工业生产中脱硫技术应用[论文]
工业生产中脱硫技术的应用
【摘 要】 本文综述了脱硫技术在工业生产中的应用领域、技术原理及技术特点，并总结了各类脱硫技术的优缺点，着重阐述了当前我国脱硫领域的应用现状，并提出了应用过程中所暴露的问题以及对未来的脱硫行业健康发展的建议与意见。
【关键词】 脱硫技术 石灰石/石膏法 燃煤烟气 so2 co2 新污染
随着城镇化和工业化的逐步推进，燃煤与石油产品的使用量逐年攀升，含硫燃料的使用已经成为导致大气污染的主要的源头。煤炭和石油产品在燃烧和使用过程中都会不同程度的释放以二氧化硫为主要成分的有害气体，该气体与大气中的水分结合后会形成酸雨，对建筑物、道路和桥类设施都会造成不可忽视的破坏，更严重的是，酸雨会对人类和其它生物所共生的生态环境造成严重和深远的影响。为更好地保护生态环境和控制污染，脱硫技术的使用成为必然。
1 脱硫技术概述
脱硫技术，顾名思义，就是去除工业产品中的硫化物，或在工业产品的使用中降低工业废气中的硫含量的技术。目前，世界各国开发、研制、用来控制二氧化硫的技术已超过200多种，西方一些发达国家、日本、韩国等国的脱硫技术已经相当成熟。脱硫技术的应用领域主要为石油产品生产行业以及燃煤行业。石油产品生产行业的脱硫技术应用在石油产品出厂前，而燃煤行业的脱硫技术主要应用在煤炭燃烧后的有害气体处理上。
2 脱硫技术现状及技术特点
如今，脱硫技术有很多种，其中，湿法脱硫技术比较成熟，并且具有效率高，操作简单等优点，基于目前国内脱硫技术的具体使用情况，本章节着重介绍湿法脱硫技术。
2.1 石灰石（石灰）—石膏法
该方法将石灰石/石灰研碎磨细，并与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔中，浆液中的硫酸钙与烟气中的二氧化硫以及和塔下注入的空气发生氧化反应生成硫酸钙，达到一定饱和度后以石膏的形式回收。该方法脱硫效率高，通常可达到95%以上，对煤炭种类敏感性低，烟气处理量大且吸收剂廉价，是目前应用最为广泛的脱硫技术。但是设备庞大且对其造成的腐蚀、磨损、堵塞等现象严重，投资较大，运行维护成本较高，副产品石膏综合利用率较低。
2.2 海水洗涤脱硫法
海水洗涤脱硫法是利用天然海水的碱性与烟气中酸性气体二氧化硫作用来除去烟气中的二氧化硫的一种工业上的常用方法。燃煤电厂收集天然海水，控制在适当的温度后，作为脱硫剂使用。在脱硫吸收塔中，海水以喷淋、洗涤的方式从吸收器进入，与烟气中的二氧化硫产生中和反应，经再热器加热后，净化后的烟气方可从排气风挡排放。吸收二氧化硫后的海水在曝气池中与海水结合，待ph值与天然海水指标相似后方可返回至大海。海水洗涤脱硫法不适用于内陆燃煤电厂，有严格的局限性，脱硫效率可达到90%，投资费用和运行费用均比较低廉。
2.3 氧化镁脱硫法
首先，烟气在引风机的作用下被送入到吸收塔，通过吸收塔内的预冷段装置将烟气的温度降至适合的温度，之后将烟气送入吸收塔，使之与吸收浆液发生反应，达到脱硫的目的。除雾器安装在吸收塔顶部，用来除去净烟气中含有的微小雾滴。除雾器将净烟气中的水分除去后排向烟囱。除雾器的卫生状况不容忽视，当除雾器含有过多的尘埃时，会影响其工作效率，或使之不能正常工作。因此，对除雾器进行喷雾清洗尤为必要。该方法技术成熟、稳定可靠、脱硫效率高，投资成本低，由于系统规模小且节省占地面积，设和非大型的热点行业，同时还具有副产品无污染、价值高等特点。
3 湿法脱硫技术的应用现状与存在问题
湿式石灰石/石膏法是目前国内主要的脱硫方法，在市场拥有近九成的占有量。该技术虽然工艺成熟，且有惊人的脱硫效率，有效地抑制了二氧化硫的对环境造成的影响，但也产生了一些负面影响。具体如下：生产出了超出市场需求量的脱硫石膏，导致对其无法妥善处理，co2等温室气体在处置过程中大量排放，其对生态环境的影响依然不可忽视。
从我国现有的统计数据来看，每处理一吨so2就产生脱硫石膏2.7吨。伴着我国工业化的逐步推进，so2与脱硫石膏的排放量与产量也成正比地节节攀升。目前堆放的化工副产品石膏已达4000多万吨。 能否用脱硫石膏代替自然的矿石膏，仍是一个未知数。据统计，我国的矿石膏（caso4） 资源已探明的储量超过10亿吨，足以满足工业上对其的需要。矿石膏还具有脱硫石膏不具备的优势：开采难度低，性价比高，杂质含有量低，抗压、抗拉强度远远大于脱硫石膏。
