关于热流道系统常见问题及解决方案
热流道故障及维修方法
图３
３２查找漏料源 ． 漏 料可能 出现的６ 种位 置
３ ５ 安 装 到 注 塑 机 试 生 产 ，验 证 维 修 效 果 。 ．
４ 结束语
决定是否有 效地完成 热流道 的维修的一个关键 是首
先 ：必 须判 断 出溢 料源 ；其 次 ，所 有 需密封 的配合 面
［ ］Ｇ ｏ ｇ ｅ ｇ ｓ 等 注射 模 具制 造工 程 Ｆ ２ ｅ ｒ Ｍ ｎ ｅ Ｍ］． 北 京 ：化学工业 出版 社２ ０ ０３
３． 应 对 措 施 ３
置 漏料 原因 判 断方法 处理方案
，
要 点
．
热 嘴与 祺体配 合 热嘴从灞料点 １ 不 清 理溢料 ，更 换热嘴 头 配合闻隙＿ ｏ 阅隙过犬 满 替 ０－． ． ２０ ￣ ０ 控翩闻隙 检查 所有热嘴 是否安 装 蹬封圈损坏 瓣面有ｉ 料 蓝 刭僚，高度—致。更换瞪 密封圈安装后矗出 封暖 面 ０３ ｌ ． 衄 Ｉ 阀 针与分流 板间 阀针有溢科布； 莆 豫迥羞 更换阀针 控睁闭隙 Ｏ Ｊ ０ － ０ｍ ２． ｍ Ｏ３
高 度 ，安 装热 嘴 端面 密封 ，引 出每个 热 嘴 的加热 线 （ ）安装 分流板 ，紧 固分 流板 螺钉 ，确保 分流 板 ２
及 热 电偶现
处 于同一水平位 置 。引出分 流板加热线及热 电偶线 。 （ ）确 保 分流板 拧 紧 ，并 确认所 有 需密封 部位 处 ３
于受压 状态 。 （ ）将 所有 加热 及测温 线 接入接 线盒 ，用万 用表 ４
Ｅ
三 ＝ 』
３ 溢料分析及修理方法
在使 用过程 中存 在热流道溢 料现象 ，一 旦模腔漏满 一
囝７
８ 蕞县工器 ” ｗｍ ｕ —ｎ ｅ ２１年第 １ 期 （ Ｏ Ⅳ ｏｌ ｃ ｔ ０１ ｄ ｎ １ 总第 １６ ２ 期
热流道使用时的问题点和解决方法[更换加热线及感温线]
![热流道使用时的问题点和解决方法[更换加热线及感温线]](https://img.taocdn.com/s3/m/ff5bf2dc3186bceb19e8bbac.png)
喷嘴和治具固定后 90度方向（图）平稳放置
准确对准喷嘴前端部分.
HOT SYS CO., LTD. HOT RUNNER TOTAL SOLUTION
热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 3:使用喷嘴拆装用铜棒开始拆喷嘴.
使用铜棒开始敲打.
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拆加热线时不能损坏感温线
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 6 : 把感温线从本体上拆出.
拆感温线时要小心谨慎，不能损坏感温线的前端部分
HOT SYS CO., LTD. HOT RUNNER TOTAL SOLUTION
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 7 : 喷嘴本体上装新的加热线和感温线.
组装加热线时不要损坏感温线
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热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 8 : 喷嘴本体上套上外壳.
安装外壳时需要利用空心的治具，才能避免喷嘴前端部的损伤
热流道中喷嘴的加热线和感温线的更换方法
◈ 顺序 4: 照片为喷嘴正常拆开后的状态.
