SY88-TH实验砻谷机操作说明书
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操纵规程之五兆芳芳创作（1）进入车间加工的原料，包含水稻、大米等.确认来料的品种和数量.（2）索要该批物料的最新（3日内）品质查验陈述.（3）需要时对来料送查验所进行品质查验，尽到原料质量办理方面的责任（4）与生产筹划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差别，应通知车间担任人按规则处理.（5）奉告上料人员上料时间和上料口位置.卸料操纵规程1.确保过秤后的物料平安运至上料口.如有散落，应要求运输工人实时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应实时中止运输.2、查抄并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料进程在卸料区内完成.3、查抄运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；查抄袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出.4、整理卸料进程中散落的物料，并全部投入到上料口.5、筹划物料交代手续.清理操纵规程1.固定设备，包管设备在使用进程中不产生移动.确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会产生刚性接触.2、查抄初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质.3、查抄初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即改换（改换办法参阅《设备维修维护手册》）.4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不过漏.5、点启动电机，不雅察设备运转情况.如有异常，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料.7、设备使用进程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.8、下杂袋满了要实时改换.9、实时清理洒漏的物料，停料后，设备要持续运转2分钟再关机.10、清除滚筒筛面上的杂质.上仓操纵规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓.2、点启动电机，不雅察输送设备运转情况.如有异常，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料.4、设备使用进程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.5、停料后，设备要持续运转2分钟后再关机.1.大米生产大米生产操纵流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙别离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳破坏→壳粉包装长度分级精选→大米包装振动筛初清操纵规程1、查抄振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质.2、查抄振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即改换（改换办法参阅《设备维修维护手册》）.3、查抄振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅.4、查抄振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧.5、查抄振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧.6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不过漏.7、启动设备，注意不雅察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃悠现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面.调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴.9、注意不雅察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》查抄筛面情况.10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要实11、给料停止后，设备持续运转2分钟后再停机.12、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并查抄筛面是否有破损.13、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.振动筛清理操纵规程1、查抄振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质.2、查抄振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即改换（改换办法参阅《设备维修维护手册》）.3、查抄振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅.4、查抄振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧.5、查抄振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧.6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不过漏.7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过.8、启动清理设备，注意不雅察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃悠现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面.