1-钻孔场地平整技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概况本标段内有桩基的桥梁有2座，共有桩基12根，直径全部为1.4米。
其中K9+188洪干渠桥有桩基8根，K5+277文岩十一支桥有桩基4根。
本段全部采用钻孔桩基础，均为摩擦桩，钻孔灌注桩施工采用反循环施工工艺。
为规范钻孔桩施工管理，确保钻孔桩施工质量，特编制钻孔桩施工技术交底。
二、施工准备1、现场审核施工图纸，并对桩位复测，设置护桩并记录检查校核，确保桩位在允许偏差范围以内。
2、钻孔场地在旱地时，应对场地进行平整压实，场地位于陡坡时，清除危石浮土用枕木、型钢等搭设工作平台。
3、在浅水中应先筑岛围堰或钢板围堰，钻孔场在深水中或淤泥较厚时，先搭设工作平台。
4、根据现场地理情况合理，合理设置泥浆净化循环系统。
5、根据钻孔桩径选择合适的护筒尺寸，护筒埋设，需要严格定位，压进的护筒必须垂直，并根据河床实际冲淤情况适当调整各桩护筒的埋置深度。
三、机械材料水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：含泥量不大于2.5%。
石子：含泥量不大于1%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
造浆用粘土：可就地选择塑性指数IP≥15的粘土或购专用膨润土。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及进场后试验报告。
主要施工机具：反循环钻机、泥浆搅拌机、泥浆泵、导管、清孔器。
四、质量标准1、保证项目⑴.成孔深度、孔径、孔型必须符合设计要求。
⑵.钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深不小于3m。
⑶.成孔过程中泥浆比重应控制在1.1～1.3，浇注混凝土前孔底的泥浆比重应不大于1.1；含砂率＜2％，黏度17～20Pa.s,胶体率大于98%。
⑷.浇筑水下混凝土前，孔底沉碴厚度不得大于20cm，并注意保持孔内水头，防止塌孔。
⑸.钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽检，其检验数量与质量应符合设计要求及现行国家标准的规定。
⑹.钢筋的加工必须符合设计要求，主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于(5d)，搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
旋挖钻钻孔施工技术交底
旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1。
将桩位部分的障碍物清除，根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。
场地处于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移沟渠。
钻机作业区域进行夯实处理,以保证钻机置于坚实的土层上;2。
做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本客运专线桩基工程设计和客专规范的要求,熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件;3.做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作.二、钻进成孔1．钢护筒制作及埋设由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞周围塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒采用6mm的钢板制成,护筒直径按照比桩径大200-400mm制作，护筒高度2.0m,孔口护筒应高出地面20—30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志,按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行或用挖土机开挖埋设)，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口用红漆做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直.钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平.做好以上工作后，上报监理工程师进行复核、校对后，方可开工。
2．钻进成孔①、钻机就位履带式旋挖钻机自行行走就位。
钻机就位做到场地平整，虚土填实,并在钻机位置铺设钢板垫底.钻孔前，钻具对准孔位中心,机台平整度和垂直度可通过钻机自动安平系统调整.保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。
另外,在钻机对中整平后,在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。
②、钻孔先钻线路左侧桩孔，钻机停留位置与线路方向垂直；再钻右侧桩孔，钻机停留位置与线路方向平行。
开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。
当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行，关闭钻头回转底盖。
桩基钻孔安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保桩基钻孔施工过程中的安全，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围适用于所有桩基钻孔施工项目。
三、交底内容1. 施工前准备（1）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并做好排水措施。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
