回采工艺的五个主要工序
无底柱浅孔留矿法回采工艺
无底柱浅孔留矿法回采工艺该方法适合围岩及矿体均为中等以上稳固的厚度小于6m的倾斜1、矿块构成要素设计矿块沿走向布置，矿块沿走向长40-50m，宽为矿体厚，两端设6m间柱，顶柱5m；矿房高50m。
2、采准工作在沿脉运输巷道中每隔8m布置一条穿脉巷道，巷道断面根据出矿设备定；在穿脉巷道内沿矿体走向施工拉低平巷至两端天井，然后扩帮至矿体边界，形成拉底巷道，做为备采工作面，拉底巷道高度为2.5m。
出矿作业在穿脉巷道中进行。
从沿脉运输巷道每隔40-50m布置一个矿块，在矿块间柱中布置1.2×1.4 m²人行通风天井，该井通过穿脉巷道与运输巷道联通；在天井内每隔5m掘进1.4×1.6m²联络道，采场两端联络道在高程上应错开布置，随着回采工作面的逐步提高，各联络道与两边矿房依次贯通。
回采作业的全过程中，必须保证两侧的联络道有两个以上随时保持通畅，以满足作业人员进出采场及通风需要。
3、回采矿房回采分梯段进行，用YT28型凿岩机凿上向或倾斜炮孔，人工装药方式装药。
装药爆破后将矿房内崩落的矿石放出三分之一左右，使采场工作面保持有2.0－2.5m的凿岩空间。
局部放矿后检查顶板，处理浮石，平整场地，为下一循环做好准备。
崩落的矿石大块在采场中进行裸露药包二次破碎，出矿块度≤450mm。
矿块平均生产能力为200t/d。
回采作业工序包括两个部分：1、回采工作面检查及撬顶以清除浮石、采场平整、凿岩、装药、爆破及通风。
矿房回采自下而上分层进行，浅孔凿岩，打水平或上向孔。
孔径38～42㎜，孔距0.8m，排距为0.8m，孔深3.0m。
回采作业需要注意的问题，一是严格控制开采界限，最大限度降低贫化；二是严格控制落矿块度，避免放矿时堵塞漏斗，造成出矿困难。
2、矿房回采自拉底平巷开始，回采宽度为矿体厚度。
矿石在爆破作用下破碎后，所占空间扩大约50%。
为了保证采场凿岩、爆破及通风工作提供合适的作业空间，每次爆破后放出爆下矿石的三分之一左右，其余矿石暂留矿房作为回采凿岩时的工作平台，同时也可起到支撑顶底板的作用。
采煤工作面安全检查知识（三篇）
采煤工作面安全检查知识采煤工作面是煤矿中最危险的区域之一，安全检查工作是确保采煤工作面安全运行的重要环节。
以下是有关采煤工作面安全检查的知识，希望对您有所帮助。
一、采煤工作面安全检查的重要性采煤工作面是采煤工作的核心区域，也是煤矿事故高发区域，安全检查对于预防事故、保障矿工生命财产安全具有重要作用。
通过安全检查，可以及时发现和排除安全隐患，切实提高矿工的安全意识和自我保护能力，确保采煤工作面的安全运行。
二、采煤工作面安全检查的内容（一）通风系统检查1. 检查通风系统的运行是否正常，通风风量是否符合要求。
2. 检查通风防火门和防火窗的密封性和可靠性。
3. 检查混合风温度、湿度和氧气含量等参数是否在安全范围。
（二）支护设施检查1. 检查支架的立柱、联接部件、连接螺栓等是否完好无损。
2. 检查采煤工作面的锚杆、锚具等支护设施是否牢固可靠。
3. 检查支护压力是否适当，支架倾斜是否存在异常。
（三）液压支撑检查1. 检查液压支撑的液压系统是否正常运行，压力是否稳定。
2. 检查液压支撑的液压油是否干净清洁，是否存在漏油现象。
3. 检查液压支撑的液压管路是否完好，连接是否紧固。
（四）底板设施检查1. 检查底板的坚固程度，是否存在破碎、塌陷等现象。
2. 检查底板的放煤和清煤方式是否安全可靠。
3. 检查底板上的管道、电缆等设施是否完好并进行合理布局。
（五）瓦斯抽放检查1. 检查瓦斯抽放系统的运行情况，抽放风风量是否符合要求。
2. 检查瓦斯抽放井和管道是否畅通，是否存在漏气现象。
