电子产品装配车间防尘方案
车间粉尘防护措施
车间粉尘防护措施
车间粉尘防护措施主要包括以下几个方面：
1. 粉尘收集系统：安装有效的粉尘收集系统，如集尘罩、强排风系统等，将产生的粉
尘快速有效地收集起来，减少粉尘扩散到车间环境中。
2. 通风系统：保证车间内循环空气质量良好，可以通过安装通风设备、排风扇等来提
高车间内空气流动，降低粉尘积存的可能性。
3. 防护设施：提供适当的个人防护设施，例如防尘口罩、安全眼镜、耳塞等，保护工
人不受粉尘的侵害。
4. 工艺改进：通过改进工艺，减少粉尘产生的量，例如增加湿法处理、降低粉尘产生
的速度等。
5. 定期清理：定期对车间进行彻底的清理，包括地面、设备和工作区域，防止粉尘长
期积存。
6. 员工培训：加强员工对粉尘防护的培训和意识，提高其对粉尘危害的认识，掌握正
确的防护措施。
7. 定期检查：定期对车间的粉尘防护措施进行检查和维护，确保其正常运行和有效性。
以上是一些常见的车间粉尘防护措施，具体应根据工艺和实际情况进行综合考虑和合
理应用。
电子工厂施工工艺的无尘环境
电子工厂施工工艺的无尘环境电子工厂的生产工艺对于产品的质量与可靠性有着至关重要的影响。
在电子产品的制造过程中，尘埃是一大问题，因为即使微小的尘粒也可能对电子元器件产生损害。
因此，在电子工厂的施工工艺当中，无尘环境的保持成为了一项极其重要的任务。
1. 环境清洁为了确保电子工厂的无尘环境，首先需要保证施工现场的环境清洁。
工人在进入施工区域前，必须进行必要的清洁工作，包括更衣、穿戴无尘服、戴口罩等。
同时，在施工现场要严禁吸烟、喷洒化学品以及进行其他可能产生尘埃的活动。
2. 高效通风系统为了保持无尘环境，电子工厂的施工现场必须配备高效的通风系统。
该系统应当具备过滤空气和除尘的功能，能够将尘埃和其他杂质排除在外，从而保持施工现场的洁净。
通风系统需要根据具体的施工区域进行设计和布置，使其能够有效地清除空气中的微小颗粒。
3. 封闭式施工为了避免外界尘埃的进入，电子工厂的施工现场应当采取封闭式施工。
这意味着需要建立严密的围栏和阻隔物，以限制任何尘埃或杂质进入施工区域。
同时，施工现场应当设立门禁系统，只有经过特殊许可的人员才能进入施工区域，并且要经过必要的清洁程序。
4. 定期清洁为了保持无尘环境的持续性，电子工厂的施工现场必须定期进行清洁工作。
清洁工作包括对设备、器具和工作区域的清洁，以及对通风系统的维护和清理。
定期清洁有助于防止尘埃积累，保持空气质量，同时也有助于延长设备的使用寿命。
5. 培训与监督为了确保无尘环境的有效维护，电子工厂的施工人员需要接受相关的培训，了解无尘环境的重要性以及必要的操作规范。
同时，施工现场需要配备专门的监督人员，负责监控施工现场的清洁状况，并采取必要的措施来纠正任何违规行为。
总结：无尘环境的保持对于电子工厂的施工工艺至关重要。
通过环境清洁、高效通风系统、封闭式施工、定期清洁以及培训与监督，可以有效地保持施工现场的无尘环境，从而保证电子产品的质量与可靠性。
在电子工厂的建设和运营过程中，我们必须始终牢记无尘环境的重要性，并采取一切必要的措施来确保这一环境得以保持。
厂房防尘方案
厂房防尘方案介绍在工业生产过程中，厂房内经常会产生大量的灰尘。
这些灰尘不仅会对生产设备造成损害，也会对员工的健康产生负面影响。
因此，制定一个有效的厂房防尘方案非常重要。
本文将介绍一种行之有效的厂房防尘方案，帮助厂商减少灰尘对生产设备和员工的危害。
防尘措施1. 清洁保持首要的防尘措施是保持厂房的清洁。
定期清扫厂房地面和设备，清除积尘和杂物。
对于一些不易清除的地方，可以考虑使用吸尘器或高压水枪清洗。
此外，还需要定期检查通风设备和过滤器，确保其正常运行。
2. 封闭设备厂房内的设备是灰尘的主要源头，因此封闭设备非常重要。