调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴.10、平稳地打开垂直吸风别离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出.11、注意不雅察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》查抄筛面情况.12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要实13、给料停止后，设备持续运转2分钟后再停机.14、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并查抄筛面是否有破损.15、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.比重分级去石机机操纵规程1、查抄筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理.2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa.3、启动去石机，注意不雅察机体振动情况，如有不正常跳动或晃悠现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》查抄并排除毛病.4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面.5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分派比例（增加风量可削减下层物料量）.调好后，锁紧手柄紧定螺丝.6、停料后，插紧给料闸板.上、下层筛面均无物料时，再顺序封闭去石机和吸风.7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并查抄筛面是否有破损.8、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.砻谷机操纵规程1、查抄地脚螺栓是否松动，三角带轮是否认位准确，三角带磨损情况，指压法查抄带张紧情况.如有问题按《设备维修维护手册》处理.2、查抄胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步调改换胶辊.查抄胶辊的使用程度，预估可加工量.3、打开吸风，启动设备.4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高.夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平.5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超出10%.6、调整谷糙混杂物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混杂物能有效别离，且谷糙混杂物不被吸走.出机谷糙混杂物应混有少量壳.7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换.再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不必调整，调整辊间压力，查抄脱壳率、糙碎率便可.8、停料后，插紧给料闸板或封闭振荡喂料器开关，松开压砣.先封闭砻谷电机机，再封闭吸风.9、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.谷糙别离机操纵规程1、查抄分派器是否有杂质堵塞，杂质过量应实时清理.2、查抄别离筛板磨损程度、概略清洁程度.如有问题，按《设备维修维护手册》实时处理.3、先启动吸风再启动设备.将恢复出料调整杆放到恢复位置.4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规则要求6-8mm，但不成使物料从分派盘中溢出.5、调节别离筛板倾斜角度，以便使散落在别离板上的料流均匀地散布于整个别离板概略.6、待料层稳定后，公道控制回砻谷，回机料和糙米分派板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置.7、停料后，先封闭给料闸门，分派筛板上的物料全部排空后再关停设备.8、将恢复出料调整杆放到恢复位置.封闭吸风.9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步调，清理分派器中的杂质，清洁别离筛板概略.10、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.稻壳破坏机操纵规程1、打开破坏机两侧的护罩，查抄筛片孔径是否与要求破坏细度相匹配；筛片是否有破损.如有问题，按《设备维修维护手册》中步调改换.2、上好破坏机两侧的护罩.稻壳破坏调节杆拨到破坏位置.3、清理破坏机上的磁选器.4、查抄地脚螺栓是否松动，三角带轮是否认位准确，三角带磨损情况，指压法查抄带张紧情况.如有问题按《设备维修维护手册》处理.5、确定使用破坏机的台数和序号.6、顺序启动破坏机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机.7、启动破坏机.打开给料闸板，调至适合流量.锁紧闸板.8、调节破坏机下风网补风口的调风板，包管使破坏机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板.9、停料后，先封闭给料闸门.等到破坏机内没有壳粉流出再关停破坏机.10、顺序封闭破坏机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机.11、清理破坏机上的磁选器.12、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.