小绞车安装使用安全技术措施
绞车安装的安全技术措施
安全技术/机械安全绞车安装的安全技术措施为了西翼首采面设备运输的顺利进行，根据+1756水平西翼回风巷的巷道变化情况，在巷道较大变坡点处安装25t调度绞车来满足运输需要。
为了此项工程的顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一、安装地点：+1756水平西翼回风巷道较大变坡点处二、施工方式：人工安装三、施工准备：在巷道的指定地点打好牢靠的地锚。
四、施工顺序：在+1756水平主斜井车场将准备好的绞车用人工推运的方式至指定区域，在巷道较宽的地方依次进行安装。
五、施工组织：1、施工单位：巷修队机电科协助2、劳动组织：早、中两班，八小时作业制3、现场负责人：早班：中班：4、施工工期：2天5、组织机构：分管矿领导：区队负责人：施工人员：巷修队人员、机电科电工六、绞车安装固定的工序及标准：1、绞车按要求下放到指定地点摆好，然后用钢丝绳或用40t 刮板输送机链子固定到已打好的地锚上。
要求必须上双螺帽，上紧固定。
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、坚固、无锈蚀。
2、绞车的安装应在指定地点安装，可采用压柱加戗柱的固定方式（四压两戗）。
采用四压两戗式固定，即绞车前，后两边各打一根压车柱。
绞车的压柱，用木点柱作为压柱，但每次使用前必须检查木点柱的承压力情况，并有可靠的防倒装置。
各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100㎜的柱窝，压柱要垂直顶板。
3、加齿轮油、加润滑油：绞车就位安装前或使用中必须按规定周期内进行加油、加润滑油，做好保养保修工作，油型、油量和加油周期必须达到标准要求，加润滑油按设备的润滑要求执行。
4、接地线电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。
绞车和其开关主接地极的接地母线,用扁钢制作的，其截面积应不小于254mm2 。
5、卷钢丝绳：⑴卷钢丝绳必须排列整齐、无咬绳现象，钢丝绳强度及截面必须满足该工作面安装设备最重的设备抗拉摩擦阻力。
⑵使用钢丝绳必须完好无损，无痕无伤，钢丝绳断丝不超过截面10-15%。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
限速行驶
在运输过程中需按照规定的速度行驶，避免 急刹车或急转弯。
专人押运
在运输过程中需指派专人进行押运，确保运 输安全。
特殊情况处理
遇到恶劣天气
在遇到恶劣天气时，应暂停运输，待天气好转 后再进行。
遇到交通拥堵
在遇到交通拥堵时，应耐心等待，避免冒险行 驶。
使用起重机或千斤顶将绞车从 基础上拆下
将拆下的绞车部件进行分类和 标记，以便后续安装
安全注意事项
确保拆除过程中不会损伤绞车和其他设备 在拆除电缆和管线时，要避免割伤或触电
在使用起重机或千斤顶时，要确保支撑稳定，避 免倾倒或滑动
在运输绞车部件时，要确保安全稳固，避免滑动 或倾倒
02
运输绞车
运输方式选择
01
02
检查制动系统
检查制动器是否灵活可靠，制动带是 否有磨损等。
03
检查润滑系统
检查润滑系统是否正常工作，油路是 否畅通等。
调试运行
在检查无误后，进行绞车的调试运行 ，检查绞车的运行速度、制动性能、 润滑情况等是否符合要求。
05
04
检查电气系统
检查电气系统是否正常工作，电线是 否松动等。
04
安全预防措施
绞车拆除和运输及安装 安全技术措施
2023-11-10
目录
• 拆除绞车 • 运输绞车 • 安装绞车 • 安全预防措施 • 应急预案
01
拆除绞车
准备工作
准备工具和设备，如起重机、千斤顶等 清理现场，确保没有杂物和障碍物
确认绞车型号和规格 安排专业技术人员进行拆除
拆除步骤
安全关闭绞车电源
拆除绞车上的所有电缆和管线
小绞车安装标准及管理办法范文（3篇）
小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
《绞车拆除和运输及安装安全技术措施》2023-10-26contents •拆除绞车•运输绞车•安装绞车•安全预防措施•应急预案目录01拆除绞车准备工作准备相应的工具和设备确认绞车型号和规格对拆除人员进行安全培训和交底制定拆除计划和安全技术措施拆除步骤根据绞车结构特点，采取相应的拆除方法关闭绞车电源，悬挂“禁止合闸”标志对拆除的零部件进行详细检查和维护保养先拆除机械部分，再拆除电气部分安全注意事项拆除人员应佩戴劳动防护用品拆除过程中，应采取防倾倒措施及时清理现场垃圾，确保安全通道畅通对易燃易爆物品进行安全处理02运输绞车1运输方式选择23适用于近距离运输，需使用平板车或货车进行运输。
