天然气管道带压开孔施工方案设计精简版

天然气管道带压开孔安全施工组织措施

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审核：

批准：

XXXX年XX月XX日

1、适用范围 (3)

2、编制依据 (3)

3、主要施工内容 (3)

4、施工条件 (3)

5、施工步骤 (3)

6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7)

7、技术措施……………………………………..…… ..8

8、环保/安全措施 (9)

9、质量保证措施 (14)

10、HSE保障措施 (14)

1适用范围

本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。

2编制依据

2.1 现场调研报告及业主交底

2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》

2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》

2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》

2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》

2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》

3主要施工内容

在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。

4施工条件

4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据

4.2 与业主共同确认开孔位置及方向

4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件

4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通

4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层

4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白

5施工步骤

5.1施工准备

5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。

5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。

5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在

复检期内。

5.1.4施工前，必须向各工种施工人员进行技术安全交底。

5.1.5施工前，应与业主对管道施工位置进行确认，安全措施到位后方可按照施工程序、步骤进行施工。

5.1.6 管道施工组成件（管子、阀门、管件等）与支撑件必须具备质量证明书或合格证。

5.1.7管道施工组成件与支撑件的材质、规格、型号、数量应符合规定，外观检查应符合要求，产品标识齐全。

5.1.8管子、阀门等应检验合格。若不符合要求，该批管子、阀门等不得使用。

5.1.9做好技术准备工作，施工前应对照作业现场的情况，并根据图纸确定的施工要求，事先做好标记线、以便于工人施工。

5.1.10施工机具按指定地点摆放好，施工用电按业主指定的电源进行连接，吊车设备等就位。

5.2带压焊接

5.2.1母管线材质：L290 ；设计压力2.5MPa；运行压力1.15MPa；温度：40℃；介质：天然气

管道允许焊接的压力计算如下：

p=2σs（t-c）/D· F

P—管道允许带压焊接的压力单位为MPa

σs--管材的最小屈服极限单位为MPa

t—焊接处管道实际壁厚单位为mm

c—因焊接引起的壁厚修正量单位为mm（通常取2.4mm）

F—安全系数（天然气管道取0.5）

D—管道外径单位为mm

管道材质L290，最小屈服极限为290MPa。本工程管线运行压力为1.15MPa，经计算符合带压焊接要求。

5.2.2焊件材料选择与制备

5.2.2.1 管件选用材质为16Mn钢管或钢板

5.2.2.2焊件材料制备如图所示

5.2.2.3焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打磨，边缘50mm去污油、氧化层，清理熔渣。

5.2.3焊接条件及技术要求

5.2.3.1 封堵管件与管线间隙不大于2mm;法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm；法兰孔中轴线与其所在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于1.5mm.

5.2.3.2 管道焊接压力要求：天然气管线压力小于1.15MPa；

5.2.3.3介质流速：<5m/s

5.3焊接方法

5.3.1采用手工电弧焊，严格控制电流。

5.3.2焊接材料采用E5015?3.2mm 焊条。

5.4焊接

5.4.1标准：ASME IX或按GB50236-98。

5.4.2作业环境：天气晴朗无风，或采取挡风、雨篷，高温地区采取遮阳或降温。

5.4.3焊接：采用多道小焊道的焊接方法，每层焊接厚度不超过2mm .

5.4.4焊缝: 如图

5.5无损探伤检测

5.5.1焊完后8-24小时后进行检测。

5.5.2 100% MT 探伤。附表

序号部

位

母材焊

缝

类

型

焊

接

方

式

焊条

牌号

焊条

规格

焊接电

流

极

性

焊速

mm/min

1 搭

接

缝

16Mn

、L290

角

焊

缝

手

工

电

弧

焊

E5015 3.2mm 90-120A

反

极

性

60~100

2 对

接

缝

16Mn

横

缝

手

工

电

弧

焊

E5015 4.0mm 120-160

反

极

性

90~120

5.6开孔前：

5.6.1开孔设备检修维护、检查设备配件、工机具及消耗材料是否齐全

5.6.2已焊管件试压充分保障焊接质量、全面满足开孔条件。

5.6.3根据现场要求，对于天然气管道，直接清除管道外壁的防腐层5.6.4在指定焊接处清理管道表面铁锈、油污等，露出金属白

5.6.5测量并掌握施工现场管道内天然气的流向、温度、压力，并做好记录

5.6.6根据焊接位置决定接地线位置，做好接地，防止静电

5.6.7由安全员进行测爆，安全检查，并上报业主安全监督，得到认可、允许后，方可动火施焊

5.6.8按业主要求，现场在母管线上指定位置焊接封堵管件、加装夹板阀1个。

5.6.9安装夹板阀到管件上

5.6.10在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接，连通分支管道

5.6.11焊缝检验：由甲方安排专业检验员对焊缝进行磁粉渗透检验，不合格按要求返修

5.6.12焊缝检验合格后安装开孔机

5.7开孔

5.7.1将相对应的开孔机、开孔连箱、开孔刀等组件吊起安装在夹板阀上，通过高压胶管把开孔机与液压动力站联接，通过开孔连箱上的截止阀进行充氮气2.0Mpa试压，检测开孔连箱、夹板阀、管件结合面的密封性。