（3）检查钻机设备，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
2. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，必须进行地质勘察，了解地下管线、建筑物等设施情况，制定合理的施工方案。
（2）钻孔过程中，操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
（3）钻孔过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
（4）钻机操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
（5）钻机运行时，禁止无关人员靠近钻机作业区域。
（6）钻孔过程中，发现异常情况（如钻头卡钻、钻杆断裂等），应立即停止钻孔，采取措施排除故障。
3. 钻孔施工环境安全（1）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应配备消防设施，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场应做好防尘、降噪、防污染等措施。
4. 应急处理（1）钻孔过程中，如发生人员受伤，应立即停止施工，采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（2）如发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，并采取相应的灭火、救援措施。
（3）如发生设备故障，应立即停止使用，并采取相应措施排除故障。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟练掌握安全操作规程。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工安全。
五、交底日期[填写日期]六、施工单位[填写施工单位名称]七、项目负责人[填写项目负责人姓名]八、备注1. 本安全技术交底仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合工程特点，制定相应的安全措施，确保施工安全。
勘探钻孔安全技术交底模板
一、交底目的为确保勘探钻孔施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的概率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位：项目经理、技术负责人、施工员、安全员等；2. 施工班组：钻孔班、泥浆班、测量班等；3. 特种作业人员：钻孔操作手、电工、焊工等。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保场地平整、坚实，满足钻孔机作业要求。
（2）施工区域周围设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（3）施工现场设置消防器材，并确保其有效使用。
2. 施工设备安全操作（1）钻孔设备必须符合国家相关标准，定期进行检查、维修、保养。
（2）钻孔操作手必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
（3）钻机就位时，确保机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合。
（4）钻进过程中，密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 泥浆护壁施工安全（1）护壁泥浆原料应选用合格黏土或其他环保材料，现场设泥浆沉淀池，泥浆残渣及时清理并妥善处理。
（2）护筒埋设应稳固，埋深不宜小于原地面以下1.5m，深水域护筒埋深应满足要求。
（3）泥浆循环过程中，加强管理，确保泥浆性能符合要求。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，非相关人员应保持安全距离，防止机械伤人。
（2）钢筋笼加工过程中，不得随意抛掷钢筋，制作完成的钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人。
（3）氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
（4）钻孔过程中，遇卡钻情况，应立即切断电源，查明原因后再行处理。
5. 作业人员安全要求（1）现场人员必须佩戴安全帽、眼镜等防护用品。
（2）施工现场设置防护栏杆和安全标志，确保人员安全。
（3）施工用电、机械设备须派专人管理，无关人员严禁乱动电气设备。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照安全技术交底执行，发现安全隐患立即整改。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
钻孔桩技术交底(钻孔工序)
附件2 施工技术交底范例-3 第三层交底XXXXX工程技术交底四、钻孔施工工序要领及技术要求4．1、场地平整对桩基周围的场地，利用推土机或挖掘机对现场的杂物进行清除，并进行填实、整平。
4．2、钢护筒加工及埋设钢护筒的内径大于钻头直径，使用旋转钻机时应大于20cm，达到220~230cm，护筒壁厚δ=8mm，标准节段长2.0m。
钢护筒在加工厂内加工成型。
测量人员将桩位中心点精确定位，同时在中心桩周围埋设4个护桩。
测量员应及时将护桩交接给值班技术员、机长。
由机长负责对护桩采取水泥砂浆进行加固。
值班技术人员进行检查。
根据放样点，采取人工中心岛法开挖，检查孔底土质情况，保证黏性土护筒埋置深度≥1m，砂内土≥2m，并高出地面0.5m。
将护筒吊入孔内，使护筒的中心与钻孔中心位置重合，并保持护筒垂直，随后在护筒周围均匀填入粘土夯实。
护筒的平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于5‰，由技术员及测量队组织复验，并下达钻孔技术参数技术交底书。
4．3、钻机就位及钻进安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,钻机底盘对角线高差≯5mm，底盘与钻架应垂直，钻具中心与孔位中心偏差≯2mm，钻机底盘应保持水平固定。
