最新5s与推行培训讲义
【自检】
• 5S之间的各个要素是一种什么 关系？
• 怎样才能创造一个干净、整洁、 舒适、合理的工作环境场所和 空间环境？
投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
即通过5S，使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大的利润和 回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、 技术水平高、生产弹性高等特点。
雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个 员工都可获得安全、尊重和成就感。
社会满意(SS──Society Satisfaction)
上述三个方面达到 满意，自然社会也 满意了。
第2讲：5S的定义
一、5S的来源：
二、5S的定义：
一、 5S的来源：
5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调 工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加 了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上 述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称 之为5S。
清洁(SEIKETSU) ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面， 使工作人员觉得整洁、 卫生。
素养(SHISUKE) ：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习 惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
第3讲：5S之间的关系
一、5个S的关系
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五 个S并不是各自独立，互不相关的。它们 之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
5S管理与推行培训讲义
第1讲 5S的八大目的与八大作用
一、5S是企业管理的基础 二、推行5S的八大目的 三、推行5S的八大作用
2．不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工
的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次
5．切换产品时间为零 ——5S是高效率的前提
• 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到， 不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当 前这个时代，时间就是金钱和高效率。
• 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以 大幅度地提升。
• 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学 就会 。
6．事故为零 ——5S是安全的软件设备
• 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 • 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，
道路通畅，减少事故。 • 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，
不会违规作业。 • 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的
问题，消除了安全隐患。 • 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，
• 一目了然的工作场所，没有浪费，无 勉强，不拘束，岗位明确、干净，没 有灰尘、垃圾。
• 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘 无故地旷工。
• 通过5S，企业能健康而稳定地发展， 逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成 为世界级的企业。
四个相关满意图
• 通过推行5S，使企业能快速健康地发 展。至少能达到四个相关的满意。
品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不
能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——5S是节约能手
• 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则 势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压， 甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业 的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
接着欧美、韩国、台湾等国家或地区就开始重视 “5S”管理的开展。
“5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单， 但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有 效果。再者实施“5S”如缺乏实施前的规划与准备，加 上推动及实施人员应具有的共识与决心，往往也会流 于虎头蛇尾，所以实施“5S”应让其
形式化→行事化→习惯化