5.7.2液压动力站联接好开孔机后，启动液压动力站，检查液压动力站运转是否正常

5.7.3启动开孔机试运行3分钟，检查各部位是否运行正常

5.7.4待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计数器归零并反向旋转摇把1/4圈

5.7.5开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业

5.7.6当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一

起提回开孔连箱内

5.7.7关闭夹板阀

5.7.8打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质

5.7.9按程序拆卸开孔机

5.7.10从开孔机钻杆上拆下开孔刀、料块

5.7.11下专用堵塞、安装法兰盲板

5.7.12 对封堵管件做粘弹体防腐

5.7.13开孔结束，清理现场，工程结束。

5.8施工计划安排

5.8.1 甲方协助乙方设备进场就位计划一天；

5.8.2 管件焊接、阀门安装、检测、试压、开孔、下堵、防腐计划两天。

6人员组织，施工设备、材料单

6.1为保证工程顺利进行，为此特别设置项目经理部。

项目经理：XXX 负责整个施工协调与指挥

技术总监：XXX 负责施工技术工作

安全员：XXX 负责整个施工安全监督

质检员：XXX 负责施工工程质量监督

6.2组织机构图

6.3主要施工人员配备：电焊工：人

开孔操作手：人

机械手：人

司机：人

共计：人 6.4 设备材料：

序号名称

型号数量备注 1 开孔机

2 开孔连箱

3 液压站

4 下堵器

5 下堵连箱

6 夹板阀

7 封堵刀

8 封堵管件

9 法兰塞堵

10 测厚仪

11 干粉灭火器

12 氮气项目负责人

项目经理

工

程

技

术

员质检员

安全员施工人员

7技术措施

7.1管件的焊接

7.1.1、参与管件焊接的电焊工应具有与现场焊接相应的合格项目，其合格证及合格项目必须在有效期内，应按焊接工艺评定和安全技术交底施焊。

7.1.2、焊接前，应会同业主人员对管道进行再次确认，相关位置测爆合格后方可焊接。

7.1.3、焊接前应将焊口表面清理干净，直至漏出金属光泽，应经质量检查人员检查合格后方可焊接。

7.1.4、焊件在组装前，应将焊口表面及管端20mm以内，外壁的油漆垢、锈等清理干净，直至漏出金属光泽。

7.1.5、焊条必须按规定烘烤合格后方可使用，每名焊工必须配备焊条保温箱，随用随取。焊条从烘干箱取出后，立即放入保温箱，并盖封好。

7.1.6、不得在焊接件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

7.1.7、在焊接中，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开.

7.1.8、雨天，风速大于或等于8m/s,或相对湿度大于90%时停焊。

7.1.9、焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及附近的飞溅。

7.1.10、焊缝外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、飞溅存在。

7.1.11、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜：角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外行应平缓过渡。

7.1.12、管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm ，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10% 。

7.1.13、焊缝余高小于或等于1+0.2b（b为焊缝接头组队后坡口的最大宽度mm）,切不大于3mm.

8环保/安全措施

8.1组织机构

施工现场安全领导小组：

组长：甲方

副组长：乙方

安全监督：甲、乙方各一人

组员：甲、乙双方各相关人员

8.2职责

8.2.1、组长是本项目安全作业的第一责任人，在作业期间，每天负责召集相关人员召开一次安全例会，通报当天安全环保情况及下一步安全作业的注意事项。突发事件发生时，负有及时与业主进行联络的职责，并在业主的统一指挥下，按照应急方案，组织和领导本部人员进行抢险、救灾等事宜

8.2.2、副组长负责现场安全措施的实施审查，对现场施工人员的安全作业负责技术指导

8.2.3、专职安全监督负责施工现场的监督检查工作，检查安全措施是否到位，对职工进行安全教育，负责监督整改措施的落实，保证设备完好，工机具完好，检查施工人员执行安全规定的情况，发现违规者有权进行处理，并向组长报告

