烟气脱硫脱硝讲解
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
吸收塔--专利的托盘技术 在吸收塔内，喷淋层下方，布置一层多孔合金托盘，使塔风烟气分布 均匀，并在托盘上方形成湍液，与液滴充分接触，大大提高传质效果， 获得很高的脱硫率。激烈的冲刷使托盘不会结垢，还可作为检修平台。
B＆W吸收塔
碳化硅的空心锥喷嘴
除雾器
多孔合金托盘
技术特点
（1） 烟气分布均匀 托盘使气流分布均匀，吸收塔直径越大，优势越明显。
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日后锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
奥地利能源及环境集团公司（以下简称AEE）是奥地利热 电厂和环境工程系统供应商。AEE公司在烟气脱硫领域成功运 行的装置已有40多套。目前为止，AEE设计和制造的最大FGD 系统是在德国NiederauBem Block K单机容量950MW的机组， 脱硫率大于95%，该套装置于2002年已投入商业运行。AEE的 脱硫塔烟气量最大可达3000000Nm3/h,，SO2入口浓度可达 30,000 mg/ Nm3，脱硫率可高达99%。
（5）采用高速除雾装置，改善并加强了对高速烟气中雾滴 的去除率；
（6）采用吸收塔液相再分配装置（简称ALRD），提高效率 并降低能量消耗；
（7）核心工艺设备如吸收塔及塔内部件采用专利技术的高 分子材料，浆液循环泵、浆液搅拌器等设备经过特殊防腐耐磨 处理，降低成本的同时，提高了设备的防腐耐磨性能。
E4.奥地利能源及环境集团公司
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： Ø （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； Ø （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，
处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； Ø （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低
典型工艺流程
（３）常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％； ◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成 功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
美国B&W公司的吸收塔模块以逆流设计。从喷淋层的喷嘴 喷出的浆液用于洗涤逆流向上的烟气。新鲜吸收剂的补充量通 过连续监测的pH值加以调节。
空塔喷淋塔
技术特点
• （1）以压力损失低，节省电耗为优先 • （2）检修维护简单 • （3）优化喷嘴布置，保证高效脱硫率 • （4）吸收塔搅拌系统确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆
液的沉淀、结垢或堵塞。 • （5）吸收塔浆池氧化空气方式 • （6）AEE计算机模拟设计，控制脱硫塔烟气均匀流动技术
E7.日本千代田公司
千代田自行开发的CT-121脱硫工艺，是一种先进的湿式石灰 石－石膏脱硫工艺。无论是低硫煤、高硫煤还是重油等燃料， 都能达到95%以上的稳定脱硫率和10mg／Nm3以下的除尘性 能。
技术特点
• （1）烟气处理量大，设备大型化无限制(单机单塔最大业绩为 1000MW) ；
• （2）对烟气含硫量变化适应范围广； • （3）具有稳定的脱硫率和较高的除尘性能 (≦1μｍ的煤尘捕集
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
三、烟气脱硫技术概况
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO 31 2O 2 HSO 42
CaSO3和CaSO4的结晶：
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
（2）典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
基本湿法烟气脱硫流程图
E6.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI）
日本石川岛播磨重工业株式会社始建于1853年，发展到现在 成为包括环保、船舶、工业机械、成套设备、航空航天等设计、 建造的综合性生产厂家，是日本最具影响力的重工业株式会社 之一。IHI自1960年开始致力于烟气脱硫技术的研发与引进， 目前已拥有5种湿法烟气脱硫技术、两种类型的脱硫塔（喷淋 塔和TCA塔）和烟气脱硝技术，共提供脱硫系统100多套，脱 硝系统200多套，提出专利申请100多件，拥有专利43项。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； Ø （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
率≧60%) ； • （4）气液接触面积大，在0.5秒的瞬间内完成反应，因此无副
生物，无结垢； • （5）石膏品质高，平均粒径70μｍ以上，脱水性能良好； • （6）吸收塔高度低，无浆液循环泵，设备布置紧凑，建设、
维护成本低；
吸收塔的构造截面图
E8.日本川崎喷雾塔脱硫技术
• 川崎喷雾塔的特点如下： • （1）吸收塔的构造为内部设隔板，排烟气顶部反转，出口内
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
Ø （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） Ø （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） Ø （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
Ø 燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
1 、湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理 （2）典型工艺流程 （3）常用湿法脱硫技术应用状况 （4）其它湿法烟气脱硫技术
喷嘴布置图
E5.意大利艾德瑞科公司
艾德瑞科公司（Idreco.S.p.A）创立于1976年，是国际上独家 同时具备烟气脱硫和烟气脱硝两项技术的知名企业，IDRECO 完全拥有一个完整的电厂空气洁净处理线和任一规模的城市废 物焚烧炉。