厚度机分级操纵规程1、打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一致，不然按《设备维修维护手册》中步调改换筛筒.2、查抄清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或太短等现象，应按《设备维修维护手册》中步调改换.3、上好两侧护罩.打开吸风.4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧.启动厚度机，打开给料闸门.5、查抄筛上和筛下物料情况，如需改换筛筒，应先停机，再按《设备维修维护手册》中步调改换.6、停料后，先关好给料闸门，设备持续运转2分钟后再关机，最后封闭吸风.7、长时间不必或改换原料品种时，应打开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩.8、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.壳粉包装操纵规程1、领取包装袋、缝纫线，并做好记实.2、台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量包要求重量，游砣锁紧.3、手持缝口机连接好电源.启动吸尘装置.4、包装袋直接对准出料口挂好.打开给料插板，至秤杆完全翘起，封闭插板.一边看秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中.5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口.码盘后运至指定地点.6、停料后，关好给料插板，封闭吸尘装置.7、台秤、缝口机等东西放回指定位置.剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记实.调质机操纵规程1、确认着水机与水箱已连接好，中间不容易被污染，用水适合生活饮用水尺度.2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置.3、打开给水管路上的闸阀，接通着水电机源，选择自动控制，给水流量控制旋至最小.封闭润糙仓下闸门.4、打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量.5、按照水稻的新陈、水分的大小和情况温度的凹凸，确定润糙时间.一般控制在20~30分钟.6、润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓，或打开润糙仓下的闸门，把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内.7、停料后，封闭给水管路上的闸阀.断开着水电机源，给水流量控制旋至最小.8、设备长时间不必，必须把水箱和管路中的水排空.碾米操纵流程（开糙→碾白1→碾白2）一、开糙操纵规程1、打开传动防护罩，查抄带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法查抄三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处理.上好传动防护罩.2、打开米机正面防护罩，按《设备维修维护手册》中步调查抄筛片、米刀和砂辊，如有问题实时处理.上好米机，关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状态.3、打开吸风，调整风门，使风压不小12MPa.4、启动砂辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.5、调节米刀间隙和压砣的位置，直到开糙后的米达到工艺指标要求.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.6、停料后，先封闭给料闸门.设备持续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几回，直到米机内物料排净为止.7、封闭米电机源.米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩.清理筛框和筛片等处黏附的糠粉.8、开大吸风风门，吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.二、碾白1操纵规程1、打开传动防护罩，查抄带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法查抄三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处理.上好传动防护罩.2、打开米机正面防护罩，按《设备维修维护手册》中步调查抄筛片、米刀和砂辊，如有问题实时处理.上好米机，关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状态.3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa.4、启动铁辊米机，确认米机空转正常且上仓有料后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.6、调节压砣不克不及达到工艺指标要求时，应封闭给料闸门，停机，封闭吸风.改换米刀和筛片后，重复3—5的3个步调.7、停料后，先封闭给料闸门.设备持续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几回，直到米机内物料排净为止.8、封闭米电机源.米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩.清理筛框、筛片和机体内遍地黏附的糠粉.9、开大吸风风门，吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.三、碾白2操纵规程1、打开传动防护罩，查抄带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法查抄三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处理.上好传动防护罩.2、打开米机正面防护罩，按《设备维修维护手册》中步调查抄筛片、米刀和砂辊，如有问题实时处理.