3. 检查瓦斯抽放的管道和设备是否完好，确保防爆措施有效。
（六）安全标志检查1. 检查采煤工作面的安全标识是否清晰可见。
2. 检查有关瓦斯、温度、风速等安全监测仪器是否正常工作。
3. 检查应急疏散通道和避难所的标志和路线是否清晰。
（七）其他检查内容1. 检查施工作业人员是否佩戴个人防护装备，是否按规定操作。
2. 检查不定期巡检、检修记录是否完整，是否存在漏检漏修现象。
24053采煤工作面作业规程
平煤集团高庄矿采煤工作面作业规程工作面编号：已16、17-24053采煤工作面编制单位：采煤三队施工队长：杨秋甫技术负责人：陈松峰编制日期：2009-5-25１第一章采煤工作面概况序号项目内容说明1 采位面置该采面位于四采区东翼2 采面范围走向：620m、倾斜：116m；回采总面积：71920m2；3 与及邻采近区煤关层系跨己回采的24030、24051、24052、24070、24072和24092布置的复采工作面。
4 与对地应面位相置工作面对应地表为丘陵5 采建面筑与物地关无影响２第一章采煤工作面地质条件项目内容序号说 明煤层赋存条件储量顶底板特性水文情况产状1走向N60o W倾向N30o E2341212345123煤坚固系数0.8-1.2瓦斯绝对涌出量相对涌出量煤质可采储量储量损失顶板岩性及关系顶板垮落步距顶板分类地板特性地板比压涌水老空水钻孔裂隙水0.068m3/min0.325m3/t牌号水份灰份挥发份煤层爆炸指数自然发火期1/3焦煤 6.5%25%34%36.42-40%1-3个月170000t13000t工作面大部分在采空区布置，直接顶板为上分层跨落再生顶板；跨煤柱块段直接顶板为灰色砂质泥岩，老顶为白色中粒砂岩。
直接顶初次垮落步距基本顶初次来压步距基本顶周期来压步距1-8m5-20m8-17m直接顶类别基本顶级别2类Ⅱ级为深灰色泥岩，遇水膨胀变软,局部底鼓。
3.0-9.7MPa涌水方式正常涌水量最大涌水量预计涌水点水质（PH值）老空水和顶板砂岩水20m3/h7无4老空水-对采面影响很大50m3/h３煤层综合柱状图名称厚度柱 状岩 性老顶己16-17煤层底板序号名称位 置对回采影响程度断层老巷1.9m12末状或块状深灰色泥岩工作面深部地质构造发育，据揭露情况，工作面有一条正断层，分别在机巷的17#、19#和20#附近揭露。
该采面共有9条老巷顶底板与煤层节理、层理发育情况及对回采工作面影响的综合评述对回采影响很大对回采影响较大2、底板为深灰色泥岩，遇水膨胀变软，局部底鼓，影响正常回采.地质构造直接顶3.3m5.2m6.0m浅灰色中粒砂岩再生顶板1、该采面为上分层放顶煤采面遗留浮煤，回采期间会遇见薄煤区影响生产，局部顶板绣结不好，加强顶板控制；过断层时，加强断层周围的顶板管理；４第二章采煤方法第一节采煤工作面巷道布置巷机面作工煤采3542巷联５第二节采煤工艺及顶板管理一、采煤工艺:1、主要工序说明：(1)打眼、装药、放炮:工作面炮眼布置为三花眼，上眼间距800mm，距顶400mm，底眼间距为800mm，距底300mm, 严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业。
采煤工艺1
第二节
爆破采煤工艺
一、爆破采煤工艺概念及其工艺过程
(一) 概念 爆破工艺是指长壁工作面用爆破方 法破煤、爆破及人工装煤、输送机 运煤和单体支柱支护的采煤工艺。 炮采工艺标志是爆破破煤。 (二) 工艺过程 爆破采煤的工艺过程包括打眼、放炮落煤和装煤、 人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支护 和回柱放顶等主要工序。
≮ 20m
1—MDY-150G型采煤机；
2100
Ⅰ Ⅰ
6m