2003年意大利IDRECO公司与浙大网新公司在中国合资成立 “浙大网新IDRECO环境工程公司”，其中IDRECO公司为所有 与浙大网新在中国境内合作的烟气脱硫项目提供技术和性能担 保，承担所有的烟气脱硫项目的基础设计和吸收塔的详细设计 以及负责现场安装调试的督导。
巴威公司对某500MW机组的设计比较（入口SO2浓度1800ppm，脱硫率95%）
（５） 检修方便 托盘可作为喷淋层和除雾器的检修平台，无需排空浆液，
无需搭脚手架，就可以直接检修。
检修图
E3.美国玛苏莱公司
1997年玛苏莱公司收购美国通用电气公司环保部（GEESI） 后，即是今天的Marsulex环保集团公司。Marsulex在全球有20 个国家拥有 55,974 MＷ（2003年统计数据）脱硫技术应用的 经验，在全世界向20家公司转让了技术，部分Marsulex技术受 让方都已成为了国际著名的脱硫公司：德国L.C. Steinmueller （BBP ）、日本IHI 、奥地利AEE 、韩国Doosan、荷兰 Hoogovens (现在的Corus)。
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
主要设备
● 喷嘴 全部采用碳化硅的空心锥喷嘴，浆均匀，防磨防腐。
● 吸收塔搅拌 吸收塔浆池中的浆液为了保持悬浮状态而加以搅拌，多个侧进式的搅 拌器用于保证浆液的均匀混和。
●ห้องสมุดไป่ตู้除雾器 烟气向上穿过喷淋塔带走很多的小液滴。有效率的液滴分离是基本要 求，以阻止浆液被带走并且在吸收塔的下游烟沉积。在巴威的吸收塔 中，在垂直的或者水平的烟气流动方向雾气被两层V形除雾器脱除。
烟气锅炉脱硫脱硝 工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。
2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。
与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
其中。
干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。
3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。
脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。
4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。
其中。
烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。
这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略随着工业化进程的不断推进，电厂作为能源生产和供应的重要角色，也面临着环境保护和污染治理的挑战。
烟气脱硫脱硝是电厂环保工程的重要组成部分，其治理策略对于保护环境、减少大气污染具有重要意义。
一、烟气脱硫脱硝技术原理1. 烟气脱硫燃煤等化石能源在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害气体，为了减少对环境的污染，需要进行烟气脱硫处理。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用喷雾喷淋、吸收剂等技术将烟气中的二氧化硫吸收并转化为硫酸盐，从而达到脱硫的效果；干法脱硫则是通过在燃烧过程中添加吸收剂或增加脱硫装置来实现脱硫的目的。
这些方法可以有效减少燃煤电厂烟气中的二氧化硫排放，提高环境空气质量。
2. 烟气脱硝燃煤等化石能源的燃烧过程中还会产生氮氧化物，这些物质对大气环境的影响也较为严重。
烟气脱硝也是电厂环保工程中的重要内容。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等技术。
SCR技术是利用催化剂对烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将其转化为氮和水，从而实现脱硝的效果；SNCR技术则是通过在燃烧炉中喷射氨水等还原剂，利用高温下的非催化还原反应将氮氧化物转化为氮、水和二氧化碳。
这些脱硝技术可以有效减少电厂烟气中的氮氧化物排放，减轻大气污染的程度。
1. 技术升级随着环保要求的不断提高，电厂需要不断升级现有的脱硫脱硝设备，采用更加先进和有效的脱硫脱硝技术。
还可以结合多种技术手段，如脱硫脱硝与除尘、脱硫脱硝与余热回收等综合利用，提高设备的能效比和治理效果。
2. 管理控制电厂需要建立严格的废气排放监测和管理制度，对脱硫脱硝设备的运行情况进行实时监测和调整，确保设备处于最佳运行状态，减少废气排放。
还需要加强对操作人员的培训和管理，提高其对设备运行和维护的认识和技能，确保设备运行的稳定和效果的持久。
3. 成本控制烟气脱硫脱硝需要投入大量的资金和人力，因此需要进行成本控制和效益评估。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉烟气是一种含有大量二氧化硫和氮氧化物的废气，对环境和人体健康都会造成严重影响。
为了减少这些有害气体的排放，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。
下面介绍一种常见的焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程。
一、脱硫工艺脱硫是指将焦炉烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体或颗粒物并进行回收的过程。
目前常用的脱硫工艺有湿法和干法两种。
1.湿法脱硫工艺湿法脱硫是指通过与气体接触的液体中的化学试剂来吸收二氧化硫，然后将吸收的二氧化硫转化为硫酸。
常用的化学试剂有石灰石、石膏、氢氧化钠等。
湿法脱硫工艺流程如下：(1)废气先通过预处理系统进行加热和除尘，以便后续的工艺操作。
(2)将加热后的废气引入吸收塔，在吸收塔中与喷淋的化学试剂进行接触和反应，吸收二氧化硫。
(3)将吸收后的废气经过除雾器，去除湿气和颗粒物，得到含有硫酸的气体。
(4)最后，将含有硫酸的气体进行净化和回收，同时将剩余的废液进行处理和排放。
2.干法脱硫工艺干法脱硫是指利用固体吸收剂吸收二氧化硫，然后将吸附的硫化合物进行回收或转化为稳定的物质。
常用的固体吸收剂有活性炭、氧化铁、氧化钙等。
干法脱硫工艺流程如下：(1)废气经过预处理系统后，与喷雾的固体吸收剂进行接触和反应，吸附二氧化硫。
(2)将吸附后的固体吸收剂进行回收或转化为稳定的物质，如通过加热脱附二氧化硫。
(3)最后，将剩余的固体吸收剂进行处理和排放。
二、脱硝工艺脱硝是指将焦炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水的过程。
目前常用的脱硝工艺有选择性催化还原法和非选择性催化还原法两种。
1.选择性催化还原法选择性催化还原法是指将氧化剂加入焦炉烟气中，将氮氧化物转化为氮气和水。