• 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩 固，清扫是显现整理、整顿的效果，而 通过清洁和素养，则使企业形成一个所 谓整体的改善气氛。
二、5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
●只有整理没有整顿，物品真难找得到 ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招 ●标准作业练素养，公司管理水平高
20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落， 许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么 啦？
经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会 的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不 断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展 才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质， 才能降低成本，创造更大的企业利润。
万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有 所保障。
7．投诉为零 ——5S是标准化的推动者
• 人们能正确地执行各种规章制度，去 任何岗位都能规范地作业，明白工作 该怎么做；工作既方便又舒适，而且 每天都有所改善，并有所进步；每天 都在清点、打扫、进步。
8．缺勤为零——
5S可以创造出快乐的工作岗位
等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然， 也成了企业内活动的一种准则（标准）了。
二、5S的定义
整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留 有用的东西， 撤除不需要 的东西。
整顿(SEITON) ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并 做好标识进行 管理（定置管理）。
清扫(SEISO) ： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无 垃圾，无污秽状态。
• 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 • 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 • 避免购置不必要的机器、设备。
4．故障为零——5S是交货期的保证
• 工厂无尘化。 • 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行
维护保养，机械使用率会提高。 • 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故
障的时间会减少，设备才能稳定，它的 综合效能就可以大幅度地提高。 • 每日的检查可以防患于未然。
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5S管理的实施培训讲义
路漫漫其悠远
实施5S 的五个阶段——第二阶段
墙边杂乱、通路阻塞。
5S实施第二阶段
虽然地面清理干净了， 不用的东西也清理掉了 ，但区域夹角，堆满物 品、积满污垢。
整顿
公司改善革新 五S竞赛
主题：整理、整顿 清扫、清洁
二段
路漫漫其悠远
实施5S 的五个阶段——第二阶段
地面上虽然清理了，可是下列情形仍然存在 ：
路漫漫其悠远
生产道路被堵塞， 行人、搬运无法通过。
我们有下列问题吗？(3)
“要发货了吗？这些图号的零部件 早就加工出来了，你们去找吧！”
路漫漫其悠远
急等要的东西找不到， 心里特别烦燥
我们有下列问题吗？(4)
现场管理混乱，没有固化的 管理方法；
路漫漫其悠远
客户考察参观时现场来一下突击， 无亮点可看；
5S实施第三阶段
虽然墙角、墙边、柱边 清理干净了，但工具箱 、机器设备还没有清理 干净。 清扫
路漫漫其悠远
公司改善革新 五S竞赛
主题：整理、整顿 清扫、清洁
三段
实施5S 的五个阶段——第三阶段
通路清除了，地面与墙面、墙角墙边也干 净了，可是架子与机器设备上依然存在下 列情形：
1、架子与机器设备上仍乱七八糟、杂乱 无章，堆满了工具、零件、杂物。
墙面清理最好自己动手，而且由各组分区担任清理。 清理后墙面、墙角再也不能放置工具、物品了。
只有做到下列两重点，才能从[第二阶段]提升到[第三 阶段]：
1、责任区（含通路）必须划分清楚。 2、责任区内的整理、整顿，必须由负责的小组人员自
行负责。
路漫漫其悠远
实施5S 的五个阶段——第三阶段
通道清除了，清扫也完成了，可架 子上与机器设备上仍杂乱无章。
实施5S 的五个阶段——第二阶段
墙边杂乱、通路阻塞。
5S实施第二阶段
虽然地面清理干净了， 不用的东西也清理掉了 ，但区域夹角，堆满物 品、积满污垢。
整顿
公司改善革新 五S竞赛
主题：整理、整顿 清扫、清洁
二段
路漫漫其悠远
实施5S 的五个阶段——第二阶段
地面上虽然清理了，可是下列情形仍然存在 ：
路漫漫其悠远
生产道路被堵塞， 行人、搬运无法通过。
我们有下列问题吗？(3)
“要发货了吗？这些图号的零部件 早就加工出来了，你们去找吧！”
路漫漫其悠远
急等要的东西找不到， 心里特别烦燥
我们有下列问题吗？(4)
现场管理混乱，没有固化的 管理方法；
路漫漫其悠远
客户考察参观时现场来一下突击， 无亮点可看；
5S实施第三阶段
虽然墙角、墙边、柱边 清理干净了，但工具箱 、机器设备还没有清理 干净。 清扫
路漫漫其悠远
公司改善革新 五S竞赛
主题：整理、整顿 清扫、清洁
三段
实施5S 的五个阶段——第三阶段