陆路运输适用于远距离运输，需使用船只进行运输。
水路运输适用于大规模、长距离运输，需使用火车进行运输。
铁路运输安全运输规定确保绞车固定牢固，防止在运输过程中滑落或倾倒。
严格遵守交通规则，确保安全运输。
在运输过程中，应安排专人负责监管，防止意外情况发生。
在运输过程中，应保持绞车及相关部件不受损坏或变形。
如遇特殊地形或天气条件，应采取相应的安全措施，确保绞车安全运输。
如遇交通拥堵或其他意外情况，应合理安排运输时间和路线，确保绞车按时到达目的地。
特殊情况处理03安装绞车安装步骤•准备工作：检查安装现场是否安全，准备所需工具和材料。
•基础制作：按照绞车制造商的要求进行基础制作，基础深度、强度需根据绞车重量和使用要求进行设计。
•安装底座：将绞车底座安装在基础上，确保底座水平、稳固。
•安装电机和传动装置：将电机和传动装置安装在底座上，确保传动轴对中、润滑良好。
•安装制动器和离合器：根据制造商的指示，安装制动器和离合器，确保制动器和离合器动作灵活、正常。
•安装电缆和管路：根据设计要求，安装电缆和管路，确保连接牢固、不漏电。
•调试：在无负荷条件下，启动绞车并进行调试，检查传动、制动、离合器等系统是否正常工作。
安全技术措施在安装过程中，确保现场安全，禁止非工作人员进入现场。
绞车拆除运输安装安全技术措施
绞车拆除运输安装安全技术措施绞车在施工项目中经常用于运输、安装和拆除建筑设施，但其操作过程存在高风险和危险性。
为了确保施工作业人员安全，需要遵守相关安全规范和技术指导，采取必要的安全措施。
安全前提条件在进行绞车拆除、运输和安装前，需要对现场进行综合评估、安全分析和技术检查。
确定以下安全前提条件：1.操作人员必须持有相应的操作证书和岗位资格证明，具备丰富的绞车操作经验和技能；2.绞车设备必须符合现行安全标准和规范要求，设备应经过定期维护和检查；3.操作现场的道路、地面和周围环境应是平稳、牢固和干净的；4.人员应在进行绞车拆除、运输和安装操作前接受专业的安全技术培训。
安全技术措施绞车拆除安全技术措施1.将绞车设备稳定地固定在操作区域内，在进行拆除前，需要将绞车设备固定、密封、保护好。
2.绞车设备中的各种部件和结构应按照操作手册和安全规范进行拆卸，拆卸过程中应防止误伤或误操作。
3.在拆除过程中，应设立相应的安全警示牌或标识，并区分拆卸区域和作业区域，以防止行人和车辆误入拆卸现场。
4.执行人员应穿戴符合标准规范的安全装备，包括安全帽、防护手套、防尘面罩等。
绞车运输安全技术措施1.在绞车运输之前，应对绞车进行全面检查和维修，确保其各项指标达标。
2.在运输过程中，应安装必要的固定设备，固定好绞车，防止其移动和倾斜。
3.操作人员必须规范操作，控制车速，保持安全距离，避免高速行驶和急刹车等特殊情况发生。
4.绞车运输前，应将路面清理干净，抹平凸起、坑洞等障碍，以确保运输路径畅通。
5.在绞车运输期间，应按照规定的道路行车标准，正确选取车道，遵守交通信号灯指示。
绞车安装安全技术措施1.在进行现场安装之前，应对安装场地和场地周围环境进行检测和修整。
2.在安装绞车和钢丝绳等配件时，严格按照相关规范和工艺要求进行安装。
3.操作人员应保持身体平稳，避免身体晃动和踢踏安装位置，以免伤及自身。
总结绞车拆除、运输和安装操作存在很高的安全风险和危险性，因此我们需要遵循操作规范，进行科学的安全技术措施。
绞车安装安全技术措施
13202综采回风顺槽双速绞车安装、使用安全技术措施山西兴县华润联盛峁底煤业有限公司二〇一五年十二月13202综采回风顺槽双速绞车安装、使用安全技术措施一、工程概况为了保证13202综采工作面的液压支架、刮板运输机、转载机和破碎机等安全运输，因此13202回风顺槽需要安装3部JSDB-30型双速绞车、，为了确保各项作业安全有序的进行，确保职工人身安全,特制定此措施。
