塑胶产品作业指导书
篇一：塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.0 2.0 3.0 4.0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。
范围：适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品。
定义:无权责：4.1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。
4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1 测量注意事项：5.1.1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。
5.1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5.2 测量工具的选择：5.2.1 如果客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸（如图四、五）。
卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb 装配位置；按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。
针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。
5.0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5.3 工显测量基准的设定5.3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九），避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量（图十二）。
非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时，外长、外宽取最大值；内长、内宽取最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“l”表示测量最大值；标示“s”表示测量最小值；b/p表示以此点为绝对零点；b/l表示为装配基准面（图十一）。
塑胶产品测量作业指导书图十图十一塑胶产品测量作业指导书图十二图十三篇三：某塑料公司作业指导书一．目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。
二．适用范围：适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。
三．作业流程：四．作业控制：1．作业准备：a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。
已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。
b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。
2．调机：如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。
如为新产品： a．设定料筒温度为正常成型温度。
根据产品重量，设定熔胶和射胶行程；b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8s，侧浇口和直浇口5-10s）； d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒；e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产；f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。
成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。
一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。
注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。
熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。
冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。
一．目的：规范混料操作，稳定生产状况。
二．适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责：按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
四．流程：五．作业控制：a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。
设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d．需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；e．注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。
通常混料的顺序和时间为：加入顺序时间（搅拌）总时间①．原材料+水剂（扩散油等） 2分钟②．粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟（6-8分钟）③．加颗粒料（粉碎料等） 1.5分钟一．目的：规范加料人员操作，保证生产正常进行。
二．范围：适用于注塑部加料人员的作业指导。
三．职责：维护每台机正常生产的供料。
四．作业流程：五．作业控制：a．领料时，需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致；b．加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致；c．更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料；①．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；②．打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；③．清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；④．清理料斗上半部内外；⑤．清理料斗下半部分，并将杂质清理干净；⑥．放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。
⑦．按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机，清理干净后通知领班可以进行调机生产。
d．在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10的空位；e．维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，abs的烘料温度为75-85℃，热敏颜色材料如红色、橙色不能在80℃下超过两小时;其他材料烘烤温度请示领班或负责人。
f．保证加入的料无杂质；g．未加完的料，封口后放入原位，检查标识与机位生产单生产是否一致；h．作好次品、浇头、料道的标识。