4 2 3 4 1150 1000 1000 1000 250 4400
2—SGB-630/150型刮板输送机；
1050
Ⅰ2
Ⅰ
Ⅱ
Ⅱ
5 1
3—DZ-22型单体液压支柱；
2100
0.6m 3
1000
250630
2150
270 1000 1000 4400
与采场是同义语。
3、采煤工作：是指在采场内，为了开采煤炭资源所进行的一 系列工作。 。
第一节 采煤工艺基本概念
一、采煤工作面
煤矿开拓和掘进必需的巷道之后，形成了进行采
煤作业的场所称为采煤工作面，又称“回采工作 面”、“采场”。
二、开切眼
最初形成的沿采煤工作面始采线掘进，以供安装
采煤设备的巷道，称为开切眼。
三、装煤与运煤
(四) 运煤
炮采工作面通常采用可弯曲
刮板输送机和溜槽运煤。
一般在倾角小于20°时，采
用可弯曲刮板输送机运输；
在倾角大于20°时，可采用
溜槽运煤。
第二节
爆破采煤工艺
四、炮采工作面支护和采空区处理
(一) 炮采工作面支护 1.支护装备 目前，我国炮采工作面 大多数采用单体液压支柱 和铰接顶梁支护采空区。
15101回采工作面作业规程
一、工作面概况(一)、工作面位置及开采范围15101回采工作面位于主斜井工作面东部，工作面南部为运输巷，北部为采区煤柱，西部为主斜井保安煤柱，东部为15号煤层实体煤。
该工作面所处地表属高山地形，覆盖层平均厚度为142m，此处地面无村庄和其他建筑物。
(二)、回采巷道布置在运输、回风大巷北侧布置15101工作面运输和回风顺槽，新开一开切眼，长度为80m，高度为2.5m，工作面由北向南推进。
工作面运输、回风顺槽均采用梯形断面，上宽4.8m，下宽5.0m，净高为2.3m，木棚支护。
详见15101工作面巷道布置图1---2---1。
(三)、工作面要素表1---3---l工作面要素表二、地质情况(一)、煤层赋存情况15号煤层为稳定可采煤层，该煤层位于太原组下部K2灰岩之下，15101工作面上方覆盖层厚度为133～156m，平均为142 m。
该工作面开采范围内15号煤层走向为东----西，向南倾斜，倾角为5°，含夹矸l～4层，煤层厚度为2.37～2.63 m，平均2.5 m。
(二)、地质构造15101回采工作面范围内地层走向大致为东----西，向南倾斜，地层产状平缓，一般为3º---6º。
地质条件较简单，目前工作面尚未发现断层、陷落柱、岩浆岩侵入等影响开采的地质构造。
(三)、顶、底板岩性据该生产矿井地质资料，1 5号煤层直接顶板为K2灰岩，厚度为8.65m 左右。
底板为砂质泥岩、铝土岩、粘土岩。
(四)、水文地质情况15101工作面西北部和南部3号煤层已采空或古空，有积水可能，在下组煤层矿坑顶板岩石冒落导水裂隙带等不同沟通渠道的作用下，可对15号煤层矿坑产生不同程度的充水。
15号煤层上覆K2、K3灰岩岩溶裂隙水将是该工作面充水的主要来源，对开采有一定影响。
15号煤层上覆其他裂隙充水因素由于含水性较弱，且位于15号煤层采动裂隙之上，因此，对15号煤层开采影响较小。
矿正常涌水量位6.6m3／h。
兰花9505回采工作面作业规程
山西平鲁永胜煤业有限公司9507回采工作面作业规程简介山西平鲁永胜煤业有限公司位于平鲁区向阳堡乡杨树坡村南2公里处，经济类型为有限责任公司，1985年开始建矿，1995年建成投产，设计年生产能力21万吨/年，2006年经资源整合后为单独保留矿井，经山西省工商行政管理局（晋）名称变核企字[2006]第1451号企业名称变更核准通知书批准为“山西平鲁永胜煤业有限公司”、公司注册资金1900万元，投资人王斌，以生产原煤为主。
历史沿革：1958年由平鲁煤管局设计，经雁煤开采（58）50号文件批准开采。
