自动称重配料控制系统公司
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1页 广州南创自动称重配料控制系统
1、 什么是自动称重配料控制系统？
自动称重配料控制系统在茶叶、药品、味精、白糖等颗粒状产品的包装现场，需要精确、操作简便的称重装置和快速、可靠的给料机构。可利用单片机控制技术设计自动自动称重配料控制系统，实现物料的实时称重与定量输送，从而克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工送料等缺点，对提高产品整体的包装效率起到关键性作用。本文介绍了基于Crystal公司的高精度24位串行A/D转换CS5532的自动自动称重配料控制系统设计。配合电磁振动器构成的振动传送机构，以及点阵型液晶显示模块，可达到简便易用、自动定量的目的。
广州南创自动称重配料控制系统有限公司在过程称重配料、物位测量、测力检测分析三大类仪器仪表以及相关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产﹑销售、技术服务上通过专业、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。产品遍及冶金、钢铁，煤炭，化工、建材、食品、石油、橡塑、有色、能源、环保、物流、粮油饲料、矿业、铁路、煤矿、港口、实验室、建筑、道路施工、装配制造业等众多工业领域广泛应用。主要工程涉及：油库SCADA控制、环保自动化、化工自动化、称重配料，WMS（仓库管理）、立体仓库、输送线分拣跟踪、工厂生产线自动化、上位机信息管理等多个方面。迄今为止，南创自动化承揽的各种控制系统已投入运行的有上百套之多，赢得了客户的普遍赞誉。
广州南创自动称重配料控制系统有限公司主要为电力、煤炭、冶金、钢铁、建材、化工等行业供应称重、检测与自动化控制等相关产品、技术服务以及系统，并提供方案、评估与技术改造。通过了解、吸收、传播世界先进的称重，检测，自动化控制技术，为促进测量与自动称重配料控制系统领域的进步架桥铺路。[1]
自动称重配料控制系统八大优势：
广州南创称重配料控制系统具有成熟的行业应用，工控自动化系统简单的现场操作，以及称重系统工程不同的原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备具有灵活的配料形式，再加上方便如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
2页 的远程监控和强大的生产数据统计功能。广州南创自动称重配料控制系统拥有有世界一流品牌进口称重传感器、仪器仪表、称重系统工程、自动控制及上位机软件专业代理，因此相对于采用国外自控元件来进行系统集成具有投资少，维护方便，升级与功能扩展十分灵活的优势，加之一贯坚持可靠性原则，与遍布中国的服务网点使客户得到及时的服务，因而受到客户们的欢迎。
广州南创称重系统工程特别在称重配料控制系统可针对不同的原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料;为用户生产的科学管理提供了保证。按用户工艺要求设计制造。
广州南创自动称重配料控制系统有限公司经过多年的工程与技术积累，在多个行业都取得了骄人的成果，积累了丰富的开发经验和集成经验。拥有一支多学科的专业优秀的技术研发队伍，坚持走自主创新，采用信息化管理系统进行经营管理。公司始终注重对自动称重配料控制系统人才队伍的培养，在专业、敬业、团队的企业文化下，培养出了一支锐意进取的自动称重配料控制系统技术精英团队，专业面涉及自动化硬件、软件、网络通信、总线系统、PLC编程、电气控制、仪器仪表、伺服控制等多个工业领域。为用户提供工业自动化控制系统整体方案设计、自动称重配料控制系统集成、工程实施、自动称重配料控制系统设备选型与采购、安装调试、技术支持及培训等一体化服务。我们始终是与员工、与客户共同发展，以推动民族产业发展、提高传统产业自动化水平为己任，积极开展与国际同行的合作与交流，为企业走向国际化打下良好的基础。同时也积极回报社会，在一些院校开展助奖学金活动，先后被多家集团公司评为"优秀供应商""优秀合作伙伴""最佳服务供应商"，并被广东省工商行政部门评为自动称重配料控制系统"优秀守信誉重合同诚信企业""诚信AAA级企业”。
1 自动称重配料控制系统系统原理
系统原理框图如图1所示。称重传感器和A/D转换器，负责采集物料重量的实时数据；双向晶闸管和电磁振动器，为物料的移动送料提供动力；过零点检测电路负责检测交流电的过零点，为晶闸管的触发提供同步点；LCD液晶显示和按键可方便用户的操作与观察；闸门电机和闸门，用于释放在物料槽中达到设定重量的物料。