上好米机，关好侧防护罩.给料闸门处于封闭状态.3、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa.4、上仓物料良多于半仓时，启动铁辊米机，确认米机空转正常后，慢慢打开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.5、调节压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.6、调节压砣不克不及达到工艺指标要求时，应封闭给料闸门，停机，封闭吸风.改换米刀和筛片后，重复3——5的3个步调.7、停料后，先封闭给料闸门.设备持续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几回，直到米机内物料排净为止.8、封闭米电机源.米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩.清理筛框、筛片和机体内遍地黏附的糠粉.9、开大吸风风门，吸净糠粉后封闭吸风.上好护罩.要经常打扫以上机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.白米分级筛操纵规程1、查抄四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动.如有问题按《设备维修维护手册》处理.2、按照产品尺度要求公道选用筛网组合.筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步调进行.3、打开吸风，启动白米筛.正常运转以后确认筛体做正圆运动，不然，停机后按《设备维修维护手册》处理.4、给料后，查抄出料口白米分级情况，适当调节吸风风门.如发明整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理.5、停料后，持续运转白米筛2分钟再停机.6、封闭吸风.7、设备长时间不必，应按《设备维修维护手册》中步调拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉.清理洁净后，重新装置好白米筛.长度分级机操纵规程1、机械上拨斗拨杆放在长度机位置.2、启动吸风.启动长度分级机.3、调整分派器的调节板，使并联进入筛筒的流量相当.4、查抄两个出料口的物料，调整U型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能少地含碎米.5、停料后，持续运转设备2分钟再停机.封闭吸风.6、设备长时间不必，应按《设备维修维护手册》中步调拆下筛筒，仔细清除袋孔中的糠粉.清理洁净后，重新装置好设备.色选机操纵规程1、查抄色选机是否与其它设备设施绝缘.查抄是否有单独接地线且接地完好.不然立即处理.2、查抄电源稳压器是否任务正常，不然立即处理.3、查抄色选机任务情况：温度保持在0℃~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动.不然立即处理.3/min.不然立即处理.5、接通色选电机源，色选机预热不小于30分钟.6、查抄色选机相机玻璃是否洁净.如有尘埃，应立即清理洁净.7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料.8、设备自检落后入正常任务状态时，查抄色选后的物料是否适合质量尺度，如有需要，可对灵敏度进行小的调整. 9、定期查抄显示屏上是否有毛病信息，如有则须实时按《设备维修维护手册》中步调处理.10、定期查抄喂料系统和接料器是否有尘埃或糠粉堆积，如有须停机清理.11、停料后，先封闭振荡喂料器.把压缩空气开关置于关的位置上.12、查抄色选机相机玻璃是否洁净.如有尘埃，应立即便用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭洁净.13、色选机长时间不必，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和尘埃.抛光机操纵规程1、打开传动防护罩，查抄带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法查抄三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处理.上好传动防护罩.2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不容易被污染，用水适合生活饮用水尺度.水流量控制旋至‘0’.3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置.料位器任务正常且灵敏度较高.4、压缩空气清洁、洁净、无油，压力不小于0.4MPa.5、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa.6、确保情况温度不低于0℃.米温尽可能接近室温.7、控制钮拨到手动位置.启动抛光机，确认机械空转正常且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量控制开关.注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.8、频频调节给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要求质量和产量.调整期间注意电流不克不及动摇过大且不克不及超出额外值.调整时电流突然升高，应立即封闭给料闸门，抬起压砣.9、手动停机的操纵顺序必须是：先停水，再封闭料门，待抛光机内物料根本排空后再封闭电机，再停气，最后封闭吸风.10、电机停转后，打开抛光机两侧护罩.清理筛框、筛片和机体内遍地黏附的糠粉.再打开吸风风门，吸净糠粉后封闭吸风.11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩.12、要经常打扫机械周边的卫生，以包管文明生产的要求.精选（抛光后的白米分级筛）操纵规程1、查抄筛面是否平整，如有问题按《设备维修维护手册》处理.2、确认筛网规格适合工艺要求.