1985年经晋乡矿资字[85]85号文件批准井田面积1.8808平方公里，地质储量2950万吨，开采9#、11#，生产能力21万吨/年。
1993年经晋煤生字[93]239号文件批复该矿环节补套项目，总投资151万元，对生产系统进行改造。
2003年由王斌等人出资660万元托管经营50年，托管后又投资140万元，对系统进行了改造。
2006年根据《山西省人民政府关于推进煤炭企业资源整合和有偿使用的意见（试行）》（晋政发[2005]20号文件精神，经采矿权置换、产权转让一次交纳资源费1500万元，剩余1973.34万元随行就市、分期付清。
资源整合后成为单独保留矿井，经济类型为有限责任公司。
井田内现采一个水平，采用斜井开拓，采区内部上行式开采，工作面后退式回采，煤层开采顺序由上往下进行。
井田由上石炭纪太原群为本井田的主要含煤地层，其含煤层11层，其中：可采煤层有4#、9#、11#三层，4#层平均厚度为12.5米，9#煤层平均厚度为10.94米，11#煤层平均厚度为3.25米，地质构造简单，煤层赋存稳定，煤层走向NW25оSE倾向SW，倾角0-7度。
4#层大部分风化，局部可采。
现开采9#煤层，赋藏浅、易开采，为二号气煤。
2005年根据山西省煤炭厅综合测试中心化验结果：9#煤煤层水份3.66%、灰份23.69%，挥发份37.5%。
智能化采煤工作面控制系统的回采工艺
智能化采煤工作面控制系统的回采工艺摘要：随着科技不断进步，越来越多的智能化设备投入到采煤工作中。
当前，国内经济快速发展，对于能源的需求也越来越大，煤炭作为国内支柱型能源，面对产能不足和从业人员不断减少的艰难时刻，必须要进行智能化升级改造，进一步释放产能，提高工作效率。
本文就智能化采煤工作面控制系统的回采工艺进行介绍。
关键词：智能化；采煤工作面；回采工艺引言综采智能化系统主要由液压支架电液控制系统、视频监控系统、采煤机电控系统、三机泵站集控系统、顺槽集控系统组成[1]。
使用该系统后可以实现在综采工作面集控中心对工作面采煤机、液压支架、刮板运输机、转载机、破碎机、泵站系统、供配电系统的远程控制、工作状态远程监测监控、故障告警、故障记录[2]。
实现“以工作面自动控制为主，人工干预控制为辅”的自动化生产模式。
一、智能化采煤工作面的组成工作面自动化集控系统是将多种技术(如电控、以太网、通信、液压等)融合应用于综采工作面，将采煤机、支架电液控制系统、工作面三机通信控制系统、泵站控制系统及供电系统有机结合起来，由工作面设备精确姿态检测、工作面视频监控系统、集控中心及地面监控系统组成。
实现在工作面集控中心对工作面综采设备的集中监测与远程自动化控制功能。
二、智能化采煤工作面远程控制1、集控中心集中监测集控中心主要由2台隔爆兼本安型计算机、6台隔爆型显示器、1台采煤机计算机、1台KTC150主控制器、1台支架操作台、1台采煤机操作台、1台集控操作台组成。
对综采工作面关键设备工况运行信息的集中监测、故障报警：包括支架、采煤机、开关、泵站、运输机等设备的运行状态、故障信息；具备对工作面语音提示、系统状态显示，包括电话闭锁状态显示、急停状态显示和断路位置显示(断路的具体架号)。
2、集控中心操作步骤井下自动化执行的逻辑顺序：集控中心供电→集控主机开机→启动自动化软件→执行一键启动或分步启动→执行一键停止或分步停止→关闭自动化软件→关闭集控主机→集控中心断电。
《煤矿采矿学》复习题