首先，操作者设置称重定值、送料速度等，并启动系统。接着，电磁振动器在单片机的控制下做规律性振动，把物料从给料通道送往物料槽。与此同时，A/D转换器不断地检测称重传感器的输出，转换成数字量，并传送给单片机处理。经过数字滤波、标度变换后，一方面在LCD模块显示出瞬时物重，另一方面进行称重比较判断，根据一定算法控制电磁振动器的振幅。当达到设定值时，停止送料，并检测红外传感器的信号，打开闸门释放物料，从而实现自动称重。
2 自动称重配料控制系统硬件设计
自动称重配料控制系统传感器与数据采集
本系统采用的传感器为台湾Mavin公司的高精度NBA系列铝合金单点式称重传感器，为电阻应变式传感器。根据电阻应变式传感器的原理，四如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
3页 片应变片构成全桥桥路，在电桥供电端施加恒定的直流电压，则电桥输出端的电压将与其上所承受的压力成正比，由此可根据输出电压的不同来测量重量。
自动称重配料控制系统传感器量程为3 kg，灵敏度为2 mV/V，精度为0．02%F．S．。当采用5 V电源供电时，满量程输出为10mV，最小分辨力为2μV。为采集如此微弱的信号，需设计好信号调理电路，并且对A/D转换器提出严格的要求。图2为称重传感器与CS5532的接口电路。传感器的输出信号经过滤波电路，消除信号中的串模、共模干扰以及高频干扰信号后进入A/D转换器。
为了满足小信号测量精度要求，在ADC方面本系统采用的A/D转换器CS5532为Crystal公司的高精度24位串行A/D转换器。它是高集成度的△-∑模/数转换器，由于运用了电荷平衡技术，其性能可以达到24位。该系列ADC非常适合测量称重仪表、自动称重配料控制系统过程控制、科学和医疗等应用领域的单/双极性小信号。
芯片内部有一个极低噪声的斩波稳定仪表放大器，其增益可选择为2n(n=O～6)，扩大了信号输入范围，允许小信号的输入，提高了系统的动态特性。其在50 Hz的共模抑制比典型值可达120 dB，这对从高共模电压中检测出微弱的差分电压信号是十分有利的。内部还有一个4阶的△一∑调制器，其后跟随一个数字滤波器，能提供10种可供选择的输出字速率。ADC内部还有一个与SPI兼容的三线串行接口。另外，利用CS5532内部的校准系统(包括自校准和系统校准)，可设置ADC传递函数的零点以及增益斜率，从而消除自动称重配料控制系统通道的失调和增益误差。
2．2 电磁振动器机械结构与工作原理
如图3所示，自动称重配料控制系统电磁振动器的机械结构主要包括衔铁、电磁铁及线圈、板弹簧、给料槽以及机座等部分。给料槽的往复运动是依靠电磁振动器的电磁铁和衔铁之间的脉冲吸引力F的产生与消失实现的。
如图4所示，自动称重配料控制系统通过移相触发的方式调节双向晶闸管的控制角α，即调节双向晶闸管的触发时刻t1和t2，可改变激振线圈中的平均供电电压，进而改变电磁铁和衔铁之间吸引力F的大小，从而调节给料槽往复运动的振幅。
2．3 过零点检测电路
为了实现移相触发控制，设计了过零点检测电路。如图5所示，经降压后的交流电经过电压比较器LM393，以及光耦合器TLP521的隔离、反相器74HCl4D的整形后，在INTO、INT1分别输出用于单片机外中断O、1的脉冲信号。这样，在交流电每一周期的正负半周期，都可以产生脉冲信号以引起单片机的外中断。单片机进入中断后，在服务程序中根据控制角如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
4页 的需要设定定时器的计数值，并立即启动定时器。定时器计数溢出中断后，将在其中断服务中对双向晶闸管的门极施加触发脉冲，触发其导通。
2．4 液晶显示模块
本系统采用ACM一12232G作为液晶显示模块，由2片SED1520芯片作为显示驱动器。SED1520显示驱动器是一种点阵图形式液晶驱动器，可与8位单片机直接相连，使用方便。SED1520内置2 560位显示RAM，具有16个行驱动口和61个列驱动口，驱动占空比可为1/16或1/32。显示RAM共32行，分为4页，每页8行。
3 自动称重配料控制系统软件设计
3．1 主程序流程
当按键启动系统后，系统进入运行态。系统开始进行振动送料、A/D采样、数字滤波、标度变换以及比较判断等工作。当物料达到设定值SV时，系统进入暂停态。此刻等待释放信号(如红外传感器开关信号)，释放物料后，系统自动进入运行态，继续送料。当由于物料槽中物料不足、系统计时到后，进入人工态，此刻需人工按键释放不足物料。当系统处于停止态时，需定时地保存改变的参数。LCD实时刷新当前的状态和各项参数。
3．2 CS5532模/数转换程序