调查表明，湿式石灰石/石膏法脱硫设备每处理一吨so2要排放0.7吨co2，这个比例是相当惊人的，也就是说，依靠石灰石/石膏法所产生的co2重量为消耗so2的70%，这足以引起新的环境威胁。当前全世界co2的年排放总量，已远远超过自然环境吸收化解的能力。co2在大气中的超量沉积，将导致地球表面温度的不断上升。研究表明，co2一旦排放到大气中，最长可存在200年的时间。由于co2密度比空气大，长时间的在近地面积聚，大大的增加了空气浓度，影响了地球的正常散热，这直接导致了海平面上升等一系列灾害以及病虫害等次生灾害的产生，严重破坏了自然地平衡。21世纪的地面温度将比19世纪上升1.5℃～4.5℃，科学家预测：如果当前对环境恶化的步伐不加以阻止和控制，半个世纪之后，大量的南北极冰盖将融化，导致海平面上升，岛屿国家和沿海城市将会不复存在。
4 结语
为了能使脱硫行业又好又快的健康发展，形成良性循环，必须优化和改进当前的脱硫技术，完善脱硫行业的相关政策法规和标准体系。同时，加大对脱硫设备建设与处理流程的监管力度，真正做到在处理对环境有害物质的过程中尽可能少的引发新的环境威胁，扶助有自主知识产权的新兴技术。通过不断地完善和改进，最大化的发挥出当前脱硫技术的优势，弥补其不足，才能更好地适应当前燃煤行业日益增长的需要和迎合当前国际社会所面临的严峻的环境问题。
参考文献：
[1]岳娟娟，周云.燃煤电厂烟气脱硫技术现状及工艺选择原则[j].江西化工，2009，（3）：14-17.
[2]奚朝.国内外fcc汽油脱硫技术进展[j].河北化工，2011，（11）：51-55.
[3]杨建峰.烟气脱硫技术现状及存在的主要问题[j].科技风，2009，（11）：184，191.
循环流化床锅炉烟气脱硫技术
ABB-NID
1、ABB锅炉烟气脱硫技术
ABB锅炉烟气脱硫技术简称NID，它是由旋转喷雾半干法脱硫技术基础上发展而来的。NID的原理是 ：以一定细度的石灰粉(CaO)经消化增湿处理后与大倍率的循环灰混合直接喷入反应器，在反应器中与烟气二氧化硫反应生成固态的亚硫酸钙及少量硫酸钙，再经除尘器除尘，达到烟气脱硫目的。其化学反应式如下：
CaO+H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
NID技术将反应产物，石灰和水在容器中混合在加入吸收塔。这种工艺只有很有限的商业运行经验，并且仅运行在100MW及以下机组，属于发展中的，不完善的技术。
和CFB技术相比，其主要缺点如下：
由于黏性产物的存在，混合容器中频繁的有灰沉积由于吸收塔内颗粒的表面积小，造成脱硫效率低由于吸收塔中较高的固体和气体流速，使气体固体流速差减小，而且固体和气体在吸收塔中的滞留时间短，导致在一定的脱硫效率时，钙硫比较高，总的脱硫效果差。需要配布袋除尘器，使其有一个”后续反应”才能达到一个稍高的脱硫效率，配电除尘器则没有”后续反应”。对于大型机组，由于烟气量较大，通常需要多个反应器，反应器的增多不便于负荷调节，调节时除尘器入口烟气压力偏差较大。脱硫剂、工艺水以及循环灰同时进入增湿消化器，容易产生粘接现象，负荷调节比较滞后。
Wulff-RCFB
WulFF的CFB技术来源于80年代后期转到Wulff 去的鲁奇公司的雇员。而LEE近年来开发的新技术，Wulff公司没有，因此其技术有许多弱点：
电除尘器的水平进口，直接积灰和气流与灰的分布不均。没有要求再循环系统，对锅炉负荷的变化差，并直接导致在满负荷时烟气压头损失大。消石灰和再循环产物的加入点靠近喷水点，使脱硫产物的黏性增加。喷嘴上部引入再循环灰将对流化动态有负面影响，导致流化床中灰分布不均，在低负荷时，流化速度降低，循环灰容易从流化床掉入进口烟道中，严重时，大量的循环灰可将喷嘴堵塞。使用中间仓用于烟气再循环，增加和积灰和堵塞的危险。消解系统复杂，容易产生粘结，检修维护工作量大，经常造成停运。消解系统对工艺水质要求较高。二级除尘器的收集的灰只有前面二个电场的飞灰进入再循环系统，排灰量大。另外，其业绩大多为燃油锅炉，其烟气条件和燃煤锅炉的情况不一样。其单台最大的业绩，奥地利的Theiss， 根本就未投入商业运行。(不是循环流化床的原因)
半干法脱硫 (3)
未知驱动探索，专注成就专业
