6S现场管理实施细则
6S现场安全管理活动实施细则
6S现场安全管理活动实施细则（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!6S现场安全管理活动实施细则一、总则整理整顿清洁规范素养安全6S现场安全管理是企业全面提高生产工作现场管理水平，创造清洁、文明、安全生产工作环境的一项基础性和经常性管理活动。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的方式来提高工作环境和效率的管理方法。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，以匡助组织和企业有效地实施6S管理。
二、目标和目的1. 目标：建立一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
2. 目的：通过6S管理的实施，改善工作环境，减少浪费，提高员工的参预度和满意度，增强企业竞争力。
三、具体实施步骤1. 整理（Sort）：- 确定工作区域的必需物品，清理不必要的物品。
- 对再也不使用的物品进行分类，如废品、损坏品、待修复品等。
- 制定整理标准，对需要保留的物品进行分类整理。
2. 整顿（Set in order）：- 对整理后的物品进行合理的布局和归类，使其易于取用。
- 制定标准的物品摆放位置，并进行标识。
- 优化工作区域的布局，减少不必要的挪移和查找物品的时间。
3. 清扫（Shine）：- 制定定期清扫计划，确保工作区域的清洁。
- 培养员工的清洁意识，保持工作台面、设备和工作区域的清洁。
- 检查和维护设备的清洁状态，确保其正常运行。
4. 清洁（Standardize）：- 制定标准化的工作流程和操作规范，确保每一个员工都按照像同的标准工作。
- 建立清洁检查表和记录表，定期检查和评估工作区域的清洁情况。
- 培训员工，使其了解和遵守清洁标准和规范。
5. 标准化（Standardize）：- 制定标准化的工作流程和操作规范，确保每一个员工都按照像同的标准工作。
- 建立清洁检查表和记录表，定期检查和评估工作区域的清洁情况。
- 培训员工，使其了解和遵守清洁标准和规范。
6. 素质（Sustain）：- 培养员工的自律和自觉性，使其能够长期坚持遵守6S管理的要求。
- 定期进行6S管理的培训和考核，以确保员工的理解和遵守程度。
- 建立奖惩机制，激励员工积极参预和支持6S管理的实施。
四、6S管理的效益1. 提高工作效率：通过整理、整顿和标准化的步骤，减少不必要的挪移和查找时间，提高工作效率。
六S现场管理实施方案
有关修订《“6S”现场管理工作推进实行方案》（2023修订版）旳告知企业各部门：为深入提高“6S”现场管理水平，保障企业正常生产经营秩序与员工人身安全，结合企业在原“6S”现场管理工作中获得旳成效与目前形势。
经总经理办公会议研究决定，在企业范围内继续强化“6S”现场管理工作，并制定详细实行方案。
现随文下发，望各部门接文后认真学习，严格遵照执行，2023年3月1日下发《6S实行细则管理措施》自本方案下发之日起废止。
附件：一、《“6S ”现场管理工作推进实行方案》二、6S管理检查组值班表三、6S现场管理检查原则2015年1月29日“6S”现场管理工作推进实行方案一、“6S”管理旳基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不停旳进行整顿、整顿、打扫、清洁、强化安全管理工作，从而提高员工素养旳活动。
整顿（Seiri）：指常常组织清除、清理活动，定期处置不用旳、与工作相制约旳物品。
整顿（Seiton）：指通过整顿，在最短旳时间内就可找到所需物品。
打扫（Seiso）：指常常性旳负责自己区域范围内卫生旳打扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，根据有关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工旳人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整顿、整顿、打扫、安全旳原则化、规范化，每天均有明确旳管理内容。
素养（Shitsuke）：指通过整顿、整顿、打扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好旳工作习惯和团体精神。
二、推进“6S”现场管理工作旳意义与目旳“6S”是企业现场各项管理旳基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中也许面临旳各类不良现象。
它能有效处理工作场所凌乱、无序旳状况；能有效改善文献、档案以及物品旳管理；能强化企业旳安全管理，保障安全与稳定；能提高员工旳人文素质与职业素养，从而到达各项工作程序化、原则化、简洁化，节省时间，提高效率旳目旳。
因此，“6S”管理对企业旳发展与壮大是非常必要旳。
6S管理实施细则
6S管理实施细则引言概述：6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质为核心的管理方法，旨在提高工作效率、改善工作环境和增强员工的责任心和自律性。
本文将详细阐述6S管理的实施细则，包括整理工作区域、设立标准化操作流程、清洁工作环境、培养员工素质和持续改进等五个大点，以及每一个大点下的3-5个小点。
正文内容：1. 整理工作区域1.1 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废纸、废旧设备等。
1.2 分类整理工具：将工作区域内的工具按照类别进行整理，确保每一个工具都有固定的归位位置。
1.3 设立标签和标识：为每一个工具或者物品设立标签和标识，方便员工迅速找到所需物品。
1.4 建立物品管理制度：制定物品借用、归还和报废的管理制度，确保物品的使用和管理规范化。
2. 设立标准化操作流程2.1 制定工作流程：根据不同的工作内容，制定详细的操作流程，明确每一个环节的责任和要求。
2.2 建立标准作业指导书：编写标准作业指导书，详细描述每一个工作环节的操作方法和注意事项。
2.3 培训员工：对员工进行培训，确保他们理解和掌握标准作业指导书中的操作要求。
2.4 定期检查和修订：定期对标准作业指导书进行检查和修订，及时纠正和改进操作流程。
3. 清洁工作环境3.1 定期清扫工作区域：制定清扫计划，定期对工作区域进行清扫，包括地面、墙壁、设备等。
3.2 建立保洁制度：制定保洁制度，明确每一个员工的保洁职责和频率，确保工作环境的整洁。
3.3 检查和维护设备：定期检查和维护工作区域内的设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 培养员工素质4.1 培养工作纪律：加强对员工的工作纪律培养，包括准时上班、遵守规章制度等。