CS5532在启动时有20 ms的延迟，所以要在其启动20 ms后再对其进行初始化。CS5532没有加电复位功能，首先需要人工通过ADC串口发送初始化序列，即15个SYNCl(0xFF)命令字节和1个SYNCO(0xFE)命令字节，使ADC串口进入命令模式；接着通过设置配置寄存器的RS位，实现系统复位。系统复位后，需配置电压参考模式VRS位，初始化通道设置寄存器(CSR)，设置是否进行校准。完成以上工作后，即可进行转换。CS5532初始化过程如图7所示。
CS5532有单次转换和连续转换2种模式。本系统A/D转换采用连续模式。一旦发送连续转换命令后，当转换完成SDO=O时，与单次转换相同，需要采用40个SCLK清标志和读结果，但是当前8个SCLK为0时，转换器将在此转换模式下用同一个CSR对所选通道继续执行转换，而不必再次发送转换命令。同时，该模式下的转换结果可以不去读取，没有读出的转换结果将被新的转换结果取代。欲退出该模式，只要使前8个SCLK为1，并读最后一次转换结果。
正如前面所述，CS5532有多种输出字速率和放大增益可供选择。不同的字速率与增益的结合，将导致其RMS噪声、无噪声分辨率以及内部数字滤波器特性的差异。应根据实际情况选择合适的组合。本系统中，CS5532对通道1进行A/D转换。选择连续转换的方式，增益设置为32，并设置配置寄存器中的FRS位为l，使得字速率和相应滤波特性乘以系数5/6，选择字速率为50Hz，利于除去工频干扰。
3．3 液晶显示程序 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
5页 对液晶模块的驱动实际上就是对其控制芯片SED1520的读/写操作。SED1520可读可写，但本系统中只用到写命令，所以直接把R/W引脚接地。SEDl520共有13种指令，包括初始化时需要用到的复位、占空比设置、显示开/关，以及常用的设置列地址、设置页地址、写数据等。液晶显示的程序流程如图8所示。
SIWAREXU称重模块在配料控制系统中的应用
称重模块在配料 控制系统中的应用 赵荣华连丽红 安钢集团冶金炉料有限责任公司（４５５０００） 在安钢集团冶金炉料公司５＃白灰竖炉控制系 统中，我们采用了西门子ＳＩＷＡＲＥＸ Ｕ称重模块实 现了青石、焦炭两种原燃料的配比控制，取消了称 重仪表，与Ｓ７—３００有更强的整合性。该系统具有精 度高，稳定性好，调整简便等特点，在生产应用中效 果良好。 １功能概述 在５＃白灰竖炉控制系统中，我们采用了西门子 Ｓ７—３００可编程序控制器，完成了从青石、焦炭原燃 料的配比、混匀、上料、布料、出灰等全生产过程的 自动化控制。原燃料的配比采用静态称量，称重传 感器将称重信号直接送到ＳＩＷＡＲＥＸ Ｕ称重模块， ＰＬＣ从ＳＩＷＡＲＥＸ Ｕ称重模块中读取称量值，控制 变频振动给料机。在配料过程中，物料先快速由振 动给料机振到称量斗中，当振料量达到设定值的 ９０％时，改为慢速振料，达到设定值后停振。完成振 料过程后，系统计算配料误差，并修正设定值，准备 下次振料 图１ ２ ＳｌＷＡＲＥＸ Ｕ称重模块参数的写入 ＳＩＷＡＲＥＸ Ｕ称重模块的基本参数可以由Ｓｔｅｐ ７编程器中的硬件设置程序方便地设定，主要有输 入输出的起始地址设定，中断使能的设定和中断源 的设定，以及与ＣＰＵ模板通讯的方式选择（是ＳＦＣ 调用还是Ｉ／Ｏ方式）。 Ｓ７—３００可编程控制器通过ＳＦＣ调用可以方便 地与ＳＩＷＡＲＥｘ Ｕ称重模块通讯。ＳＩＷＡＲＥＸ Ｕ称 重模块将用户参数存储在数据记录中，通过ＳＦＣ５８ 的调用（或Ｉ／Ｏ）可以方便地设置称量参数。如ＤＲ０、 ＤＲ１是模块诊断数据和基本参数；ＤＲ３、ＤＲ４是模 块标定数据，如零点值、标定重量等。ＳＦＣ５８的调用 方法如： ＣＡＬＬ ＳＦＣ ５８ ＲＥＱ：＝ＴＲＵＥ ｉ｜写请求 ＩＯＩＤ：＝Ｂ＃１６＃５４ ／／Ｉ／Ｏ模块ＩＤ ＬＡＤＤＲ：＝Ｗ＃１６＃１００ ｄ模块地址２５６ ＲＥＣＮＵＭ：＝Ｂ＃１６＃６／／写入数据记录号 ＲＥＣＯＲＤ：＝Ｐ＃ＤＢ １ １．ＤＢＸ ０．０ ＢＹＴＥ ４ ＲＥＴ＿ＶＡＬ：＝ＭＷ８０ ／／返回的错误代码 ＢＵＳＹ：＝Ｍ２．１／／写状态 ３ ＳｌＷＡＲＥＸ Ｕ称重模块称重值的读 取 ＳＩＷＡＲＥＸ Ｕ称重模块有两个称量通道。通道一 的称重值在ＤＲ３１，通道二的称重值在ＤＲ３２，通过调 用ＳＦＣ５９可以将两个通道的称重值读出。调用方法 如下： ＣＡＬＬ ＳＦＣ ５９ （下转第１６１页） Ｉｎ：ｎ次谐波的电流 一 … 图４ ＴＣＲ接线原理和电流波形图 参考文献： ［１］钢铁企业电力设计手册［Ｍ］．钢铁企业电力设计手册北京 冶金工业出版社，１９９６，１． ［２】元吉攻，大博．《 ７一工 夕 口二夕叉用装置 生亨为高调波》（日）《富士时报｝Ｖｏ１．６９ Ｎｏ．１２ １９９６：６１１～ ６１２． ［３］Ｔ．Ｊ．Ｅ．ｍｉｌｅｒ．《电力系统无功控制》．胡国根译．北京：水利 电力出版社．１９９０． １
配料称重自动控制系统怎么调
配料称重自动控制系统怎么调
1. 简介
配料称重自动控制系统是一种通过电子秤和控制器实现对配料称重的自动化控制系统。它可以广泛应用于食品、化工、医药等行业，提高生产效率和产品质量。
