限公司，宁 波 3 丨5800)
摘 要 ：讨 论 了 艳 丽 牢 系 列 活 性 染 料 应 用 于 尼 龙 纤 维 的 染 色 工 艺 ， 考 察 了 盐 的 种 类 及 用 量 、 染 色 深 度 、 染 浴 p H
值 、后 处 理 工 艺 等 因 素 对 染 色 效 果 的 影 响 。按 染 色 深 度 细 化 了 染 色 工 艺 ：在 浅 色 （1.5% o . w . f . 以 下 ） 染 色 中 不
2. 1 无机盐种类对染料上染率的影响
属于第二主族元素，其离子最外层没有电子，酰胺
分 別 测 试 CaCI2、NaCl、Na2S()4 对艳丽牢活性 基中氮存在孤对电子，两者可形成配位键，发生络 染料 上染尼 龙纤 维时 上 染率 的影 响 由于 艳丽 牢 黑 合 作 用 4 。CaCl2 的这种络合作用可屏蔽聚酰胺分子
不同阶段的染料上染率变化，结果见 图2
于阴离子的缓染作用时，就表现出促染作用。
高温活性染料中性染色应用探讨
染 整 技 术 Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ Ｊｏｕｒｎａｌ
Ｖ０Ｉ．３８ Ｎｏ．２ Ｆｅｂ．２０１６
高温活性染料 中性 染色应 用探讨
耿 宁 宁 ，彭 志 忠
（１．嘉信染料化工股份 有限公司 ， 山东蓬莱 ２６５６０１；２．约克夏化工控股有 限公 司 ，广 东中山 ５２８４４５）
１ 试 验
１．１ 仪 器 ＥＣＯ一２４染 色小样机 、Ｒ一３定 型小样 机 （厦 门瑞
比 ），１０１—２Ａ电热鼓 风干燥箱（龙 口市先科仪器公 司 ）， 美 国 Ｄａｔａｃｏｌｏｒ４００电脑 测色仪 ，ＵＴＰ一３ｌ３电子天平 （上 海花潮 ），Ｙ７５１Ａ摩擦 牢度测试仪（宁波纺织仪器 厂 ）。 １．２ 材 料
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ Ｙｏｒｋｓｈｉｒｅ Ｈ ｈｉ ｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｔｒｉｃｈｒｏｍａｔｉｃ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ ｗｉｔｈ ｔｈｒｅｅ－ｐｒｉｍａｒｙ ｃｏｌｏｒｓ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｅｓｔｉｎｇ ｔｈｅ ｂｕｉｌｔ—ｕｐ ｐｒｏｐｅｒｔｙ，ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ ｓａｌｔ ａｎｄ ａｌｋａｌｉ，ｂａｔｈ ｒａｔｉｏ，ｄｙｅｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｉｍｅ．Ｉｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｄｙｅ ｉｓ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｎｅｕｔｒａｌ ｄｙｅｉｎｇ，ａｎｄ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ／ｃｏｔｔｏｎ ｋｎｉｔｔｅｄ ｆａｂｒ ｉｃ ｄｙｅｄ ｉｎ ｌｉｇｈｔ ｔｏ ｍｅｄｉｕｍ ｃｏｌｏｒ ｃａｎ ｂｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｉｓ ｄｙｅ ｃａｎ ａｌｓｏ ｓａｔｉｓｆｙ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｄｉｓｐｅｒｓｅ／ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｉｎｇ ｉｎ ａ ｏｎｅ—ｂａｔｈ ｏｎｅ— ｓｔｅｐ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｈｉｃｈ ｓｈｏｗｓ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｖａｌｕｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｓｈｏｒ ｔｅｎｉｎｇ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａ ｌ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｏｆ ｐｏｌｌｕｔａｎｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｋｎｉｔｔｅｄ ｆａｂｒｉｃｓ； ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ； ｎｅｕｔｒａｌ ｈｉ【ｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｄｙｅｉｎｇ； ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ／ｃｏｔｔｏｎ ｏｎｅ ｂａｔｈ ｐｒｏｃｅｓｓ
第五章活性染料直接印花ppt课件
（三）氟氯嘧啶型活性染料
色泽鲜艳度好，水溶性好，可用温水化料 直接性低，浮色少，易洗涤 反应性高，固色率高，染料—纤维键的稳定性好
（四）双活性基的活性染料
异双活性基的活性染料（如M、BPS型）
含有双活性基团，固色时间短，固色率高 与纤维生成的共价键耐酸、耐碱稳定性好 印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理
色浆中主要用剂的作用
三氯醋酸钠： 缓冲剂，使pH在6左右，稳定色浆
– 温度达80℃以上时开始分解，并随温度的升高分解 加快，呈现出碱性，使染料与纤维素产生反应 – CCl3COONa＋H2O→NaHCO3＋CHCl3↑ – 2NaHCO3→Na2CO3＋H2O＋CO2↑ – 应在临用前加入固色盐FD，pH≈6，适于KN型，具 有腐蚀性
适用于反应性高的活性染料，特别是KN型
印花方法
印花工艺流程
常温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗 一 相 法 常压高温汽蒸法 印花→烘干→汽蒸→平洗
焙烘法
印花→烘干→焙烘→平洗
轧碱短蒸法
二 相
轧碱法
法
轧碱冷堆法
印花→烘干→轧碱→短蒸→平洗 印花→烘干→轧碱→平洗 印花→烘干→轧碱→冷堆→平洗
固色条件
100~105℃ 2~10min
1000g
（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花
轧尿素-纯碱法 - 促使纤维在汽蒸过程中吸湿、膨化，使染料向纤维内部扩散，从 而提高给色量 - 可缩短蒸化时间，克服因蒸化时间长而产生的严重起皱现象 工艺流程： 浸轧尿素-烧碱液→烘干→印花→烘干→汽蒸(102~105℃， 7min)→水洗、皂洗→烘干
M型 x
50～150 5～10 15～40
— y
300～500
活性染料文档
活性染料简介活性染料是一类特殊的染料，它们具有良好的亲和力和活性，能够与纤维表面进行化学反应，并牢固地结合在纤维上。
与传统染料相比，活性染料具有更高的耐光、耐洗和耐摩擦性能，同时能够实现更广泛的染色范围和更鲜艳的颜色效果。
因此，活性染料广泛应用于纺织工业中，被用来染色纤维、纱线和面料。
活性染料的分类根据不同的化学结构和染料分子上的活性团，活性染料可以分为以下几类：1.体色活性染料：体色活性染料是最常见的活性染料类型，它们能够与纤维表面进行化学反应，并通过共价键与纤维结合。
这类染料通常具有较高的亲和力和较好的染色效果，可以用于染色各种纤维。
2.布匹活性染料：布匹活性染料是一种专门用于染色棉织物的染料，其分子上含有对棉纤维亲和的功能团。
布匹活性染料能够与棉纤维表面进行化学反应，形成稳定的结合，从而实现棉织物的均匀染色。
3.活性印花染料：活性印花染料是一种专门用于印花纺织品的染料，它们具有较高的亲和力和活性，能够与纤维表面进行化学反应，并牢固地结合在纤维上。