二、施工组织1、施工地点：13202综采回风顺槽2、施工负责人：刘海平3、安全负责人：刘永军4、参加人员：探水队、运输队人员三、施工前的准备绞车和钢丝绳的选择：校核公式：Qj=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)Qj ---切点处最大静张力，NQ0---绳端最大载荷，kg（支撑掩护式放顶煤支架重26t，平板车自重1t，液压支架和平板车共计27t，即27×103kg）θ---轨道倾角，f1---滚动摩擦系数（提升容器运动的阻力系数）取0.015f2---钢丝绳和底板的摩擦系数，取0.2峁底煤矿13202回风顺槽双速绞车安装及使用安全技术措施2 P---钢丝绳每米重量，kg/mL---钢丝绳的有效运输长度，mg---9.8N/kg 钢丝绳安全系数校核：M=σ/Qj M—钢丝绳安全系数（斜巷安全系数M≥6.5）σ—钢丝绳破断力JSDB-30型绞车使用Φ26mm的钢丝绳，绞车最大牵引力为300kN，钢丝绳破断力为477kN，钢丝绳每米自重2.47kg，13202回风顺槽最大坡度19°(生产技术科提供)，运输距离500m，按最大提升一台液压支架和一辆大平板车（1t）的重量进行验算,即27×103kg。
以上数据代入公式：Q1=27×103×9.8×(s i n19°+0.015cos19°)+2.44×150×9.8×(sin19°+0.2cos19°) ≈62292.287N=62kN<160kN M1=477÷62=7.6>6.5 根据以上验算，可以确定JSDB-30型双速绞车绞车及钢丝绳均能满足运输要求。
采区运输上山25绞车安装及使用的安全技术措施
采区运输上山25绞车安装及使用的安全技术措施一、工程概况11082运输顺槽即将施工，由于运输和提升的需要，必须安装绞车。
绞车安设位置在11082运输顺槽开门上方15米的11运输上山西帮，斜巷段长度为90m，坡度为16.5。
所选用的绞车型号为JD-25型。
二、绞车安装安全技术措施1、绞车基础采用混凝土浇灌，底座固定基础长宽高=1.4m1.5m1m。
2、采用M25的地脚螺栓4颗对绞车进行预固定，预埋浇灌深度不得小于0.8m。
3、使用混凝土的强度不得小于C20。
4、安装时，绞车的提升中心线和滚筒宽度中心线必须保持一致。
5、钢丝绳在滚筒上要排列整齐，绳头要固定牢固。
三、11采区运输上山25小绞车钢丝绳安全系数的验算1、选用JD-25度绞车，电机功25KW,绞车最大静张力为Fjmax=16000N。
提升钢丝绳的直径为6*15-12.5㎜，提升钢丝绳的单位长度质量0.5412㎏/m。
提升钢丝绳全部钢丝破断拉力总为95640N。
斜巷长度90m，倾角16.5，矿车自重Q=1t，载重量QZ=3t，所选钢丝绳的最小安全系数为6.5，钢丝绳与轨道摩擦系数f取0.015，f取0.4。
2、钢丝绳提升安全系数的计算及校验ma=F破/{n(Q+QZ)(fcos+sin)g+PLK(fcos+ sin)g}=95640/{4103（0.015cos16.5+sin16.5）9.8+0.524100（0.4 cos16.5+sin16.5）9.8}=95640/{4103（0.0150.96+0.284）9.8+0.52490（0.20.96+0.284）9.8}=96540/11917=8＞6.5绞车提升能力验算F=11917N﹤16000N通过上述计算及校验，说明选用12.5㎜的钢丝绳，25KW能提升能满足要求。
四、绞车的操作规程1、起动电动机时，卷筒刹车带（左）应刹住，大内齿轮上的刹车带（右）应松开，这样，滚筒不动，仅大内齿轮转动。
主井安装绞车安全技术措施
主井安装绞车安全技术措施1. 引言主井安装绞车是矿井安全生产中的关键设备之一。
为了确保矿井绞车的稳定运行和工作人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍主井安装绞车的安全技术措施，并提供相应的实施方法。
2. 安全技术措施2.1 设备选择在选择主井安装绞车时，应考虑其负载能力、速度范围、动力系统等因素，确保其能够满足实际工作需求。
同时，还应尽量选择具有安全控制系统和紧急停机装置的绞车设备。
2.2 安全装置设置主井安装绞车应配备一系列的安全装置，以确保其安全运行。
常见的安全装置包括：•重载保护装置：通过监测绞车的荷载情况，一旦超过设定的负载极限，即可自动停机，避免发生意外事故。
•限速装置：通过设置绞车的最高速度，防止因速度过快引发的危险情况。
•紧急停机装置：设置应急按钮或拉线装置，一旦发生紧急情况，工作人员可以立即停止绞车的运行。
•断电保护装置：当外部电源发生故障或停电时，绞车应具备自动断电保护功能，避免由于电力故障引发的安全问题。