8.2.4、各专业技术负责人及现场负责人，各自负责职责内的安全工作并承担责任

8.3原则：一切施工作业必须遵守业主安全、作业规章/制度，事故发生时，以业主应急措施为主，全面听从组长指挥，配合平台人员救助、救护

8.4安全会议制度

在下列情况下应召开现场安全会：

8.4.1安全事件通报

8.4.2安全培训或演习

8.4.3特殊作业开始前

8.4.4需多方参加或配合作业

8.4.5每天召开安全协调会，会议阐明的要点

8.4.6当天工作进度及完成情况，下一步工作安排

8.4.7要对第二天实施的工作进行交底，并对第二天进行的工作进行风险分析，与平台的安全监督协商制定安全措施

8.5安全措施实施情况及注意事项

8.5.1危害辨识

1）作业区域：只有在设备处于不正常状态下，才可能出现可燃气泄露及其它的危险情况

a、易燃气体：遇明火作业造成火灾

b、腐蚀性、剌激性化学品：使人皮肤、呼吸道受伤害

c、通道不畅：滑倒摔伤、碰伤

d、噪音超标：听觉受伤害

2）生产活动

a、材料搬运：方法不当、人员受伤

b、物料码放：物料滑落，砸伤、碰伤

c、高处作业：个人防护不当、坠落事故、人员伤亡

d、吊装作业：专业知识欠佳、指挥操作不当，人员伤亡、撞伤、

挤伤

e、火焰切割：回火、爆炸、人员伤亡

f、焊接作业：设备接线不当，触电、电伤

j、保护不当：光灼伤、烫伤

8.5.2风险与措施

序号活动内容存在风险采取措施

旁通短节焊

接作业、打

磨作业施工现场有易燃、易爆物

品，未有监督人员，易发

生火灾事故，火焰切割操

作不当，灼伤，烫伤，焊

接设备接线不当、触电、

保护不当，光灼伤

执行动火作业安全程序，执行许可

证制度，焊接作业操作规程。在焊

接过程中，要在焊渣下落的地方用

石棉布进行托挡，防止引燃下部设

施。设专人现场监督、周围环境巡

回测爆

2 开孔作业过

程中未按照带压开孔施工工艺

进行作业、未听从项目经

理、机械工程师的指令进

行操作

严格按照带压开孔封堵施工工艺

进行作业

严格听从项目经理、机械工程师的

指令进行操作

开孔设备拆

卸连箱内已经进行卸压，但

由于卸压口是在最高点，

介质未能全部排净，拆卸

连箱时操作不当，连箱内

介质易泄露造成环境危害

卸压时可向连箱内充氮气，利于排

除连箱内介质，一直到不能再排出

介质为止

4 设备吊装索具不配套，强度不足、

绑扎连接不良、指挥错误、

环境不良—人员伤亡检查吊具证书、外观检查、起吊前检查、正确吊装方案、执行起吊作业安全规程、持证上岗，指挥信号正确

5 环境保护的

管理设备泄漏油污、固废。工

业三废随地堆放，造成环

境不良，环境污染

设备及时维护保养、检修、执行废

物管理规定、每天清场，工业垃圾

放进垃圾箱

8.5.3安全教育

a、对全体参加人员进行安全教育，明确施工存在的潜在的危险。每个施工人员在现场时必须穿戴好防护服、工作鞋、安全帽

b、设备安全：施工用的气割工具要完好，无漏气现象；打磨工具完好，无漏电现象；焊接设备完好，无漏电现象，电焊把无破损，有良好的接地

8.5.4动火前准备

a、首先报有关部门获得动火许可证，施工前办理相关的手续，并通知业主安全监督，得到许可。根据现场需要搭设临时屏障隔离设备。

b、严格执行工法规定，按着油气现场动火施工标准逐项落实，严格监督防止一切隐患和事故的发生

c、保证动火标准，接地电阻值小于等于4欧姆，如果电阻值大于4欧姆不能施工，检修合格后再施工

d、在施工前，必须认真测爆，检查现场可燃气体的浓度，如有泄露必须及时处理，在防护措施不具备情况下不施工，等待完全解决后方可施工

e、施焊现场配有8公斤干粉灭火器10台，并充分利用现有的灭火设备和灭火工具

f、严禁违章作业、违章指挥

8.6动火焊接施工作业严格按照动火作业安全措施施工

8.6.1安全检查

a、检查劳动保护用品是否穿好戴整齐；做好人员的六防的思想工作

b、查验所带设备、工机具是否完好，是否符合安全规定

c、所带测爆仪、消防设备是否正常、可靠，是否符合业主要求

8.6.2安全措施

a、现场施工中要相应配备灭火器

b、参加施工人员应会使用灭火器，会扑灭初起火险

c、动火作业期间现场必须要有安全监督和监护人在场，无监护人和看火人不许动火作业。

d、动火作业停止后，看火人员应坚持看火半小时左右，并检查附近是否有阴燃、冒烟等火灾隐患。

e、砂轮作业时戴好防护镜。

f、对现场可移动部分组对时，可先在较安全的地方进行下料或预制，然后在现场组对。

g、对周围环境用测爆仪不间断地进行测爆，确保安全无误后，方可

进行焊接的动火作业，使用电器设备必须由专业人员进行接线及拆除。

8.6.3动火作业安全措施

有下列情况之一的不得动火作业

a、作业人员没上岗操作证。

b、凡属二级动火范围，未办理动火审批手续。

c、作业人员不充分了解现场周围情况心中无数。

d、作业人员不了解动火作业内部结构是否安全时。

e、未测爆或已间隔了120分钟以上时间的。

f、六级风以上时。

g、用可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热，在未采取切实可靠安

全措施前。

h、作业范围、部位附近堆有易燃易爆物品，未彻底清理或未做有

效安全防护措施的。

i、作业场所附近与其它工程互相抵触时。

为防止动火作业过程中发生火灾、爆炸事故，在作业场所可采取以下安全措施

a、拆迁：在易燃、易爆场所和禁火区域作业，可先把焊、割件拆

下来，迁移到安全地带进行焊、割。

b、隔离：对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备

与其它易燃，易爆物质进行严密隔离。

c、移走危险：把作业现场的危险品搬走。

d、提高湿度：作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办

进行冷却法（可行时），把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

e、备好：针对不同作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火

器材。

f、技术测定：对焊、割件内部的可燃气体含量、各种易燃易爆物

质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠的情况下才能进行焊、割及动火作业。

8.6.4电焊作业安全措施

a、电焊机外壳，应接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

b、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。

c、露天使用的电焊机应备有防雨淋设施。

d、焊接预热工件时，应有石棉或档板等隔热措施。

ｅ、雷雨、大雾、六级以上大风天气，应停止焊接作业。

ｆ、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。焊接地点应与氧气、乙炔、液化气瓶存放距离不小于１０米。