对于一些比较小的设备，可以采用密封罩或罩子进行封闭。
对于一些大型设备或机器，可以采用封闭室的方式进行防尘。
封闭设备能够有效地减少灰尘的散播。
3. 水雾喷洒水雾喷洒是另一种有效的防尘措施。
通过喷洒细小的水雾，可以将灰尘固定在空气中，降低灰尘的浓度。
可以在厂房内设置水雾喷洒系统，定期进行喷洒。
需要注意的是，喷洒的水雾要足够细小，避免产生大水滴或水迹，影响工作环境。
4. 过滤系统安装高效的过滤器是防止灰尘进入厂房空气的有效措施。
可以在厂房的通风设备中安装过滤器，过滤掉空气中的灰尘颗粒。
此外，还可以在一些关键设备的通风口或散热孔上安装过滤网，防止灰尘进入设备内部。
5. 员工培训除了以上实施的措施外，还需要对员工进行培训，提高他们对防尘措施的认识和重视程度。
员工应该了解灰尘对设备和健康的危害，并掌握正确的清洁方法和使用设备的技巧。
定期举行培训会议，加强员工对防尘工作的理解和积极性。
结论厂房防尘是一个持续性的工作，需要综合运用各种措施，从源头控制灰尘的产生，加强清洁保持，通过封闭设备和水雾喷洒来减少灰尘的散播。
安装过滤器和加强员工培训也是非常重要的。
通过采用本文介绍的厂房防尘方案，可以有效降低灰尘对生产设备和员工的危害，提高生产效率和员工的工作环境。
厂房防尘方案或措施有哪些
厂房防尘方案或措施有哪些引言厂房作为生产制造的重要场所，往往会面临许多粉尘和污染物的问题。
这些粉尘不仅会影响员工的健康和工作环境，还可能对设备和产品质量造成损害。
因此，制定合理的厂房防尘方案和采取相应的措施是非常重要的。
检测和评估为了制定有效的厂房防尘方案，首先需要进行检测和评估。
通过测量和分析厂房内的粉尘浓度和种类，可以了解到粉尘的来源、浓度和危害程度，从而有针对性地采取相应的防治措施。
防尘方案和措施1.源头控制源头控制是最有效的防尘措施之一，即从设备、工艺和材料等方面入手，减少或消除粉尘的产生。
可以通过以下方法实现源头控制：- 使用封闭式设备和系统，减少粉尘的泄漏；- 预防性维护和设备更新，确保设备处于良好的工作状态，减少粉尘的产生；- 使用低粉尘产生的工艺和材料，如替代有机溶剂为水基溶剂等；- 增加生产作业的自动化程度，减少人工操作产生的粉尘。
2.工艺改进通过工艺改进，可以减少粉尘产生、排放和扩散：- 优化生产流程和工艺参数，减少粉尘产生；- 合理布局生产设备和工艺装置，避免交叉污染；- 增加过滤设备和除尘设备的使用，在生产过程中及时清理和处理粉尘。
3.机械控制机械控制是指通过机械设备和装置来控制和减少粉尘的产生和传播：- 安装有效的排风设备，及时排除厂房内积聚的粉尘；- 使用合适的吸尘设备，及时清理积尘区域；- 增加粉尘降落装置，阻止粉尘向上升。
4.个人防护个人防护是保障员工健康和安全的重要措施：- 提供合适的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和耳塞等，减少粉尘对员工的直接接触；- 定期开展员工的健康体检和职业病检查，及早发现和治疗相关问题。
5.教育培训开展相关的防尘教育和培训，提高员工对粉尘危害的认识，并提供正确的防护知识和应对措施，加强员工的安全意识，并养成良好的工作习惯。
6.定期检测和评估定期进行粉尘的检测和评估工作，根据测试结果和调查数据，对原有的防尘方案进行调整和优化，以确保持续有效的防尘措施。
车间粉尘防护措施
车间粉尘防护措施车间粉尘防护工作是保障员工身体健康和生产环境安全的重要环节。
下面将介绍车间粉尘防护措施。
一、周边环境改善1. 减少车间周边道路扬尘：加强道路清扫和湿法洒水，控制路面扬尘。
2. 减少工地扬尘：加强施工现场的清洁管理，采取封堵或洒水措施，减少扬尘污染。
二、车间布局和通风系统1. 合理布局：根据车间内部工艺流程和操作要求，合理布置设备、通道和工作区域，降低粉尘产生和扩散。