喷嘴本体拆出后脱离外壳的状态
喷嘴外壳
喷嘴本体和加热线以 及感温线
HOT SYS CO., LTD. HOT RUNNER TOTAL SOLUTION
热流道模具常见故障及排除方法
热流道模具常见故障及排除方法返回上页注射模热流道系统的故障是多方面的，造成的结果也不同，轻者影响塑件的外观质量，重者可能损坏模具及加热元器件。
1、由电热元件所造成的故障在热流道系统中，电热元件是维持流道温度的热源，这里一旦出现故障，首先是流道温度下降，注射周期短的制品有可能维持一段时间；对于注射周期较长的制品则很快使塑件打不满，甚至使流道凝结而无法生产。
※1电热元件的损坏：电热元件长期工作在电流通断的状态下，较强的电流冲击使其寿命缩短，电热元件损坏，从温控表上反映出无电流输出，温度急速下降，排除的方法只能是更换电热元件。
※2电热元件漏电：当电热元件中的某一部分绝缘不良时，将出现漏电。
此时所出现的情况是升温时间长，甚至升不到工作温度。
严重漏电时，接触模具有触电感。
在较高级的温控表中，可以显示出漏电故障。
遇到这种情况时必须立即检查，更换漏电的电热元件。
2 、由温控系统所至的故障温控系统的故障，往往是伴随电热元件故障同时出现或是在重新启用时出现。
※1 电偶正负极性装反，电偶断路、短路和电源线装反：即在更换新的电热、电偶元件时，装反电偶极性的情况时有发生，反映出的现象是温控表不能正确反映温度，此时也就不能正常工作。
必须仔细检查来判断，切不可轻率地误判为电热元件故障。
电偶的断路和短路将不反馈升温信号，有可能使加热器烧毁。
如果电源线和电偶线接反，有可能将温控表烧毁。
当然较高级的温控表中装有上述故障的显示和保护。
纠正错误接线以排除故障。
※2温控表失控表现为不显示或不正常显示，温度一直升温加热，达到设定温度也不起控制作用。
此时应停止工作，进行检修。
否则将有可能烧毁温控表及加热元件。
※3接插件、内导线虚焊、脱焊。
在使用航空插头插座时，导线是锡焊到插头座上。
因为补偿导线是合金材料，焊接性能差，常出现虚焊、脱焊。
使工作电流失常、保险丝频频熔断，无法连续生产。
解决的方法是更换为矩形插头插座，使连接可靠。
3、热流道元器件所造成的故障连接紧固件、密封件松动造成跑料：分流板是热流道系统中的重要环节，尤其是多喷嘴的分流板系统结构较为复杂。
(七)与热流道有关的问题
七与热流道有关的问题当使用半结晶性工程热塑性塑料进行注射成型时，热流道的正确选择决定了模具的功能和制品的质量。
此时，温度控制必须比无定形塑料更加严格。
热流道体系的类型和安装决定了部件的性能。
本文将介绍在选择适宜POM（聚甲醛）、PA（尼龙）、PBT和PET（聚酯）的热流道体系时应注意的关键问题。
使用不合适的热流道可能发生什么问题？不合适的热流道系统会引起高的压力损失；它们只能在非常高的温度下使用，这将引起聚合物降解以及这一系列文章的第5篇“错误的熔融温度“中描述的后果。
由于局部过热，制品还可能产生条纹、污点和表面缺陷。
塑料的降解可能会导致起泡和其他不良后果。
应该考虑什么关键因素呢？以上提到的塑料都有一个建议的熔化温度和固化温度范围，因而需要将热流道与流道和喷嘴间进行有效的热隔离。
为了使用自然平衡的流道，最好设计喷嘴。
这是确保均衡的压力损失和熔体在所有的模腔中有一样的停留时间的唯一方法。
对小注射量的注射产品，间接浇口比直接浇口更适宜，玻璃纤维增强塑料材料更是如此。
材料通过喷#x5634;的量逐渐增加，因而产生在聚合物的热量更易控制。
用于热流道喷嘴的浇口可以很大，而使用传统方法加工的部件的浇口较小。
冷料穴不管如何都应设置在面对热流道的位置，这是阻止冷料通过喷嘴进入成型部件的唯一方法。
热流道的入口、流道和每个喷嘴应当分别控制，使各个部件对热敏感性的混合物分别作出平衡。
应使用调节设备以保证在适应能源供应的过程中保持温度恒定（如PID）。
热流道系统应使用与顶出系统同样的方法来进行机械支持。
模具在接近流道的位置处比较薄弱，必须尽可能地进行补偿。
在接近热流道喷嘴处使用单独的加热回路，可使模具表面温度达到正确的设定值。
热流道和喷嘴的选择准则使用完全十字交叉和有系统集成的热导体的流道是最佳选择。
只有一个环状交叉的中心加热体系会产生过高的压力损失，在可能的情况下应予以避免。
对聚甲醛、阻燃级别这些高热敏材料，流道中的旁路应设计得尽可能的完美。
热流道安装维护指南(一)2024
热流道安装维护指南（一）引言概述：热流道系统是现代注塑成型中广泛使用的一种技术，它可以有效控制塑料的流动和冷却过程，提高成品的质量和生产效率。
为了确保热流道系统的正常运行，并延长其使用寿命，准确的安装和定期的维护是至关重要的。
本文将深入探讨热流道安装维护的指南，包括热流道系统的选型和布局、安装过程中的注意事项、常见问题的排查和解决、维护保养方法，以及热流道系统的优化建议。
正文：一、热流道系统的选型和布局1. 根据注塑产品的尺寸、形状和材料，选择适合的热流道系统类型。
2. 确定热流道系统的布局，考虑塑料的流动路径和冷却条件。