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半干法脱硫
简介
半干法脱硫是一种常见的脱硫技术，广泛应用于工业生产中。它通过利用化学反应将燃烧产生的硫化物转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。相比其他脱硫方法，半干法脱硫具有技术成熟、效率高、设备简单等优点。
工艺流程
半干法脱硫的工艺流程主要包括燃烧、喷雾、吸收和脱硫渣处理等步骤。
1. 燃烧
首先，将含硫燃料送入锅炉或燃烧炉中进行燃烧。在燃烧过程中，硫化物会被转化为SO2气体。
2. 喷雾
将含有脱硫剂的喷雾液喷入烟气中。常用的脱硫剂包括碱性物质如石灰石、泡石等。脱硫剂喷雾液能够与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸盐。 未知驱动探索，专注成就专业
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3. 吸收
脱硫剂喷雾液在烟气中形成的硫酸盐与SO2进行反应生成硫酸。而硫酸则在吸收塔内与喷雾液中的碱性成分反应生成离子态的硫酸盐。
4. 脱硫渣处理
吸收塔中形成的硫酸盐和其他杂质一同被喷雾液吸收，形成脱硫渣。脱硫渣需要进行处理，常见的处理方式是通过过滤、沉淀和干燥等工艺将脱硫渣与其他固体分离，然后进行处理或处置。
设备特点
半干法脱硫具有以下设备特点：
• 设备简单：相比湿法脱硫，半干法脱硫的设备结构较为简单，投资成本相对较低。
• 效率高：半干法脱硫的脱硫效率可以达到90%以上，有效降低燃烧产生的硫化物排放。
• 环保性好：由于脱硫剂是固态颗粒，较少产生废水和废气。 未知驱动探索，专注成就专业
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• 适应性强：半干法脱硫适用于不同种类的燃料，包括煤、油、气等。
应用领域
半干法脱硫在工业生产中有着广泛的应用，特别是在煤炭、石化、钢铁等行业中，用于减少燃烧过程中产生的SO2排放。同时，半干法脱硫技术还可以应用于废气处理和烟气脱硝等领域。
优缺点分析
优点
• 技术成熟：半干法脱硫是一种成熟的脱硫技术，应用广泛。
• 高效节能：半干法脱硫能够有效去除烟气中的SO2，减少空气污染。
• 操作简单：相对于湿法脱硫，半干法脱硫的操作相对简单，需要的设备和工艺流程较少。 未知驱动探索，专注成就专业
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用
2012年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用
新疆华电昌吉热电二期有限责任公司 袁晖 李志刚 赵峰
[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO2会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。
[关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行
1 引言
中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。 中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。
2、脱硫工艺流程简述
本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。
除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。
电厂烟气脱硫和除灰改造技术原理及特点
电厂烟气脱硫和除灰改造技术原理及特点
摘要：本文旨在介绍电厂烟气脱硫和除灰改造技术的原理及特点。随着环保要求的不断提高，电厂烟气治理成为了重要的环保问题。本文主要介绍了电厂烟气脱硫和除灰技术的优缺点，阐述了电厂烟气脱硫和除灰技术在实际应用中的情况，包括脱硫技术、除灰技术在实际应用等，进一步降低电力生产所导致的环境污染。
关键词：电厂烟气；脱硫；除灰；环保