通路清除了，地面与墙面、墙角墙边也干 净了，可是架子与机器设备上依然存在下 列情形：
1、架子与机器设备上仍乱七八糟、杂乱 无章，堆满了工具、零件、杂物。
墙面清理最好自己动手，而且由各组分区担任清理。 清理后墙面、墙角再也不能放置工具、物品了。
只有做到下列两重点，才能从[第二阶段]提升到[第三 阶段]：
1、责任区（含通路）必须划分清楚。 2、责任区内的整理、整顿，必须由负责的小组人员自
行负责。
路漫漫其悠远
实施5S 的五个阶段——第三阶段
通道清除了，清扫也完成了，可架 子上与机器设备上仍杂乱无章。
5S管理培训知识讲义(PPT 81张)
华天谋咨询网（ ）
纵观日本品质之崛起
• 当今世界上产品品质一流的要属德 国和日本。德国和日本所制造出的精良 产品，不仅为欧美众多工业先进国家所 无法匹敌，甚至连美国的钢铁、电子、 汽车业，几乎也要呈现忙于招架之态势。 • 在企业的经营管理上，日本在战后 产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行 之有效的科学管理方法，又注意了与本 国国情的结合，经过20多年的努力，日
• （二）、减少浪费、降低成本 地、物、时得以最有效地运用，自 然成本会降低。 • （三）、确保交期、顺利交货 清爽的工厂，每人都愉快地工作， 物品清清楚楚、一目了然，机械设备保 养良好，运作正常，交期自然不会被延 误。
• （四）、安全有保障，工厂无伤害 清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制， 并作醒目的标志，会让人安心。 • （五）、管理气氛融洽，工作规范 人人有素养，现场工作人员人际关系 良好，融洽和谐。
• 三、5S推行要领 • 1S整理推行要领 • 1、所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的。 • 2、制定“需要”和“不需要”的判别基 准。 • 3、清除不需要物品。 • 4、调查需要物品的使用频度，决定日常 用量。
• 5、制定废弃物处理方法。 • 6、每日自我检查。 • 目的 • 把“空间”腾出来活用。 • （1）、所在的工作场所全面检查，包括 看得到的和看不到的。
整理、整顿不良现象的剖析
• 我们不妨作一自我诊断，看看在我们的 企业里是否存在以下类似现象： • 1、作业流程不畅，搬运距离长且通道被 阻——耗费工时。 • 2、物品堆放杂乱，良品、不良品混杂， 成品半成品未很好区分——品质难以保 障。 • 3、工装夹具随地乱放——效率损失、成 本增加。
• 4、机器设备保养不良，故障多——精度 降低，生产效率下降。 • 5、私人物品随意摆放，员工频繁走动— —无次序，无效率。 • 6、地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—— 不安全，易感疲倦。 • 7、物品没有标识区分，误送误用——品 质不佳，退货增多。
纵观日本品质之崛起
• 当今世界上产品品质一流的要属德 国和日本。德国和日本所制造出的精良 产品，不仅为欧美众多工业先进国家所 无法匹敌，甚至连美国的钢铁、电子、 汽车业，几乎也要呈现忙于招架之态势。 • 在企业的经营管理上，日本在战后 产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行 之有效的科学管理方法，又注意了与本 国国情的结合，经过20多年的努力，日
• （二）、减少浪费、降低成本 地、物、时得以最有效地运用，自 然成本会降低。 • （三）、确保交期、顺利交货 清爽的工厂，每人都愉快地工作， 物品清清楚楚、一目了然，机械设备保 养良好，运作正常，交期自然不会被延 误。
• （四）、安全有保障，工厂无伤害 清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制， 并作醒目的标志，会让人安心。 • （五）、管理气氛融洽，工作规范 人人有素养，现场工作人员人际关系 良好，融洽和谐。
• 三、5S推行要领 • 1S整理推行要领 • 1、所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的。 • 2、制定“需要”和“不需要”的判别基 准。 • 3、清除不需要物品。 • 4、调查需要物品的使用频度，决定日常 用量。
• 5、制定废弃物处理方法。 • 6、每日自我检查。 • 目的 • 把“空间”腾出来活用。 • （1）、所在的工作场所全面检查，包括 看得到的和看不到的。
整理、整顿不良现象的剖析
• 我们不妨作一自我诊断，看看在我们的 企业里是否存在以下类似现象： • 1、作业流程不畅，搬运距离长且通道被 阻——耗费工时。 • 2、物品堆放杂乱，良品、不良品混杂， 成品半成品未很好区分——品质难以保 障。 • 3、工装夹具随地乱放——效率损失、成 本增加。
• 4、机器设备保养不良，故障多——精度 降低，生产效率下降。 • 5、私人物品随意摆放，员工频繁走动— —无次序，无效率。 • 6、地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—— 不安全，易感疲倦。 • 7、物品没有标识区分，误送误用——品 质不佳，退货增多。
最新5s培训教学讲义ppt课件
2、远曲小管、集合管重吸收钠水增多 有效循环血量下降，血容量减少 肝功能障碍，对ADH和醛固酮灭活减少
ADH和 醛固酮 增多
远曲小管，集合管 重吸收钠水增多， 钠水潴留
第二节 几种常见的水肿类型
一、心性水肿
心性水肿的分布与心力衰竭发生的部位有关，左心 衰竭主要引起肺水肿（心源性肺水肿），右心衰竭 主要引起全身水肿。
（三）对机体的影响
心性水肿对机体的影响主要取决于水肿波及的部位。
二、肺水肿 （一）临床特点
急性肺水肿常突然发生甚至呈暴发性，出现严重呼 吸困难、端坐呼吸、响亮吸气和呼气性喘鸣，听诊 有水泡音，阵发性咳嗽，咯粉红色泡沫痰，痰中含 大量蛋白质。严重时分泌物从鼻腔或口腔流出。
正常体腔内只有少量液体，当体腔内 液过多积聚时，称为积水.