3. 选择合适的热流道控制系统，确保温度的准确控制和调节。
4. 预先计算热流道系统的功率需求，并选择合适的供电设备。
5. 与供应商和制造商合作，获得专业的技术建议和支持。
二、热流道系统的安装注意事项1. 在安装之前，检查热流道组件的完整性和质量，确保无损坏和松动。
2. 清洁和准备注塑模具，确保表面平整、无污物和残留物。
3. 确保热流道系统的定位准确，与模具的摆放位置相匹配。
4. 了解各个部件的安装顺序和方法，遵循制造商提供的安装指南。
5. 进行安装后的测试和调试，确保热流道系统的正常运行。
三、常见问题的排查和解决1. 检查热流道系统的电气连接和供电情况，排除电路故障。
2. 检查温控控制器和热流道温度传感器的准确性和灵敏度。
3. 检查热流道管道系统的漏气情况，修复损坏或松动的管道连接。
4. 检查热流道喷嘴和分流器的损坏和堵塞情况，清洁或更换受损部件。
5. 检查热流道系统的冷却效果，调整冷却水流量和温度以优化成品质量。
四、热流道系统的维护保养方法1. 定期清洁热流道管道和喷嘴，防止塑料残渣和杂质堵塞。
2. 定期检查热流道系统的电气连接和供电情况，确保稳定可靠。
3. 定期更换热流道温度传感器和控制器，确保准确的温度控制。
4. 定期检查热流道喷嘴和分流器的磨损情况，及时更换磨损的部件。
国外热流道及解决生产问题
Tªmasa
290ºC
Tªmolde
90ºC
RESULTADOS ANÁLISIS 1
ESPESOR
ORYMO热流道系统
Moulds with hot runner system
ORYMO – 为您提供最专业的热流道解决方案
Moulds with hot runner system
COMPANY
使用热流道的目的:
从主机进料嘴到各进胶点最均衡的原料分布, 将对原料性能的不利影响降到最小
Moulds with hot runner system
Moulds with hot runner system
FREE NOZZLE X/V TYPE
X
V
自然均衡分布
Moulds with hot runner system
BALANCED
流变学均衡分布
(保证族模 Family mold的正确填充)
Moulds with hot runner system
10cm3 水口料 16P 热流道
6cm3 水口料
0cm3 水口料
1
2 8
1
注入口 Sprue
2 分流板 Manifold
3 上端限位 Insulator
4
热嘴 Nozzle
5
加热线 Heater
6
感温电偶 T/C
7 中心定位 Insulator
8
定位针 Pin
9 加热圈接头Terminal
9 3
SISTEMA DE CANAL CALIENTE
注塑的原料
产品的重量,尺 寸
影响因素
填充料,添加剂
弹性的料流间 距
热流道厂家解决热流道系统漏料问题
热流道厂家解决热流道系统漏料问题许多不同的材料都可以通过热流道系统进行加工。
然而，这种技术和设备也常为热流道厂家带来一些烦恼，漏料就是问题之一。
成功应用热流道系统的先决条件各种热流道系统之间的重要区别之一是熔料的加热方式，可分为内部和外部加热两种。
顾名思义，内部加热系统是把加热器直接安装在熔道中，从内部加热；而外部加热系统即是在外部加热原料，使原料在没有障碍的情况下流过通道。
外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题，并使熔道内的剪切曲线更为合理。
热流道系统是注塑机炮嘴的延伸，要均匀地将原料传送到每个注料口，最有效的方法是安装一个平衡的分流板，以确保从注射点到每一个膜腔的熔流长度和流道尺寸相等。
这种机械平衡设计，能确保各个产品的均衡充填，同时可避免飞边和短射的发生。
不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能。
不合适的熔道尺寸，会导致塑料降解，或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢等。
模具制造商在确定熔道尺寸时，要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速率和换色频率等因素。
在决定了系统类型之后，接着就要选择合适的浇口类型及其填充速度。
浇口类型很多，要考虑的因素包括：允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。
无论是非结晶或结晶塑料，不同的浇口类型都对特定原料有所限制。
大部分热流道系统都能匹配不同尺寸的热嘴，每种热嘴可提供特定的填充速度。
浇口太小将会限制塑料填充，并可能产生过大的剪切导致材料降解。
漏料原因分析与对策其中一个最让热流道厂家叫苦的问题，就是热流道系统中熔料泄漏后会流到分流板槽中。
这也是造成模具损坏和停用的主要原因之一。
大部分的漏料情况，并不是因为系统设计不正确，而是由于未按照设计参数操作。
漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。
根据热流道的设计规范，热咀处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。
设计这个尺寸差（通常称为冷间隙）的目的，在于当系统处于操作温度时，避免热膨胀导致部件损坏。
模具热流道维修方案
热恒为您讲述——模具热流道维修方案模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
有时，热流道模具它也犹如人类一般，它也会有不舒服的时候；如果人类生病了则需要看医生或者是打针吃药。
相同，在热流道模具生病了，我们的国产热流道医师——热恒，则会运用着他那惊人而丰富的热流道模具“治疗”经验方案，一一帮热流道模具患者们，医治它们的“其难杂症”，用心地帮助热流道模具朋友们恢复它们以往的健康活力。
一般的“治疗”工作程序如下：一、当医师模具技工接到任务后的准备工作1.弄清模具损坏的程度；2.参照修模样板，分析维修方案；3.度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们医师修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
（在每一道“治疗”过程工作中都要相当注重细节，以防因一步不到位，而变成弄巧成拙。
）二、装、拆模注意事项1.标示：当修模技工拆下导柱、司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：（1）.标示符必须唯一，不得重复；（2）.未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；（工作开展时，也要时时集中注意力，把工作要注意的细节注意到位，做到“治疗”步步有效，以减轻损坏。
）2.防呆：在易出错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；3.摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；4.保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
三、维修纹面时注意事项1.机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。
机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；2.烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：（1）.焊条必须与模CORE材料一致；（2）.焊后需作好回火工作；3.补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。
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关于热流道系统的常见问题原因分析及解决1．热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。
处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
2．热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。
3．热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。
处理：检查热电偶。
4．熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。
处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
5．热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。
处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。
6．型腔无填允 1 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。
处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。
7热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。
处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。
8．热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。
9制品上有较多飞边原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。