引言
使用煤炭进行发电，期间会形成大量的二氧化硫等物质，并随着烟气排放到大气之中，给生态环境造成严重的污染。火电厂为了减小生产环节对环境带来的污染，通常会采取脱硫技术对烟气进行处理及除灰设备的改造，不过如此也会产生一定的能源消耗，所以务必要不断对烟气脱硫脱技术及除灰设备进行改进，从而提升技术运用效果，节约发电成本，推动火电厂取得更高的经济效益。
1、电厂烟气脱硫和除灰技术的优缺点
1.1优点
烟气脱硫和除灰技术的应用能有效降低工业生产中产生的有害气体和颗粒物对环境和人体的影响。脱硫技术可将烟气中的二氧化硫等有害气体减排，减轻酸雨的形成和空气污染对人体健康的影响。除灰技术则可降低工业生产中的粉尘和颗粒物排放，减轻对大气的污染，保护空气质量。此外，烟气脱硫和除灰技术的应用还可以提高工业生产的能效和设备的稳定性，延长设备的使用寿命，降低企业生产成本，提高企业的经济效益。
1.2缺点 除灰和脱硫技术的缺点主要包括能耗较高、投资成本较大、操作难度大等问题。以湿法脱硫技术为例，虽然它可以实现较高的脱硫效率，但是存在着脱硫剂消耗量大、反应产生大量废水、设备占地面积大等缺点，而且脱硫副产物的处理和处置也是一个难题。此外，袋式除灰技术虽然可以有效地去除烟气中的颗粒物，但是存在着滤袋易堵塞、耐久性差、需要经常更换等缺点，增加了设备的运行和维护成本[1]。
2、火电厂烟气脱硫技术的应用
2.1石灰石–石膏脱硫技术
当前各大火力发电厂主要应用石灰石–石膏脱硫技术清除硫与硝等物质，该技术不仅体现了明显的清洁环保效果，并且在长期应用过程中整个工业流程发展得较为成熟，产出的结果相对稳定和高效。此外，在应用该技术期间，不仅能够有效控制粉尘及烟雾中的二氧化硫，同时还可以降低粉尘与烟雾对空气的影响，因而与其他工艺相比，此种技术具有明显的应用价值。一般情况下，应用该技术需要基于多种系统共同作用，才能保证在石灰石浆液化学反应下，有效吸收粉尘与烟雾中的二氧化硫等物质。但该技术存在一定不足之处，即在净化粉尘与烟雾的过程中也会产生废渣废气，如果没能及时处理，很有可能会二次破坏生态环境与空气质量。因此，操作人员在应用该技术时，必须以谨慎态度认真对待所有技术处理流程，尽可能保证做到合理化应用、高效化应用。
加氢脱硫技术
加氢脱硫技术毕业论文
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加氢脱硫技术毕业论文
摘 要
加氢脱硫(HDS)技术是现在公认的最有效，最经济的的脱硫方法，而加氢脱硫技术的关键是加氢脱硫催化剂的选择。目前加氢脱硫催化剂的一般组成为Co-Mo/Al2O3，即将氧化钴和氧化钼负载在活性氧化铝上。这类加氢脱硫催化剂是以Mo的硫化物作为活性组分，以Co的硫化物为助催化剂，以Al2O3为载体所组成的。当金属单独存在时催化活性并不高，只有二者同时存在时，才具有良好的催化活性。在Co-Mo体系中，Co的加入不但对加氢脱硫反应起着促进作用，而且对异构烯烃的加氢还有轻微的抑制作用，相比之下正构烯烃的加氢饱和受到Co的抑制作用更强，因此能达到更好的加氢脱硫的目的。
本文使用智能重量分析仪(Intelligent Gravimetric Analyser)测得了不同温度下的异戊二烯(Isoprene)、1-戊烯(1-Pentene)及噻吩(Thiophene)在CoMo/γ-Al2O3选择性加氢脱硫催化剂上的吸附-脱附等温线及程序升温脱附曲线(DTG)并研究了其扩散性能。结果表明：不同吸附质在CoMo/γ-Al2O3选择性加氢脱硫催化剂上的饱和吸附量由大到小的顺序为：噻吩 ＞ 异戊二烯 ＞ 1-戊烯；程序升温脱附曲线(DTG)显示噻吩与该催化剂存在两种吸附作用，即物理吸附和化学吸附，化学吸附形成Co-Mo-S相，可有效的提高加氢脱硫催化剂的选择性，而1-戊烯和异戊二烯在该催化剂上只存在一种弱吸附作用。动力学结果表明三种不同吸附质的相对扩散系数大小顺序为1-戊烯 ＞ 噻吩 ≈ 异戊二烯。 加氢脱硫技术毕业论文
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关键字：CoMo/γ-Al2O3；噻吩；1-戊烯；异戊二烯；吸附扩散
3 Abstract