常用的氧化剂有氨气和尿素等。
选择性催化还原法脱硝工艺流程如下：(1)预处理系统将废气进行加热和除尘。
(2)在催化剂层中，将氨气或尿素加入焦炉烟气中，氮氧化物和氨气或尿素在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水。
(3)最后，将剩余的氨气或尿素进行处理和回收利用。
烟气脱硫脱硝PPT讲解教学文稿
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： ➢ （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； ➢ （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，
处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； ➢ （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低
Ca3 CsO KCPC2a C3O 2
C3O 2HHC3O
H C O 3 H H 2 O C O 2 (a q ) C O 2(aq) C O 2(g)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
H SO 31 2O 2 HSO 42
CaSO3和CaSO4的结晶：
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.80 121.20 1076.9
37.70 0.00 50.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、பைடு நூலகம்气脱硫技术概况
率≧60%) ； （4）气液接触面积大，在0.5秒的瞬间内完成反应，因此无副
生物，无结垢； （5）石膏品质高，平均粒径70μｍ以上，脱水性能良好； （6）吸收塔高度低，无浆液循环泵，设备布置紧凑，建设、
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
烟气脱硫脱硝工艺流程讲解
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烟气脱硫脱硝的方案
烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。
由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。
烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。
一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。
这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。
这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。
另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。
这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。
这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。
除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。
干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。
这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。
烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。
SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。
这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。
在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。
常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。
此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。
总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。
通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。
烟气脱硫脱硝行业介绍及工艺总结
烟气脱硫脱硝行业介绍及工艺总结烟气脱硫脱硝是针对工业烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理的一种技术。
二氧化硫和氮氧化物是工业排放物中的主要污染物之一，对大气环境和人体健康带来严重影响。
因此，烟气脱硫脱硝技术的发展和应用具有重要的意义。
烟气脱硫工艺主要包括石膏法、石灰石法和海藻酸法等。
其中，石膏法是最常用的脱硫工艺之一、它通过将炉石（石膏石）与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（石膏）。
这种方法具有脱硫效率高、成本低、废物处理方便等特点。
石灰石法是另一种常用的脱硫方法，它也通过化学反应将二氧化硫转化成硫酸钙或石膏。
海藻酸法则是一种较新的脱硫工艺，它利用海藻酸吸收二氧化硫形成稳定的盐类，具有脱硫效率高、耗能低等优点。
烟气脱硝工艺主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种。
SCR法是最常用的脱硝工艺之一，它通过在催化剂的作用下，将氨（NH3）或尿素（CO（NH2）2）与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水。
这种方法具有高效、高氮氧化物转化率和选择性好的特点。
SNCR法则是一种基于非催化反应的技术，通过在高温下将氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物进行快速反应。
这种方法适用于低温脱硝场合，具有操作简单、效率高等特点。
总的来说，烟气脱硫脱硝工艺是通过化学反应或物理吸附的方式将污染物转化为无害物质或减少其排放浓度的技术。
通过选择适当的脱硫脱硝工艺，可以有效降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物浓度，保护大气环境和人体健康。
然而，不同的工艺具有不同的优缺点，需要根据具体的应用要求选择合适的工艺，并进行工程设计和运维管理，以实现高效、环保的烟气脱硫脱硝处理。