标识状态：次品，用红色随箱单，标识内容：材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质程度）等。
i．发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。
第四节塑胶配色着色指导一、配色着色－定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引（c.i），c.i是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
三、配色着色工艺：配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如abs色母粒，pc色母粒，pp色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。
色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用eva蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。
其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（df值）细度。
四、配色管理和仪器配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。
测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。
分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。
分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。
先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。
色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。
塑胶原料检验作业指导书[模板]
![塑胶原料检验作业指导书[模板]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/269a2ee4581b6bd97e19ea5b.webp)
塑胶原料检验作业指导书1. 目的：规定塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材技术要求及验收标准，为塑胶原料、油漆、油墨、夹具、包材采购及检验提供依据。
2. 术语3. 具体内容-3.1.技术要求及验收标准：3.1.1.塑胶原料：3.1.2.油漆、油墨：3.1.3.夹具3.1.3.1 外观：3.1.3.2 结构检验：3.1.3.3 性能测试：3.1.3.4 包装检验:3.1.3.5 注意事项：1、实物组装后产品有松动现象确定产品有无移位导致喷涂油漆飞到喷涂区域以外；2、组装偏紧不易拆除应进行多次试装确认结果；3、当夹具水口位未削平，应确认组装后是否挡油；4、如夹具有过多的油污或脱模剂必须判定NG 避免产品在喷涂前处理除油不彻底导致油点 产生；3.1.4 包材： 3.1.4.1 纸箱1、纸箱外观无赃污,破损,印刷内容符合要求，印刷字迹清晰。
2、纸箱尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、纸箱纸质与样板一致4、纸箱硬度:各条边沿边缘正反面折叠5次无破裂且与样板相符. 3.1.4.2 吸塑盘1、吸塑盘外观:目视无灰尘,脏污、胶屑、边缘冲切光滑、无明显披锋，无胶丝,破损, 缺胶.2、吸塑盘尺寸依照样品尺寸, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、重量：按照承认样板重量±5克进行管控。
4、吸塑盘硬度:正.反面折叠2次无破损,起到保护作用.5、吸塑盘试装配:依据包装作业指导书,用相应的产品试装配,不可挤压产品,产品周边与 吸塑盘预留有间隙,不会摩擦到产品. 3.1.4.3 PE/PO 袋1、PE/PO 袋外观:目视无脏污、灰尘.2、PE/PO 袋尺寸依样品控制, 实际尺寸与要求规格允许偏差：3、来料产品材质及柔韧度必须与样品一致.4、PE/PO 袋柔软性:用真空电镀产品或喷油产品,与PE/PO 袋进行摩擦,来回共三次,看产 品表面是否会有擦伤,正常情况 PE/PO 袋不允许擦伤产品. 3.1.4.4 保护膜1、外观:无汽泡.脏污.褶皱，表面纹理与承认样板一致。
塑胶原料检查作业指导书
塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶原料是制作塑料制品的重要材料之一，其质量直接影响塑料制品的性能和品质。
为了确保塑胶原料的质量，需要进行严格的检查和测试。
本作业指导书旨在指导检查人员正确进行塑胶原料检查工作，确保塑胶原料的质量达到标准要求。
二、检查前准备1. 检查人员应具备相关的塑胶原料知识和检验技术，并了解所要检查的塑胶原料的相关标准和要求。
2. 检查人员应熟悉各种塑胶原料的外观特征、物理性质和化学成分。
三、检查内容1. 外观检查a. 检查塑胶原料的外观是否具有一致的颜色和光泽。
b. 检查塑胶原料是否存在明显的色差、气泡、烧结物和杂质等缺陷。
2. 物理性质检测a. 密度检测：使用密度测定仪检测塑胶原料的密度是否符合标准要求。
b. 流动性检测：通过熔流率测定仪测定塑胶原料的熔流速率，以评估其流动性能。
c. 硬度检测：使用硬度计检测塑胶原料的硬度值，以评估其硬度性能。
3. 化学成分检测a. 灰分检测：使用灰分测定仪检测塑胶原料的灰分含量，以评估其纯净程度。
b. 有机挥发物检测：通过加热塑胶原料，使用挥发性物质仪测定其有机挥发物含量，以评估其挥发性能。
c. 成分分析：使用化学分析仪器对塑胶原料进行定量分析，以确定其组成和含量。
四、检查步骤1. 外观检查a. 检查塑胶原料外包装是否完好，有无明显损坏。
b. 打开塑胶原料包装，检查其外观是否符合要求，无色差、气泡和杂质等。
2. 物理性质检测a. 密度检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入密度测定仪中，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终密度值。
b. 流动性检测i. 使用熔流率测定仪准备好的试样，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终熔流率值。
c. 硬度检测i. 将塑胶原料样品放入硬度计中，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终硬度值。
3. 化学成分检测a. 灰分检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入灰分测定仪中，并按照标准程序进行测试。
塑胶件检验作业指导书
塑胶件检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
塑胶原料检查作业指导书
文件類別 三階文件 塑膠原料檢查作業指導書 文件編號ห้องสมุดไป่ตู้SO-QA-0030 版本 D 頁次 1/1
1.目的： 為使進料檢驗順利實施，保證公司所用塑膠原料達到產品要求。 2.使用范圍： 本公司所用塑膠原料適用之 3.權責： 3.1品保部：負責來料的檢查及與質量有關記錄的保存。 3.2資材部：負責來料的保管和存放。 4.定義：無 5.操作程序：
6.結果判定處理： 檢驗結果記錄於《進料(貨)驗收單》上，並作成進料檢驗報告，對不良材料填寫《品 質異常矯正單》，根據《不合格品管制程序》處理，依處理結果標示相應之“不合格 票”、“特采票”或“OK票”
核准：
審核：
制作：曾嚴
容標
kg。
行核對.
證書".