At present the most effective and economical desulfurization method is the
煤炭脱硫产物在水泥工业中的应用
煤炭脱硫产物在水泥工业中的应用
付克明 ．一，路迈西 ，朱虹。
（１．中国矿业大学（北京），北京１０００８３；２．焦作大学，河南焦作４５４１００；
３．河南焦作品房地产管理局住宅开发公司，河南焦作４５４１５１）
摘要：介绍了煤炭脱硫产物和它们作水泥缓凝剂、水泥混合材的研究。脱硫石膏作水
泥缓凝剂时，水泥的安定性、凝结时间正常，可改善水泥的力学性能，完全可替代天然石
膏；活化后的煤矸石和脱硫煤灰具有较好的活性，用作水泥混合材可增加水泥产量、降低
生产成本，具有良好的经济和环境效益． 关键词：煤炭脱硫；水泥；水泥缓凝剂；混合材
中图分类号：Ｘ７０１．３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００６—６７７２（２００６）０３—００５８—０４
中国是一个以煤为主要一次能源的国家，煤
炭脱硫是洁净煤技术的重要环节，脱硫产物主要
是煤矸石、脱硫煤灰和脱硫石膏（以二水石膏为
主），长期以来它们没有得到很好的利用。笔者介
绍了脱硫石膏和脱硫煤灰等在水泥生产中的使
用，有利于降低水泥生产成本，解决大量脱硫副 产品的出路难题。
煤炭脱硫技术有：燃前、燃中、燃后ｆ烟气脱硫１
３种。燃前可采用选煤、配煤和水煤浆等技术脱硫
降灰．采用先进的选煤技术可降低煤炭灰分５０％
～８０％，脱除黄铁矿硫６０％～８５％，可大量减少煤炭
无效运输；燃用固硫型煤，不仅可减少Ｓ０ 排放
３０％～４０％，减少烟尘７０％～９０％，还可节煤１５％～
２７％；燃中脱硫技术是在煤的燃烧过程中加入固
硫剂（多为石灰石），减少煤炭燃烧所产生的ＳＯ 。 目前较为成熟的脱硫工艺有循环流化床锅炉
（ＣＦＢＣ）炉内脱硫和炉内喷钙基吸收剂加增湿活
化反应器脱硫（ＬＩＦＡＣ）技术。在循环流化床中，当
Ｃａ／Ｓ控制在１．５￣２．０时，脱硫率可达７０％以上，脱
硫生成的ＣａＳＯ 混入灰渣中。ＬＩＦＡＣ技术是在炉
内喷钙脱硫工艺的基础上，在锅炉尾部增设增湿
段，以提高脱硫效率。炉内喷钙脱硫工艺以石灰石
络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用
络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用
刘建龙;鲁刚;徐凯勃;康宁;张无忠
【摘 要】In order to meet the national emission standards for
desulfurization unit,the upgrading of the equipment of PetroChina Sichuan
Petrochemical Co. Ltd. was implemented,adopting complexing iron liquid
phase oxidation desulfurization technology. After the transformation,the
SO2concentration in sul-fur recovery unit exhaust gas is reduced from 400
mg/m3to 1 5 mg/m3,in compliant with the requirement of
SO2concentration less than 100 mg/m3in 'Petroleum industry pollutant
discharge standards'(GB 31570-2015).%随着国家环境保护要求的不断提高,大多数脱硫环保装置的排放指标不能满足新的环保指标要求,需要对装置进行提标改造.本文介绍了中国石油四川石化有限责任公司采用络合铁液相氧化脱硫技术对硫磺回收装置尾气提标改造的情况和改造后取得的效果.改造后硫磺回收装置尾气中SO2质量浓度从400 mg/m3降至15 mg/m3以下,大大降低了污染物排放量,满足国家最新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)中SO2质量浓度小于100 mg/m3的排放标准.