活性印花染料具有优异的色牢度和印花效果，广泛应用于纺织品的印花加工。
活性染料的应用由于活性染料具有优异的染色效果和耐洗性能，它们在纺织工业中有着广泛的应用。
下面列举几个常见的应用领域：1.服装行业：活性染料被广泛用于服装行业，用于染色各种织物、面料和纱线。
由于活性染料能够与纤维结合得更牢固，染色后的纺织品色牢度更高，可以经受多次洗涤而不褪色。
2.家居纺织品：活性染料也被应用于家居纺织品的染色中，如窗帘、床上用品和家具织物。
这些纺织品通常需要经受长时间的日晒和频繁的清洗，活性染料的耐光性和耐洗性能可以保证其颜色长时间不褪色。
3.工业用纺织品：一些工业用纺织品，如防护服、工作服和汽车座椅面料，也常使用活性染料进行染色。
这些纺织品需要具备较高的耐磨损性和耐洗性能，活性染料的应用能够满足这些需求。
4.医疗用纺织品：活性染料还可以应用于医疗用纺织品，如医用绷带和手术衣。
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第 ３８卷 第 １期 ２０１６年 １月
染 整 技 术
Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ Ｊｏｕｒｎａｌ
Ｖｏ１．３８ ＮＯ．１ Ｊａｎ．２０ｌ６
防染 盐 Ｓ在 活 性 染 料 印花 工 艺上 的应 用 新 探
王 玉 民
（江苏 申新 染料有限公司 ， 江苏宜兴 ２１４２５３）
活 性染 料在 棉 织物 上 印花后 蒸 化 时 ，在蒸 化 机 中的还原 性物 质 或还原 气 氛 以及 由高温 汽蒸 促使 纤 维和浆 料 水解 所 带来 的还 原性 ，常 常会使 某些 活性 染料的色光变得萎暗 ，而 防染盐 Ｓ作 为一种 氧化 剂 ， 把 它加入到活性染料 的色浆 中 ，在 印花后蒸化 时就可 以中和织物周 围的还原物质 ，起到保护活性染料 的 目 的 ，使之得到应有 的鲜艳色光 ，并且其本 身含有 苯磺 酸 ，具 有很 好 的溶解 性 ，对染 料 的溶 解也 有促 进作 用。防染盐 ｓ作为一种氧化剂 ，在 中性和碱性介 质中 具有 活 泼的 氧化 性 ，而某 些 活性染 料 母体 基 团有 一 定的抗还原能力 ，但对氧化剂 比较敏感 ，在蒸化 时 ， 受其氧化破坏作用 比受还原破坏作 用还大 ，随着 人们 环保 意识的 日益增强 ，对印染废水排放标准 的要求越
来 越高 ，山东 某 印染 厂在 印染废 水 中发现 了大 量 的 污染严重 的苯胺 物质 ，究其 根源就是 防染盐 ｓ所致 。 所 以 ，在生产工艺 中一 味使用 固定 的防染盐 Ｓ用量 ， 无论是对产 品质量 ，还 是对 降低成 本 、减少 污染 、保 护环境都是有 害的 ，正确地 、尽量少地使用 防染盐 ｓ， 才能做 到既能 在棉织 物上得 到鲜艳 的色光 ，又能减少 防染盐 ｓ的用量 ，还可减少 活性染料 的损失 ，达 到减 少污染 、降低成本 的 目的。通过试验 ，我们对在 印花 Ｔ艺 中怎样使 用防染 盐 ｓ会 有一 个全新 的认识 。
１ 防染 盐 Ｓ 的性 质 【１ Ｊ
防染 盐 ｓ学 名 为 间硝基 苯磺 酸钠 ，在 中性 和碱 性介质 中具有 活泼 的氧化性 ，其在 高温 中能被还原 ，
投 稿 日期 ：２０１５—０５—１０ 作者 简介 ：王 玉民 （１９６２－），男，河北邯郸人 ，工程师 ，主要从事 染料应 用服务 工作 。
Ｔｈｅ ｎｅｗ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｓｅｒｖｅ ｓａｌｔ Ｓ ｉｎ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅ ｐｒｉｎｔｉｎｇ