处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模/定模板。
10制品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。
处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。
11注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快 2 原因：嘴芯材料太软。
处理：换成MOULD-TIP 生产的硬质合金嘴芯。
12 浇口痕迹过大原因：浇口过大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。
处理：减小浇口，选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。
13 浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始冷却原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
14．在制品浇口对应处出现云纹原因：模具过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块。
处理：提高模具温度，提高熔体温度。
15．制品中存在冷料块原因：选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷。
处理：选用正确热咀，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。
16从嘴芯，嘴头处偶尔挤出冷料斑原因：热喷嘴头部热损失过多。
处理：减少头部直接接触面积到最小。
17气缸不工作原因：无空气/液压油进入气缸内，气动/液压系统卡住，系统压力不足。
处理：检查管路，泵是否有泄漏，堵塞现象，检查缸体及活塞配合，检查进给管路是否过度弯曲，活塞及阀针是否灵活。
18 缸体系统被咬死原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板积热过多。
处理：调整缸体，分流板及热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却。
19 缸体过热后卡死原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板积热过多，垫片与阀针固定帽产生磨擦。
处理：调整缸体，热分流板，热嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定帽。
20 阀针衬套周围发生漏胶原因：热分流板上阀针衬套太松。
处理：检查热分流板孔，阀针衬套直径及高度。
21 阀针头部粘胶原因：阀针上未散发热量太多。
处理：减少热喷嘴和浇口的温度，增加冷却时间。
1、 PET料，做瓶盖、温度高发黄、温度低幼花纹，不良率很高，如何解决？答：看目前使用的热嘴是否合适，建议用针阀式系统。
温度高是由于出胶困难才加高温度注塑，导致胶料分解发黄，温度低有冷纹是胶料未能充分注塑而挤进产品造成的2、客户拿出产品，如何选入水位、定方案、有没有大致规则？答：主要看客人拿出的是那类产品，一般入水位是客人自己定的，我们根据客人对入水位的要求选择热嘴的形式和大小。
如需我司定入水位，要做模流分析后再定。
3、分流板、热咀的保修期是多久？答：分流板和热嘴的保修期是两年，在这期间，非人为损坏的我司都保修。
4、公司的产品优势？答：公司目前的主打产品是做多腔系统，但是在汽车模和家电模这块也有很强的性价比5、公司人员更换频繁，如何保障售后服务？答：公司之前的人员流动是有点大，主要是销售工程师都是非专业人员，在短期内没有看到前（钱）景，所以就会流动。
目前在公司的大力规划下，我司的销售部和售后部的人员都很稳定6、分流板升温不一致、不一样快。
答：这个要具体情况具体分析，有时分流板的发热丝分部区域不同就会有上述现象，这是由于发热丝的功率不同引起的。
7、分流板、热咀使用后，如何保养？答：这要看做的是什么产品，如果是工程料和含较多玻纤的话，在生产完后要用相应的材料冲洗系统。
如是换色系统，第一模不要做黑色产品。
8、产品打不满，或产品有飞边？答：这个要根据具体案例来分析的，产品打不满可能是由于热嘴流量不够或是超薄产品难注塑，产品飞边可能是由于注塑压力过大造成，也有可能是客人模具没有飞好，或是由于难注塑造成一边缺胶一边飞边9、产品换色贵司能否做好？答：目前我司的开放式尖嘴有款型号可以做到换色的效果，针阀嘴也有一款型号能做到换色的效果。