采用回旋钻，首桩应进行钻进工艺试验，钻头直径选用1985mm，钻孔结束后采取验孔器和混凝土灌注结果共同确定合理的钻头直径，由主管工程师组织落实。
旋转钻机钻进时先启动泥浆泵与转盘，使用前先空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。
钻进时接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
本交底为第三层次交底交底人可为项目部驻工点技术员、作业队技术负责人，复核人为主管工程师，审批人为项目总工。
交底接受人为：工序全体工作人员。
XXXXX工程技术交底。
场地平整技术交底
方填筑后无法外运。
3、施工现场块石或者外运，或者将其用挖掘机嵌入桩缝。
交底人（签名） 年 月日
施工负责人：
接 领工员： 底 安全员: 人
质检员:
工班长:
年 月日 年 月日 年月日 年月日 年月日
技 术 交 底 （附页）
4、清理后的场地应整洁、无明显凸起或凹陷。 5、平整后用轻型振动压路机压实。 6、平整后由架子队技术人员上报监理单位并检查现场。 三、安全措施 1、路基两侧有铁路供电、信号、通信等电缆，施工前由安质部确认电缆走向 并做好防护措施，禁止挖掘机随意开挖。 2、施工时应有防护人员、安全员、领工员现场看护，列车通过时必须停止作 业。 3、机械操作人员应培训持证上岗，听从指挥。
4.2 浆液配置 严格控制水灰比，水灰比采用 0.5:1，水泥采用散装水泥，每个水泥罐必须悬 挂材料标示牌，利用手推车在标定后的计量器具上称重，并在推车上标记灰线，必
须严格控制水泥用量。加水有专用定量容器，每桶浆液搅拌时间不小于 3 分钟。 4.3 浆液搅拌 水泥浆从灰浆搅拌机倒入贮装桶前，需经过过滤，将水泥块等杂物滤出，贮浆
度和喷嘴长度。
4.5 现场技术人员要认真做好施工记录，现场必须有流量计及电脑记录仪。
交
接
底
底
人
人
技 术 交 底 （附页）
5、技术组织 5.1 钻机准确对位，对位误差不大于 3cm。 5.2 调试垂直度控制装置，控制垂直度不大于 1%。 5.3 钻杆下放使钻头处于正确位置，做好标记。 5.4 浆液制配以前，在灰浆罐中置标尺，按计算的水量准确测量。灰量按设计 灰量计量。制备好的浆液不得离析及停滞时间过长，应及时灌注。 5.5 第一次预搅下沉时尽量不用清水冲洗。当遇较硬土层下沉太慢电流超过额 定值时，方可适量冲水，并保证喷浆前必须将喷浆管内水排净。第二次搅拌下沉过 程，根据施工具体情况确定提升速度，确保搅拌的连续、均匀。施工深度必须符合 设计要求。 5.6 搅拌喷浆过程应根据地层具体情况确定一个固定档位。严禁在喷浆过程中 换档，防止喷浆不均。喷浆时应在钻进至设计深度差 1m 时开动输浆泵，以保证钻 进至设计深度时浆液亦同步从喷浆口喷出，停喷深度必须符合设计要求。 5.7 施工中前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号明确，前台搅拌机喷浆 提升的次数和速度符合已定的施工工艺，后台供浆连续，防止断桩和缺浆。所以应 根据现场施工情况，调到合适挡位，保证供浆的连续性。 5.8 严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆 高程及停浆面。 6、水泥搅拌桩施工常见问题及处理 6.1 喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或是清浆不彻底。 处理措施应改善现场水泥存放环境及时清渣并时常检查滤网的破损情况。 6.2 喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄露或输浆管道过长，沿程压 力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地 条件不允许时增加泵送压力。 6.3 进尺受阻：原因可能是地下尚有未清除的孤石、树根或其他。处理措施应 停机排除障碍或移位。
场地平整技术交底
济南轨道交通集团有限公司
北京建工集团有限责任公司
合同号：
编 号：R03/SGTJ06/C033/
技术交底记录
C033
北京建工集团有限责任公司济南市轨道交 施工单位 通 R3 号线一期土建工程六标项目经理部
交底部位
项目部施工场地填垫
交底提要：裴家营站项目部场地砖渣填垫
交底时间 工序名称
3、砖渣填垫
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
场地砖渣填垫考虑满足裴家营站项目部临时建设和场地排水等要求，尽量保证砖渣的密实度。
通过现场测量和结合现场情况，拟填垫至高程为 31，填垫高度约为 60cm。
4、分层压实
填垫砖渣应分层回填碾压，第一次填垫高度为 30cm 进行碾压，以后每次回填 20cm 进行碾压，
回填至指定标高。回填到指定标高后静压 2 次，冲击碾压 3 次，最后找平。回填碾压后取样，做动
技术负责人
交底人
接受交底人
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底； 2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或位移。 三、质量要求及质量保证措施
3.1 场地平整的允许偏差：表面标高：人工清理±30mm，机械清理：±50mm；
边坡坡度人工施工表面平整，不应偏陡，机械施工基本成型，不应偏陡；
3.2 回填土必须按规定分层夯压密实：机械分层压实每层厚度不大 30cm，场地压实密度不小于
裴家营车站主体东南侧现有空地，场地尺寸为 65*50m，拟改建为裴家营站项目部，但因为其自 然地面标高较低，雨季容易被淹没，所以需要填垫，填垫高度大约为 60cm。
冲击钻孔安全技术交底模板
一、适用范围本交底适用于所有进行冲击钻孔作业的施工人员和管理人员。
二、交底目的为确保冲击钻孔作业安全、顺利进行，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，特制定本交底。
三、交底内容1. 作业人员安全培训（1）所有参与冲击钻孔作业的人员必须经过专业培训，熟悉冲击钻孔作业流程、操作规程和安全注意事项。