5.0核對廠商是否為AVL合格廠商。 5.1根據《進料(貨)驗收單》內容進行核對，確認無誤後進行各項檢驗動作。 5.2色板檢驗：對色板進行色差儀的檢測，依判定標准進行判定。(詳見《客戶 色差標准值》 、《標准公差》) 5.3包裝檢驗：對原料包裝進行目視檢驗，其每袋不可有品名、防火等級、批號廠名等.內容標 示不清楚的情況，且包裝袋不可有破損，封口頇完好緊密。 5.4顆粒檢驗：對原料顆粒進行目視檢驗，每LOT取5包，每包50粒，不可有混料及雜質。 5.5重量檢驗：對原料重量進行磅秤檢驗，每LOT抽取5包，每包標准毛重為25.20 (-0/0.02)kg。 5.6原料沖擊強度檢驗依＜耐沖擊測試規范＞的要求進行. 5.7原料防火測試檢驗依＜防火測試規范＞的要求進行. 5.8原料的黑點，雜質依＜壓薄片測試規范＞的要求進行. 5.9來料附送資料檢驗：每批來料必頇附送物質表、SGS報告及檢驗報告薄片，並對此進行核對. 5.10來料LOT.NO管理檢驗：每批來料必頇嚴格執行LOT.NO管理，依規定進行編號管理。 5.11環境相關物質檢查： a.廠商來料，供應商須提供SGS報告，檢驗其報告中所測得數據是否符合我司之要求， 具體檢測項目如<附表一>。 b.核對廠商所對GP資料與承認書是否無誤，確認OK後在資料上簽字。 (檢驗項目：檢查機構.送檢業體.檢查日期.檢查對象.檢查結果) c.廠商提供的測試報告，要以生產的批次為管控階段，每月1日頇提供"產品所含物質保證書". 附件一 禁用物質名稱 鎘及其化合物(cd) 鉛及其化合物(pb) 汞及其化合物(Hg) 六價鉻化合物(cr6+) 多溴二苯醚(PBDE) 聚溴聯苯(PBBS) 四溴雙酚(TBBP-A) 測試標准 IEC 62321 section11 IEC 62321 section11 IEC 62321 section10 IEC 62321 section9 IEC 62321 section7 IEC 62321 section7 IEC 62321 section7 判定標准 <5ppm(mg/kg) <100ppm(mg/kg) 禁止使用 禁止使用 禁止使用 禁止使用 禁止使用 備注
011塑胶原料检验作业指导书
报告电子档，并确认有害物质检测报告是否在有效期内。
序号
类型
有效期
检验方式
1
出货检验报告
每批
纸张档
2
第3方有害物质测试报告
1年
SGS报告管制一览表
3
MSDS
长期
MSDS报告管制一览表
b).每批抽取为5号自封袋1包（20g），做外观检验和有害物质检验并作留样保存，自封袋
6.2《不合格品管制程序》DD/QP-QA-029
7.相关表单：
7.1《原料进料检验记录表》DD-QR(QD-QA-011)-01
7.2《不合格品处理单》DD-QR(QP-QA-029)-01
8.附件
SGS有效管制一览表
原材料SGS一览表
序号
品名
规格
供应商
报告编号
测试日期
有效期
备注
2014/01/18
2014/01/18
2014/01/18
2014/01/18
项目
编制
审核
批准
文件编辑单位
签名
代明明
张飞
曹宏斌
品保部
日期
2014/01/18
2014/01/18
2014/01/18
1.目的：为了确保外购塑胶原料质量符合生产单位之需求。
2.范围：本公司所采购之塑胶原料。
3.定义：无
4.权责：
需贴标签注明材质名称、供应商、批号、进料日期.
5.3外观检验：
5号自封袋取样1包（20g），自封袋需贴标签注明料号、批号、进料日期.
检验方式
检验说明
塑胶件高、低温贮存试验作业指导.docx
5.1.3 当温度达到 70℃时,关闭箱门使其恒温保持 2 小时.然后关闭电源,取出塑胶件在空气 中放置 2 小时后,再检测其外观并在整机上试装检测其结构尺寸。
5.2 低温贮存试验:
5.2.1 把高温贮存试验合格的 10PCS 塑胶件准备好待做低温贮存试验。 5.2.2 把塑胶件均匀放置在冷柜底层上，注意不要放在出气孔上，把温度计传感头放入柜
4
试验仪器和设备：烘箱、冷柜。
5
试验步骤：
5.1 高温贮存试验: 5.1.1 从检验合格的塑胶件中随机抽取 10PCS 待做试验.
