塑胶产品作业指导书

篇一：塑胶部作业指导书

深圳市凯鑫盛五金制品有限公司

成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.0 2.0 3.0 4.0

目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。

范围：适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。定义:无权责：4.1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。

4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。

作业内容：

5.1 测量注意事项：

5.1.1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。 5.1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。 5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。 5.2 测量工具的选择：

5.2.1 如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。 5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：

工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片

产品，印刷尺寸（如图四、五）。

卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb 装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如

图一、二、三、六）。

针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。

5.0

塑胶产品测量作业指导书

图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书

5.3 工显测量基准的设定

5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平

面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.

图七图八图九

5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。三星客户产品的基准以两个

o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量（图十二）。非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时，外长、外宽取最大值；内长、内宽取

最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“l”表示测量最大值；标示“s”表示测量最小值；b/p表示以此点为绝对零点；b/l表示为装配基准面（图十一）。

塑胶产品测量作业指导书

图十图十一

塑胶产品测量作业指导书

图十二图十三

篇三：某塑料公司作业指导书

一．目的：

以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。

二．适用范围：

适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。

三．作业流程：

四．作业控制：

1．作业准备：

a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。

b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。

2．调机：

如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品： a．设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8s，侧浇口和直浇口5-10s）； d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；

e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产；

f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。一．目的：

规范混料操作，稳定生产状况。

二．适用范围：

适用于注塑部混料人员的作业。

三．职责：

按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。

四．流程：

五．作业控制：

a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；

b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。

c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d．需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；

e．注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为：

加入顺序时间（搅拌）总时间

①．原材料+水剂（扩散油等） 2分钟

②．粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟（6-8分钟）