4.2 培养团队合作意识：组织团队活动，培养员工的团队合作意识和沟通能力。
4.3 提供培训和学习机会：为员工提供培训和学习机会，提升他们的专业技能和知识水平。
5. 持续改进5.1 建立改进机制：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、引言6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
本文旨在制定6S管理的实施细则，以确保该管理方法能够有效地应用于组织中，并达到预期的效果。
二、背景在现代工作环境中，组织需要高效地管理工作场所，以提高生产效率、减少浪费和改善员工工作环境。
6S管理方法通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的六个步骤，匡助组织达到这些目标。
三、目标本细则的目标是确保6S管理方法在组织中得到正确实施，并能够持续地提高工作场所的组织和效率。
具体目标包括：1. 提高工作场所的安全性，减少事故发生的可能性；2. 提高工作效率，减少浪费和不必要的动作；3. 改善员工的工作环境，提高工作满意度；4. 培养员工的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的意识和习惯。
四、实施步骤1. 整理（Sort）在整理阶段，组织需要对工作场所进行评估，确定哪些物品是必需的，哪些是不必要的。
可以采用以下步骤进行整理：- 制定整理计划，确定整理的范围和时间；- 对工作场所进行分类，将物品分为必需和非必需；- 清理非必需物品，包括丢弃、捐赠或者转移至其他地方。
2. 整顿（Set in Order）在整顿阶段，组织需要对工作场所进行重新布置，以提高工作效率和可视性。
可以采用以下步骤进行整顿：- 分析工作流程，确定最佳的物品摆放位置；- 标记物品的摆放位置，使用标识、标签或者颜色；- 制定整顿计划，包括布置图、标识方法和时间安排。
3. 清扫（Shine）在清扫阶段，组织需要保持工作场所的清洁和整洁。
可以采用以下步骤进行清扫：- 制定清扫计划，包括清洁频率和责任分工；- 清洁工作场所，包括地面、设备、工具等；- 检查清洁情况，及时纠正问题并记录。
4. 清洁（Standardize）在清洁阶段，组织需要制定标准化的工作流程和规范，以确保工作场所的持续清洁和整洁。
可以采用以下步骤进行清洁：- 制定清洁标准，包括工作流程、清洁方法和频率；- 培训员工，确保他们了解清洁标准并能够正确执行；- 定期检查清洁情况，评估标准的执行情况。
6S现场管理实施方法与技巧
6S现场管理实施方法与技巧关键信息项：1、 6S 管理的目标和范围2、实施步骤和时间节点3、责任分工4、评估与考核机制5、激励措施6、培训与教育安排1、引言11 6S 现场管理的重要性111 阐述 6S 管理对于提高工作效率、保证质量、保障安全等方面的积极作用。
2、 6S 管理的目标和范围21 明确 6S 管理的总体目标211 例如创建整洁、有序、高效的工作环境，提升企业形象，降低成本等。
22 界定 6S 管理的实施范围221 涵盖生产车间、办公区域、仓库等具体场所。
3、实施步骤和时间节点31 整理（SEIRI）阶段311 对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。
312 制定清理非必需品的计划和时间表。
32 整顿（SEITON）阶段321 对必需品进行合理的定位、定量摆放，并做好标识。
322 设定整顿的完成时间和验收标准。
33 清扫（SEISO）阶段331 建立清扫责任区，制定清扫标准和频率。
332 安排清扫工作的具体时间和监督机制。
34 清洁（SEIKETSU）阶段341 将前面三个 S 的做法制度化、规范化，并形成文件。
342 明确清洁工作的维护责任和检查周期。
35 素养（SHITSUKE）阶段351 加强员工培训，培养员工遵守规章制度的习惯。
352 设定素养提升的目标和评估方式。
36 安全（SECURITY）阶段361 识别工作场所的安全隐患，制定防范措施。
362 定期进行安全检查和培训。
4、责任分工41 成立 6S 管理推行小组411 明确小组成员的职责和权限。
42 各部门的责任421 规定各部门在 6S 实施中的具体任务和协作要求。
5、评估与考核机制51 制定评估标准511 包括现场检查的各项指标和评分细则。
52 定期评估521 确定评估的周期和方法。
53 考核结果的应用531 与绩效挂钩，激励员工积极参与 6S 管理。
6、激励措施61 奖励优秀个人和团队611 明确奖励的形式和标准。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全为核心的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、效率和安全性。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括各个环节的具体要求和实施步骤，以匡助企业更好地落实6S管理。
二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中的物品进行分类和筛选，去除无用物品，保留实用物品。
具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行分类，分为必需品、偶尔使用品和无用品。
2. 严禁在工作区域内存放无用物品，必需品和偶尔使用品应有固定的摆放位置。
3. 根据物品的使用频率，合理安排存放位置，使常用物品易于取用。
三、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品进行整理和布置，使其达到有序和高效的状态。
具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行整理，确保每一个物品都有固定的摆放位置。
2. 为每一个物品标识明确的标识，包括物品名称、用途等信息，方便辨识。
3. 根据工作流程和物品使用频率，合理布置物品的存放位置，使工作更加顺畅。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
具体要求如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。
2. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，确保无尘、无垃圾。