烟气脱硫脱硝方案
烟气脱硫脱硝方案1. 简介烟气脱硫脱硝是一种常用的大气污染物治理技术，通过去除烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），可以有效减少大气酸雨的形成，并改善空气质量。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫脱硝方案。
2. 脱硫方案2.1 原理烟气脱硫是指通过将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐或元素硫，达到降低烟气SO2含量的目的。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
2.2 湿法脱硫湿法脱硫是利用碱性溶液与二氧化硫进行反应，形成硫酸盐溶液并排出。
常见的湿法脱硫方法有石灰石法和海水脱硫法。
石灰石法是指使用石灰石作为脱硫剂，通过反应生成石膏，并将石膏以固体形式排出。
这种方法适用于中低浓度的SO2脱硫。
海水脱硫法是指利用海水中的钙、镁等盐类与SO2反应，形成硫酸钙、硫酸镁等盐类，并以盐水的形式排出。
这种方法适用于高浓度的SO2脱硫。
2.3 干法脱硫干法脱硫是指在烟气中添加吸附剂，使其与SO2发生反应并形成硫酸盐或硫酸酯，以固体或液体形式排出。
常见的干法脱硫方法有活性炭吸附法和固体氧化剂吸附法。
活性炭吸附法是指利用活性炭的微孔结构吸附并固定SO2，形成硫酸微颗粒，并以固体形式排出。
这种方法适用于低浓度的SO2脱硫。
固体氧化剂吸附法是指利用氧化剂与SO2发生反应生成硫酸盐，并以液体形式排出。
这种方法适用于高浓度的SO2脱硫。
3. 脱硝方案3.1 原理烟气脱硝是指通过将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2），达到降低大气污染物NOx的排放浓度的目的。
常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
3.2 SCR脱硝SCR脱硝是指利用催化剂将烟气中的氮氧化物与氨气发生反应，生成氮气和水。
该反应通常在较高的温度下进行，催化剂通常是以钒、钼、钴等金属为主。
SCR脱硝的关键是合理控制催化剂的运行温度、空速和氨气的投入量，以保证脱硝效率和催化剂的使用寿命。
3.3 SNCR脱硝SNCR脱硝是指在烟气中喷入氨气或尿素溶液，使其与氮氧化物发生非催化反应，生成氮气和水。
常见烟气脱硫脱硝技术介绍
常见烟气脱硫脱硝技术介绍1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。
2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。
该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。
由于工艺过程简单，设备少，操作简单。
投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。
该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。
仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。
3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术MnO2是一种良好的脱硫剂。
在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应，生成了MnSO4。
软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。
该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。
常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。
由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。
烟气脱硫脱硝
Ca 2
再进一步反应
Ca 2 2HSO3 Ca(HSO2 )2
Ca 2 SO42 CaSO4
Ca 2 SO32 CaSO3 Ca 2 2HCl CaCl2 2H
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3、氧化反应
• 在吸收塔下部是装有搅拌反应器的再循环浆液池， 向循环浆液中鼓入空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸 钙，同时将生成的CO2排出。
– 采用电厂冲灰水进行简易烟气脱硫。这类脱硫方法 的脱硫效率较低，但具有以废治废的优越性。
– 其他被采用的碱性物质还有：碱性硫酸铝 [Al2(SO4)3Al2O3]，某些金属氧化物等。
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5、烟气脱硫工艺的主要技术、经济和环境指标
1）烟气脱硫效率
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• 脱硫效率是考核烟气脱硫设备运行状况的重要 指标，是计算SO2排放量的基本参数。
• 一般用钙与硫的摩尔比值表示，即Ca／S比，所需 的Ca／S越高，钙的利用率则越低。
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• 湿法脱硫工艺的反应是在气相、液相和固相之间进行 的，反应条件比较理想，因此，在脱硫效率为90％以 上时，其钙硫摩尔比略大于1，一般为1.1~1.2，最佳 状态可达1.0l~1.02。
• 半干法在脱硫率为85％时，钙硫摩尔比为1.5~1.6。 • 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。 • 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干
• 理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个 SO2分子，或者说，脱除1mol的硫需要1mol的钙。
• 在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态， 需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。
• 钙硫摩尔比表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸 收剂的过量程度，说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的 有效利用率。
法脱硫工艺最低，为30％左右。