ｇ、焊接结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无事故隐患后，方可离开。

8.6.5气焊（割）作业安全措施

a、作业时氧气瓶、乙炔瓶不可倒置，必须装有减压阀。瓶体应有防震胶圈，远离热源，不要曝晒。瓶距保持在5米以上，明火距离不小于１０米。

b、气焊工具不得沾染油污，表、阀要完好，应经常清除气管内积水。

c、气带不应有鼓包，裂缝漏气等现象，不许用补粘或包缠等方法处理。应用双面接头管连拉并扎紧。

d、装减压阀前应先打开气瓶的１／４圈，放气１－２秒钟，冲刷沾染的脏物杂质，操作者应站在气阀侧面，不得将瓶内气体用光。

e 、点火时，焊（割）枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

f、焊咀应经常用通针调整顺畅，防止发生回火和鸣爆现象。

g、工作完毕，应将气瓶气阀关好，拧上安全盖，检查现场有无余火、有无事故隐患方可离开。

8.6.6起重作业安全措施

a、起重指挥人员要持证上岗，设专人指挥。

b、严格按照“十不吊、六不许”的原则进行吊装作业。

c、应熟知指挥信号并做到准确无误。

d、应熟悉所使用起重机械的技术性能和构造原理。

e、应保证与司机和被吊物之间视线清楚。

f、被吊物的两边应栓上溜绳，保持稳定，以免碰撞。

g、掌握被吊物的重量，正确选择索具和吊具。

h、按要求准备吊索、吊具，并严格检查确认其符合安全要求。

i、了解被吊物的重量、形状、尺寸，使用正确的捆绑方法，确保重心稳定，平衡。

j、起吊较重物件时应在离地100-200mm时，指挥司机停止起升，检查刹车是否好用，检查被吊物受力点是否均匀，有无不妥之处，确认

安全可行后，方可继续起升。

k、大型结构起吊作业前应填写安全评价检查表，相关人员签字。

9 质量保证措施

9.1、带压开孔工程质量监督工作由项目部质安部、施工负责人和技术人员具体负责，设专职质量检查员负责质量监督和检查工作。9.2、严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁进行下道工序施工。

9.3、坚持自检与共检相结合，确保工程质量符合设计文件和施工及验收规范的要求。

9.4、严格执行公司有关程序文件，及时、准确地采集数据，确保数据的准确性和完整性。

9.5、严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全并符合设计要求。

9.6、焊接所用的焊条必须按照规定的温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温筒，在保温筒中存放超过4小时，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。

9.7、施工所用的计量器具应送检合格，确保准确有效。

10 HSE保障措施

本管道施工为技术改造项目，时间紧，任务重，精心安排，合理调度是安全生产的关键，主要措施如下：

10.1、凡参加施工的人员都要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

10.2、参加施工人员，严禁随意开关与施工无关的阀门、开关等。严禁在非施工区域逗留。

10.3、严格执行电票和火票的办理，认真执行“ 三不动火”制度，在施工区域放置足量的消防器材。

10.4、正确使用个人防护用品和落实安全防护措施，进入现场必须戴安全帽，系帽带，禁止穿凉鞋，高根鞋，拖鞋。

10.5、电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过专门培训，考试合格发给操作证，方准独立操作。

10.6、严格安全用电制度，现场所有接线均严格按“三相五线制”进行匹配，严禁盘前接线。电器设备和线路，必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，所有电器设备、板房等均应良好接地或接零，严禁非专业电工私自接线。

10.7、现场使用的手持电动工具、在使用时应先试转，合格后方可使用。

10.8、气体切割、焊接作业时，氧气瓶、乙炔瓶应相距明火5米以外。施工范围内，所有污水井和其他明、暗沟必须掩埋严实。氧气瓶与乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。

10.9、患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病及其他不适合本次作业的人员，不得从事本次作业。

10.10、吊装设备及管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。

10.11、现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊。电焊机要成行，焊把线，气焊带要放置整齐，边角料要堆放在指定地点。

10.12、施工时要互相照应，做到四不伤害。

10.13、施工动火前必须开动火票，并有监火人在场时方可动火。10.14、施工中的垃圾应分类排放到指定位置。

天然气管道带压开孔施工的解决方案(精简版)...doc

天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制：审核：批准： XXXX年XX月XX日

目录 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要施工内容 (3) 4、施工条件 (3) 5、施工步骤 (3) 6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7) 7、技术措施……………………………………..…… ..8 8、环保/安全措施 (9) 9、质量保证措施 (14) 10、HSE保障措施 (14)

1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据 2.1 现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据 4.2 与业主共同确认开孔位置及方向 4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层 4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。 5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。 5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在

天然气管道带压开孔施工方案(精简版)

天然气管道带压开孔安全施工组织措施编制: 审核: 批准:

XXXX年XX 月XX 日 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要施工内容................................... .3 4、施工条件 (3) 5、施工步骤....................................... .3 6、人员组织，施工设备、材料单... ............... .. (7) 7、技术措施............................. .... .. (8) & 环保/安全措施............................ . (9) 9、质量保证措施................................ (14) 10、HSE保障措施....................... .... .. (14)

1适用范围本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据 2.1现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858 —93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1 —2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236 —82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001 —1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001 —2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容在①XXXXX欢高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa,运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据 4.2与业主共同确认开孔位置及方向 4.3管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层 4.6按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。 5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。

墙体开洞施工方案

墙体开洞加固施工方案编制：审核：公司名称：日期：第一章编制总说明第一节编制依据和范围一、相关规范、规程 1.1《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006） 1.2《施工现场临时用电安全技术规程》（GB50194-83）；

1.3《北京市建筑工程施工安全操作规程》（BBJ01-62-2002）； 1.4《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》2007 1.5《建筑队工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 1.6《施工现场临时用电安全技术规程》()JGJ80-91; 1.7《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93); 二.编制范围本施工方案针对墙体开洞并加固工程。第二节工程概况及工程特点一.工程基本信息：本工程需要在剪力墙上开洞：（详设计图）二.工程特点：原结构墙体需要新增洞口，以便管道通过墙体。开洞完成后安装套管，套管需居中布置。套管与原结构墙之间的空隙需要用抗渗混凝土填充密实，然后再做防水卷材。防水卷材需与原防水粘贴密实。三.目标要求 1、工程质量本工程质量达到一次验收100％合格等级。第二章施工方案第一节墙体水钻开洞施工对于墙体开洞施工，确保脚手架、安全防护合理铺设。开洞完毕以后应及时做好安全措施，排除安全隐患，并做好围护。一、施工工艺：按照设计要求，原结构混凝土墙体必须采用无震动方法进行切割，以求避免对原结构产生破坏、扰动。针对此要求，在切割施工中，选用水钻切割施工，其优点是施工作业速度快、效率高、无震动，对于整体建筑结构不会造成破坏。二、施工工序如下：定位放线→在所开洞口四角开钻定位→按照边线依次开水钻→吊离混凝土块→渣土运至指定垃圾堆放点三、施工方法： 1）. 放线：按照设计图纸及现场实际情况施放切除边缘线，若发现现场情况与图不符时应及时与总包及设计联系尽快解决。 2）.定位：根据所施放的线，在构件上安装水钻进行控制点施工，水钻钻头用φ102的钻头与水钜配合施工。根据行业标准、施工过程安全以及混凝土运输安全，混凝土分块不得大于500*500且每块不得超过100kg。 3）.切除：根据现场具体部位进行切成。 4）.污水防护：因水钻施工易对施工现场造成水污染，为做到文明施工，应及时用砂子等将水流扩散的区域进行围挡，并及时清理干净。 5）.清运：待洞口完工后，进行渣土外运并清理现场。四、其他注意事项从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调