3. 检查并清理工作区域的通风设施，确保空气流通和清新。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行整体的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2. 定期进行全面的清洁工作，包括工作区域的墙壁、地面、设备、工具等。
3. 检查并清理工作区域的卫生设施，确保洗手间、饮水机等设施的清洁和正常使用。
六、素质（Shitsuke）素质是指员工对6S管理的自觉遵守和持续改进，形成良好的工作习惯和行为规范。
具体要求如下：1. 培养员工对6S管理的认同感和责任感，加强培训和宣传工作。
2. 建立奖惩机制，激励员工积极参预6S管理，并及时纠正不合规的行为。
6S现场管理实施细则
. word 专业资料 “7S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。7S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的7S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 7S现场管理的容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 执行：是指7S管理实施过程中的监督管理体系，包括几方面的含义： 1、职工是7S管理中的具体执行者，直接关系到推行效果，全员对手册容掌握、熟练程度、思想认识是关键，保证所安排的任务能够有效及时完成，执行彻底； 2、执行过程中，班组长要及时发现问题，及时安排解决问题，对车间安排的各项生产任务能够落实到底，做到有完成有汇报； 3、车间管理者：是7S管理的落实和监督执行者，要充分认识到管理的容、作用、对公司发展所起到的促进作用，思想认识要深刻，有坚决推行的决心和信念，做到发现问题、有处理、有记录、有改进，日事日毕、持续执行； 用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 执行：发现问题、解决问题、杜绝问题； 7S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
【建筑】物业6s管理方案及实施细则最新
物业6s管理方案及实施细则最新1️⃣ 引言：物业6S管理的核心概念在物业管理领域，6S管理作为一种高效、系统的管理模式，正逐渐成为提升服务质量、优化管理环境的重要工具。
6S管理源自日本的5S管理，后增加了一个“安全”（Safety）要素，形成了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的六大核心要素。
这一管理模式旨在通过规范化、标准化的流程，实现物业管理的精细化、高效化。
2️⃣ 物业6S管理方案2.1 整理（Seiri）目标：区分必需品与非必需品，清除工作现场中的无用物品。
实施步骤：对物业区域内的所有物品进行盘点，明确其功能与用途。
制定物品分类标准，将必需品与非必需品明确区分。
清理非必需品，确保工作区域整洁有序。
2.2 整顿（Seiton）目标：将必需品放置在固定位置，便于快速取用。
实施步骤：设计合理的物品摆放布局，确保物品归位便捷。
为物品设置明确标识，提高识别效率。
建立物品管理制度，确保整顿成果持续有效。
2.3 清扫（Seiso）目标：保持工作区域干净整洁，消除污染源。
实施步骤：制定清扫计划，明确清扫责任区域与频次。
使用合适的清洁工具与方法，确保清扫效果。
定期检查清扫效果，及时发现问题并整改。
2.4 清洁（Seiketsu）目标：将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化。
实施步骤：制定清洁标准与检查制度，确保清洁工作持续进行。
加强员工培训，提高清洁意识与技能。
定期评估清洁效果，持续优化清洁流程。
2.5 素养（Shitsuke）目标：培养员工良好的工作习惯与职业素养。
实施步骤：开展职业素养培训，提升员工综合素质。
建立激励机制，鼓励员工积极参与6S管理。
树立榜样，引导员工自觉践行6S理念。
2.6 安全（Safety）目标：确保物业管理过程中的安全与健康。
实施步骤：建立安全管理制度，明确安全责任与要求。
定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
6s管理制度范文6s管理实施细则制度(5篇)
6s管理制度范文6s管理实施细则制度(5篇) 最新6s治理制度范文一一方面是：1-9月份在保修工作上累计完成xx元业绩。
听从公司领导安排，紧抓工作重点，专心协作售后工作，努力完成保修任务。
这一年奇瑞公司售后保修政策及其严格，每月都有新的保修政策下发，使得工作较为困难。
但在实际工作中我不断总结工作阅历，学习领悟商务政策精华避开保修件误判消失对公司造成不必要的损失。
敏捷操作非保修件的保修工作，争取公司利润化，从而提升个人工资水平。
其次在11-12月份由于公司工作需要，听从公司领导安排调入备件工作。
克制自身备件业务潜力的缺乏及种种压力，努力学习备件业务学问，提高自己业务潜力水平，带动部门员工工作潜力及思想素养。
专心与备件公司进展沟通，解决之前定不了、定不回的备件问题，转变之前缺件、拆件现象，避开漏定、误定。
在大力压缩库存的状况下确保库存达标率提高周转率。
杜绝因备件问题的用户投诉。
两月累计订货xx元，完成出库xx元。
将为持续压缩库存，消耗库存呆滞件而努力奋斗!xx年是不平凡的一年，也是机遇与挑战共存的一年。
在欧美金融危机的影响下，在我国金融政策的调整下人们纷纷紧抓口袋、节衣束食，翘盼将来。
汽车市场更是迎来了一个严寒的冬天。
在如此艰难的环境中，公司在总经理的正确领导下，在各级领导及员工的努力下，公司迎风破浪，稳步进展。
销售及售后业绩均较往年有所提升。
深思回忆，一年来的工作使我得到了更多的熬炼，学习了更多的学问，交了更多的朋友，积存了更多的阅历，固然也透过不少深刻的教训发觉了自身的种种缺乏。
xx年工作规划主要针对配件6s治理：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全。
配件部要持续定时的卫生清扫、货物处理、安全防范措施，做到干净有序。
另一面是配件进销存治理，储位治理，存货治理，经营治理。
持续备件公司库存达标率与库存周转率的合理水平，既贴合厂家考核要求，又避开资金过度积压，持续良好的配件周转及资金的合理利用。
最新6s治理制度范文二今年以来，天隆公司公司为进一步标准治理，推动安全质量标准化，结合兵团开展的“工业企业治理年”活动，全面推行了“6s”治理，有力地促进了矿业治理水平和治理质量的提升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