第一节 水肿的发生机制
正常人组织间液量相对恒定，依赖于体内外液体 交换和血管内外液体交换的平衡。水肿的本质是 组织间液过多，即以上平衡失调。
一、血管内外液体交换失平衡（组织液的生成大于 回流）
1、平均有效流体静压=毛细血管平均血压（Pc）组织间静水压（Pif）
（四）淋巴回流受阻
正常情况下组织间液可经淋巴回流，组织间隙少 量蛋白也可经淋巴回流入血循环。即使组织液生 成增多，淋巴回流可代偿性增加，故有抗水肿的 作用。某些病理条件下，淋巴干道堵塞，淋巴回 流受阻或不能代偿地加强回流时，含蛋白质的淋 巴液就可在组织间隙中积聚而形成淋巴性水肿。
（二）肾小管对水钠重吸收增多
体静脉压升高使毛细血管流体静压随之升高，于是 组织液生成增多。体静脉压升高还会使淋巴回流减 少，因而影响淋巴回流的代偿作用。心力衰竭时体 静脉血压增高由下述三个因素所引起：①心收缩力 减弱致排血量减少，不能适应静脉回流；②心排血 量减少反射性引起小静脉收缩使回心血量增加和静 脉血管容量减少，从而导致静脉血压升高。③钠水 滞留使血容量增多。
5S管理培训内容课件
就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂 具有更大的发展空间。
PPT学习交流
8
2．不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工
的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次
品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消 少实除 机机品 器器质 设设异 备备常 的维事 故修故 障保的 率养发
计生 划
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消介养
除高成
各尚人
种
员
管
的
理
自
上
主
的
管
突
理
发
状
况
PPT学习交流管理合理化
28
第4讲：5S的推行
第一章： 开展5S活动程序 第二章： 5S的推行
PPT学习交流
24
二、5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
●只有整理没有整顿，物品真难找得到 ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招 ●标准作业练素养，公司管理水平高
PPT学习交流
25
【自检】
• 5S之间的各个要素是一种什么 关系？
要
不要
① 生产用的设备、机器、夹具、电气设备 A．生产车间：
等。
① 灰尘、废品、杂务、油污。
② 使用中的工作台、凳子、货架等。 ③ 使用中的手工具、工业附料。 ④ 生产中的原料、在制品、制成品等。 ⑤ 生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。 ⑥ 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。
PPT学习交流
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2．不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工
的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次
品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消 少实除 机机品 器器质 设设异 备备常 的维事 故修故 障保的 率养发
计生 划
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消介养
除高成
各尚人
种
员
管
的
理
自
上
主
的
管
突
理
发
状
况
PPT学习交流管理合理化
28
第4讲：5S的推行
第一章： 开展5S活动程序 第二章： 5S的推行
PPT学习交流
24
二、5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
●只有整理没有整顿，物品真难找得到 ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招 ●标准作业练素养，公司管理水平高
PPT学习交流
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【自检】
• 5S之间的各个要素是一种什么 关系？
要
不要
① 生产用的设备、机器、夹具、电气设备 A．生产车间：
等。
① 灰尘、废品、杂务、油污。
② 使用中的工作台、凳子、货架等。 ③ 使用中的手工具、工业附料。 ④ 生产中的原料、在制品、制成品等。 ⑤ 生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。 ⑥ 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。
5S培训讲义(PPT40张)
◆监督检查