5.1.2 把塑胶件均匀分层放入烘箱中,把温度计的传感探头从烘箱顶部放入烘箱中,把温度调
节旋钮调到 70℃±2℃,开启烘箱电源和鼓风开关,让烘箱的温度逐浙升高,此时不关箱 门.
中， 并接触到底面，关闭冷柜门，将温度调节旋钮调至最低，开启冷柜电源，让其温度缓 慢降低。
拟制
审核
批准
XX 电子工业有限公司电脑电玩厂
作业指导书
文件编号 版本号
标题
塑胶件高、低温贮存试验 作业指导
生效日期 页次
年月日 第 页共 页
5.2.3 当温度达到-25℃时，恒温保持 2 小时，然后关闭电源，取出塑胶件在空气中放置 2
8
不合格质量水平（RQL 值）及判定数组：
RQL
判1
C=30
n=10，Ac=1，Re=2
9
处理方案：参见《原材料试验大纲》。
拟制
审核
批准
XX 电子工业有限公司电脑电玩厂
作业指导书
文件编号 版本号
标题
塑胶件高、低温贮存试验 作业指导
生效日期 页次
年月日 第 页共 页
1
塑胶眼镜架工序作业指导书-03加色-01喷油
5 将喷好的产品放在板子上，并排好。
6
7
8
9
10
1 在喷油前，；
3 在喷油时，喷油枪一定要拿正，不能歪；
4 小心产品未干，造成产品损坏；
5 操作员在喷油时，必须佩戴口罩和胶手套；
6 喷油时，必须打开排气扇。
生产工序作业指导书
工序：加色—喷油 主要工具和设备：喷油枪、喷油槽
文件编号：WI-JS-001 作业图示
制定 批准
日期 日期
制定部门：板房
生 产 作 业 描 述
生 产 注 意 事 项
使 用 物 料
生效日期：
第1页共1页
1 打开电源，查看喷油枪是否干净；
2 把油漆倒进枪桶；
3 看好色板，拿好需要喷油的架子，开始喷油； 先喷一付，对色板；给师傅核对；再给 QC 确
7
8
物料名称及规格
用量
位置
1
天那水
适量
圈、架
2
蓝色油漆
3
红色油漆
适量 适量
圈、架 圈、架
4
绿色油漆
适量
圈、架
5
黑色油漆
适量
圈、架
6
镜架
按《生产单》
7
8
注塑机换模作业指导书
2 准备好换模所需工具及用品；
3 确认待装模具编号等信息为所需生产的模具并确认模具是否完好；
4 确认待装模具的尺寸符合注塑机型号。
换模操作程序
NO. 工步
内容
生产完成后，保留最后两模合格产品以备再次生产作为首件对比；
将座台后撤，清空料筒物料；
关掉运水后拆除水管，用气枪把水道里的水吹出； 1 下模
清理干净模具内部的异物，喷上防锈油，闭合模具，停马达；
3次，确认模具及机台运行正常后打开模具，清理模腔卫生；
班长 班长 班长
安装冷却水（据模具结构可能需要接通气顶、抽芯等）；
收拾工具并归位，清理机位卫生，准备相应物料，调整工艺，开机生产。
锁模要求
NO.