不停输带压开孔封堵

不停输带压开孔封堵一、不停输带压开孔管道带压开孔就是指在密闭状态下,以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔得一种作业技术。当在役管线堵塞、损坏或需要加装支管时,可采用管道带压开孔技术完成,既不影响管线得正常输送,又能保证安全、高效、环保得完成新旧管线得连接工作。适用范围适用介质:除氧气以外得任何工矿介质(含易燃、易爆、有毒等介质) 适用材料:碳钢、铸铁、球墨铸铁、混凝土、内涂层钢、聚乙烯与石棉水泥板等等

特殊工艺:合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺适用管径、介质压力与温度: 开旁通孔Φ20～Φ150０≤6.4MＰａ-30℃～330℃ 开封堵孔Φ２0～Φ１000≤4。0MＰa－30℃～28０℃ 技术特点安全性:由于切削过程就是在完全封闭得空腔内进行得,所以刀具与空气完全隔绝,没有着火、爆炸得可能。环保性:由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。高效率:一般管径开孔只需要1０～50分钟,大口径也仅需６～8小时,施工工期短。高效益:不停产直接操作,可为厂家节约可观得停产维修费用,特别对燃气管道、化工管道、石油管道带来得效益更就是不可估量。开孔机１基本原理与结构

不停输带压开孔就是利用短管(或剖分三通)、法兰、阀门连接在需要开孔得设备方位上,用由密封装置、切削刀具与进给装置等组装成开孔工具。可在设备上进行手动或电动得带压开孔工作,以满足工艺得需要与实施设备得在线维修工作。在制作钻孔工具之前,首先要了解需进行开孔得容器或管道得工艺介质得类别、操作压力与温度等情况,以及该开孔处得材质,直径、厚度与根据工艺要求所需开孔得直径大小,选择合适得公称系列得短管(或剖分三通)、法兰与阀门.决定采用手动或电动开孔方式以及切削刀具得结构型式等。钻孔工具就是带压开孔能否成功得关键。一个典型得钻孔工具得结构如图1所示,其中主要部件得情况说明如下: 图１带压开孔工具结构图１、１短管或剖分三通

带压开孔、封堵作业的规定

规章制度：________ 带压开孔、封堵作业的规定单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共4 页

带压开孔、封堵作业的规定 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。 2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。 4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。 5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：（1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055的有关规定。（2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。（3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。（4）用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。（5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。 6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：第 2 页共 4 页

（1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；（2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；（3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；（4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；（5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。 7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定：（1）每台封堵机操作人员不得少于2人；（2）开孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地；（3）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂；（4）安装管件防护套时，操作者的头部不得正对管件的上方。第 3 页共 4 页

天然气管道应急施工方案

页脚内容 1 一、工程概况二、风险分析为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡和经济损失，必须进行危险源分析和预防。 2.1作业活动沟槽及基坑施工、顶管施工、吊装施工、管道焊接施工、机械设备施工、生活驻地。 2.2危险源事故坍塌事故、触电事故、地面沉降事故、管线损害事故、物体打击事故、高空坠落事故、机械伤害事故、火灾事故、食物中毒事故、传染疾病事故、交通事故。三、事故应急准备 3.1人员准备为了保护本工程从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给员工所造成的损失，成立生产安全事故应急救援小组。组长：副组长：成员： 3.2应急处理组织机构以应急救援组织机构为基础，成立应急反应处理组织机构（应急救援工作组），下设应急处理技术组、应急处理检测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见下图。

3.2.1应急救援工作小组：组长：职责：负责现场的应急救援工作的指导、协调。 3.2.2应急处理技术小组组长：职责：担负重大生产安全事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意见及事故发生后监测工作。 3.2.3应急处理物资设备组组长：职责：担负重大生产安全事故发生后的物资机械供应。 3.2.4应急处理保卫小组组长：职责：负责对受安全威胁的人员进行疏散到安全地带，确保无受安全威胁的人员撤离后，在对受安全威胁的财产实施转移，转移到安全地带。 3.2.5应急处理抢险队队长：职责：担任施工现场各类重大事故的处置任务。 3.3事故应急物资报警系统及通讯设备：对讲机、电话、手机等通讯设备。应急设施及机具：备用电线、电缆、电灯、手电筒、应急灯、移动配电箱照明所需物料。其它材料工具：氧气、乙炔、木材、型钢、铁锹、撬棍、钢丝绳，枕木、注浆设备、草袋、水泵、发电机等。伤员急救设备：伤员担架、消毒剂、急救箱。救护车辆及交通工具：指挥车、面包车、材料运输车等。日常配备应急可充电工作灯、危险区域隔离警戒带、隔离安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带、安全绳、气体测试仪器等专用应急设备和设施。隧道每隔200米配置一应急页脚内容2