不然按《设备维修维护手册》中步调改换.3、启动机械，打开给料闸门.4、查抄筛理后的物料是否适合质量尺度.如未达到尺度或达到尺度而偏差太大，应停机按《设备维修维护手册》中步调改换筛网.5、停料后，设备持续运转2分钟再停机.6、松开压紧装置，抽出筛底，完全清理筛体内的残存物料.7、装好筛底，紧好压紧装置.大米包装操纵规程1、领取包装物，并筹划领取相关手续.2、确定包装重量在秤的量程规模内，精度值满足产品包装要求.3、确保情况温度0~40℃，湿度≤90%，不成结露.不然立即处理.4、确认压缩空气清洁、洁净、无油，压力不小于0.4MPa.开关置于‘开’的位置.5、接通热合设备（包含封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等）电源，预热良多于20分钟.6、接通电子包装秤电源，校调零点，设置或调出使用参数.7、接通缝口机和输送电机源，确认其任务正常.8、确认成品仓有原料后，打出3~5个包装，用检斤秤复检.结果相符则可正常包装作业，不然按《设备维修维护手册》中步调处理，直到校验准确为止.9、包装质量要适合工艺要求.10、设备长时间不必时，要封闭电源和蔼源.★大米包装关头控制点.目的：1、严禁不合格大米进行包装作业.2、避免包装重量超出偏差规模.内容：1、对包装前的大米进行品质查验.2、对包装后的大米进行计量查验.空气压缩机操纵规程1、确保情况温度不低于0℃.机温尽可能接近室温.2、确保情况清洁、洁净、无粉尘，通风良好.3、确认储气罐、分气包等压力容器已通过国度相关部分的质量查验，且在使用时限内.4、确认空压机和管路过滤器上的各类易耗品（如滤芯等）在使用时限内.5、接通枯燥设备电源，阀门置于“开”状态.6、设置好空压机任务上、下限压力.启动空压机.7、查抄压缩空气气路各类管件连接处是否有漏气，如有漏气，立即关机泄压处理.8、查抄空压机是否在压力达到上限时自动进入待机状态，不然按《设备维修维护手册》中步调处理.9、查抄空压机是否在压力达到下限时自动进入任务状态，不然按《设备维修维护手册》中步调处理.10、设备长时间不必时，要封闭电源.贮存操纵流程码盘→货位摆放→盘点交代一、码盘操纵规程1、确认托盘或运货小推车概略无锋利突起，不会使包装破损.2、托盘或运货小推车放在指定位置.3、从输送机输送过去的货色要实时拿（抬）下来，并立即摆放到托盘或运货小推车上.4、托盘或运货小车推上的货色要按层码放.托盘每层先码放外圈，后放中间，货色尽可能不超出托盘边沿，每层货色数量相等，外边沿整齐.5、托盘或运货小推车上的货色要码放到不超出要求的层数.二、货位摆放操纵规程1、清扫洁净货位.2、用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货色运到指定货位.3、货色在货位上由里到外码放，要求码放整齐，“横成排，竖成行”.4、码放的货色不得超出规定的货位规模.三、盘点交代操纵规程1、按货位与仓储保管员配合清点数量.2、由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核.3、与仓储保管员筹划货色交代手续，注明品控员意见.★盘点交代为关头控制点.目的：分清在成品大米质量办理方面的责任.内容：对成品大米进行品质查验.。
洗麦机使用说明书
一、概述洗麦机是粮食加工过程中精选小麦的主要设备之一。
本设备系利用水洗方法来清除小麦中砂石及麦粒表面的污物，对小麦去杂具有良好的性能，小麦经水洗后进入甩干器甩干。
本设备适用于中、小型面粉厂。
二、主要技术规格见表一三、结构与工作原理本机主要由洗麦水箱与甩干器两部分组成。
附有进料、传动、排水、排砂、通风等辅助装置。
洗麦机水箱部分：由钢板焊接而成，水平横卧在下面，其一端与甩干器底座相联，另一端装有传动齿轮箱，水箱内侧的上部装有淘麦绞龙，下部装有去石绞龙，另一侧有排污装置。
洗麦机淘麦绞龙与去石绞龙由于转向相反，所以输送方向相反。
淘麦绞龙将小麦送入甩干器，去石绞龙则将石子向相反方向送出，淘麦绞龙部分浸在水中，去石绞龙则全部浸在水中，由于绞龙的转动使水箱中的水搅动，当小麦落入激动的水流中时，因比重较小，不能立即下沉而呈悬浮状态，被淘麦绞龙的叶片逐渐推送进入甩干器，小麦中所含的砂石和洗下的较重泥沙等杂质则因比重较大在水中迅速下沉，被下面的去石绞龙朝着与小麦流动相反的方向逐渐送出，这样使小麦和混入的砂石得到分离。
升运甩干部分：小麦在水箱内淘洗后由淘麦绞龙输送到甩干器里，通过螺旋甩板而升运，升运的同时由于甩干器高速旋转产生的离心力，将洗后的小麦甩干（满足制粉中的工艺要求），再从出麦嘴排出进入下步工序。
甩干部分结构是由机座通进立柱联接顶盖。
内由主轴联甩干轮及甩干器角铁组成，甩干器周围有花铁筛（鱼鳞板），洗过的潮湿小麦经甩干器底部进入高速旋转的甩板间时，甩板一面将带水分的小麦抛向花铁筛，一面将小麦向上运送，小麦在高速旋转所产生的离心力作用下被甩去表面水分，水分自花铁筛孔流出；并由甩板旋转引起的加速通风气流使麦粒表面脱水干燥，经甩干后的小麦，从顶盖上的出口排出。
四、操作与调整1、洗麦机开、停注意事项开机时，应待空转正常后，才将喷淋机构的喷头打开放水，并往小麦进口进料，进料流量应稳定均匀。
停机时，应先停进料，切断水源，待机内物料排净后，再关停机器。
碾米机毕业设计说明书
本科毕业论文（设计）摘要：铁筋砂辊碾米机是一种传统的碾米机，主要用来把稻谷直接碾成白米，并将米、细糠、小碎米、谷嘴自动分离，不需要经风车或筛子分离。
铁筋碾米机与同类型其他碾米机相比较，具有高产量，低电耗的优点。
本机结构紧凑，操作简便，安装轻易，设有除尘装置，用于集糠并减少环境污染，性能优越，工作可靠，是广大农村、集镇稻谷加工的优良机械。