在使用配料称重自动控制系统之前，需要对系统进行调试和调整，以确保系统能够正常工作并提供准确的称重结果。本文将介绍如何对配料称重自动控制系统进行调整。
2. 系统调整前的准备工作
在进行系统调整之前，需要进行以下准备工作：
• 确保所有设备和传感器的连接正确并稳定，包括电子秤和控制器之间的连接。
• 检查系统的电源供应是否正常，确保电源电压和频率符合要求。
• 确保控制器的参数已经正确设置，包括称重范围、精度要求等。
3. 系统调整步骤
步骤一：调整零点和秤量补偿
1. 连接电子秤和控制器，并打开系统电源。
2. 设置称重范围，确保称重范围适合当前的称重任务。
3. 将电子秤置为空载状态，即没有物料放置在上面。
4. 进入控制器的零点和秤量补偿调整模式。
5. 按照控制器的操作指南，根据实际情况进行调整。
6. 调整零点时，确保电子秤显示为零。
7. 调整秤量补偿时，将已知质量的物料放置在电子秤上，并确保电子秤的显示与实际质量相符。
步骤二：校准称重精度
1. 取一定数量的已知质量物料，如标准砝码。
2. 将已知质量物料放置在电子秤上，并记录下称重结果。
3. 比较电子秤的称重结果与已知质量物料的真实质量，计算出误差。
4. 根据误差结果，进入控制器的校准模式，根据实际情况进行调整。
5. 调整校准参数时，根据误差结果逐步调整，直到达到所要求的精度。
步骤三：调整称重速度
1. 根据生产工艺要求，确认所需的称重速度。
2. 进入控制器的速度调整模式。 3. 根据实际情况调整控制器的参数，包括传输速度和称重响应速度。
4. 通过实际测试和调整，确保控制器能够在要求的时间范围内完成称重任务。
步骤四：系统稳定性测试
1. 将一定数量的实际物料进行称重测试。
PLY配料控制器说明书内容
PLY配料控制器说明书 济南伊斯达自控工程有限公司
—1—
第一部分 操作快速入门
一、准备
将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感
器信号线，遥控手柄或上、下限位控制线（有些配料机不需上、
下限位控制，则无此接线）接入端子排的相应位置。控制柜及
仪表必须可靠接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。 二、上电
控制器接入电源之前，请检查使用的电压范围，一定注
意是否在交流187V～242V之间，频率为50Hz±2%范围内。
如您使用的电源不能满足这一要求，需加交流稳压电源。
操作空气开关手柄，给控制系统通电，并使系统预热30
分钟。（通电后严禁秤体进行电气焊等造成仪表及传感器易损坏的操作） 三、校称
设备第一次使用或长时间使用后称量不准确时，需进行校
称操作，正常情况下无需校称。
PLY配料控制器只有处于“停止”状态（运行状态指示
灯灭）时，才能进行校称操作。
校称前首先清空称量斗，为确保校称值的精确性，用户必
须在控制器通电半小时后，再进行校称操作。校称前，称体应
稳定（无摆动）、平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则
应先进行称体调整。
PLY配料控制器说明书 济南伊斯达自控工程有限公司
—2—
校称时按键顺序及显示内容如下。 按键及操作 显示 说明
按 键 闪烁显示 校称操作需输入校称密码，
闪烁位是当前修改位。
按 键和
键 修改显示 闪烁显示 1234为有效校称密码，
键为数字增加键，
键为数字移位键
按 键 显示 密码输入正确，控制器转入“校零点”
按 键 闪烁显示 校零点完毕，控制器转入“校满度”，****为上次校称时，控制器接受的砝码值。（*为任意数）
在称量斗中放上标准砝码(假如为2000千克)
按 键和 键
修改显示 闪烁显示
2000为称量斗中放
入的砝码重量
按 键 显示
校准完毕，控制器显示称量斗中砝码重量
卸下砝码 显示
称量斗中没有砝码 校称
确认
确认
确认 * * * * PLY配料控制器说明书 济南伊斯达自控工程有限公司
称重控制器产品 说明书
序言
首先感谢您选用称重控制器产品。
配料控制器、定量包装控制器、皮带秤显示控制器、称重显示仪表等四大系列称重产品广泛应用在工矿企业的配料秤、定量包装秤、电子皮带秤等自动化称重检测产品中。公司本着“没有最好,只有更好”的设计理念，以精良的设计、周到的售后服务赢得了新老
用户的高度认可，致力于为客户提供在建筑、电力、煤炭、冶金、化工、粮食及医药等行业称重控制、配料控制、称重检测及定量包装技术解决方案。本称重控制仪表，采用世界上最先进的高精度∑-ΔA/D转换芯片和具有高抗干扰性能
的单片机为核心，充分考虑到工业现场的复杂性，以精心的软硬件设计，使生产和管理得到有利的保障。本产品也适用于钢铁、冶金、化工、粮食、饲料等需要配料控制的行业。控制器具有如下功能及特点