2. 通风系统设计：结合车间内粉尘生成点和作业区域，设计合理的通风系统，保证通风换气效果，有效排除粉尘。
三、工艺控制措施1. 原料控制：选用低粉尘产生的原料，尽量减少粉尘产生。
2. 封闭作业：对产生大量粉尘的操作，如研磨、研磨和打磨等，应进行封闭作业，避免粉尘扩散。
3. 加湿控制：通过加湿设备或喷雾器等控制湿度，减少粉尘悬浮于空气中的时间和浓度。
4. 过滤处理：在自动化生产线上使用粉尘过滤器，有效过滤粉尘，减少粉尘排放。
四、个人防护措施1. 员工培训：对员工进行相关的安全培训，让其了解粉尘的危害和防护方法，提高安全防护意识。
2. 戴口罩：对需要接触粉尘的作业人员，应提供适当的口罩，保护呼吸道。
3. 穿防护服：对有需要的作业人员，提供符合标准的防护服，避免粉尘直接接触皮肤。
4. 定期体检：定期对接触粉尘的员工进行身体健康检查，发现异常情况及时处理。
五、清洁措施1. 定期清理：定期对车间进行清扫，包括设备、地面、工作台、货架等，保持清洁，减少粉尘积累。
2. 垃圾分类：设置不同类型的垃圾箱，并加强垃圾分类工作，减少粉尘污染。
3. 湿拖地：采用湿拖地的方式进行清洁，减少粉尘悬浮于空气中。
六、监测和评估措施1. 粉尘浓度监测：安装粉尘浓度监测仪器，定期对车间的粉尘浓度进行监测，及时发现异常情况，采取措施调整。
2. 职业卫生评估：定期对车间进行职业卫生评估，评估车间内粉尘的危害程度和防护措施的有效性，及时调整和改进防护措施。
综上所述，车间粉尘防护措施是保障员工健康和生产环境安全的重要工作。
电子净化无尘车间施工方案
电子净化无尘车间施工方案1. 背景介绍电子净化无尘车间是为了满足电子制造行业对生产环境洁净度要求的一种特殊工业场所。
该车间具备了高效的空气净化和粉尘控制设施，能够确保生产过程中无尘、无杂质的环境，提高产品的品质和可靠性。
本文档将介绍电子净化无尘车间的施工方案，包括选址、设计、建设和验收等各个方面，以便于相关人员了解和实施。
2. 选址选择适合建设电子净化无尘车间的地点是施工的第一步。
选址应考虑以下因素：•离主要供应商和客户近，便于物流配送和交流；•远离交通噪音和环境污染源，保证车间内的空气质量；•具备良好的交通条件，方便员工和设备进出；•综合考虑地价、租金等经济因素。
电子净化无尘车间的设计应满足以下要求：3.1 空间布局根据生产工艺流程和生产设备的安排，合理划分车间的功能区域，并确定各个区域之间的净化级别和空气流动方向。
主要功能区域包括原材料存储区、生产加工区、成品仓储区、洁净区等。
3.2 空气净化设备选用高效的空气净化设备，包括空气过滤器、空气净化设备、新风系统等。
根据净化级别的要求和车间面积确定设备的数量和规格。
3.3 地面和墙面选用耐磨、防静电、易清洁的地面材料，保证地面的平整度和无尘性。
墙面应选用无尘、易清洁的材料，并进行密封处理，以防止灰尘和杂质的进入。
3.4 照明和通风系统车间内应具备充足的照明设施，确保工作人员的操作视野。
通风系统要能够有效地排除污染物和异味，保持车间的空气清新。
在施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行施工，保证各项施工工艺的准确性和合理性；•加强与供应商的沟通，及时解决施工中的问题；•严格控制施工现场的环境，避免污染物进入车间；•对施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
5. 验收电子净化无尘车间建设完成后，需要进行验收，以确保车间的净化效果和符合要求的标准。
验收包括以下内容：•空气质量检测，确保车间内的空气达到要求的净化级别；•设备运行和性能检测，确保各项设备正常运行和准确控制；•灰尘和杂质检测，确保车间内没有明显的灰尘和杂质。
工厂防尘方案