带压开孔施工技术方案样本

关键重大一般万华工业园氯碱装置纯水站凝液换热器配管带压开孔施工技术方案编制: 日期: 审批: 日期:

烟台经济技术开发区金凯利机电有限公司目录 1.编制说明及编制依据 2.工程概况 3.施工方法 4.施工质量控制 5.风险评价及HSE安全措施 6.施工机具及劳动计需求计划

1.编制说明及编制依据 1.1编制说明万华工业园氯碱装置纯水站换热器因工艺配管要求需带压开孔三处, 现委托我单位进行施工, 为安全、快速、优质的完成此次带压开孔任务, 特编制此施工技术方案, 以指导施工。 1.2编制依据 1.2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－ 1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98 1.2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999 2．工程概况氯碱装置纯水站原换热器西侧增加换热器一台, 工艺流程需要在原管线上带压开孔三处, 规格DN250, 1.6Mpa. 开孔具体参数详见下表: 开孔前需提前搭好脚手架并对开孔处周围测厚检测。 3.施工方法 3.1施工准备: 3.1.1焊接DN250PN1.6法兰短节3个, 短节长度不易超过100mm, 相应垫片螺栓3套。备齐相应的补强圈3个。带压开孔机、测厚仪各一台, DN250 PN1.6不锈钢闸阀3台.

3.1.2施工手续票证准备齐全。 3.2现场施工 3.2.1 用测厚仪在需开孔的位置进行多点测厚, 测厚范围为开孔孔径加100mm, 每一测点厚度不得小于原管壁厚的90％, 如厚度较薄, 须更换开孔点再测。 3.2.2落实好防火人及防火措施, 要备好干粉灭火器, 安排施工队在与要开孔的管线直径相同的管段外壁上画出开孔所需的补强圈切割线, 然后用等离子切割并在内环打磨外坡口制作出补强圈。 3.2.3将补强圈套在预制短节上,并将短节点焊在管壁上, 找正法兰面, 螺孔跨中组对。将补强圈抬起, 将短节与主管进行焊接。 3.2.4焊材选择A132, 焊接时特别要注意断续焊, 第一遍用Φ2.5焊条, 电流控制在80—90A, 电弧电压控制在22—25V之间, 实行断续焊, 每焊接约30mm长度的焊缝,应停下等母材冷却再焊, 保证管线内介质温度不会太高。焊完第一遍以后选用Φ3.2焊条, 焊接电流控制在100—120A之间, 其焊接电压控制在25—27V之间。 3.2.5接管焊接完毕冷却后, 对焊缝进行着色检测, 如有裂纹要打磨后重新焊接, 必须保证焊接质量合格。 3.2.6 短节焊接完成后, 将补强圈放下, 使其紧贴主管并开始对补强圈进行内外环焊接, 同样采用焊接短节时所采用的焊接工艺, 断续焊接。 3.2.7补强圈同样进行着色检测, 接管与开孔母线之间的焊接形式, 如下图: 带压开孔接管焊接局部剖视图 3.2.8焊口检测合格后, 上好阀门并全开, 外接带压开口机, 开孔前短管、阀门、开

带压开孔、封堵作业的规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A86156 带压开孔、封堵作业的规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

带压开孔、封堵作业的规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。 2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。

带压开孔施工方案设计

鑫达钢铁动力厂氮气管线不停车带压开孔工程施工方案目录 1.编制说明 (3) 2.编制依据 (4) 3.管线参数 (5)

4.工程主要容 (5) 5.带压开孔改造工艺步骤 (5) 6.工艺质量保障措施及质量目标 (6) 6.1质量防措施 (6) 6.1.1施工准备 (6) 6.1.2施工作业 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.2.1开孔作业点的选取 (7) 6.2.2焊接作业 (8) 6.2.3开孔施工 (8) 7.项目部人员配置 (8) 8.施工机具配备表 (9) 9施工耗材配备表 (9) 10施工工具配备 (10) 11.双方职责 (11) 11.1甲方职责 (11) 11.2施工方职责 (11) 11.3其他 (12) 12.现场安全措施 (12) 13.开孔作业安全措施 (13) 14．健康、安全、环保（HSE）、管理 (13)

14.1 作业地区的社会环境 (13) 14.2 作业地区的气象 (13) 14.3本项目HSE目标 (14) 14.4 危险因素的识别与控制 (14) 15.应急预案 (15) 15.1应急工作原则 (15) 15.2适用围 (15) 15.3应急组织 (16) 15.4应急联络 (16) 15.5应急事件类型 (16) 15.6应急处置 (16) 16.施工流程事件预想及处置措施 (17) 17.应急要求 (18) 18.应急演习计划 (18) 19.应急设施 (18) 1.编制说明根据甲方(鑫达钢铁）要求，需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作业，改造容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规、安全的施工。下图为带压开孔

带压开孔施工方案

河北鑫达钢铁动力厂氮气管线不停车带压开孔工程施工方案 1编制说明 (3) 2编制依据 (4) 3?管线参数 (4) 4. ................................................................................................................................. 工程主要内容 (5)

5. ................................................................................................................................. 带压开孔改造工艺步骤 (5) 6. ......................................................................................... 工艺质量保障措施及质量目标 .. (6) 6.1 质量防范措施 (6) 6.1.1 施工准备 (6) 6.1.2 施工作业 (7) 6.2 质量保证措施 (7) 6.2.1 开孔作业点的选取 (7) 6.2.2 焊接作业 (7) 6.2.3 开孔施工 (8) 7. ............................................................................... 项目部人员配置8 8. ............................................................................... 施工机具配备表8 9 施工耗材配备表 (9) 10 施工工具配备 (9) 11. ....................................................................... 双方职责10 11.1甲方职责 (10) 11.2施工方职责 (10) 11.3 其他 (11) 12. .......................................................................... 现场安全措施11 13. ............................................................................. 开孔作业安全措施11 14?健康、安全、环保（HSE）、管理 (12) 14.1 作业地区的社会环境 (12) 14.2 作业地区的气象 (12) 1 4.3本项目HSE 目标 (12)