◆集称重、显示、通讯控制于一体◆内部集成的开关电源，电压在185V～265V内可以正常使用◆具有模拟、数字双重滤波功能
◆自动错误诊断，易发现和解决问题◆具有自动零位跟踪功能◆可实现上电自动归零
◆具有自动物料消耗累计◆具有自动冲力延时功能◆具有密码权限设置功能，方便管理
◆可设置置零范围、去皮范围、过载范围及允差范围、滤波强度◆日期、时间显示及设定功能在使用称重控制器之前，请认真阅读本说明书，以确保正确使用并充分发挥其优越性
能，并使本设备达到更佳的使用效果。同时，请您妥善保管说明书，以备今后调试、维护和检修时使用。如在使用过程中存在疑难问题，请随时与本公司技术支持部联络！相信我们的产品能更好的满足您的需要，让您的事业更上一层楼。如果您认为我们产
品存在缺点及不足，恳请您批评指正！我们随时欢迎您提出宝贵意见，我们将在最短的时间内作出让您满意的答复！谨在此致谢！目录
第一章产品使用须知...............................................................................................4
原料自动配料系统方案
原料自动配料系统方案
目 录
一、概述...................................................................................................................................3 二、系统设计要求...................................................................................................................3 1.料仓部分：....................................................................................................................3 2.喂料部分........................................................................................................................3 3.秤量部分........................................................................................................................3 4.物料的混合控制............................................................................................................4 5.砂岩在线测水................................................................................................................4 6.控制系统........................................................................................................................4 7.控制系统工作条件........................................................................................................5 三、系统实现原则...................................................................................................................5 四、原料配料系统硬件简介...................................................................................................5 五、原料配料系统软件功能简介...........................................................................................9 