工厂防尘方案随着工业发展的进步，工厂的防尘措施日益重要。
尘埃对于工厂环境和员工的健康都有很大的危害。
一个有效的工厂防尘方案可以改善工作环境，提高工作效率，并确保员工的健康和安全。
一、认识工厂尘埃的危害工厂尘埃主要来自于原料加工、生产工艺以及机器设备的运作过程中产生的粉尘。
工厂尘埃含有许多有害物质，如化学物质、微生物、金属颗粒等，对人体健康造成潜在威胁。
长期暴露于高浓度的尘埃环境中，员工可能会引发呼吸系统疾病、皮肤过敏、眼睛炎症等。
因此，工厂防尘方案至关重要。
二、各种工厂防尘设备及其应用1. 风淋室：风淋室是一种将空气吹向员工身上的设备，用于清除身上的灰尘。
它通常位于洁净室的入口处，减少尘埃进入工作区域的可能性。
2. 风幕机：风幕机可以在工厂的门口形成一道气流屏障，防止尘埃进入工作区域。
它通过高速气流将空气中的尘埃远离工厂内部，保持内部环境的清洁。
3. 雾炮机：雾炮机是一种利用高速喷射的雾状水雾来控制空气中的尘埃的设备。
它可以通过喷射水雾来湿化尘埃颗粒，使其凝结成较大的颗粒，从而提高尘埃的沉降速度，减少尘埃的飞扬。
4. 捕尘布袋过滤器：布袋过滤器是用于捕捉空气中的尘埃颗粒的设备。
它通过过滤布袋，将尘埃颗粒附着在布袋表面，使空气中的尘埃得到有效过滤。
布袋过滤器广泛应用于工厂的粉尘处理系统中。
三、制定工厂防尘方案的重要性制定一个合理有效的工厂防尘方案对于工厂的正常运作非常重要。
一个好的防尘方案可以提高员工的工作效率，减少尘埃的危害，改善工作环境，降低员工的职业健康风险。
同时，它也有助于保护工厂设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
制定防尘方案需要根据实际情况，综合考虑工厂的工艺流程、生产设备、作业环境等因素。
从源头控制尘埃的生成，加强空气净化设备的安装和维护，提高员工的意识和培训等方面进行综合防护措施，才能有效降低尘埃对工厂环境和员工健康的危害。
四、落实工厂防尘方案的建议1. 定期进行工厂环境检测，了解尘埃浓度和成分，及时调整防尘措施。
工厂防尘的综合措施
工厂防尘的综合措施工厂生产过程中，会伴随着大量的粉尘排放，如果不采取相应的防尘措施，将会给工人的健康和环境保护带来严重的威胁。
因此，制定一套综合的工厂防尘措施是非常必要的。
下面将详细介绍一些常见的工厂防尘措施。
1.设立防尘墙和防尘带：在工厂内设置一些固定的防尘墙和可移动的防尘带，用于隔离和封堵可能产生粉尘的区域。
这样可以有效地减少粉尘扩散的范围和速度，保护周围的工作区域和设备免受粉尘的污染。
2.定期清洁和维护：定期清洁和维护能够有效地减少粉尘的积累和堆积。
比如，定期清洁生产线、设备和工作区域，清除粉尘和污垢，确保工作环境的整洁和卫生。
3.使用高效过滤设备：在工厂的通风系统中安装高效过滤设备，能够有效地捕捉和过滤掉空气中的粉尘颗粒。
这样可以减少室内空气中的粉尘浓度，改善工人的工作环境，防止粉尘对身体健康的影响。
4.使用湿式除尘设备：在工厂的生产过程中，可以采用湿式除尘设备来处理产生的粉尘。
湿式除尘设备通过将水喷洒到粉尘中，使其吸湿沉降，从而达到净化空气的效果。
5.粉尘收集和处理：对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理。
可以使用除尘器、收尘器等设备将粉尘集中起来，然后进行处理或转运，防止粉尘扩散到环境中。
6.采用封闭式生产工艺：对于那些产生大量粉尘的生产工艺，可以考虑采用封闭式生产工艺，通过使用密封设备和管道，将粉尘产生的区域与其他区域隔离开来，减少粉尘的扩散。
7.加强职业健康教育：加强对工人的职业健康教育，提高他们对粉尘危害的认识，学习正确的防护知识和使用防护装备的方法。
同时，加强职业病防护知识的培训和普及，提高工人的职业健康意识，减少工人受到粉尘危害的风险。