墙体开洞施工方案

宁陵县第一污水处理厂升级改造工程配水专井项开施洞工加方固案

编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：新奇环保有限公司第一章编制总说明第一节编制依据和围一、相关规、规程 1.1《施工现场临时用电安全技术规程》（GB50194-83）； 1.2《建筑队工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 1.3《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ80-91）; 1.4《建筑工程施工现场供用电安全规》(GB50194-93); 二.编制围本施工方案针对池壁开洞并加固工程。第二节工程概况及工程特点

一.工程基本信息：本工程需要在配水井池壁进行开洞：（详设计图）二.工程特点：原结构池体需要新增洞口，以便管道通过池体。开洞完成后安装套管，套管需居中布置。套管与原结构池壁之间的空隙需要用抗渗混凝土填充密实，然后再做防水。防水涂料需与原防水粘贴密实。三.目标要求 1、工程质量本工程质量达到一次验收100％合格等级。第二章施工方案第一节墙体水钻开洞施工对于池体开洞施工，确保脚手架、安全防护合理铺设。开洞完毕以后应及时做好安全措施，排除安全隐患，并做好围护。一、施工工艺：按照设计要求，原结构混凝土池体必须采用无震动方法进行切割，以求避免对原结构产生破坏、扰动。针对此要求，在切割施工中，选用水钻切割施工，其优点是施工作业速度快、效率高、无震动，对于整体建筑结构不会造成破坏。二、施工工序如下：定位放线→在所开洞口四角开钻定位→按照边线依次开水钻→吊离混凝土块→渣土运至指定垃圾堆放点三、施工方法：

1）. 放线：按照设计图纸及现场实际情况施放切除边缘线，若发现现场情况与图不符时应及时与总包及设计联系尽快解决。 2）.定位：根据所施放的线，在构件上安装水钻进行控制点施工，水钻钻头用φ102的钻头与水钜配合施工。根据行业标准、施工过程安全以及混凝土运输安全，混凝土分块不得大于500*500且每块不得超过100kg。 3）.切除：根据现场具体部位进行切成。 4）.污水防护：因水钻施工易对施工现场造成水污染，为做到文明施工，应及时用砂子等将水流扩散的区域进行围挡，并及时清理干净。 5）.清运：待洞口完工后，进行渣土外运并清理现场。四、其他注意事项从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。由项目经理、施工负责人督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。第二节钢筋方筋加固施工

压力管道带压开孔施工方案

管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。二、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照规范如下：《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》三、施工人员组织项目负责人：杨威望 153******** 技术负责人：赵全孝 189******** HSE 监督员：张文峰137******** 质量负责人：蔡右承 182******** 焊接作业负责人：李卫宣 150******** 四、管线参数母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管输送介质：天然气、水介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。带压开孔连头位置：母管管壁五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容：支线管线吹扫、试压。在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。

开孔施工方案

DN2000自来水钢管带压开DN800孔施工方案一、项目描述该工程为在水厂运行的DN2000自来水管道（钢管）上带压不停输开DN800孔一个。二、管道参数管道材质：钢管带压管道外径：2048mm（估算）带压管道壁厚：14 mm（估算）管道介质：自来水管道压力：10kg 三、项目要求在DN2000带压不停输管线上于密封状态下开DN800孔，确保无泄漏。即采用不停输带压钻孔工艺实现： 1、管道不停输钻孔； 2、无管道泄漏； 3、施工保证管道安全运行。四、带压钻孔工艺流程 1、在DN2000钢管管道上焊接一个钢制DN800法兰短管； 2、在DN800 钢制法兰短管上安装DN800闸阀一个； 3、在DN800闸阀上安装盲板，将闸阀完全打开，向密封腔体内

注水打压1.0Mpa稳压10分钟进行密封性试验，检查闸阀各部位及DN800法兰短管是否泄漏。经10分钟稳压，压力表不落压即可认定密封性试验成功，法兰短管及闸阀安装合格。 4、降压并拆卸盲板，在闸阀上安装开孔机； 5、将闸阀完全打开，往复行走刀具检查无行走障碍； 6、进行钻孔； 7、DN2000钢管管体钻通后，将刀盘退至钻孔机内，关闭闸阀； 8、在确认闸阀及连接管体无泄漏后，卸掉钻孔机，钻孔完成。五、施工前准备 1、提前确定开孔部位，开孔部位需离管道接口3米以外； 2、在开孔管体部位开挖长5米、宽3米工作坑； 3、在安装闸阀下方部位进行地基加固并砌筑支墩用以支撑闸阀，确保闸阀不发生下沉，影响管道运行。 2013年10月25日（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

带压开孔施工方案

带压开孔施工方案(总15页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

河北鑫达钢铁动力厂氮气管线不停车带压开孔工程施工方案目录 1.编制说明................................................ 错误!未指定书签。 2.编制依据................................................ 错误!未指定书签。 3.管线参数................................................ 错误!未指定书签。 4.工程主要内容............................................ 错误!未指定书签。 5.带压开孔改造工艺步骤.................................... 错误!未指定书签。 6.工艺质量保障措施及质量目标.............................. 错误!未指定书签。