1、称量管理.....................................................................................................................9 2、系统监控.....................................................................................................................9 3、报警监控...................................................................................................................10 4、实时打印...................................................................................................................10 5、历史数据管理...........................................................................................................10 6、系统权限管理...........................................................................................................11 7、系统冗余...................................................................................................................11 六、多手段的系统维护方法.................................................................................................11 1、电话维护...................................................................................................................11 2、远程维护...................................................................................................................11 3、现场维护...................................................................................................................11
KLYJ-PLX-A 系列配料控制箱使用说明书
KLYJ-PLX-A系列
配料控制箱
使用说明书
使用前请仔细阅读本产品说明书请妥善保管本产品说明书，以备查阅
宁波柯力传感科技股份有限公司警告
1、请专业人员调试、检测和维修系统。2、本产品是精密计量设备，请务必保持设备外壳良好接地。
注意
1、严禁带电插拔。2、请先切断电源，并等待5秒后再进行电气设备连接。
注意静电
本产品为静电敏感设备，在使用和维护中请注意采取防静电措施。
本说明书版权归宁波柯力传感科技股份有限公司所有，未经书面许可任何人不得以任何形式翻印，修改或引用。
为满足市场需求，本产品将会不定期进行完善和升级，宁波柯力传感科技股份有限公司保留修改本说明书的权利。修改说明书恕不另行通知。
21、注意事项
感谢您购买FK-A系列防雨淋控制箱。为了确保产品被正确使用，请在安装之前仔细阅读本手册。
收到产品后请根据随机装箱清单检查包装内物品是否齐全或损坏。
请核对您收到的产品型号是否与订单一致。产品型号在产品上方的铭牌标签上。
如发现新开箱产品有部件遗漏，损坏，或型号不一致情形，请准备好证据（如订单号，收货日期，产品序列号）并及时与我公司最近的办事处，授权机构，或售后服务部联系。
接地：为确保终端的性能，防止静电或电击损伤，请务必将终端外壳实施良好、可靠接地。
电源：本终端使用通用AC电源，可用电压范围：100~240VAC，50Hz/60Hz。本终端不可以与动力设备共用电源，需采取必要的隔离措施。
环境：本产品不可以直接使用在有爆炸性粉尘或气体的危险场所。
32.概述
多物料称重配料系统是通过对多种物料分别进行定量称重完成一次配
料的配料设备。多物料配料控制箱是基于配料工控仪表，结合电气控制系
统开发的配料控制箱，可以实现控制1-6路配料控制。可应用于多物料称