综上所述，采取综合的工厂防尘措施对于保护工人的健康和环境保护至关重要。
这些措施包括建立防尘墙和防尘带，定期清洁和维护，使用高效过滤设备和湿式除尘设备等，还需要加强职业健康教育和定期检测监测工作。
通过综合应用这些措施，可以有效地减少粉尘的扩散和污染，提高工作环境的质量和安全性。
工厂防尘的综合措施
工厂防尘的综合措施工厂防尘是指在生产过程中采取一系列综合措施来防止灰尘的生成和扩散，以维护生产环境的清洁和员工的健康。
下面是一些可能的综合措施：1.操作规范和培训：建立相关的操作规范，确保员工正确操作设备和工具，并且了解防尘措施的重要性和正确使用方法。
通过定期培训和考核，提高员工的意识和技能，减少灰尘产生的可能性。
2.设备保养和更新：保持设备的正常运行和良好状态，定期清洁和维护设备，包括清理过滤器、油脂润滑、排除故障等。
根据需要，及时更换老化或损坏的设备，以减少灰尘的产生。
3.空气过滤系统：安装高效的空气过滤系统，能有效去除空气中的颗粒物和粉尘。
根据实际情况，选择合适的过滤器类型和规格，制定过滤器更换周期。
定期检查和清洁过滤器，确保其正常工作。
4.气流控制：合理设计空气流动，通过设置通风系统和风扇，控制和改善空气流向，将产生灰尘的地方与工作区隔离开，控制灰尘的扩散。
并且要定期清理通风管道和排气口，保持其通畅。
5.封闭设备和工艺：对于产生大量灰尘的设备和工艺，可以采取封闭的措施，如加装密封罩、使用封闭式传送和物料处理系统，以减少灰尘的产生和扩散。
6.做好清洁工作：定期进行彻底的清洁工作，包括清理地面、墙壁、设备表面等，以去除已经产生的灰尘。
选择合适的清洁工具和方法，如湿拖地、抽尘器等，以减少扬尘。
同时，及时清理和更换使用的工具和设备中的过滤器和滤芯。
7.粉尘捕集与处理：对于容易产生粉尘的工序，可以设置粉尘捕集设备，如除尘器、静电吸尘器等，将粉尘有效地捕集和处理，以减少空气中的粉尘含量。
同时，妥善处理和处置捕集的粉尘，防止再次扩散。
8.个体防护措施：根据实际情况，为员工提供合适的个体防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防尘服等。
并确保员工正确佩戴和使用个体防护装备。
9.健康监测：定期对员工进行健康监测，包括呼吸系统检查、肺功能测定等，及早发现和处理与灰尘相关的健康问题，保障员工的身体健康。
10.管理监督：建立完善的防尘管理体系，制定相关的管理制度和标准，定期检查和评估防尘措施的实施情况，及时发现和解决问题。
车间粉尘防护措施
车间粉尘防护措施车间粉尘防护是指在生产加工中，为了保护工人的身体和健康，防止粉尘对工人带来的危害，需要采取的一系列措施。
下面将从减少粉尘产生、粉尘控制和工人个人防护三个方面来介绍车间粉尘防护措施。
一、减少粉尘产生1. 合理的生产工艺：通过优化生产工艺，选择低粉尘产生的设备和工艺，减少粉尘的产生。
2. 控制原料品质：选择低粉尘产生的原料，减少粉尘的源头。
3. 定期清理设备和车间：定期清理设备和车间，以及设立专门的粉尘收集系统和粉尘处理系统，清除车间内的堆积粉尘。
4. 发挥设备自身防尘功能：对于可能产生粉尘的设备，应使用防尘罩、防尘帘等设备，减少粉尘的扩散和飞散。
5. 环境管控：合理设计车间布局，加装粉尘防护设备，如除尘设备、通风设备等，控制车间内的粉尘扩散。
二、粉尘控制1. 定期检查和维护除尘设备：确保除尘设备的正常运行，定期检查和维护除尘设备，确保其工作效果。
2. 粉尘控制技术：采用湿式除尘、干式除尘和静电除尘等技术，对车间内的粉尘进行控制。
3. 设备封闭和防护：对于可能产生粉尘的设备，进行严密封闭和防护，防止粉尘扩散。
4. 粉尘收集和处理：设置粉尘收集系统，将产生的粉尘有效收集起来，再进行处理和处理。