《煤矿采矿学》复习题一．填空题1、矿井巷道按服务范围及其用途可分为（开拓巷道）、（准备巷道）、（回采巷道）；2、井田人为境界的划分方法常用的有（垂直划分）、（水平划分）、（按煤组划分）、（按自然条件形状划分）；3、阶段内的划分一般有三种方式：（采区式）、（分段式）和（带区式）；4、井底车场常用的调车方式有（顶推调车法）、（甩车调车法）、（专用设备调车法）；5、轨道运输大巷的轨距一般有（600mm）和（900mm）两种；6、运输大巷的布置方式有（分层大巷）、(集中大巷)和（分组集中大巷）三种；7、矿井计划开采的可采储量划分为（开拓煤量）、（准备煤量）和（回采煤量）；8、采煤工作面顶板分为（伪顶）、（直接顶）、（老顶）；9、根据岩层移动特征，可将煤层的上覆岩层分为（垮落带）、（断裂带或导水断裂带）和（弯曲带或整体移动带）；10、根据煤层赋存条件和采区巷道布置的总体需要，煤层群区段集中平巷的布置方式有（机轨分煤岩巷布置）、（机轨双岩巷布置）、(机轨合一巷布置)、（机轨双煤巷布置）；11、综采工作面采煤机的进刀方式主要有（直接推入法进刀）、（工作面端部斜进刀）、（综采面中部斜切进刀）、（滚筒钻入法进刀）；12、综采面液压支架的移架方式有（单架连续式）、（分组间隔式）、（成组整体依次顺序式）；13、岩层的产状要素有（）、（）和（）；14、综采面端头支护方式主要有（单体支柱加长粱组成的迈步抬棚）、（自移式端头支架）、（用工作面液压支架支护端头）；15、《煤矿安全规程》规定，倾角大于（）时，液压支架必须采取放倒、防滑措施；16、综采设备的拆除顺序，一般是先拆（输送机得机头或机尾），后拆（采煤机）和（输送机机槽）。
17、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过（1%）或二氧化碳浓度超过（1.5%）时，必须停止工作，撤出人员；18、电动机开关附近（10m）以内风流中瓦斯浓度达到（1%）时，必须停止运转，撤出人员。
切断电源，进行处理。
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回采工艺的五个主要工序
一、清洗工艺
清洗工艺是回采工艺的第一步，也是保证煤炭质量的重要环节。
如果不能及时完成清洗，无论是瓦斯、煤尘还是可燃物，都将大量积聚在采空区内，引发采空区的不安定性，严重时甚至可能导致瓦斯爆炸。
1. 抽放瓦斯: 钻孔根据瓦斯浓度密度，抽放瓦斯；
2. 放补煤: 钻孔深井，放补煤以减少采空区的压力；
3. 做回采穿孔孔: 钻回采穿孔孔，使煤炭可以从穿孔孔中抽出；
4. 采掘封堵: 钻孔封堵，以防止煤炭烟尘飞扬；
5. 清理和粉碎: 采用机械技术、爆破技术等，清理煤尘，粉碎煤层，确保煤炭的质量。
二、煤炭采掘工艺
煤炭采掘工艺是回采工艺中的最核心环节，也是影响回采工艺的精度和质量的关键。
该工艺周期较长，比较耗时，占据采空区采煤率的60 ~ 70％，属于一种持续性作业，主要有以下几个工序：
1. 煤层采掘：采煤机在煤层中进行采煤作业，当煤层被采空后，自动离开采空区；
2. 停止运输：当采煤机采出煤炭时，启动运输系统，将煤炭从煤层搬运至上部的运输设备；
3. 蠕动控制：在采掘过程中，要控制采煤机的蠕动，以确保煤炭的搬运效率；
4. 电气安全控制：采煤机在采煤作业过程中要把控好电气安全，确保采煤工作的顺畅；
5. 系统维护：在采煤过程中，要定期对系统进行维护，确保采煤机性能的优良。
三、煤炭脱水工艺
煤炭脱水工艺是煤炭洗选工艺的重要环节，是煤炭质量的关键抓手。
该工艺的实施，使煤炭可以有效减少含水量，从而提高煤炭的质量，主要有以下几个工序：
1. 脱水机工作：调节脱水机的滚筒旋转速度，进行精洗，以减少煤炭的含水量；
2. 流动控制：调节煤炭流量，以保证其在脱水机中滚动时的稳定性；
3. 加湿控制：根据煤炭的质量，在滚筒周围加入适量的水以控制含水量；
4. 加料控制：控制煤炭的进料量，以免加快含水量的升高；
5. 煤炭洗涤：使用洗涤剂对煤炭进行清洗，以减少其中的杂质含量。