10、产品或浇口区域有焦印、焦痕答: 这个主要是由于热嘴的温度过高造成塑胶料分解造成的，要检查热嘴的形式是否适用于这种塑胶料11、玻纤材料时热咀磨损快？答：玻纤料的腐蚀性是较大的，对热嘴的磨损是不可避免的，只能是看热嘴可以用多久的时间14、以前用的其他热流道，时间一长产品发黄是怎么回事？（产品用PC 料）怎么解决？答：如果系统是刚用得产品发黄，这是由于温度过高造成的，如果是使用很久后出现那是由于分流板内有死角以及热嘴的感温出问题了15、成型过程中，有个产品需要在填充完毕冷却之前充入氮气，可否暂时封闭咀头防止气体冲回融胶？答：这个情况下就一定要用针阀式系统，并且要用时序控制来控制时间16、你们在以PET为主的高温料产品方面做得怎样？答： PET料我司做过成功的案例17、你们做大型模具（20T以上）热流道擅长吗？答：汽车模具就是大型的，我司做过很多成功的案例，目前还没有失败过18、薄壁件的产品是否能做？（PC料）答：首先要了解这个薄壁的数值，我司在0.5MM以上的产品可以做19、我们有一套冷流道，如果现在想改热流道可以吗？需要我们怎么配合？答：可以改，发2D或者3D的已加工过的模图到我司，我司设计人员会根据图纸做出方案图给贵司确认20、软胶（邵氏硬度60）可用热流道吗？答：我司做过很多TPU、TPE的软胶产品21、针阀式的想做单咀，可直接用你们的标准件吗？答：当然可以用标准的，但是根据客人产品的不同，我司一般都是根据客人的模图进行定做22、贵公司现在规模如何？加工设备如何？答：我司现有人员80人，加工设备有数控加工中心，深孔钻，数控车床慢走丝等精加工设备23、贵公司目前有哪些大型客户？答：我司现在的客户有比亚迪、TCL、广汽本田，丰田24、贵公司做哪类的塑胶件偏多？汽车模有做吗？答：目前做的医疗器材，瓶盖类较多。
汽车模有做，国内几家大型汽车模具厂都有用我司的系统25、贵公司能否做透明PC的产品？针对黑点的问题有什么方法解决？答：我司可以做，只是针对黑点的问题是全球热流道公司都头疼的问题，我司有解决的方案，针对这样的案子需要特殊的解决方案26、能否提供模流分析以及3D图档？多长时间可提供？答：我司能提供模流分析和3D图档，一般都在8小时内提供简单的模流分析，8小时内提供3D模图27、能做齿轮件吗？一咀多头的？答：我司可以做POM、PA66的齿轮件，目前一般都是一嘴多头做一个产品28、 PBT+PC+30%GF以上的材料能做吗？答：能做这类的产品，我司有成功案例29、多腔模具系统现在做得如何？目前有哪些成功案例？答：多腔模具我司现在做的不错，目前在深圳、珠海和青岛一些客户都有成功的案例，并且都在生产30、倒装模能不能用热流道？答：可以用热流道31、电视机模，你们有哪些客户？答：目前康佳，TCL，海信都用过我司的产品32、热流道对产品缩水有没有影响，怎么解决？答：可以改善产品的缩水现象33、热流道对产品变形有没有影响，怎么解决答：同上34、热咀最小中心距可以做到多少答：最小的可以做到25MM35、 2套模可不可以公用一套热流道答：一般是可以的，但是不建议这样做，除非是模具的寿命不长36、多腔模，你们最多做多少个穴答：我司做过很多1出48穴的成功案例37、你们最小热咀可以做多小？答：我司热嘴的最小避空位可以做到20MM38、热流道阀针运动不畅要如何解决？答：主要检查阀针是否漏气，电磁阀是否排气不顺，阀针和阀针套之间是否有碳化料卡住，这些地方检查后再确认情况39、热咀一直不断胶，有流胶现象答：这个现象一般都是大水口的热嘴的交口太大以及温度过高造成的40、热咀，分流板，阀针的材料，是否做过热处理答：具体的案子具体分析，有特殊需求的可以去做热处理41、针阀热咀，在使用过程中阀针头部断掉答：这个要看具体情况，阀针头部断掉有时是由于制作的原因造成应力集中而容易断42、分流板及热咀用什么材料？答：我司目前的分流板和热嘴的材料是S136、H1343、公司的优势在哪里？（技术及价格）答：我司可以说掌握了热流道的核心技术，基本达到国际品牌的要求，价格上我司还是有较大优势的，比国际品牌低，与国内同行相比又比较适中44、如何解决拉丝问题？答：拉丝的问题主要是由于系统地温度过高造成的，一般是采用在热嘴周边配上冷却水，并且在可行的情况下改小进胶点的孔径，还可以通过改变热嘴头部的结构达到目的45、如何解决奔驰头？答：奔驰头的现象主要还是由于温度引起的，再加上热嘴的嘴芯通常是三个出胶孔，这就造成新的剪切应力温差从而出现奔驰头的现象。
一般处理方式是将嘴芯的出胶孔扩大和改变角度，或者换成单孔出胶的嘴芯46、如何解决太阳圈问题？答：太阳圈也叫太阳晕，主要是由于产品进胶位的温度过高，和产品其余部位的温度差造成的，所以解决关键就热流道而言降低进胶位的温度就可47、感温线感温与流道内温差多少？答：每家热流道公司的情况不一样，一般是在5度以内48、如何解决流动平衡？答：主要是设计师设计时考虑流道平衡和热平衡49、我们的模流分析是用什么软件？3D设计是什么软件？答：模流分析是用的MPI，3D设计是用的SOLIDWORKS、UG50、针阀式的是直针封胶好？还是角度封胶好？有何区别？答：直身封胶和斜身封胶是各有千秋的，51、用油缸和汽缸有什么区别？答：针阀系统用油缸和汽缸的区别只是油缸的压力大但是不太环保，汽缸的压力较小但是环保。