6.1.1施工准备............................................ 错误!未指定书签。 6.1.2施工作业............................................ 错误!未指定书签。 6.2质量保证措施.......................................... 错误!未指定书签。 6.2.1开孔作业点的选取.................................... 错误!未指定书签。 6.2.2焊接作业............................................ 错误!未指定书签。 6.2.3开孔施工............................................ 错误!未指定书签。 7.项目部人员配置.......................................... 错误!未指定书签。 8.施工机具配备表.......................................... 错误!未指定书签。9施工耗材配备表.......................................... 错误!未指定书签。10施工工具配备........................................... 错误!未指定书签。 11.双方职责............................................... 错误!未指定书签。 11.1甲方职责............................................. 错误!未指定书签。 11.2施工方职责........................................... 错误!未指定书签。 11.3其他................................................. 错误!未指定书签。 12.现场安全措施........................................... 错误!未指定书签。 13.开孔作业安全措施....................................... 错误!未指定书签。14．健康、安全、环保（HSE）、管理......................... 错误!未指定书签。 14.1 作业地区的社会环境................................... 错误!未指定书签。 14.2 作业地区的气象....................................... 错误!未指定书签。 14.3本项目HSE目标....................................... 错误!未指定书签。 14.4 危险因素的识别与控制................................. 错误!未指定书签。

2021新版带压开孔安全注意要点

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版带压开孔安全注意要点 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021新版带压开孔安全注意要点 4一般规定 4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证， 4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。 4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。 4.4作业前。应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批。 4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。 6封堵压力分类 6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。 6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。

6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。 6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。 6.5超高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业。 8管道施焊压力要求； a管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）; b管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）； c焊接处管道实际壁厚吗，单位为（mm）; d因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm） e安全系数，参见表2. 9封堵作业准备 9.1管道调查与现场踏勘对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。并填写管

压力管道带压开孔施工方案

介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。带压开孔连头位置：母管管壁五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容：支线管线吹扫、试压。在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。六、施工工艺支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线连头→现场清理 6.1施工前的准备 1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。 2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。 3、支线管安装质量符合有关规定，待检部位处于可视可检位置。 4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程2.5MPa。 5、按试验的要求，管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位，其余按设计技术要求都已回填完毕。 6、由甲方指定开孔位置，提供管线材质、介质、压力等数据。 7、检查管线的开孔条件，准备开孔。

楼板新开洞施工方案

楼板新开洞施工方案一、开洞方法开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用无振动金刚石水钻排孔切割方法。考虑到拆除物，需从楼梯处人工抬运，所以切割块重量定为250kg左右，以便于人工抬运。二、施工顺序： 1 .脚手架搭设：在开洞及后续加固工程均需搭设脚手架，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。 2、施工现场放线定位：按照图纸要求并与大包方、设计方核定后进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。 3 .开洞：新开洞口采用金刚石锯切割法，沿长度方向分块切割，切割大小以人工能搬运为准。 4.拆除物清运：将拆除下的混凝土清运到施工现场垃圾堆放点。第三章楼板新开洞口粘钢加固方案根据设计图纸要求，对新开楼板钢筋混凝土洞口采用粘钢法加固。一、粘钢加固法施工工艺： 1、搭设脚手架； 2、定位放线； 3、对需加固位置的混凝土表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层； 2、下料、打孔：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料，并打好胀栓孔； 3、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面； 4、焊接组装、预贴：将打磨出新面的钢板进行现场焊接组装，并进行预贴； 5、按说明配制结构胶； 6、在钢板粘贴面上涂抹结构胶； 7、钢板粘贴：将涂抹好结构胶的钢板粘贴到位，并做到无空鼓现象； &结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结构

胶； 9、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；二、灌胶粘钢加固法施工工艺： 1、搭设脚手架； 2、定位放线； 3、对需加固柱表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散层； 4、下料：根据加固方案规定的钢材规格及现场实测进行下料； 5、对钢板与结构胶结合面进行整体全面打磨，直到出现新的金属光泽面； 6、焊接组装：将下好并打磨出新面的钢板进行现场焊接组装； 7、埋设灌浆嘴； &封缝：用环氧胶泥勾缝，做到封缝严密，以免灌注时结构胶跑漏； 9、按说明配制结构胶； 10、自下而上分三次灌注结构胶； 11、边灌注边检查，发现空鼓现象立即补灌，直到消除空鼓现象; 12、结构胶固化后，再检查是否有空鼓现象，对空鼓部分再灌结胶； 13、对外露钢材表面进行防腐、防锈处理；三、验收标准：根据《混凝土结构加固技术规范》规定，验收标准如下： 1、锚固区粘结面积大于90%; 2、非锚固区粘结面积应大于70%。

带压封堵方案

带压封堵施工方案编制：审核：克拉玛依致信有限责任公司

带压封堵施工方案一、封堵工艺介绍克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备，多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业，相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式，它的密闭性能好，密封时间长安全可靠. 工作原理：在管线是焊接一个四通扣件，用开孔刀将管道作业处切断，再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体，使筒体上的胶板与断面弧面贴合实现密闭，待改造工程完成后，再收缩膨胀角，解除封堵。随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。二、封堵作业的工艺流程如下： ⑴清除防碍构件→(2)打磨除锈→(3)焊接四通扣件→(4)检测焊接质量→(5)安装夹板阀→(6)安装开孔机→(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔→(8)组装封堵器膨胀筒→(9)进行封堵→(10)放散介质验证封堵状况→(11)断管→（12）氮气转换→(13)用盲板将管线盲死→(14)验收合格→(15)解除封堵→(16)扣件安装堵塞→(17)扣件安装盲板→(18)平衡放散孔安装堵塞，盲板→(19）撤离现场人员机具离场。三、带压封堵： 1、确定封堵作业管件焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平整、光滑。 2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞，妥善保管备用。在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录。 3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点，氧化层，毛刺及飞边。 4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1mm，上法兰面用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于8度。