5. 粉尘监测：对车间内的粉尘进行定期监测，确保粉尘浓度符合安全标准。
三、工人个人防护1. 穿戴防护服：工人在接触粉尘环境时，应穿戴防护服，包括防尘面具、防尘眼镜、手套、防护鞋等。
2. 做好个人卫生：工人应保持良好的个人卫生习惯，经常洗手、洗脸，以防止粉尘通过呼吸道和皮肤进入人体。
3. 对工人进行培训：对工人进行粉尘防护的培训，使其了解粉尘的危害和防护措施。
4. 定期体检：对接触粉尘的工人进行定期体检，及早发现和治疗与粉尘相关的职业病。
5. 强化监督和管理：加强对车间粉尘防护的监督和管理，确保防护措施的有效实施。
综上所述，车间粉尘防护涉及多个方面，包括减少粉尘产生、粉尘控制和工人个人防护。
只有全面采取有效的措施，才能保护工人的身体健康，减少工人受到粉尘危害的风险。
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河南公司总装车间防尘方案
一、总装车间周边环境分析
近期来看，总装车间现阶段已经进入设备安装收尾工作，各种高精密检测 仪器
已经开始设备调试，因车间周边路线正在施工、绿化工作还未能开始，再 加上
近期开封风沙天气频次较多，卡车线正在进行地坑开挖、工程车辆进入车 间平
凡，最终导致车间大门不能全部关闭，风沙进入车间，使设备调试造成影 响，
防尘工作也变得越来越重要。针对风沙天气总装车间对一些未安装设备进
行快速密封防尘;
从长期考虑，车间东、西面卸货雨棚在规划工程部设计时，设计的是敞开
式卸货雨棚，对车间东、西两面物流及 SP8 试车道出入的大门不能起到防风沙
作用，因此总装车间配备的多种高精度设备，在生产情况下不能准确判断，而 且
影响到设备使用寿命及精度，对员工操作作业环境也造成了一定影响，最终
导致整车装配质量降低。
二、总装车间防风沙方案
( 一) 针对近期开封多风沙天气的解决方案
1 、对车间还未安装或安装完毕的设备进行防尘，避免风沙进入。
2 、制度化管理，每天安排各班组长带领员工对车间地面、设备、门窗进行打扫 ，
地面在
清扫中要求必须洒水，以避免粉尘进入设备中。时间（早上 8:30 下午 15：30）
3 、加强车辆进出管理，在车间出入大门两侧做好标识，除工程车辆其它车辆严
谨进出车间，以减少车辆进出频次。
4 、对车间不需开启的大门全部实施关闭，减少风沙进入车间。
5 、工程建设 附房砖墙已搭建完毕，目前在做墙面粉刷，但门窗还未安装，预
计门窗安装在 6 月中旬。
（二）针对后期生产防尘解决方案
1 、调试车出入的大门不能起到防风沙作用。针对此问题，建议东、西、北面部
分出入调试车辆频次比较高大门安装快速感应提升门，安装后出入车辆得到 感
应，门可以自动快速提升，车辆过后再自动关上，这样可以降低风沙进入，
材质选择（奇瑞公司在鄂尔多斯现使用快速感应提升门）数量 8 个。
2 、车间车间东、西两面卸货雨棚在规划设计时，设计的是敞开式卸货雨棚为
了减少风沙进入车间，建议西面卸货雨棚实施外侧封闭，同改善了物流点货 员
的作业环境，避免风沙干了点货员的工作效率，而且雨棚下可以做物料存
储。
3 、制定现场管理制度
为了规范员工日常工作行为规范，加强现场管理，提高员工现场意识，我们 制
定了考核管理制度，用奖惩制度来提高员工积极工作，提高积极性，让车 间
各项管理员根据年度考核目标按月分解到班组，依据相应考核细则对班组
考核。考核以《员工考核纪录表》及考核纪录本形式表示，两者数据一致， 并
目视在班组园地看板，随时接受员工监督。
（三）防尘方案费用预算
1 、车间西面卸货雨棚封闭费用预算：封闭面积为约550 平方米，预计一个
ggggggggggggggggggggggggggg. 200元，工程完毕费用共计10.1万元。
2 、快速感应提升门共安装8 个，一个感应门的价格大概 5-6 万， 8个门的价
格合计为 48 万元。