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2018(049)007
火电厂脱硫技术与环保措施
龙源期刊网
火电厂脱硫技术与环保措施
作者：乔娇
来源：《科技资讯》2017年第27期
摘 要：近年来，经济发展和环境问题逐渐成为人们热议的话题。除了追求快速的经济增长，环境问题的频繁出现影响了人们的生活质量。我国是使用煤炭、石油等污染比较严重的能源的大国。以燃烧煤炭来发电的方式污染环境，许多有害气体在燃烧过程中直接被排放到大气中。尤其是SO2、NO2等气体，它们对生态环境的破坏力极强。目前我国SO2气体的排放量居世界首位，由此可见，硫排放量问题的解决已刻不容缓。基于此，本文主要对现有的脱硫技术进行分析，同时提出并实施一些环保措施。
关键词：火电厂 脱硫技术 环保措施
中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）09（c）-0097-02
我国大部分电力都源自火电厂，比例高达80%。走可持续发展道路是进入21世纪后提出的新理念。为了能够更好地实现这个目标，火电厂要控制对有毒、有害气体的排放。而SO2的排放量与脱硫技术的使用密切相关。现阶段，我国脱硫技术种类比较多，但许多火电厂为节约成本，并没有选用最适宜的脱硫技术，导致脱硫工作不能高效完成。此外，在煤炭燃烧过程中，一些火电厂也没有采取有效的环保措施，使大量有害气体直接进入空气中。因此，要加大对脱硫技术的改进和监管，才有利于环境的保护。
1 现阶段火电厂的脱硫技术
1.1 烟气脱硫技术
烟气脱硫技术，也被称为循环流化床烟气脱硫技术，它是利用高速运转的气流与悬浮颗粒相接触，相互反应，进而完成对尾气的脱硫处理。虽然这项技术发展时间较短，但是具有十分广阔的发展前景，受到业内人士的广泛青睐。它的工作原理是与水泥和化工生产中常用的流化床技术相互结合。主要的组成部分有生产设备、吸收塔、再循环系统以及控制系统等。一般情况下，吸收剂都是选用干石灰石，将其作为主要的反应物。在整个脱硫系统中，需要许多子系统相互联系、相互作用来共同完成，如脱硫反应系统、制备系统等。为了提高SO2的脱硫程度，一个完整的脱硫过程需要经过多次循环。这个过程要耗费大量的时间，要想提高循环脱硫效率，可以对各项因素进行严格控制。主要的影响因素有温度、脱硫剂的粒度大小以及反应程度等等。其中，钙硫比的控制要保持在一定范围内，超出既定范围容易影响脱硫程度。因此，往生产设备中补给消石灰粉时要根据烟气中的二氧化硫气体浓度来调整，同时要控制反应器进出口烟气的净流量。 龙源期刊网
脱硫工作总结范文(3篇)
第1篇
一、前言
随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，大气污染问题日益严重。为了改善环境质量，我国政府高度重视环保工作，大力推进节能减排和大气污染防治。脱硫技术作为防治大气污染的重要手段，在电力、化工、钢铁等行业得到广泛应用。本人在脱硫岗位上工作多年，现将工作总结如下：
一、脱硫工作概述
1. 脱硫技术简介
脱硫技术是指通过物理、化学或生物方法，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害物质，从而减少大气污染的技术。目前，我国主要采用湿法脱硫技术，即利用石灰石、石膏等脱硫剂与烟气中的SO2反应，生成石膏等固体废弃物。
2. 脱硫工作职责
作为一名脱硫工作人员，我的主要职责包括：
（1）负责脱硫系统的运行、维护和检修工作；
（2）对脱硫设备进行定期检查，确保设备正常运行；
（3）对脱硫运行数据进行监测和分析，及时发现和解决问题；
（4）参与脱硫项目的建设和改造工作；