（2）作业人员应具备一定的安全知识和技能，能熟练操作冲击钻机。
2. 作业现场安全措施（1）施工前，对作业现场进行安全检查，确保场地平整、坚实，无障碍物。
（2）施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 冲击钻孔操作规程（1）启动冲击钻机前，检查设备各部件是否完好，确保设备处于正常状态。
（2）钻孔过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗。
（3）钻孔时，应保持钻机稳定，防止钻头偏移，避免损坏孔壁。
（4）发现异常情况，立即停止钻孔，检查原因并采取措施解决。
4. 作业过程中应注意的安全事项（1）钻孔过程中，非操作人员应保持安全距离，避免误伤。
（2）操作人员应穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）钻孔过程中，严禁在钻头附近进行敲打、焊接等作业。
（4）施工现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
（5）钻孔过程中，注意观察孔内情况，防止坍孔、卡钻等事故发生。
5. 事故应急处理（1）发生事故时，立即停止钻孔作业，启动应急预案。
（2）迅速组织救援，确保伤员得到及时救治。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工单位应定期组织安全培训，提高作业人员的安全意识。
3. 作业现场应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、附件1. 冲击钻孔操作规程2. 安全防护用品清单3. 事故应急预案本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况予以补充和完善。
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底旋挖钻孔灌注桩工程是一项常见且重要的基础施工技术，但在施工过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识，现将旋挖钻孔灌注桩工程的安全技术要点向大家进行交底。
一、施工前的准备工作1、场地平整施工前，必须对施工现场进行平整，清除障碍物，确保场地坚实、平整，能够承受施工设备的重量和施工过程中的振动。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
2、设备检查对旋挖钻机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，各部件运转正常。
重点检查钻杆、钻头、动力系统、液压系统、电气系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。
3、安全防护用品配备为施工人员配备齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套、护目镜等，并确保施工人员正确佩戴和使用。
4、技术交底施工前，技术人员要向施工人员进行详细的技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量要求和安全注意事项。
二、钻进过程中的安全注意事项1、操作人员要求操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉旋挖钻机的操作规程和性能特点。
严禁无证操作。
2、钻进速度控制在钻进过程中，要根据地质情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。
钻进速度过快容易导致钻杆扭曲、折断，钻进速度过慢则会影响施工效率。
3、孔内情况监测随时监测孔内的水位、泥浆比重、孔壁稳定性等情况，发现异常及时采取措施。
如孔壁坍塌，应立即停止钻进，进行护壁处理。
4、钻杆连接钻杆连接要牢固，防止在钻进过程中钻杆脱落伤人。
在拆卸钻杆时，要先停止钻进，将钻具提升到一定高度后再进行拆卸。
5、泥浆管理泥浆的制备和使用要符合要求，保持泥浆的性能稳定。
定期检测泥浆的比重、粘度等指标，及时调整。
泥浆池周围要设置防护栏杆和警示标志，防止人员掉入。
三、钢筋笼制作与安装的安全事项1、钢筋加工设备操作使用钢筋加工设备时，要严格按照操作规程进行操作，防止机械伤害。
操作人员要熟悉设备的性能和操作方法，严禁违规操作。
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中交股份沪昆客专贵州段工程第二项目部桥梁架子一队
技术交底书
编号 ： 第1页 共1页 施表
工程名称 台江河大桥 工程部位 钻孔桩
交底内容：
钻孔场地平整技术交底
一、交底说明
在钻孔桩施工范围内平整场地、清除杂物，以便钻机安装和移位。
二、施工方法及操作要点
1、钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平
面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
2、平整场地前应先做好各项准备工作，如清除场地内所有地上、地下
障碍物；排除地表水；铺筑临时道路等。
3、对陆地上地质好的施工场地，经表面压实平整后，横向铺设枕木，然后
在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻孔平台。场地的大小要能满足钻机的放
置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。
4、对于7#和8#墩钻孔桩在浅水中施工采用筑岛施工，筑岛面积按整个承台
尺寸面积大小确定，筑岛比平时水位高1.0米左右即可，筑岛出水面后进行压实
平整。
5、钻孔场地位于石质陡坡时，采用爆破法开挖至承台底面以下，然后用枕
木或型钢等搭设工作平台。
三、安全注意事项
1、对不利于施工机械运行的松散淤泥场地，调配挖掘机及装载机将场地墩
位处地表土清除，回填渣土平整并压实作为钻机平台。施工场地四周需设置排水
沟以便排水，防止场地积水。
2、每个工人进入场地都必须戴安全帽，严禁酒后或穿拖鞋进入施工现场。
交底人： 年 月 日 复核人： 年 月 日
审核人： 年 月 日 接底人： 年 月 日