关键词：铁筋；砂辊筒；米刀；米筛；米糠分离The Design of iron bars sand of roller rice millAbstract:Abstract: The iron bars sand of roller rice mill is a tradition rice mill, mainly used to direct ground into rice paddy and rice, fine bran and small broken rice, grain mouth automatically separate, or do not need to sieve through windmill separation.After milling machine and milling machine is compared with otherstypes,high yield low power consumption advantages.The machine structure is compact, easy to operasy ,install easily,with dust removal device for the collection bran and reduce envir onmental pollution,superior performance,reliable operation,is the vast rural areas,market towns fine rice processing machinery.Keywords:iron bars; wind;sand ofroller;meters knives;msieve;rice bran separation.目录一、绪论 (3)1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位 (3)1.2我国碾米工业的发展史 (3)1.3碾米工业的任务 (3)二、碾米的基本原理及机型 (4)2.1碾米的基本原理 (4)2.2碾米机的分类 (5)三、设计方案和参数选择 (9)3.1机型选择： (9)3.1.1立式碾米机的优缺点 (9)3.1.2卧式碾米机的优缺点 (9)3.2各种参数的选择 (10)3.2.1 碾白压力 (10)3.2.2 单位产量碾白运动面积 (11)3.2.3 向心加速度 (12)四、碾米机的结构设计 (14)4.1进料装置 (14)4.2碾白室 (17)4.3排料装置 (20)4.4传动部分 (21)五、碾米机的操作与维护 (24)5.1碾米机的操作调整 (24)5.2碾米机的维护保养 (26)八、参考文献 (28)致谢一、绪论1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位碾米工业是粮油工业的重要组成部分。
大米抛光机中文说明书
(1) 给电机接线。 一定要给电机安装电流表和带保险的开关。
(2) 电机采用“星—三角”启动接法，应为接线准备一个“星-三角”起动回路。 (3) 在机体附近安装一个带有电流互感器的电流表。
注意
l 尺寸A根据所采用电机而定。
电机
714
尺寸A
图 6-4
599 - 14 -
本体
SATAKE 使用说明书
l 电机座应固定到使其皮带轮与主机皮带轮平行位置。
KB60HS-C
V型皮带
电机
图 6-5 电机底座
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SATAKE 使用说明书
6.5 地面的选择
为了安装选择的地面必须足够牢固。
KB60HS-C
3.技术参数
KB60HS-C 5.0-6.5t/h (长粒米) 55kW-6P (主电机) 4.0KW-6P (旋转轴) 850 rpm (主轴) 260 rmp (旋转传送装置) 910kg
KB60HS-C
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SATAKE 使用说明书
KB60HS-C
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SATAKE 使用说明书
进料口
2. 即使在保修期内，如属于以下情况，仍需要有偿的为您服务。 1) 使用方法不正确，因使用上不注意而引起的损伤或故障。 2) 因为不当的修理和改造而引起的损伤和故障。 3) 因火灾，风，水灾害，地震，雷击等自然灾害，电压异常等外部因素引 起的损伤和故障。 4) 机器安装后又被移动，摔落而引起的损伤和故障。 5) 使用了非本公司生产的配件，或经非公司人员或非本公司指定的人员进 行维修而引起的损伤和故障。 6) 易损配件和更换费用。
图 6-1
2）按所采用的电机型号加工一个电机座，要求电机座应便于三角带的张紧调 节。
TEMI880 操作说明书
Tel：E-mail：Fax：可程式恒温恒湿试验机TEMI880操作说明书 Tel：*************E-mail：**************Fax：*************产品用途可程式恒温恒湿试验机应用于，试验各种产品及材料耐热，耐寒，耐高温，耐湿性能。
适合电子，光伏组件，电器，食品，车辆，金属，化学，建材等工厂，科研单位，院校之用。
符合标准：GB2423.1-89低温试验方法、GB2423.2-89高温试验方法、GB2423GB2423-93试验D6交变湿热试验方法、IEC68-2-30试验方法 Tel：*************E-mail：**************Fax：*************TEMI880操作说明书目录1.使用说明书 (1) (11)1.1设定按钮·······································································································································1.1.1基本设定按钮 (1)1.1.2设定值输入键盘 (1)1.1.3设定按钮及设定值的有效性 (2)1.2设定值输入方法··························································································································· (22)1.2.1设定值输入键的功能与说明 (2) (33)1.3基本运行设定流程图···················································································································1.4主画面··········································································································································· (44) (55)1.5运行画面·······································································································································1.5.1程式停止画面 (5)1.5.2程式运行画面 (7)1.5.3定值停止画面 (9)1.5.4定值运行画面 (10)1.5.5监视曲线画面及其属性设定画面 (11)1.6操作设定画面····························································································································· (1313) (1414)1.7预约设定画面····························································································································· (1414)1.8程式曲线画面····························································································································· (1515)1.9程式设定画面·····························································································································1.9.1程式（PATTERN）编辑画面 (16)1.9.2循环设定画面 (19)1.9.3程式管理画面 (22)1.9.4讯控设定画面 (23)1.9.5待机设定画面 (25)1.9.6程式名称设定画面 (27)1.10显示设定画面··························································································································· (2828) Tel：*************E-mail：**************Fax：************* Tel：*************E-mail：**************Fax：************* 1.使用说明书1.1设定按钮▶该产品采用触摸屏输入方式，是一款客户使用操作非常方便的恒温恒湿可编程控制器。
大米加工厂各机器操作规程e
来料验收操作规程〔1〕进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
〔2〕索要该批物料的最新〔3日内〕品质检验报告。
〔3〕必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任〔4〕与生产方案中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。
〔5〕告知上料人员上料时间和上料口位置。
1.确保过秤后的物料平安运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素〔如淋雨等〕时，应及时中止运输。
2、检查并去除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换〔更换方法参阅?设备维修维护手册?〕。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、去除滚筒筛面上的杂质。
1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。
3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。
1.大米生产大米生产操作流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙别离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包装长度分级精选→大米包装1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
80-2型离心机标准操作规程(SOP)
80-2型离心机标准操作规程（SOP）一、目的为保障标本分离间80-2型离心机的安全正常运转，特制作本规程。
二、范围适用80-2型离心机离心操作和日常保养。
三、责任实验室工作人员严格按80-2型离心机操作规程执行。
四、工作原理将装有等量试液的离心容器对称放置转头四周的孔内，启动机器后。
电动机带动转头高速运转所产生的相对离心力（RCF）使试液分离，相对离心力的大小取决于试样所处的位置至轴心的水平距离即旋转半径r和转速n,计算公式如下：RCF=1.118×10¯5n2r×gn---------转速（转/分）r----------转速半径（厘米）六、操作程序1：操作程序（1）把需要分离的物质定量（5ml为宜）放入离心管；每支离心管所加物质重量基本相等。
（2）把离心管均匀分布插入离心头孔中，合上盖板。
（3）如根据需要选择合适的离心速度，调速开关指到“1”时，离心速度大约是1000转/分，指到“2”时，离心速度大约是2000转/分，余“3” “4”时类推。
（4）根据需要选择定时时间，把定时旋钮刻度线拨到所选定的定时时间位置，例如定时选40分钟，则把旋钮刻度线拨到40处。
（5）接通电源，电源开关拨到“开”一边，电源指示灯亮，电机开始旋转，样品开始离心分离，直到定时时间到，离心机分离结束。
（6）关闭电源，取下电源插头，打开离心机上盖，取出离心管，至此本次离心操作结束。
2：注意事项1、为确保安全用电，要求供电电源用三芯安全插座引出，其接地端必须可*接地。
2、工作中，离心头在高速运转，此时决不允许打开上盖，更不允许在离心机头未停妥时企图用手揿卡转盘，以防意外，工作结束时，首先切断电源，待离心机头停妥，再取出离心管。