a “ 7S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其 作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 7S的本质是 一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性 的7S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 7S现场管理的容
整理（SEIRI）――将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的 留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）――把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间， 整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物 品。 清扫（SEISO） ---- 将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）――将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在 美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面 3S成果。 素养（SHITSUKE）――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精 神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）――重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防于未然。 目 的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 执行：是指7S管理实施过程中的监督管理体系，包括几方面的含义： 1职工是7S管理中的具体执行者，直接关系到推行效果，全员对手册容掌握、熟练程
度、思想认识是关键，保证所安排的任务能够有效及时完成，执行彻底； 2、 执行过程中，班组长要及时发现问题，及时安排解决问题，对车间安排的各项生产 任务能够
落实到底，做到有完成有汇报； 3、 车间管理者：是 7S管理的落实和监督执行者，要充分认识到管理的容、作用、对 公司发展
所起到的促进作用，思想认识要深刻，有坚决推行的决心和信念，做到发现问题、 有处理、有记录、有改进，日事日毕、持续执行； 用以下的简短语句来描述 7S,也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化 环境； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：养成习惯，以人为本； 安全：安全 操作，生命第一 • 执行：发现问题、解决问题、杜绝问题； 7S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综 合考虑，
并实施可行的措施，即对生产现场实施规化管理， 以保证在生产过程中有一个干净、 美观、整齐、规的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品 的质量水平。
7S管理的作用
安全是现场管理的重中之重， 7S管理是在5S基础上加上安全（safety ）一项扩展而来。 6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：
（1）降低安全事故发生的概率。企业实施 7S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无 阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处， 比如 通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。 a
（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。 7S管理要求清理与生产无关的、不必要物
品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置， 从而达到节省寻找 物料的时间，提高生产效率。在 7S管理的整顿环节，其金牌标准是 30秒就能找到所需的 物品。
（3） 降低在制品的库存。7S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且 标识企业唯一的名称、图号、现存数量， 最高与最低限量等， 这就使得在制品的库存量始终 处于受控状态， 并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
（4） 保证环境整洁，现场宽敞明亮。 7S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理， 并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
（5） 提升员工归属感。7S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境， 在 这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足， 从而提升 员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。
管理对象
1人：对员工行动品质的管理
2、 事：对员工工作方法，作业流程的管理
3、 物：对所有物品的规管理
执行好处 （1提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2） 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的 浪费。 （3） 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有 序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4） 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率 会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产 a