这个阶段的目的是通过不断监督，使本企 业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的 烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段 可以与TS16949质量体系中的内部质量审核活动 结合起来进行。
由上可见：
在实施TS16949的企业中推行5S管理，既 可以充分利用TS16949的原有资源及过程，又 可以对TS16949的实施起到良好的促进作用，
22
㈡、整顿的推行要领
1、彻底地进行整理； 2、确定物品放置场所、方法并标识； 3、划线定位。
重点： ①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即 取出所需要的东西； ②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要
能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
23
㈢、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏
目的： ★工作场所一目了然 ★消除找寻物品的时间 ★排除寻找的浪费 ★整整齐齐的工作环境
5S的含义 （三）清扫
含义： 将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。
目的： ★保持良好工作情绪
★使不足、缺点明显化，是品质的基础
★稳定品质
6
5S的含义 （四）清洁 含义： 维持上面3S成果。
ISO9000的辅助方法，导入实施ISO9000的企业中，
可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一
种很值得推广的方式。
一、带动企业整体氛围
企业实施TS16949，需要营造一种“人人积极参 与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是 TS16949咨询工作的重点及难点。推行5S可以起到上 述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工
发现存在的问题，从而消除安全隐患
5S推行工作知识讲座(PPT 44页)
雪龙数控设备（深圳） Freetrend Industrial LTD
5S推行工作 知识讲座
一、培训目Leabharlann ： 提高公司全员的5S观念及自身的素质；更为了保障公司全体同仁能 够共同拥有一个干净、清洁、舒适的 工作和生活环境。
二、培训对象：公司所有人员。
三、培：训内容
1、5S的定义 2、5S实施原则 3、工作中不良现象分析 4、5S实施要点 5、实施5S的效用 6、结语
下一頁
5S实施要点
6.化學品的整頓 6-1盤點區分化學的種類。 6-2種類的整理統合。 6-3危險物品需有安全區存放，嚴禁煙火。 6-5易於變質之物品要 考慮存放環境。
7.整頓首要為安全注意事項 7-1 在高台上卻沒有護欄。 7-2 通路上有突出物擺放。 7-3 很重的東西很容易倒塌下來的狀態。 7-4 運轉部的蓋子沒加上去。 7-5 太平門出口處堆滿了一大堆東西。 7-6 滅火器沒有放在指定的位置上。 7-7 在消防水槽、消防栓的前面擺置東西。 7-8 在超出容許量以上的易引發火災的物品。
鈔票。
1-6 徒增盤點時間。
下一頁
5S实施要点
2.检查出那些是必要的物品，多余的库存，检查地点。 2-1 模具架上。 2-2 工具箱、抽屜、事務櫃。 2-3 地面、裡面、角落。 2-4 零件庫、材料倉庫(裡面、角落) 。 2-5 室外，從損壞、變質、生銹程度，可看出多久未動用之原料 。 2-5-1 台車、棧板、貨櫃上堆置未處理物品。 2-5-2 成堆的廢料。 2-5-3 模型、模具尚未處理部份。 2-6 辦公室處所（包佸現場、干部辦公的地方等）櫥櫃、抽屜、 桌上、架子上面之書籍，圖畫測試品，樣品等物品，辦公室人員 ，幹部應率先做榜樣。
下一頁
5S实施要点
5S推行工作 知识讲座
一、培训目Leabharlann ： 提高公司全员的5S观念及自身的素质；更为了保障公司全体同仁能 够共同拥有一个干净、清洁、舒适的 工作和生活环境。
二、培训对象：公司所有人员。
三、培：训内容
1、5S的定义 2、5S实施原则 3、工作中不良现象分析 4、5S实施要点 5、实施5S的效用 6、结语
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5S实施要点
6.化學品的整頓 6-1盤點區分化學的種類。 6-2種類的整理統合。 6-3危險物品需有安全區存放，嚴禁煙火。 6-5易於變質之物品要 考慮存放環境。
7.整頓首要為安全注意事項 7-1 在高台上卻沒有護欄。 7-2 通路上有突出物擺放。 7-3 很重的東西很容易倒塌下來的狀態。 7-4 運轉部的蓋子沒加上去。 7-5 太平門出口處堆滿了一大堆東西。 7-6 滅火器沒有放在指定的位置上。 7-7 在消防水槽、消防栓的前面擺置東西。 7-8 在超出容許量以上的易引發火災的物品。
鈔票。
1-6 徒增盤點時間。