2.3 安全操作规程制定并执行安全操作规程是确保主井安装绞车安全运行的重要手段。
具体操作规程可包括：•操作人员应经过专业培训，熟悉绞车的使用方法和安全注意事项。
•在操作绞车前，应对设备进行检查，确认各项安全装置是否正常运行。
•操作绞车时，应保持集中注意力，避免分心或盲目操作。
•禁止未经授权的人员操作绞车，确保只有合格的人员才能参与操作。
2.4 维护与检修定期进行维护与检修是保证主井安装绞车长期稳定运行的重要措施。
具体包括：•定期检查和清洁绞车设备及相关安全装置，确保其正常工作。
•及时更换磨损严重的零部件，避免因零部件失效引发的安全事故。
•定期对绞车进行润滑和调整，保持其良好的工作状态。
•对绞车进行必要的保养，延长其使用寿命。
3. 结论主井安装绞车的安全技术措施直接关系到矿井生产的安全和效率。
通过正确选择合适的设备、配置安全装置、制定操作规程以及进行维护与检修，能够有效预防和减少矿井绞车事故的发生。
井下运输安全技术措施---(电机车、主提升、斜巷、电机车、小绞车、无极绳绞车、猴车、架空乘人装置)
关于井下运输安全补充安全技术措施为加强矿井的提升与运输,特补充安全技术措施如下：一、主提升绞车运行安全技术措施1、绞车司机、把钩工等作业人员必须遵循“安全第一”的原则，持证上岗，严格按照各工种《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》等相关规定作业。
2、斜巷运输必须做到“三好、四有、二落实”。
“三好”：绞车设备完好、巷道支护质量好、轨道道岔质量好；“四有”：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避硐室、有声光兼备报警装置；“二落实”：岗位责任制落实、检查维修制度落实。
3、机电队配专人负责绞车钢丝绳检查,每天必须详细检查钢丝绳的完好情况，并规范填写绞车钢丝绳检查记录，钢丝绳不符合《煤矿安全规程》时,应立即停止绞车运行，进行处理或更换钢丝绳，否则严禁绞车运行。
4、斜巷内每隔100米设置语音信号装置，提示行车时严禁行人。
5、机电队负责对副井内所有电器、电缆、信号、照明及猴车进行检查、维护。
6、运输队应调整车辆运输，严禁在人员集中升、入井时间提升矿车。
7、在提、放车前，上、下把钩人员应提示准备乘坐猴车或准备进入副井人员等待。
8、在提、放车前，上、下把钩人员应通过语音信号提示在副井内的行走人员，行车注意躲避。
9、在副井内行走或乘坐猴车人员在接到警示或发现车辆运行时，应立即到各甩车场片口处进行躲避。
10、行人在副井内乘坐猴车时，严禁开启副井入口处挡车闸.11、施工人员下井时,必须随身带安全帽、矿灯、自救器,并按规定穿戴劳保用品,严禁携带烟草和火源,严禁穿花纤衣服.12、提升前，绞车司机与把钩工必须仔细检查各种安全设施、架子车连接装置、钢丝绳、保险绳、必须完好、齐全、灵敏可靠，并查绞车钢丝绳有无打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。
13、提升前，把钩工必须对斜巷轨道、供水管线及电缆进行检查，只有在确认可以安全提升，方可进行提升作业.以慢速往上提升，在进行提升作业时要严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。
无极绳绞车拆除及安装安全技术措施
无极绳绞车拆除及安装安全技术措施无极绳绞车是一种常用于建筑、工程、捕捞等行业的机械设备，它主要用于将各种物品拉升、提升或下降。
大部分情况下，绞车都能正常运转，但当需要对其进行拆卸或安装时，必须采取一系列的安全技术措施，以确保工人的安全和设备的完整性。
本文将探讨无极绳绞车拆除及安装的安全技术措施。
一、拆卸安全技术措施1. 停止使用绞车。
在开始拆卸绞车之前，必须停止使用该设备，切断电源，以避免发生任何意外。
2. 确定绳缆的位置。
在拆卸绞车之前，必须先确定绞车上绳缆的位置，并将其缩回到极限位置。
这样，可以尽可能减少工作人员受到绳缆损伤的风险。
3. 安全地固定绞车。
在进行拆卸操作之前，必须使用恰当的支撑和固定装置，将绞车安全地固定在一个稳定且易于操作的位置。
这有助于避免绞车在操作过程中失去平衡，从而对人员和设备造成伤害。
4. 使用适当的工具。
拆卸绞车时，必须使用适当的工具，并确保这些工具是完好无损的。
例如，扳手、螺丝刀、板手、锤子等都是经常使用的工具。
5. 穿戴个人防护装备。