内容
班长 班长/当班
人
责任人
1 大型模具模具时要求每半模至少安装6个压板，小、中型模具均可安装4个压板，确保各压板锁力平衡；
装好链条吊环，慢速垂直上升使链条拉直，使用工具拆卸螺栓，取下压板及压板垫块；
慢速开锁模板，将模具吊离机台，清理干净模具表面，将卸下的模具转移到指定摆放位置；
班长 班长 班长 班长
责任人 班长/当班 班长人/当班
人 班长 班长 班长 班长
1 安装吊环时应将吊环螺纹全部旋入模具中，确保安全；
2 模具起吊时确认吊装平衡，起吊过程中注意确保人、设备、模具安全；
班长当班人班长当班人锁模要求图示压板垫块螺栓调节高压锁模力为80100将模具锁紧将射台前移调整模具使射嘴与料嘴对中吻合
义乌市智多星塑胶有限公司
注塑机换模作业指导书
文件编号 ZDX-ZSHM001
编制日期 2014/6/22
页数 1/1
版本 A
换模操作准备
海尔作业指导书
按以下要求升温：
2.1
进料口：第一组温度200~230℃，第二组温度190~220℃
第三组温度190~230℃，第四组温度180~210℃，用温控仪监控。
2.2
管道温度150~190℃，用温控仪监控。
3
以上各组升温时间为1~2小时。
4
开出料主机。
5
对出料用水箱内的水进行冷却。
6
检查出料是否合格，再调整各组的温度。
10
打包：将收卷好的打包带装入专用包装袋，并扎紧袋口，每个包装袋装1卷打包带。
编制：批准：
重庆昌健塑胶有限公司
作业指导书（ROHS产品）
编号：GY—ROHS002
第1页共1页
产品名称
15.5×0.63/13.5×0.63
打包带
工序名称
拌料
材料牌号
聚丙烯
设备名称
/型号
拌料桶
模具编号
/
序号
工作内容
重要度
7
开成型机，把合格的料成型，色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染、杂质，无开裂、无损伤、无穿孔等缺陷。
B
首件检查/班；巡检1次/2小时，填写《产品生产记录》
8
开牵引机，调整速度，保证打包带宽度15.5±0.5/厚度0.63±0.05和宽度13.5±0.5/厚度0.63±0.05，偏斜度≤25m
B
9
开收卷机，收卷计量，2200米/卷（规格13.5），2000米/卷（规格15.5）
重庆昌健塑胶有限公司
作业指导书（ROHS产品）
编号：GY—ROHS001，第1次修改
第163/13.5×0.63
打包带
工序名称
挤塑
材料牌号
聚丙烯
塑胶厂生产机台作业悬挂作业指导书
塑胶厂生产机台作业悬挂作业指导书一、悬挂作业的重要性1.1 提高生产效率悬挂作业是塑胶厂生产中的重要环节之一，能够有效提高生产效率。
通过正确悬挂，可以使机台操作人员更加便捷地进行操作，减少作业时间，提高生产效率。
1.2 保护机器设备正确的悬挂作业可以保护机器设备，减少损坏的发生。
合理的悬挂位置可以减小机器设备负荷，延长使用寿命。
同时，悬挂作业还可以减少机器设备之间的碰撞，避免不必要的损坏。
1.3 保障作业人员安全悬挂作业的正确执行能够保障作业人员的安全。
恰当的悬挂可以避免机器设备的倾覆和滑动，减少意外伤害的发生。
悬挂作业还可以规范操作流程，提高作业人员工作时的安全意识。
二、悬挂作业的要求与准备2.1 悬挂位置的选择在进行悬挂作业前，首先要选择合适的悬挂位置。
悬挂位置应具备以下要求：•平整稳固：悬挂位置必须平整、稳固，能够承受机器设备的重量和震动。
•便于操作：悬挂位置应靠近机台操作区域，方便操作人员进行操作。
•避免碰撞：悬挂位置应与其他机器设备或障碍物保持一定的距离，避免碰撞。
2.2 悬挂工具的准备进行悬挂作业时，需要准备相应的悬挂工具。
常用的悬挂工具包括：•吊钩：用于连接机器设备和吊车、起重机等悬挂设备。
•钢丝绳：用于将机器设备悬挂起来，起到支撑和固定作用。
•手动推车：用于悬挂机器设备的运输，提高操作效率。
2.3 悬挂前的安全检查在进行悬挂作业前，必须进行安全检查，确保操作场所和悬挂工具的安全。
•操作场所：确保悬挂位置周围没有松动的物体，避免发生意外。
•悬挂工具：检查悬挂工具的质量和使用状态，必要时进行维修或更换。
•操作人员：确保操作人员已经接受相关的操作培训，具备相应的技能和经验。
三、悬挂作业的操作流程3.1 悬挂前的准备工作在进行悬挂作业前，需要进行以下准备工作：1.清理悬挂位置：清除悬挂位置周围的杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
2.检查悬挂工具：仔细检查悬挂工具的质量和使用状态，确保无损坏和安全隐患。