Ｗ ＡＮ Ｇ Ｙｕ～ｒ ａ ｉｎ （Ｊｉａｎｇｓｕ Ｓｈｅｎｘｉｎ Ｄｙｅｓｔｕｆ ｃｏｍｐａｎｙ，Ｙｉｘｉｎｇ ２ １ ４２５３，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ ｐｒｅｓｅｎｔ ｄａｒｋｅｒ ｃｈｒｏｍａｔｉｃｉｔｙ ｗｈｅｎ ｉｔ ｉｓ ｐｒｉｎｔｅｄ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｏｎ ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ ａｆｔｅｒ ｓｔｅａｍｉｎｇ ｆｏｒ ｔｈｅ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｓｕｂｓｔａｎｃｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ｓｔｅａｍｅｒ．Ｒｅｓｅｒｖｅ ｓａｌｔｓ Ｓ，ａｓ ａ ｗｅａｋ ｏｘｉｄａｎｔ ｉｎ ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｉｓ ａｌｗａｙｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｎｅｕｔｒａ ｌｉｚｅ ｔｈｅ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ ｔｏ ｉｍｐａｒｔ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ ｆｉｇｈｔ ａｎｄ ｂｒ ｉｇｈｔ ｃｏｌｏｒ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｒｅｓｅｒｖｅ ｓａｌｔ Ｓ ｍａｙ ｃｈａｎｇｅ ｔｈｅ ｃｏｌｏｒ ｏｆ ｓｏｍｅ ｏｘｉｄａｎｔ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ．Ｏｎｌｙ ｂｙ ａｂａｎｄｏｎｉｎｇ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｖｉｅｗ ｏｆ ｒｅｓｅｒｖｅ ｓａｌｔ Ｓ ｕｓａｇｅ ａｎｄ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｒｅｓｅｒｖｅ ｓａｌｔ Ｓ ｃｏｒｒｅｃｔｌｙ ｃａｎ ｍａｋｅ ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ ｄｙｅｄ ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒ ｉｃ ｂｅ ｗｉｔｈ ｒｉｇｈｔ ｃｏｌｏｒ ａｎｄ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ｇｏａｌ ｏｆ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ ｒｅａｃｔｉｖｅ ｄｙｅｓ； ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ； ｐｒｉｎｔｉｎｇ； ｏｘｉｄａｂｉｌｉｔｙ； ｒｅｄｕｃｉｂｉｌｉｔｙ； ｄｙｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ； ｃｏｌｏｒ ｃｈａｎｇｅ； ｅｎｖｊｒｏｎｍ ｅｎｔａ】
染 整 技 术
第 ３８卷
生成 间氨基苯磺酸钠 ，反应如下 ： ５｝
代 表产 品有 申新嫩 黄 ＳＰＧ系列 、嫩黄 Ｍ一７Ｇ等 ，含 有 吡 唑 啉 酮母 体 的代 表 产 品为 嫩 黄 Ｋ一６Ｇ （Ｃ．Ｉ．活 性 黄 ２）、嫩 黄 Ｋ一４Ｇ （Ｃ．Ｉ．活 性 黄 １８）等 。 其 结 构式 为 ：
２ 试验
２．１ 织 物 、染 料 与 助 剂 织物 ：５８”２８×１６ １２８×６０纯棉纱 卡经前 处理的
一 半成 品。 染料与助剂 ：嫩黄 ＳＰＧ、嫩黄 ＳＧＥ、嫩黄 Ｋ一６Ｇ、 嫩 黄 Ｋ一４Ｇ、艳５｝ 蓝 ＳＰＲ、艳蓝 Ｋ一３Ｒ、艳蓝 ＫＮ—Ｒ、翠 蓝 ＫＧＬ、翠蓝 ＫＮ—Ｇ、金黄 ＳＰＥ、黄 ＫＲＮ、橙 Ｋ一７Ｒ、 橙 ＫＧＮ、Ⅲ红 Ｋ一２ＢＰ、红 ＳＰＥ、红 Ｍ一８Ｂ、紫 Ｋ３Ｒ、 深蓝 ＫＲ、黑 ＫＢＲ、黑 ＫＮ—Ｂ，小苏 打 、尿素 、防染 盐 ｓ、海藻酸钠 等。 ２．２ 仪器