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5S实施要点
2.检查出那些是必要的物品，多余的库存，检查地点。 2-1 模具架上。 2-2 工具箱、抽屜、事務櫃。 2-3 地面、裡面、角落。 2-4 零件庫、材料倉庫(裡面、角落) 。 2-5 室外，從損壞、變質、生銹程度，可看出多久未動用之原料 。 2-5-1 台車、棧板、貨櫃上堆置未處理物品。 2-5-2 成堆的廢料。 2-5-3 模型、模具尚未處理部份。 2-6 辦公室處所（包佸現場、干部辦公的地方等）櫥櫃、抽屜、 桌上、架子上面之書籍，圖畫測試品，樣品等物品，辦公室人員 ，幹部應率先做榜樣。
下一頁
5S实施要点
精选5S的概念与实施方法讲义ppt14页cuk
5大效果
干净整洁的工厂，提高客户信赖度；更多的公司来参观，提高公司知名度。吸引更多订单和人才的加入。
降低不必要的材料及工具的浪费；减少“寻找” 时间的浪费；提高效率。
宽广明亮，视野开阔的现场，物流有序，危险一目了然。
“3定”“3要素”原则规范了现场作业，培养员工按规定执行作业的习惯。
员工动手改善，激起个人成就感，营造全员改善的氛围。
整顿
1)工作场所一目了然2)整整齐齐的作业环境3)减少寻找物品的时间4)消除过多的在库物品
三定：定点—放在何处恰当 ‘ 定容—用什么容器和颜色 ‘ 定量—规定合适的量
提高效率的基础
清扫如何理解？
& 定期将工作环境打扫干净。& 保持工作场所整洁和有序。& 保证设备、工具保持原有状态。
2)制定“要”与“不要”的判定基准。
3)将不要的物品清除出工作场所。
4)对需要的物品根据使用频次，决定日常用量和放置位置。
5)制定不要物品的Βιβλιοθήκη 理方法。6)每日自我检查。
如何进行整顿？
1)对前一步骤整理工作要落实。
2)根据流程布局，确定放置场所。
3)规定放置方法，明确数量。
4)划线定位，平角对齐。
5)场所标示明确。
培养员工一种应付敷衍的做法，缺乏持久性。
1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。2）遵守规定的规则。3）增强员工对企业的自豪感。
整理如何理解？
& 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。& 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。& 不必要的东西要尽快处理掉。
生产过程中滞留现场的残余物料、待修品、待返品、报废品以及无法使用的工夹具、量具、机器设备，个人物品等，造成作业场地凌乱又妨碍生产：*宽敞的作业场所变拥挤*棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值*增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间，*物品杂乱无章的放置，增加了盘点的困难，成本核算失准。
干净整洁的工厂，提高客户信赖度；更多的公司来参观，提高公司知名度。吸引更多订单和人才的加入。
降低不必要的材料及工具的浪费；减少“寻找” 时间的浪费；提高效率。
宽广明亮，视野开阔的现场，物流有序，危险一目了然。
“3定”“3要素”原则规范了现场作业，培养员工按规定执行作业的习惯。
员工动手改善，激起个人成就感，营造全员改善的氛围。
整顿
1)工作场所一目了然2)整整齐齐的作业环境3)减少寻找物品的时间4)消除过多的在库物品
三定：定点—放在何处恰当 ‘ 定容—用什么容器和颜色 ‘ 定量—规定合适的量
提高效率的基础
清扫如何理解？
& 定期将工作环境打扫干净。& 保持工作场所整洁和有序。& 保证设备、工具保持原有状态。
2)制定“要”与“不要”的判定基准。
3)将不要的物品清除出工作场所。
4)对需要的物品根据使用频次，决定日常用量和放置位置。
5)制定不要物品的Βιβλιοθήκη 理方法。6)每日自我检查。
如何进行整顿？
1)对前一步骤整理工作要落实。
2)根据流程布局，确定放置场所。
3)规定放置方法，明确数量。
4)划线定位，平角对齐。
5)场所标示明确。
培养员工一种应付敷衍的做法，缺乏持久性。
1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。2）遵守规定的规则。3）增强员工对企业的自豪感。
整理如何理解？
& 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。& 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。& 不必要的东西要尽快处理掉。
生产过程中滞留现场的残余物料、待修品、待返品、报废品以及无法使用的工夹具、量具、机器设备，个人物品等，造成作业场地凌乱又妨碍生产：*宽敞的作业场所变拥挤*棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值*增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间，*物品杂乱无章的放置，增加了盘点的困难，成本核算失准。