重配料系统，该控制系统操作简便，工作稳定可靠，可以有效实现自动化
配料的控制箱
3.技术规格
产品尺寸：（W*H*D）650x450x250mm
配料数量：最多可配六种物料
控制方式：净重方式
小料自动配料称量系统的研制
小料自动配料称量系统的研制
袁仲雪 杭柏林 张文军 (青岛化工学院 266045)李德生(青岛橡胶集团有限责任公司 266041)
本文主要阐述了橡胶行业小料配料的现状,针对现状开发研制了小料自动配料称量系统,并对该系统的主要性能进行了介绍。关键词: 配料,自动称量,无级调速,计算机控制
作者简介:袁仲雪,男,1955年出生。1987年毕业于青岛化工学院自动化系管理专业,主要从事实验设备、橡胶专用设备的管理与开发。1 概况
研制“小料自动配料称量系统”是为了提高橡胶行业劳动生产率,保证产品质量稳定,解决工作环境污染,解除配料工作人员繁重的体力劳动。它是一种机电一体化设备。以往配料大部分由人工进行,人为因素对产品质量的稳定
性影响较大。但这类设备生产的关键是自动称量系统,国内外正在运行的各种配料机组,称量精度不高,效率偏低,维修量大,对物料要求严格,不适合我国的现状。我公司针对我国的实际情况研制的“小料自动配料称量系统”,具有适应性强,效率高,称量精度高,占地面积小,对物料特性要求不严等特点。采用振动、皮带、滴式多种给料方式,保证了自动称量的速度和精度,料仓均带有破拱装置,保证了物料有很好的流动性。采用单物料除尘,既解决了环境污染,又保证了物料的回收,回收的物料可再利用,减少了经济损失,无“三废”排放。在橡胶行业中,小料配料现场大部分生产环境恶劣,粉尘大,称量要求精度高,称量范围大,而且有些原材料对人体有害。所以研究高精度的配料方法,使工作人员尽可能不接触物料,是改善劳动强度和环境的当务之急。以往的配料,一般采用双速给料,即快速给料,慢速给料,称量精度靠预关门值来保证。由于物料比重、粘度受环境温度、湿度的影响,容易结块、粘连,对称量精度有较大影响,很难保证称量精度。该系统的主要技术参数:配料秤技术指标型号规格:LCS25 LCS210 LCS230称量范围:0.05～5kg0.1～10kg0.3～30kg准确度等级:0.5 0.5 0.5分度值: 1g 2g 5g2 机械系统的研制
PLC自动配料称重系统
PLC自动配料称重系统
薛明君
【期刊名称】《电世界》
【年(卷),期】1997(038)001
【摘 要】采用可编程序控制器(PLC)控制的饲料自动配料称重系统继电器控制线路简单、装调方便、控制灵敏、功能齐全及抗干扰能力强等优点,减少了故障,提高了生产效率。实际应用于南阳县饲料厂,经一年多运行,取得了明显经济效益。
【总页数】2页(P10-11)
【作 者】薛明君
【作者单位】河南中原机械工业学校
【正文语种】中 文
【中图分类】TH715.15
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1.基于CDIO理念下自动配料称重系统模型平台设计 [J], 林凤钦
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4.PLC配料称重系统的模糊自适应控制 [J], 刘文秀;郭伟
5.饲料生产自动配料称重系统的研究 [J], 王小阳
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应用PLC控制的自动配料系统的设计方案
1 应用PLC控制的自动配料系统的设计方案
引言
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。
1.自动配料系统的构成
该自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3# 、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。以主秤（1#）系统工艺流程来分析，工艺流程如图1所示。
自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物
2 料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。
图1：系统工艺流程
流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。电子皮带秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。在流量实际控制中采用工业控制中应用为广泛的PID调节，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制，控制量输入和输出（误差）之间的关系在时域中可用公式表示如下：