（5）对脱硫技术进行研究和创新，提高脱硫效率。
二、脱硫工作总结
1. 脱硫系统运行情况
（1）脱硫系统运行稳定，SO2排放浓度低于国家规定标准；
（2）脱硫设备运行良好，故障率低；
（3）脱硫运行数据监测准确，为环保部门提供可靠数据。
2. 脱硫系统维护与检修
（1）定期对脱硫设备进行清洁、润滑和紧固； （2）对脱硫系统进行定期检查，发现故障及时处理；
（3）对脱硫设备进行定期更换，确保设备性能；
（4）对脱硫系统进行技术改造，提高脱硫效率。
3. 脱硫运行数据分析
（1）对脱硫运行数据进行实时监测，分析脱硫系统运行状态；
（2）根据运行数据，优化脱硫运行参数，提高脱硫效率；
（3）对脱硫系统运行数据进行统计和分析，为环保部门提供数据支持。
4. 脱硫项目建设和改造
（1）参与脱硫项目的可行性研究、设计、施工和验收工作；
（2）根据脱硫项目需求，提供技术支持和服务；
（3）对脱硫项目进行跟踪管理，确保项目顺利实施。
5. 脱硫技术研究和创新
天然气中MDEA法脱硫技术的研究
天然气中MDEA法脱硫技术的研究
【摘要】论文介绍了天然气能源的重要性。针对MDEA法脱硫技术介绍了其国内外研究现状，论述了MDEA法脱硫技术的工艺原理及工作流程，对天然气MDEA法脱硫技术进行了展望。
【关键词】天然气 MDEA法 脱硫技术
天然气是一种清洁能源，当前已成为我国能源结构中很重要的部分。据统计，我国天然气产量接近7×1010 m3，排名全球第九。天然气中主要是存在H2S和有机硫化合物等酸性气体。在运输过程中，会造成金属管道的材料腐蚀，引发重要的安全事故，造成巨大的人生、财产安全；另外在燃烧H2S的过程中，气味难闻，会污染大气环境；此外这些气体在低温过程中结冰堵塞仪表和管线；另外还会导致催化剂中毒等危害，影响产品质量。所以必须对天然气进行脱硫工艺，使其符合国家标准。开发安全、环保的天然气资源是势在必行。
论文对国内外MDEA法脱硫技术应用现状做了简要介绍。对MDEA脱硫法做了详细的评述，介绍了其工艺原理和工作流程。希望对我国天然气行业的脱硫技术的发展起一定的促进作用。
1 国内外天然气中MDEA法脱硫技术应用现状
最早在天然气上采用MDEA脱硫的是美国的FlourCo。在20世纪40年代末的时候，它就大力推荐使用MDEA法进行脱掉天然气中的H2S。通过实验室以及工厂中的中试实验来证明此法可行。到了70年代，美国的Dow chemical Co等对MDEA法脱硫进行了工业应用。由此很多美国企业都开始采用此法，目前大约有10套 左右的MDEA装置在运转。比如在伊朗，其Khangiran天然气净化厂也是采用的MDEA法进行脱硫的。查询资料所知在加拿大，Burnt Timber天然气净化厂也进行了改造方案，采用MDEA溶液进行脱硫处理，预测到2020年时，其H2S的含量会大大降低。
查阅资料所知，我国对天然气使用MDEA法脱硫的研究开始于四川省内。从1981年开始，四川的天然气研究所就开始了对天然气使用MDEA示脱硫的工业研究。四川省内第一次将MDEA法脱硫装置应用在工业上是四川达州建设完成的日处理量为25kNm3的脱硫装置。从这时开始，其它很多地方的天然气公 司都开始学习采用此法进行脱硫，比如有渠县脱硫厂和万县脱硫厂。据经济统计估算，这些企业使用MDEA可获得2000万元上以的经济效益。进入21世纪以来，MDEA法脱硫的工业优势慢慢的被发现，现在有很多的企业都在采用此法了。到2010年为止，MDEA脱硫装置在我国占有绝对的主导地位了，在我国现有的天然气净化厂中。使用MDEA的脱碳装置占有绝对统治的地位了，其总装置有44套之多，占到了11/12。总的处理能力达到96.10%。主要是分布在四川、重庆等省份。