3、本离心机不适用于密度过大的物质，如金属物，矿物等。
4、每支离心管管内所加的物质应尽量等重，（相对重量偏差〈 3克），且离心管在离心头中应尽量均匀分布，这样有利于提高平稳性，并能有效减低噪声。
tdz-88型安全操作规程
tdz-88型安全操作规程
TDZ-88型设备可能是指TDZ-88焦炭破碎制球机或TDZ-88焦炭磨球机，以下是这两种设备的安全操作规程：
TDZ-88焦炭破碎制球机：
1.破碎制球筛分同步进行，操作过程快速且环保。
2.确保球状比例达到30%以上，粒度均匀，以提高成品率。
3.在使用设备时，尽量减少员工的劳动强度，实现省时省力的目标。
TDZ-88焦炭磨球机：
1.将TDZ-88焦炭破碎制球机制成的φ28mm~φ25mm的圆形焦球放入磨球
机中。
2.启动磨球机，对焦球进行研磨，直至达到所需的粒度。
为了确保安全操作，使用TDZ-88型设备时应遵循以下一般安全准则：
1.操作前检查：确保设备完好无损，所有安全装置和防护设施都处于良好状态。
2.使用防护装备：在操作设备时，务必佩戴适当的防护装备，如手套、安全鞋、
护目镜等。
3.遵循操作规程：严格按照操作规程使用设备，不要尝试超出设备设计范围的操
作。
4.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
5.培训和教育：确保操作人员经过适当的培训和教育，了解设备的安全操作规程
和应急措施。
请注意，这些安全操作规程仅供参考，具体的安全要求可能因设备型号、使用环境和使用条件而有所不同。
因此，在使用TDZ-88型设备时，务必参考设备制造商提供的安全操作规程和指南，并严格遵守相关安全要求。
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实验砻谷机操作说明书
实验砻谷机SY88-TH
SY88-TH
试验用砻谷机使用说明书目录
1.砻谷机构造图及主要附件编号及名称------------------3
2.砻谷机的技术参数----------------------------------4
3.附件名称、功能、及使用说明------------------------5
4.砻谷机的操作步骤----------------------------------6
5.使用中的故障应急措施------------------------------7
1.砻谷机构造图及主要附件编号及名称
2.SY88-TH实验砻谷机技术参数
*技术参数*
3. 附件名称、功能、及使用说明
1)机械及电动机台
砻谷机放在使用场所时，应维持水平和垂直状态使其稳固不摇晃。
支撑电动机台的4个防震橡胶有螺丝，因此可以调整其维持机器的水平。
2）原料料斗
在运转机器前，料斗内不能有异物。
若料斗内有异物质或者不纯物，会妨碍原料的投入，若胶辊内有其他固体物质投入，会导致电动机烧损或胶辊轴或胶辊表面有损伤，使机器的机能不能完全发挥。
3）进料阀门
平时进料阀门要在关闭状态，电动机启动后，将原料投入机器后，应将进料阀门缓缓开至全开的状态，原料完全投入完毕后，根据稻子的外表特性，应抽动进料阀门2、3次后再关闭阀门。
4）送料导槽调整手柄
机器投入原料前，送料机滚轴右侧下端的送料机导槽应当维持微合状态。
根据稻子的精选状态和粒子的大小不一，因此运转时应适当调整一下送料机导槽。
第1次使用时，应将送料导槽调节手柄往逆时针方向转动4分之1，然后调节进料阀门。
最好适当调整送料导槽再运转设备，这样能使机器的机能提高，也可以延长寿命。
5）胶辊间距调节手柄
运转机器前应调整手把使前面的2个胶辊之间维持约1mm的间距。
机器运转橡胶滚轴间有无效摩擦时，会发生一时磨损，因此机器运转时一定要确定橡胶滚轴之间的间距。
从前面透视窗能看到的滚轴间距为1mm时，橡胶滚轴的中心部位约为0.5mm的间距。
与此相同方法调整而稻子的第一回脱浮率未到90%时，将手把往逆时针方向转动2分之1左右，就可以维持胶辊间适当的间距。
但要适当调节进料导槽使稻子原料没有过多投入进来。
6）风门调节手柄
根据砻谷作业中的空气吸入状态的强弱，糙米与稻壳的分离现象会有所差异。
为调节此种差异，设置了板空气调节口，但按照机器的构造而言（板装置设计制作精密，设定成最高程度的空气吸入量），没必要调节吸入的空气量。
7）电动机（0.4KW单相220V专用）
砻谷机使用中最应注意的是电动机。
单相电动机的弱点是启动时会产生诱导电流，在电动机内设置诱导电流接地器，电动机启动同时依据电动机的圆心力，将诱导电流量降低。
若电动机启动后2~3秒后电流量没有降低，电动机在运转1~2分钟内会烧损。
此种情况并不是因为电动机弱，而是单相电动机共有的弱点。
综上所述，使用者应当注意留意电动机启动后电量降低的声音。
电量降低的声音会在按开关后2~3秒后从电动机发出“达”的小声音。
*启动后2~3秒内电动机发出“达”的小声音。
4.砻谷机的操作步骤
1）应在水平和垂直面没有摇晃的场所使用机器。
2）确认电板的电压是否为220V，将插头插入电板，试旋转电动机一回。
(此时电压高于电动机所需时电动机会烧损)
3）关闭设置在机器上端的料斗下端的进料阀门。
4）确认送料机滚轴下端右侧的送料机导槽保持在微合状态。
5）用调节手把调整前面的主辅胶辊间的间距为1mm左右。
6）确认玄米容器是否在机器下端设定好的位置。
7）按电动机的开关，使机器正常运作。
8）将准备好的原料投入到料斗内，缓缓打开进料阀门，原料流到送料滚轴和送料导槽时，将送料导槽调节手柄顺时针方向缓缓转动，调整至适当量可以流入胶辊。
此时第一次脱壳的糙米未满90%的话，从第2次开始将胶辊间距的调整手把向逆时针方向转动2分之1左右，就可以使脱浮率达到90%以上。
5.砻谷机运转中故障时应急措施
在前面所提到的注意事项中电动机部分已经足够了。
砻谷作业中因原料过多投入，机器瞬间停止的话，先把开关关掉，再将滚轴间的调整手把顺时针方向转动3~4圈，再将手把向下拉，就可以将滚轴间的间距变宽。
如此将机器内的原料放到机器下端的糙米容器里，再将胶辊的间距恢复到原位置，再重新开始。
此时如果机器是紧急停止的状态，就有可能有原料卡在里面。
您可以启动之前先用手动一动机器后面挂着的传动皮带确认一下，再开始运作。
或者在机器运转之前原料已经投入到停止的机器的胶辊上端时，想要启动机器，也可以用以上方法。
*这种情况下，运转中机器停止时，应先切断电源。