在拆卸绞车的过程中，所有的工作人员都必须穿戴个人防护装备，包括头盔、手套、眼镜、防护鞋等，以避免发生任何意外伤害。
二、安装安全技术措施1. 停止使用绞车。
在进行安装操作之前，必须停止使用该设备，切断电源，以避免发生任何意外。
2. 确定绳缆的位置。
在安装绞车时，必须先确定绞车上绳缆的位置，并将其缩回到极限位置。
这样，可以尽可能减少安装人员受到绳缆损伤的风险。
3. 确保安装基础牢固。
在进行安装操作之前，必须确保绞车的安装基础牢固，以避免在使用中出现倾斜或滑动的情况。
4. 绳缆检查。
在绞车的安装过程中，必须检查所有绳缆的完整性和安装是否正确。
如果任何一条绳缆出现磨损、裂纹或其他异常情况，必须及时更换。
5. 保持清洁。
在绞车安装完成后，必须将工作区域保持干净和整洁，以避免在使用过程中绞车受到污染或损坏。
综上所述，无极绳绞车是一种重要的机械设备，但在拆卸和安装时需要采取严格的安全技术措施以确保工人的安全和设备完整性。
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小绞车安装使用安全技术措施Safety technical measures for installation and use of small winch
小绞车安装使用安全技术措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为更好服务矿井生产和材料运输，经矿领导在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。
为了保证施工安全，特编写本安全技术措施。
一、工程概况
为更好服务矿井生产和材料运输，在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部JD-40绞车。
二、技术要求
1、小绞车安装在4#煤层绞车硐室内，绞车在硐室的位置根据地测科放线确定。
2、所选JD40绞车技术参数：
电动机额定功率：P=40kW;钢丝绳直径：Ф=20mm;
容绳量：600m;最大静张力F=25KN;最大绳速1.54m/s；平均绳速：V=1.3m/s;
3、轨道必须按标准铺设和维修，加强对轨道的维护，定期检修。
4、绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于6.5;使用中的钢丝绳在一个捻距内，磨损面积与钢丝绳总断面面积之比不得超过10%;绞车钢丝绳绳头必须与卷筒牢固卡住。
5、在绞车前方1米处安设钢筋防护网，防止钢丝绳返弹伤人。
6、提放物料时，绞车滚筒上必须预留5圈以上摩擦绳。
7、绞车基础采用C30混凝土(水:水泥：砂：石子配合比为：0.38:1:1.11:2.72)浇注，预先埋设地脚螺栓（地脚螺栓下部使用工字钢焊接）固定牢固，安设底座，地脚螺栓眼必须与绞车底座螺栓孔对齐。
距底座0.3米的位置铺设一层金属网，并打设6根地锚（Φ20*2200mm）上部使用混凝土浇筑封实。
三、施工方法
1、施工作业程序：清除浮矸→开挖绞车底座→预埋地脚螺栓→浇筑混凝土→铺设金属网→打设地锚→浇筑混凝土→安装绞车→试运行。
2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净，并按要求开
挖绞车基础底座（1900*1600*1200mm），待基础底座打好后预埋地脚螺栓进行混凝土浇筑（必须按标准用混凝土对绞车基础底座进行浇筑距上口0.3米）。
然后打6根地锚铺上金属网紧固螺栓在进行浇筑。
3、采用手持式风钻垂直于地板打眼，采用一支K2335和一支M2360型树脂锚固剂锚固。
4、小绞车底座锚固必须达到要求，锚杆必须打到实处，锚杆必须打到实处且锚杆固定于实矸内的深度不小于0.8米。
锚固10分钟后须进行张拉试验。
如发现锚固力不合要求，要查明原因及时采取措施，使锚固力达到要求。
5、小绞车用人工运至绞车安装地点。
6、安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。
四、安全技术措施
1、绞车工必须经过培训并且持证上岗。
2、在使用绞车运输过程中必须执行“行人不行车，行车不行人”
并设信号工。
3、使用副斜井绞车下设备是必须确定“一坡三档”设施的安全可靠。
4、设备运到指定地点后，采用手拉葫芦起吊设备时必须先进行“敲帮问顶”确保起吊地点的安全。