事故减少。 （6） 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备 的寿命。 （7） 降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8） 交期准：生产制度规化使得生产过程一目了然， 生产中的异常现象明显化, 出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
7S管理实施的原则
为确保7S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基 本活动， 使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规化的现场 管理，因此在实施 7S管理时，应当遵循下列原则：
（1持之以恒的原则。 7S管理是基础性的，所以开展起来比较容易， 并且能在短时 间取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后， 也容易流于表面的形式， 无法做到不断优化和不断提高生产效率。 因此将6S管理作为日常工作的一部分， 天天坚持, 才能将其持之以恒地进行下去。
（2 ）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生 产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的 6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生 产的需要。
（3 ）规、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位， 打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、 规。只有实现不断提高生产效 率的7S管理才是真正有效的现场管理。
（4 ）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和 维护。只有充分激发员工的创造性， 自己动手改造现场环境， 同时也改变自己对现场管理的 看法，从而不断提升自身的素养。
（5）安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意 义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失， 更是关心员工生命安全、保障员工 生活幸福的人性化管理要求。
7S管理的实施 a
7S管理活动的对象是现场的 “环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑,
尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规化管理。
就7S管理中的6个“ S'而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个 3个S, 应当统筹考虑： 首先安全这一要素是对原有 5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到 操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制 造过程的安全问题， 运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、 物料、环境的和 谐，达到安全生产、 保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通 道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。 整理是指区分生产现场需要与不需要的物品， 在对不需要的物品加以处理；其关键在 于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。 整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位， 即对所留下的物品进行科学合理的布 置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的； 物品的定 置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一目了然，达到 节省寻找物料、实现目视管理的目的。
7S管理中的清扫是生产现场 “零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例
行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、 检查和维修；清扫看似简单， 做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法， 并逐步将 清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。
清洁是在4S管理之后，为认真维护已取得的成果， 使生产现场始终保持完美和最佳 状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果； 清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、 品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、 清扫的最终结果，以推动 7S管理的持续改进。
对不断增加的新物 预防整顿和预防
素养不同于其他几个 “S” ,其对象是“人”，即直接提升人的素质。6S管理始于素养, 也终于素养，也就是说人可以改造环境， 环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个 相互影响的过程。素养这个 “S”的推行，与其他几个 “S”相互渗透，可以通过培训同时进 行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。
7S管理的过程控制
7S管理要获得预期的效果，企业应当适时进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场 中的不足
与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。
(1安全管理控制 安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、 企业的规章制度、安全技术操作规程等， 通过对人员、作业方法、 作业环境的安全管理与监 督，以保证现场的安全。二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班