手拉葫芦必须大于起吊设备的重量。
5、起吊设备前，必须有专人对顶板支护，起吊锚杆情况及起吊设备（手拉葫芦、绳索、吊具）进行检查。
只有保证现场支护牢固可靠，起吊设备完好方可进行起吊安装。
如发现有实效的起吊锚杆或其他安全隐患时必须立即停止工作撤离现场。
6、每次起吊前，必须先进行试吊，先将起吊绳逐渐紧张，使物体微离。
由施工队长检查物体是否平衡，捆绑有无松动，吊运机具有无异常。
如果有异常立即停止起吊，将物体放回原处进行处理。
7、起吊设备前必须保证退路畅通。
8、施工队长指挥设备的搬运工作。
9、绞车最突出部位距轨道外侧不小于0.6m。
10、打锚杆眼时，必须保证三径匹配（即钻头直径、钻孔直径、锚杆直径）。
11、打锚杆眼时，不许来回拉动风钻，以免扩大孔径。
12、用手持式风钻打眼时，必须保证专人换钎，两人密切配合，所有施工人员穿戴整齐、袖口扎紧，严禁戴手套，以防钻杆绞住衣服和手，把人绞伤。
13、安装地脚螺栓前，应先对绞车底座进行找平，并检查地脚螺栓眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求，畅通无阻。
14、待绞车基础底座凝固后上部铺上金属网再打设6根地锚。
安装锚杆时，首先把一根K2335（在内）和一根M2360（在外）型锚固剂药卷用锚杆杆体送入眼孔，先匀速推进搅拌10-15秒，推进到快速药卷时搅拌15-20秒，搅拌时不能中断，应一锚到底，总搅拌时间为25-35秒。
15、严禁使用过期或失效的锚固剂。
五、绞车运行安全技术措施
1、小绞车司机必须经过专业培训，持证上岗。
2、小绞车必须安装固定牢靠、安装平稳，绞车硐室必须支护完好，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。
每次提升前，必须检查小绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。
不符合要求不准提升。
3、提升、下放矿车时，必须使用保险绳。
4、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。
5、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。
挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
6、小绞车声光信号装置信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。
听不清信号不准提升。
7、小绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐。
不爬绳、咬绳、跳绳。
8、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。
9、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，钩头用绳
卡固定。
保险绳与主绳的连接用绳卡固定牢固。
10、小绞车必须设有专门的检查记录，使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、“一坡三挡”地滚、导向轮的完好情况。
并认真填写检查记录，不完好的小绞车严禁使用。
11、绞车提升时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
12、有下列情况之一时，必须及时停车：
、绞车起动或运行中，发现绞车移动或螺丝松动;
、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人;
、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷;
、有异常响声、异味、异状。
、钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。
、有严重咬绳、爬绳现象。
、电机单相运转或冒烟。
、突然断电或有其他险情时。
、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
13、其它安全技术措施严格执行《煤矿安全规程》规定。
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